專利名稱：塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，屬于全自動塑料中空容器的配套設(shè)備。主要適用于生產(chǎn)礦泉水瓶、油瓶、化妝品瓶等。
背景技術(shù)：
采用注拉吹加工中空塑料容器，如礦泉水瓶、油瓶、化妝品瓶等。首先由注塑機將塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再對瓶管進(jìn)行二次加熱，而后把加熱后的瓶管送到拉吹機中拉吹成型，在這其中有一組塑料瓶管加熱器。塑料瓶管加熱器有固定式和轉(zhuǎn)動式，固定式由于加工效率低，又不能用于自動化生產(chǎn)，所以很少應(yīng)用。轉(zhuǎn)動式加熱器是由動力帶動的轉(zhuǎn)動鏈條，鏈條中安裝瓶管支承管具，將瓶管安裝在管具中，瓶管隨著轉(zhuǎn)動鏈條通過加熱道得到加熱，加熱后送到拉吹機模具中成型。因此，一、未加熱的瓶管需要移送安到加熱器支承管具中，稱為上料；二、加熱后的瓶管需要從加熱器支承管具中取出，稱為下料。已有技術(shù)塑料瓶管加熱器的上、下料采用手工或者機械操作，手工上、下料勞動強度大，效率低，加熱器溫度較高，勞動條件差。而已有的機械上、下料又分為機械手取送或者滑道上、下料，機械手取送瓶管存在的缺點是結(jié)構(gòu)多比較復(fù)雜，需要多個動力完成不同方向的動作，體積也大。滑道式瓶管上、下料的缺點是需要較長的行程距離，瓶管沿著道軌在上、下運行中使瓶管口與支承管具連接或者拔出，機構(gòu)體積大，上料與下料不在同一機構(gòu)和位置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種利用塑料瓶管加熱器轉(zhuǎn)動鏈條的動力，既有上料，又有下料，使塑料瓶管上、下料與加熱運行一致不誤差，動力省實現(xiàn)全自動傳送的塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)。
本實用新型塑料瓶管加熱器自動上、下料機構(gòu)的技術(shù)方案是有一根由動力帶動的主軸，在主軸上安裝加熱器鏈輪，鏈輪經(jīng)加熱器鏈條帶動從動輪，從動輪安裝在從動軸上，加熱器鏈條中安裝瓶管支承管具，支承管具的芯桿上安裝自轉(zhuǎn)鏈輪，自轉(zhuǎn)鏈輪與支架上自轉(zhuǎn)鏈條相配合，在加熱器鏈條的兩側(cè)或中間安裝加熱裝置，在加熱器鏈條的一頭連接自動上料的瓶管分配盤，分配盤中的塑料瓶管經(jīng)自動上料機構(gòu)送入加熱器與支承管具相配接，加熱后的塑料瓶管由自動下料機構(gòu)從加熱器支承管具上脫卸取出，其特征在于所述的塑料瓶管自動上料機構(gòu)是安裝在主軸上跟著轉(zhuǎn)動的頂管導(dǎo)向上板和下板，在導(dǎo)向上板和下板中安裝頂管芯子，頂管芯子有復(fù)位彈簧，頂管芯子下部安裝滾輪，滾輪與頂管凸輪相接觸，頂管凸輪安裝在固定不轉(zhuǎn)動的凸輪板上，頂管芯子的頂部與塑料瓶管管底相接觸。
本實用新型塑料瓶管加熱器自動上、下料機構(gòu)中塑料瓶管的自動下料機構(gòu)是安裝在主軸上跟著轉(zhuǎn)動的脫管夾具固定板、脫管拉簧板和下部的托管夾具主板，脫管夾具固定板中制有托管夾板安裝槽，托管夾板安裝槽中安裝脫管下降夾具，脫管下降夾具的夾頭與塑料瓶管凸環(huán)的上部相接觸，脫管下降夾具連接脫管軸銷，脫管軸銷的頂部與固定在機架上的壓輪相接觸，在脫管拉簧板中安裝脫管下降拉簧，脫管下降拉簧與脫管軸銷相連。并且可在脫管夾具固定板中制有浮動彈簧槽，在浮動彈簧槽中安裝脫管浮動彈簧和脫管浮動限位銷。
