專利名稱：熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及樹脂成型模具，特別是一種熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的窨井蓋多用鑄鐵翻砂成型制造，其模具是砂模。將液態(tài)鐵水注入砂模型腔，經(jīng)冷卻固化成型。近年來出現(xiàn)了鋼筋混泥凝土、鋼纖維復(fù)合、鋼塑復(fù)合等形式的復(fù)合材料窨井蓋。制造這類窨井蓋時(shí)，通常要骨架，按照傳統(tǒng)方法制造時(shí)，就需要分層加料，多次成型。熱塑性復(fù)合材料窨井蓋模具改變了這一現(xiàn)象，但是由于熱塑性復(fù)合材料在制作時(shí)需要較長(zhǎng)的冷固時(shí)間，所以生產(chǎn)效率較低。本實(shí)用新型所采用的熱固性復(fù)合材料，是以不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、玻璃纖維及各種添加劑在攪拌機(jī)中均勻混合而成。在加工窨井蓋時(shí)，將復(fù)合材料配合鋼筋架按一定程序放入模具中，經(jīng)高溫加壓在一定時(shí)間內(nèi)使其固化成型。通常的模具由于其所需溫度等原因，無法生產(chǎn)此類熱固性復(fù)合材料井蓋。通常每副窨井蓋由蓋子和與之匹配的座子兩大部件構(gòu)成，座子固定于地表面之下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型在于提供一種熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，適于用熱固性材料制造窨井蓋，通過調(diào)節(jié)模塊可用同一模具生產(chǎn)出不同規(guī)格的窨井蓋產(chǎn)品。在生產(chǎn)中一次成型，生產(chǎn)效率大大提高，且其制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，模具強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具是這樣實(shí)現(xiàn)的該模具由互相匹配的上模和下模構(gòu)成，以下模作為凹模，在其凹模中填充物料；上模依次由上模固定板、上模導(dǎo)熱板、上成型面三層模板組成，下模依次由下模固定板、下模導(dǎo)熱板、下成型面三層模板組成；在上、下模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽兩端設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔；上下模的三層模板均由螺栓緊固在一起；在下成型面上表面處設(shè)限位塊；在模具的型腔表面鍍有耐腐蝕鍍膜。
本實(shí)用新型熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，在使用時(shí)，將上下模的進(jìn)油孔和出油孔與輸油管相連，通過鍋爐將油液加熱，然后輸入模具的導(dǎo)油槽中，加熱導(dǎo)熱板。油液經(jīng)導(dǎo)油槽另端的出油口流出，再行加熱，使油液在導(dǎo)熱板中循環(huán)傳熱，加熱模具的成型面。將熱固性復(fù)合材料配合鋼筋按一定程序放入下模的型腔中，上模蓋于下模上加壓，經(jīng)高溫高壓在一定時(shí)間內(nèi)將物料固化成型，經(jīng)脫模后即成為窨井蓋產(chǎn)品。窨井蓋均由蓋子與座子兩部分組成，生產(chǎn)蓋子與座子的模具即可加熱，又可加壓，具備了生產(chǎn)熱固性復(fù)合材料窨井蓋所需的條件，可生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在生產(chǎn)中一次成型，生產(chǎn)效率大大提高。制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，型腔設(shè)有鍍膜，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。本模具在生產(chǎn)不同規(guī)格的窨井蓋時(shí)，只更換成型面即可。本模具在上下模之間的位置設(shè)有限位塊，調(diào)整限位塊可調(diào)整壓縮量及產(chǎn)品的厚度。


圖1為本熱固性復(fù)合材料窨井蓋蓋子模具結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本熱固性復(fù)合材料窨井蓋座子模具結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型窨井蓋蓋子模具模塊化示意圖圖4為本實(shí)用新型窨井蓋座子模具模塊化示意圖具體實(shí)施方式
