專利名稱：一種流延成膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流延成膜機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在實(shí)驗(yàn)室小批量的溶液成膜，一般都采用流延法，在成膜裝置中形成，中國專利03239774.7中公開一種溶液成膜箱，包括箱體和與之配合的箱蓋，所述箱體、箱蓋的壁體均由外殼及保溫層構(gòu)成；在箱體外設(shè)置自動(dòng)控制裝置，其探頭穿過箱體深入箱體內(nèi)，所述的箱體內(nèi)設(shè)置一個(gè)成膜盤；其箱蓋內(nèi)頂面固接加熱裝置。由于采用箱體內(nèi)直接加熱，傳熱距離不一樣容易造成溫度不均勻的缺點(diǎn)，難以制得穩(wěn)定的成品膜；同時(shí)由于整個(gè)操作在一個(gè)箱體中完成，不容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠均勻控制溫度、操作方便、易于規(guī)模生產(chǎn)的流延成膜機(jī)。
本實(shí)用新型是通過下列技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種流延成膜機(jī)，包括加熱裝置、與所述加熱裝置連接的溫度控制裝置、機(jī)架、調(diào)平裝置以及成膜盤，所述成膜盤置于加熱裝置上，所述調(diào)平裝置用于調(diào)節(jié)成膜盤底面的水平，其中，所述加熱裝置包括一恒溫箱、一加熱箱以及循環(huán)供熱裝置，所述循環(huán)供熱裝置一端連接恒溫箱，另一端連接加熱箱。
上述技術(shù)方案可進(jìn)一步改進(jìn)為所述加熱箱包括一加熱箱殼體、置于加熱箱殼體內(nèi)并與溫度控制裝置連接的加熱器、用于傳遞熱量的液體、置于加熱箱殼體上的第一出液口及第一進(jìn)液口；所述恒溫箱設(shè)置第二進(jìn)液口，第二出液口；所述循環(huán)供熱裝置包括一增壓泵，所述增壓泵通過導(dǎo)液管一端與第一出液口連接，另一端與第二進(jìn)液口連接，第二出液口通過導(dǎo)液管與第一進(jìn)液口連接。
所述恒溫箱包括一外殼、置于外殼內(nèi)的水套以及設(shè)置于外殼和水套之間的保溫層所述水套與循環(huán)供熱裝置相連通。
所述水套包括一水套外殼以及設(shè)置于水套外殼內(nèi)部的至少兩個(gè)相互間具有間隔的隔板，所述隔板使水套外殼內(nèi)部形成S型的液體通道。
所述恒溫箱頂部設(shè)置導(dǎo)熱平板，所述成膜盤置于導(dǎo)熱平板上。
所述恒溫箱與導(dǎo)熱平板間設(shè)有導(dǎo)熱膠層。
所述成膜盤外設(shè)置可移動(dòng)的防風(fēng)罩，所述防風(fēng)罩頂部設(shè)置可吸附液體的吸附層。
所述防風(fēng)罩外設(shè)置第二防風(fēng)罩，所述第二防風(fēng)罩頂部設(shè)置排氣裝置。
所述調(diào)平裝置包括與恒溫箱固接的支腳，與支腳相配合的調(diào)節(jié)螺釘，用于支撐調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡鬃?，以及用于將調(diào)節(jié)螺釘固定在底座上的鎖緊螺釘。
溫度控制裝置述溫度包括一溫度傳感器和一溫控儀，所傳感器的一端設(shè)置于恒溫箱內(nèi)，另一端連接溫控儀。
本實(shí)用新型流延成膜機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于由于采用了循環(huán)供熱裝置，使得成膜盤底部溫度更均勻，容易制得厚度均勻的成品膜。
由于采用了加熱箱和恒溫箱，加熱箱與成膜盤不在同一封閉空間，使得操作更加便利，易于成品膜的批量生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型流延成膜機(jī)A-A向剖視圖圖2為本實(shí)用新型流延成膜機(jī)B-B向剖視圖圖3為本實(shí)用新型流延成膜機(jī)調(diào)平裝置結(jié)構(gòu)示意圖符號(hào)說明1-恒溫箱101-第二出液口102-第二進(jìn)液口103-導(dǎo)熱平板104-水套 1041-水套外殼 1042-隔板105-保溫層106-恒溫箱外殼2-調(diào)平裝置201-調(diào)節(jié)螺釘 202-鎖緊螺釘 203-支腳204-底座3-上架體 6-下架體4-加熱箱401-第一進(jìn)液口402-第一出液口
4031-第一導(dǎo)液管 4032-第二導(dǎo)液管404-補(bǔ)液孔 405-加熱器 406-加熱箱外殼501-增壓泵 502-溫控儀7-成膜盤 8-防風(fēng)罩801-吸附層9-第二防風(fēng)罩 901-排氣裝置具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型流延成膜機(jī)包括機(jī)架，以及設(shè)置于機(jī)架上方的加熱裝置、溫度控制裝置、調(diào)平裝置以及成膜盤。溫度控制裝置與加熱裝置相連接，用于控制加熱裝置的溫度。成膜盤置于加熱裝置的上方，調(diào)平裝置用于調(diào)節(jié)成膜盤底面的水平。