本實用新型塑料瓶管加熱器自動上、下料機構(gòu)的托管夾具主板中制有夾板腔，夾板腔中安裝托管夾板，托管夾板的夾頭與塑料瓶管的凸環(huán)下部相接觸，托管夾板連接托管銷，托管銷連接拉簧，托管銷的一側(cè)與凸輪相接觸，凸輪與機架相固定。并且凸輪可與脫管壓輪相連一起。
本實用新型塑料瓶管加熱器自動上、下料機構(gòu)與已有技術(shù)相比，具有如下特點一是塑料瓶管的上料機構(gòu)和下料機構(gòu)與加熱器轉(zhuǎn)動鏈條是同一根主軸帶動運行，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，并且上料、下料、加熱器運行配合協(xié)調(diào)一致；二是上料、下料由固定在機架上的凸輪、壓輪來觸動執(zhí)行機構(gòu)，行程短，速度快，動作迅速、可靠；三是下料后的塑料瓶管由托管機構(gòu)將一只一只送出，可實現(xiàn)送入拉吹機模具中，有利于全自動加工。


圖1是本實用新型塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)立體示意圖；圖2是塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)俯視示意圖；圖3是A向示意圖；圖4是B向局部示意圖；
圖5是C-C向示意圖；圖6是I局部放大示意圖；圖7是托管夾具示意圖；圖8是脫管和托管夾具側(cè)視圖；圖9是脫管夾具示意圖；圖10是脫管和托管夾具立體圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種生產(chǎn)中空塑料容器的配套設(shè)備，涉及塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，有一根由動力帶動的轉(zhuǎn)動主軸1，如圖1、圖2和圖3所示，以加熱器為基本結(jié)構(gòu)，主軸上安裝加熱器鏈輪29，鏈輪29經(jīng)過加熱器鏈條19帶動從動輪28，從動輪28安裝在從動軸16上，主軸1、從動軸16等可有機架固定板5，加熱器鏈條中安裝瓶管支承管具18，支承管具連接塑料瓶管(帶動塑料瓶管)，有一些加熱器塑料瓶管插在支承管具上面，本技術(shù)方案是塑料瓶管插在支承管具下面，是掛瓶管型式。為了使加熱均勻，在支承管具的芯桿27上安裝自轉(zhuǎn)鏈輪26，自轉(zhuǎn)鏈輪26與支架22上的自轉(zhuǎn)鏈條20相配合，自轉(zhuǎn)鏈條20可由固定在支架22上的自動電機21所帶動，有的不用自轉(zhuǎn)電機，依靠前進(jìn)中的摩擦旋轉(zhuǎn)，在加熱器鏈條的兩側(cè)或者中間安裝加熱裝置，例如電加熱管或加熱板等。在加熱器鏈條(就是指加熱器)的一頭連接自動上料的瓶管分配盤7，主軸1可有連接板2，連接板上有分配盤轉(zhuǎn)軸6，分配盤轉(zhuǎn)動齒輪4與主軸齒輪3配合，分配盤軌道23中的塑料瓶管經(jīng)自動上料機構(gòu)送入加熱器與支承管具相配接，加熱后的塑料瓶管由自動下料機構(gòu)從加熱器支承管具上脫卸取出。