本窨井蓋模具的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，該模具由互相匹配的上模A和下模B構(gòu)成，以下模作為凹模，在凹模的凹槽中填充物料；上模依次由上模固定板1、上模導(dǎo)熱板2、上成型面3三層模板組成，在上模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽14，在導(dǎo)油槽14兩端設(shè)有進(jìn)油孔13和出油孔15；下模依次由下模固定板9、下模導(dǎo)熱板5、下成型面4三層模板組成。在下模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽18，在導(dǎo)油槽兩端設(shè)有進(jìn)油孔17和出油孔16；上下模的三層模板均由螺栓緊固在一起，在下成型面上表面處設(shè)限位塊11；在模具的成型表面鍍有耐腐蝕鍍膜。為了便于成品脫模，可在下模的下模固定板9與下模導(dǎo)熱板5之間設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由上托料板7、下托料板8、頂桿10、側(cè)板6、定位桿12構(gòu)成，頂桿下端固定于上托料板7上，上端置于下模導(dǎo)熱板5的通孔中，側(cè)板6位于下模導(dǎo)熱板5與下模固定板9之間，并將二者固定，在二者之間形成空腔，定位桿12在空腔中部支撐下模導(dǎo)熱板5與下模固定板9。為了使模具適應(yīng)不同窨井蓋蓋子的厚度變化，制造蓋子的模具上模，其成型面上嵌裝排水孔鑲件19和開啟孔鑲件22，并嵌裝字塊位21，該字塊位可根據(jù)要求刻制各種文字符號(hào)。為了增加模具的使用功能，使其在同一副模具上能生產(chǎn)出不同規(guī)格形狀的窨井蓋，可采用模塊化設(shè)計(jì)，如圖3、圖4所示，在模具成型面上安裝型腔模塊25來調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格尺寸，安裝預(yù)制底圈24來調(diào)節(jié)產(chǎn)品高度。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型涉及一種熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，由互相匹配的上模和下模構(gòu)成，以下模作為凹模，在其凹模中填充物料，其特征在于上模依次由上模固定板、上模導(dǎo)熱板、上成型面三層模板組成，下模依次由下模固定板、下模導(dǎo)熱板、下成型面三層模板組成；在上、下模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽兩端設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔；上下模的三層模板均由螺栓緊固在一起，在下成型面上表面處設(shè)限位塊；在模具的型腔表面鍍有耐腐蝕鍍膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，其特征在于在下模的下模固定板與下模導(dǎo)熱板之間設(shè)頂出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由上托料板、下托料板、頂桿、側(cè)板、定位桿構(gòu)成，頂桿下端固定于上托料板上，上端置于下模導(dǎo)熱板的通孔中，側(cè)板位于下模固定板與下模導(dǎo)熱板之間并將二者固定，在二者間形成空腔，定位桿在空腔中部支撐下模導(dǎo)熱板于下模固定板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，其特征在于制造蓋子的模具的上模，其上成形面上嵌裝有排水孔鑲件和開啟孔鑲件，并嵌裝字塊位。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，其特征在于在上模的上成形面上或下模的下成形面上安裝型腔模塊和預(yù)制底圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱固性復(fù)合材料窨井蓋模具，由互相匹配的上模和下模構(gòu)成，以下模作為凹模，在其凹模中填充物料，其特征在于上模依次由上模固定板、上模導(dǎo)熱板、上成型面三層模板組成，下模依次由下模固定板、下模導(dǎo)熱板、下成型面三層模板組成；在上、下模導(dǎo)熱板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽兩端設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔；上下模的三層模板均由螺栓緊固在一起；在下成型面上表面處設(shè)限位塊；在模具的型腔表面鍍有耐腐蝕鍍膜。本模具通過循環(huán)注入熱油液加熱模具成型面，通過加壓使熱固性復(fù)合材料定型，質(zhì)量可靠，可一次性成型，上產(chǎn)效率大大提高。制造工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的井蓋。
文檔編號(hào)B29C33/44GK2778531SQ20052001717
公開日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者王健 申請(qǐng)人:王健