專利名稱：人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，尤其是一種人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有聚氨脂發(fā)泡機技術(shù)中，人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置一般采用活塞計量送料、高壓空氣快速混合的機構(gòu)。原料桶通過進(jìn)料管與混合缸連接，進(jìn)料管上設(shè)有柱塞式活塞計量泵，原料通過活塞泵內(nèi)的活塞作往返運動而被抽送到混合缸內(nèi)。這種機構(gòu)的活塞泵的泵腔除了有存料、送料的作用，還可以作為原料輸送的計量單位?；旌细咨显O(shè)有高壓氣體噴槍，通過高壓氣體對密封混合缸內(nèi)的原料進(jìn)行噴射，使缸內(nèi)的原料在高壓氣體的作用下不停翻動，達(dá)到自然混合的目的。但是，柱塞式活塞計量泵在使用一段時間后，由于活塞和泵腔間的摩擦使活塞磨損，在抽送原料時會出現(xiàn)原料回流。而且人造革用聚氨脂的原料粘度較大，對泵腔壁的粘附性強，在活塞泵使用過程中會增加活塞所受的摩擦力，加速活塞的磨損，所以柱塞式活塞泵容易出現(xiàn)原料回流現(xiàn)象，計量的準(zhǔn)確性差，且使用壽命短。此外，由于人造革用聚氨脂原料出現(xiàn)回流現(xiàn)象，在進(jìn)行高壓氣體混合的時候容易出現(xiàn)原料翻動不理想，混合不均勻，導(dǎo)致混合出的材料均勻性差，生產(chǎn)中直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且粘度較大的組分容易在混合粘結(jié)，使混合缸的清理更困難。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種流量穩(wěn)定、計量準(zhǔn)確、混合效果好、使用壽命長的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，包括攪拌混合缸、溶劑桶、兩個或兩個以上原料桶，原料桶通過進(jìn)料管與攪拌混合缸底部連接，攪拌混合缸上部設(shè)有混合物排料口，底部設(shè)有尾料排口，其結(jié)構(gòu)特征是每個原料桶與攪拌混合缸之間都設(shè)有變頻調(diào)速齒輪輸送泵，攪拌混合缸上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)。
所述齒輪輸送泵與變頻調(diào)速電機連接。所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在攪拌混合缸頂部的攪拌調(diào)速電機，攪拌混合缸內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，攪拌調(diào)速電機與攪拌槳同軸連接。攪拌槳可為螺旋槳式、平直葉槳式、折葉槳式、錨式或框式，分為二—九層，上下層漿葉交錯安裝固定在攪拌軸上。
本實用新型的有益效果是通過對傳統(tǒng)的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置進(jìn)行改進(jìn)，本實用新型以可調(diào)變頻電機帶動的變頻調(diào)速齒輪輸送泵代替原有的柱塞式活塞泵，由于變頻電機可以根據(jù)不同粘度的原料來調(diào)整變頻調(diào)速輸送泵的轉(zhuǎn)速，而且原料對變頻調(diào)速輸送泵的磨擦力比柱塞式活塞泵低，高粘度組分對泵體的磨損也比柱塞式活塞泵小，所以變頻調(diào)速輸送泵的流量更穩(wěn)定、流量控制更準(zhǔn)確，泵的使用壽命更長。此外，利用攪拌調(diào)速電機帶動攪拌槳的混合代替原有的高壓氣體翻轉(zhuǎn)混合，使粘度差異較大的兩種原料組分能在攪拌槳的作用下充分混合，混合效果更好，混合出的材料更均勻，粘度較大的組分不易在攪拌混合缸底粘合。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2A、B分別為平直葉槳式攪拌槳的主視和仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3A、B分別為折葉槳式攪拌槳的主視和仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4A、B分別為錨式攪拌槳的主視和仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5A、B分別為框式攪拌槳的主視和仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.原料桶，2.進(jìn)料管，3.變頻調(diào)速齒輪輸送泵，4.