其主要的技術(shù)特征在于所述的塑料瓶管自動上料機構(gòu)是安裝在主軸1跟著主軸轉(zhuǎn)動的頂管導(dǎo)向上板15和下板13，如圖1、圖3、圖4所示，在導(dǎo)向上板15和下板13中安裝頂管芯子(桿子)12，頂管芯子有復(fù)位彈簧14，頂管芯子下部安裝滾輪10，滾輪10由銷子11安裝在頂管芯子12下，滾輪與頂管凸輪9相接觸，頂管凸輪安裝在固定不轉(zhuǎn)動的凸輪板8上，頂管芯子12的頂部與塑料管17的底部相接觸，如圖4所示，運行在分配盤7中的塑料瓶管17碰到固定不轉(zhuǎn)動的凸輪9后，凸輪將瓶管往上頂使瓶管口插到支承管具18外面，由支承管具帶入加熱器中加熱，轉(zhuǎn)過凸輪9后在彈簧14的作用下頂管芯子12下降復(fù)位。
其所述的塑料瓶管的自動下料機構(gòu)是如圖1、圖5、圖6、圖7-圖10所示，安裝在主軸1上跟著轉(zhuǎn)動的脫管夾具固定板45、脫管拉簧板46和下部的托管夾具主板36，脫管夾具固定板45中制有托管夾板安裝槽40，托管夾板安裝槽40中安裝脫管下降夾具41，脫管下降夾具41的夾頭41′與塑料瓶管17頸部的凸環(huán)17′上部相接觸，脫管下降夾具41連接脫管軸銷42，脫管軸銷的頂部與固定在機架上的壓輪44相接觸，在脫管拉簧板46中脫管下降拉簧43。脫管下降拉簧43與脫管軸銷42相連。在脫管夾具固定板45中可制有浮動彈簧槽39，脫管夾具固定板45的浮動彈簧槽39中安裝脫管浮動彈簧37和脫管浮動限位銷38。浮動限位銷38推動脫管下降夾具41，對脫管下降夾具41在復(fù)位過程中起輔助作用。
其塑料瓶管自動上、下料機構(gòu)的托管夾具主板36中制有夾板腔35，夾板腔35中安裝托管夾板32，托管夾板的夾頭34與塑料瓶管17的凸環(huán)17′下部相接觸，如圖6所示，托管夾板32連接托管銷31，托管銷31連接拉簧33，托管銷31的一側(cè)與凸輪49相接觸，凸輪49與機架相固定。
如圖8、圖10所示，脫管與托管兩個機構(gòu)是跟著主軸轉(zhuǎn)動，而脫管的壓輪44和托管的凸輪49是相連一起固定在機架上不轉(zhuǎn)動，如圖5所示，左邊是瓶管17插在支承管具18中，右邊是瓶管17脫離支承管具18。如圖6所示，脫管夾具固定板45帶著的脫管軸銷42轉(zhuǎn)到壓輪44下，壓輪44將軸銷42往下壓并向外推，在軸銷42帶動下，使脫管下降夾具41的夾頭41′壓在塑料瓶管17頸部的凸環(huán)上面往下推，使塑料瓶管17與支承管具18脫離，隨著轉(zhuǎn)動脫管軸銷42離開壓輪44接觸，在脫管下降拉簧43的作用下軸銷42復(fù)位，脫管下降夾具41復(fù)位，浮動限位銷38起復(fù)位的輔助作用。而托管凸輪49對托管銷31起到向一側(cè)推動的作用，在向外推時托管夾板32的夾頭34伸到塑料瓶管17頸部的凸環(huán)17′下面，將瓶管托住不跌落，有利于拉吹機構(gòu)取瓶。
權(quán)利要求1.塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，有一根由動力帶動的主軸(1)，主軸上安裝加熱器鏈輪(29)，鏈輪(29)經(jīng)加熱器鏈條(19)帶動從動輪(28)，從動輪安裝在從動軸(16)上，加熱器鏈條中安裝瓶管支承管具(18)，支承管具的芯桿(27)上安裝自轉(zhuǎn)鏈輪(26)，自轉(zhuǎn)鏈輪(26)與支架(22)上的自轉(zhuǎn)鏈條(20)相配合，在加熱器鏈條的兩側(cè)或中間安裝加熱裝置，在加熱器鏈條的一頭連接自動上料的瓶管分配盤(7)，分配盤中的塑料瓶管經(jīng)自