專利名稱：微閃蒸擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)，更具體的說，是涉及一種具有粘稠液固體與氣體分離能力的微閃蒸擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)一般只有一個出氣孔，適用于固體進(jìn)料。當(dāng)使用液固體的原料進(jìn)料時，由于高溫的作用，部分液體汽化，汽化的液體不能被及時分離，不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。而且，當(dāng)氣體排出后液體被帶出不能被回收且堵塞管道，原料的利用率低，影響正常操作。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種能將汽化的液體與液固體分離，使液固體被回收利用，以消除管道堵塞并提高原料利用率的微閃蒸擠出機(jī)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種微閃蒸擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)主體，其特征在于在雙螺桿擠出機(jī)主體間隔段上設(shè)置有出氣孔，每個出氣孔分別與壓力表和微閃蒸分離器的進(jìn)料口連接；所述微閃蒸分離器由殼體和氣體回收器組成，所述殼體由連成一體的圓柱體和圓錐體組成，在所述圓錐體的下端設(shè)置有液體回收口，所述液體回收口中設(shè)置有齒輪泵；在圓柱體側(cè)面沿圓柱體的切線方向設(shè)置有進(jìn)料口；所述氣體回收器的氣體蒸出口與冷凝器連接，所述冷凝器與緩沖罐連接，緩沖罐再與真空泵或大氣連接，溶液回收口與擠出機(jī)上的液體進(jìn)料口連接。
所述微閃蒸分離器的圓柱體與氣體回收器的直徑比為4∶1，氣體回收器進(jìn)入圓柱體的部分占?xì)怏w回收器高度的五分之四，微閃蒸分離器的圓柱體的直徑與微閃蒸分離器的高度比為1∶5，雙螺桿擠出機(jī)的徑長比為1∶55-75。
本實用新型的微閃蒸擠出機(jī)具有多個出氣孔，產(chǎn)生的液固體和氣體被及時排出，被排出的液固體和氣體在微閃蒸分離器中進(jìn)一步被分離，使產(chǎn)品中的小分子物質(zhì)含量達(dá)到最小，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，被排出的液固體被回收利用，防止了管道堵塞，提高了原料的利用率，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)的示意圖；圖2為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)中的微閃蒸分離器的剖視圖；圖3為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)中的微閃蒸分離器的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型詳細(xì)說明。
圖1為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)的示意圖，圖2為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)中的微閃蒸分離器的剖視圖，圖3為本實用新型微閃蒸擠出機(jī)中的微閃蒸分離器的俯視圖，在雙螺桿擠出機(jī)主體上間隔設(shè)置有出氣孔5，每個出氣孔分別與壓力表4和微閃蒸分離器3的進(jìn)料口連接。微閃蒸分離器由殼體和氣體回收器7組成，殼體由連成一體的圓柱體8和圓錐體9組成，在圓錐體的下端設(shè)置有溶液回收口11，溶液回收口中設(shè)置有齒輪泵10，在圓柱體8側(cè)面沿圓柱體的切線方向設(shè)置有進(jìn)料口6。氣體回收器的氣體蒸出口與冷凝器2連接，冷凝器與緩沖器連接，緩沖器與真空泵或大氣連接，溶液回收口與擠出機(jī)上的液體進(jìn)料口1連接。
在生產(chǎn)中，可以根據(jù)實際需要使用1-6個微閃蒸分離器。
雙螺桿擠出機(jī)的徑長比為1∶55-75。微閃蒸分離器的圓柱體與氣體回收器的直徑比為4∶1，氣體回收器進(jìn)入圓柱體的部分占?xì)怏w回收器高度的五分之四，微閃蒸分離器的圓柱體的直徑與微閃蒸分離器的高度比為1∶5。
使用時，高分子聚合物的濃溶液通過液體進(jìn)料口進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，由于在雙螺桿擠出機(jī)主體上間隔設(shè)置有出氣孔，帶有溶劑的氣體從出氣孔排出，通過管道進(jìn)入微閃蒸分離器的進(jìn)料口，帶有溶劑的氣體在微閃蒸分離器中粘稠的液體通過微閃蒸分離器的圓錐體由底部的泵通過管道打入雙螺桿擠出機(jī)的液體進(jìn)料口，重新進(jìn)行擠壓。微閃蒸分離器分離出的帶有液固體的氣體通過管道進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻后，可以進(jìn)行再生精制后作為原料使用，也可以直接作為原料使用。高分子聚合物的濃溶液通過雙螺桿擠出機(jī)脫出溶劑，從?？讛D出，經(jīng)切粒、冷卻、脫水、干燥、篩分后到成品庫。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種微閃蒸擠出機(jī)進(jìn)行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本實用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微閃蒸擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)主體，其特征在于在雙螺桿擠出機(jī)主體間隔段上設(shè)置有出氣孔，每個出氣孔分別與壓力表和微閃蒸分離器的進(jìn)料口連接；所述微閃蒸分離器由殼體和氣體回收器組成，所述殼體由連成一體的圓柱體和圓錐體組成，在所述圓錐體的下端設(shè)置有液體回收口，所述液體回收口中設(shè)置有齒輪泵；在圓柱體側(cè)面沿圓柱體的切線方向設(shè)置有進(jìn)料口；所述氣體回收器的氣體蒸出口與冷凝器連接，所述冷凝器與緩沖罐連接，緩沖罐再與真空泵或大氣連接，溶液回收口與擠出機(jī)上的液體進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微閃蒸擠出機(jī)，其特征在于所述微閃蒸分離器的圓柱體與氣體回收器的直徑比為4∶1，氣體回收器進(jìn)入圓柱體的部分占?xì)怏w回收器高度的五分之四，微閃蒸分離器的圓柱體的直徑與微閃蒸分離器的高度比為1∶5，雙螺桿擠出機(jī)的徑長比為1∶55-75。
專利摘要本實用新型公開了一種微閃蒸擠出機(jī)，包括雙螺桿擠出機(jī)主體，在雙螺桿擠出機(jī)主體間隔段上設(shè)置有出氣孔，每個出氣孔分別與壓力表和微閃蒸分離器的進(jìn)料口連接；微閃蒸分離器由殼體和氣體回收器組成，殼體由連成一體的圓柱體和圓錐體組成，在圓錐體的下端設(shè)置有液體回收口，液體回收口中設(shè)置有齒輪泵；在圓柱體側(cè)面沿圓柱體的切線方向設(shè)置有進(jìn)料口；氣體回收器的氣體蒸出口與冷凝器連接，溶液回收口與擠出機(jī)上的液體進(jìn)料口連接。本實用新型的微閃蒸擠出機(jī)具有多個出氣孔，產(chǎn)生的液固體和氣體被及時排出，被排出的液固體和氣體在微閃蒸分離器中進(jìn)一步被分離，使產(chǎn)品中的小分子物質(zhì)含量達(dá)到最小，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和原料的利用率。
文檔編號B29C47/76GK2770938SQ20052002523
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者何光臨 申請人:何光臨