變頻電機，5.尾料排口，6.單向閥，7.攪拌混合缸，8攪拌槳，9.混合物排料口，10攪拌調(diào)速電機，11.溶劑桶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1，一種人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，包括立式攪拌混合缸7、溶劑桶11、兩個原料桶1，每個原料桶1都通過各自的進(jìn)料管2與攪拌混合缸7底部連接，進(jìn)料管2上設(shè)有變頻調(diào)速齒輪輸送泵3，齒輪輸送泵3與變頻電機4連接。齒輪輸送泵3在變頻電機4的帶動下，把原料輸送到攪拌混合缸7，為防止攪拌混合缸7里的原料回流，可以在進(jìn)料管2上設(shè)置一單向閥6。攪拌混合缸7底部設(shè)有尾料排口5，用于排放攪拌混合缸7內(nèi)的殘余混合物尾料；攪拌混合缸7上部側(cè)面設(shè)有一混合物排料口9，用于排出供生產(chǎn)使用的混合均勻物料。溶劑桶11通過輸送管道與攪拌混合缸7上部連接。攪拌混合缸7的頂部設(shè)有攪拌調(diào)速電機10，攪拌混合缸7的內(nèi)部設(shè)有攪拌槳8，分為二—九層，上下層漿葉交錯安裝固定在攪拌軸上(圖中為四層)。攪拌調(diào)速電機10與攪拌槳8同軸連接，通過攪拌調(diào)速電機10的帶動使攪拌槳8在攪拌混合缸7內(nèi)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到機械混合物料的目的。
參見圖2-圖5，攪拌槳8除為螺旋槳式以外，還可以是平直葉槳式、折葉槳式、錨式或框式等。
權(quán)利要求1.一種人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，包括攪拌混合缸(7)、溶劑桶(11)、兩個或兩個以上原料桶(1)，原料桶通過進(jìn)料管(2)與攪拌混合缸底部連接，攪拌混合缸上部設(shè)有混合物排料口(9)，底部設(shè)有尾料排口(5)，其特征是每個原料桶與攪拌混合缸之間都設(shè)有變頻調(diào)速齒輪輸送泵(3)，攪拌混合缸上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，其特征是所述齒輪輸送泵(3)與變頻調(diào)速電機(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，其特征是所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在攪拌混合缸(7)頂部的攪拌調(diào)速電機(10)，攪拌混合缸內(nèi)部設(shè)有攪拌槳(8)，攪拌調(diào)速電機與攪拌槳同軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，其特征是所述攪拌槳(8)為螺旋槳式、平直葉槳式、折葉槳式、錨式或框式，分為二-九層，上下層漿葉交錯安裝固定在攪拌軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，其特征是溶劑桶(11)通過輸送管道與攪拌混合缸(7)上部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，其特征是在進(jìn)料管(2)上設(shè)置有單向閥(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種革用聚氨脂發(fā)泡機的混合裝置，包括攪拌混合缸、溶劑桶、兩個或兩個以上原料桶，原料桶通過進(jìn)料管與混合缸底部連接，混合缸上部設(shè)有混合物排料口，底部設(shè)有尾料排口，每個原料桶與混合缸之間都設(shè)有變頻調(diào)速齒輪輸送泵，混合缸上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)。所述齒輪輸送泵與變頻調(diào)速電機連接。所述攪拌機構(gòu)包括設(shè)置在攪拌混合缸頂部的攪拌調(diào)速電機，混合缸內(nèi)部設(shè)有攪拌槳，攪拌調(diào)速電機與攪拌槳同軸連接。它以可調(diào)變頻電機帶動的變頻調(diào)速齒輪輸送泵代替原有的柱塞式活塞泵，流量更穩(wěn)定、流量控制更準(zhǔn)確，泵的使用壽命更長。此外，利用機械混合代替原有的高壓氣體翻轉(zhuǎn)混合，混合更均勻、效果更好，粘度較大的組分不易在攪拌混合缸底粘合。
文檔編號B29B7/72GK2778525SQ20052005759
公開日2006年5月10日 申請日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者曹永沂, 鄧慕建 申請人:佛山市順德區(qū)大盈化工有限公司