動上料機構(gòu)送入加熱器與支承管具相配接，加熱后的塑料瓶管由自動下料機構(gòu)從加熱器支承管具上脫卸取出，其特征在于所述的塑料瓶管自動上料機構(gòu)是安裝在主軸(1)上跟著轉(zhuǎn)動的頂管導(dǎo)向上板(15)和下板(13)，在導(dǎo)向上板和下板中安裝頂管芯子(12)，頂管芯子有復(fù)位彈簧(14)，頂管芯子下部安裝滾輪(10)，滾輪與頂管凸輪(9)相接觸，頂管凸輪安裝在固定不轉(zhuǎn)動的凸輪板(8)上，頂管芯子(12)的頂部與塑料瓶管(17)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，其特征在于塑料瓶管的自動下料機構(gòu)是安裝在主軸(1)上跟著轉(zhuǎn)動的脫管夾具固定板(45)、脫管拉簧板(46)和下部的托管夾具主板(36)，脫管夾具固定板(45)中制有托管夾板安裝槽(40)，托管夾板安裝槽(40)中安裝脫管下降夾具(41)，脫管下降夾具(41)的夾頭(41′)與塑料瓶管(17)凸環(huán)(17′)的上部相接觸，脫管下降夾具(41)連接脫管軸銷(42)，脫管軸銷的頂部與固定在機架上的壓輪(44)相接觸，在脫管拉簧板(46)中安裝脫管下降拉簧(43)，脫管下降拉簧(43)與脫管軸銷(42)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，其特征在于托管夾具主板(36)中制有夾板腔(35)，夾板腔(35)中安裝托管夾板(32)，托管夾板的夾頭(34)與塑料瓶管(17)的凸環(huán)(17′)下部相接觸，托管夾板(32)連接托管銷(31)，托管銷(31)連接拉簧(33)，托管銷(31)的一側(cè)與凸輪(49)相接觸，凸輪(49)與機架相固定。
4.如權(quán)利要求2所述的塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，其特征在于脫管夾具固定板(45)中制有浮動彈簧槽(39)，浮動彈簧槽(39)中安裝脫管浮動彈簧(37)和脫管浮動限位銷(38)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，其特征在于自轉(zhuǎn)鏈條(20)由固定在支架(22)上的自轉(zhuǎn)電機(21)所帶動。
專利摘要塑料瓶管加熱器的自動上、下料機構(gòu)，有一根主軸，主軸上安加熱器鏈輪，鏈輪經(jīng)鏈條帶動從動輪，從動輪安在從動軸上，鏈條中安裝瓶管支承管具，支承管具的芯桿上安自轉(zhuǎn)鏈輪，自轉(zhuǎn)鏈輪與支架上自轉(zhuǎn)鏈條配合，在鏈條的兩側(cè)或中間安裝加熱裝置，鏈條的一頭連接瓶管分配盤，分配盤中的塑料瓶管經(jīng)自動上料機構(gòu)送入加熱器與支承管具相配接，加熱后的塑料瓶管由自動下料機構(gòu)從加熱器支承管具上脫卸取出，其所述的塑料瓶管自動上料機構(gòu)是安裝在主軸上跟著轉(zhuǎn)動的頂管導(dǎo)向上板和下板，在導(dǎo)向上板和下板中安裝頂管芯子，頂管芯子有復(fù)位彈簧，頂管芯子下部安裝滾輪，滾輪與頂管凸輪相接觸，頂管凸輪安在固定的凸輪板上，頂管芯子的頂部與塑料瓶管相接觸。
文檔編號B29C49/42GK2770940SQ20052010023
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者蔡佳袆 申請人:蔡佳袆