加熱裝置包括恒溫箱1、加熱箱4以及循環(huán)供熱裝置。
恒溫箱1包括一恒溫箱外殼106、置于恒溫箱外殼106內(nèi)的水套104、設(shè)置于恒溫箱外殼106和水套104之間的保溫層105，保溫層105可以采用常用的保溫棉。
水套包括一水套外殼1041以及設(shè)置于水套外殼內(nèi)部的至少兩個(gè)相互間具有間隔的隔板1402，隔板1402使水套外殼內(nèi)部形成S型的液體通道。隔板1402在水套外殼1041內(nèi)相當(dāng)于形成一個(gè)流場(chǎng)，使循環(huán)進(jìn)入的液體能達(dá)到水套內(nèi)的各個(gè)角落，可以減小水套內(nèi)部不同位置的溫差。水套外殼1041設(shè)有第二進(jìn)液口102和第二出液口101。
加熱箱4包括加熱箱外殼406，加熱箱外殼406內(nèi)設(shè)有的液體和為液體提供熱量的加熱器405，所述加熱器可以是電熱絲，電熱管，電熱板，電熱膜中任一種。
加熱箱外殼406上還設(shè)有補(bǔ)液孔404，可以根據(jù)需要對(duì)加熱箱補(bǔ)充液體。
加熱箱外殼406上還設(shè)有第一進(jìn)液口401和第一出液口402，第一導(dǎo)液管4031一端通過增壓泵5連接第一出液口402，另一端穿過恒溫箱外殼106與第二進(jìn)液口102相連接；通過增壓泵5的工作將加熱箱4中的液體輸送至恒溫箱1內(nèi)。
第二導(dǎo)液管4032一端穿過恒溫箱外殼106連接第二出液口101，另一端連接第一進(jìn)液口401，同時(shí)將加熱箱4置于比恒溫箱1低的位置，這可以通過在機(jī)架的設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)，機(jī)架包括上架體3和下架體6，上架體3置于下架體6上方，將恒溫箱1設(shè)置于上架體3上，實(shí)現(xiàn)液體從恒溫箱1到加熱箱4的輸送，但是為有效控制恒溫箱1內(nèi)液面的高度，有效的措施是將第二導(dǎo)液管4032中一段的高度調(diào)整至高于恒溫箱1液面的高度。
通過第一導(dǎo)液管4031和第二導(dǎo)液管4032的輸送，這樣就實(shí)現(xiàn)了液體在加熱箱4和恒溫箱1之間的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)恒溫箱1內(nèi)溫度的恒定。
恒溫箱1頂部設(shè)置導(dǎo)熱平板103，一方面導(dǎo)熱板103容易實(shí)現(xiàn)成膜盤7底面位置的水平，另一方面可以保證成膜盤7底面溫度的均勻和恒定。為了便于將導(dǎo)熱平板103固定在恒溫箱1上方，在恒溫箱1頂面設(shè)置用于粘結(jié)導(dǎo)熱平板的導(dǎo)熱膠層(圖中沒有示出)。
成膜盤7外設(shè)置可移動(dòng)的防風(fēng)罩8，防風(fēng)罩8頂部設(shè)置可吸附液體的吸附層801，比如多孔海綿，可以防止成膜過程中可揮發(fā)溶劑在可移動(dòng)防風(fēng)罩頂部凝結(jié)。
更優(yōu)的方案是，在防風(fēng)罩8外設(shè)置第二防風(fēng)罩9，所述第二防風(fēng)罩9頂部設(shè)置排氣裝置901，比如排氣扇，把吸附層801上的揮發(fā)出的溶劑蒸汽及時(shí)排走，有效避免吸附層上溶劑積累過多而滴在膜上影響膜的質(zhì)量。
調(diào)平裝置2包括與恒溫箱外殼106固接的支腳203，與支腳203相配合的調(diào)節(jié)螺釘201，用于支撐調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡鬃?04，以及用于將調(diào)節(jié)螺釘固定在底座上的鎖緊螺釘202，如圖3所示。調(diào)平裝置2固定在上架體3上。
溫度控制裝置包括一溫控儀502和用于測(cè)量水套內(nèi)溫度的溫度傳感器(圖中未示出)，比如熱電偶。溫度傳感器一端設(shè)于水套1內(nèi)接近成膜盤7底面的位置，以便于檢測(cè)和控制成膜盤7底面的溫度，溫度傳感器的另一端與溫度儀相連接。溫控儀502同時(shí)與加熱器405連接。當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到水套內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度，溫度傳感器將該信號(hào)傳遞給溫控儀，溫控儀然后發(fā)出指令給加熱器，加熱器開始工作直至水套內(nèi)溫度到達(dá)設(shè)定溫度。
本實(shí)用新型流延成膜機(jī)的操作過程如下首先調(diào)節(jié)調(diào)平裝置2，使成膜盤7底面水平，再啟動(dòng)加熱裝置在溫控儀502上設(shè)定恒溫箱所需溫度，加熱器405開始工作，打開增壓泵501，使液體在恒溫箱1與加熱箱4之間循環(huán)流動(dòng)，待水套104內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，加熱器407處于保溫狀態(tài)；在成膜盤7內(nèi)放置一定量的需成膜溶液，在成膜盤7外置頂部設(shè)有吸附層801的可移動(dòng)的防風(fēng)罩8，在防風(fēng)罩8外設(shè)置第二防風(fēng)罩9，接通電源使第二防風(fēng)罩9頂部的排氣裝置901工作，在成膜的過程中，水套104內(nèi)溫度處于恒定狀態(tài)，這通過溫控儀502對(duì)加熱器4、增壓泵501的自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)，待成膜盤7內(nèi)溶劑揮發(fā)完畢，移開第二防風(fēng)罩9和防風(fēng)罩8，在成膜盤7內(nèi)即可取下所制得的膜。
權(quán)利要求1.一種流延成膜機(jī)，包括加熱裝置、與所述加熱裝置連接的溫度控制裝置、機(jī)架、調(diào)平裝置以及成膜盤，所述成膜盤置于加熱裝置上，所述調(diào)平裝置用于調(diào)節(jié)成膜盤底面的水平，其特征在于，所述加熱裝置包括一恒溫箱、一加熱箱以及循環(huán)供熱裝置，所述循環(huán)供熱裝置一端連接恒溫箱，另一端連接加熱箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述加熱箱包括一加熱箱殼體、置于加熱箱殼體內(nèi)并與溫度控制裝置連接的加熱器、用于傳遞熱量的液體、置于加熱箱殼體上的第一出液口及第一進(jìn)液口；所述恒溫箱設(shè)置第二進(jìn)液口，第二出液口；所述循環(huán)供熱裝置包括一增壓泵，所述增壓泵通過導(dǎo)液管一端與第一出液口連接，另一端與第二進(jìn)液口連接，第二出液口通過導(dǎo)液管與第一進(jìn)液口連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述恒溫箱包括一外殼、置于外殼內(nèi)的水套以及設(shè)置于外殼和水套之間的保溫層，所述水套與循環(huán)供熱裝置相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述水套包括一水套外殼以及設(shè)置于水套外殼內(nèi)部的至少兩個(gè)相互間具有間隔的隔板，所述隔板使水套外殼內(nèi)部形成S型的液體通道。
5.如權(quán)利要求1所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述恒溫箱頂部設(shè)置導(dǎo)熱平板，所述成膜盤置于導(dǎo)熱平板上。
6.如權(quán)利要求5所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述恒溫箱與導(dǎo)熱平板間設(shè)有導(dǎo)熱膠層。
7.如權(quán)利要求1所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述成膜盤外設(shè)置可移動(dòng)的防風(fēng)罩，所述動(dòng)防風(fēng)罩頂部設(shè)置可吸附液體的吸附層。
8.如權(quán)利要求6所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述防風(fēng)罩外設(shè)置第二防風(fēng)罩，所述第二防風(fēng)罩頂部設(shè)置排氣裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，所述調(diào)平裝置包括與恒溫箱固接的支腳，與支腳相配合的調(diào)節(jié)螺釘，用于支撐調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡鬃?，以及用于將調(diào)節(jié)螺釘固定在底座上的鎖緊螺釘。
10.如權(quán)利要求1所述的一種流延成膜機(jī)，其特征在于，溫度控制裝置述溫度包括一溫度傳感器和一溫控儀，所傳感器的一端設(shè)置于恒溫箱內(nèi)，另一端連接溫控儀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流延成膜機(jī)，包括加熱裝置、與所述加熱裝置連接的溫度控制裝置、機(jī)架、調(diào)平裝置以及成膜盤，所述成膜盤置于加熱裝置上，所述調(diào)平裝置用于調(diào)節(jié)成膜盤底面的水平，其特征在于，所述加熱裝置包括一恒溫箱、一加熱箱以及循環(huán)供熱裝置，所述循環(huán)供熱裝置一端連接恒溫箱，另一端連接加熱箱。由于采用了循環(huán)供熱裝置，使得成膜盤底部溫度更均勻，容易制得厚度均勻的成品膜。由于采用了加熱箱和恒溫箱，加熱箱與成膜盤不在同一封閉空間，使得操作更加便利，易于成品膜的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C41/34GK2784166SQ200520056929
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月7日
發(fā)明者闞國鋒, 張安亮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司