專利名稱：射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)模板，尤其涉及一種用于射出成形機(jī)的結(jié)構(gòu)模板。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)射出成形機(jī)結(jié)構(gòu)模板中的固定板，該固定板10a外部為方形面板11a，所述方形面板11a周圍角落設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔15a，所述方形面板11a內(nèi)部有一內(nèi)圓柱形肋12a，該內(nèi)圓柱形肋12a中間有一中心孔13a，又該方形面板11a與內(nèi)圓柱形肋12a間連接有加強(qiáng)肋14a。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)射出成形機(jī)結(jié)構(gòu)模板中的活動(dòng)板，該活動(dòng)板20a外部為方形面板21a，所述方形面板21a周圍角落設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔22a，所述方形面板21a內(nèi)部有一內(nèi)圓柱形肋23a，所述內(nèi)圓柱形肋23a中間有一中心孔24a，該方形面板21a與內(nèi)圓柱形肋23a間連接有加強(qiáng)肋25a，又該內(nèi)圓柱形肋23a兩側(cè)的加強(qiáng)肋25a延伸有凸出肋26a。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)射出成形機(jī)結(jié)構(gòu)模板中的尾板，該尾板30a外部為方形面板31a，所述方形面板31a周圍角落設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向孔35a，所述方形面板31a內(nèi)部有一貫穿圓32a，該貫穿圓32a中間有一中心孔33a，又該方形面板31a延伸有凸出肋34a。
對(duì)于這種注塑機(jī)模板的使用，雖然能固定模具及傳遞鎖模力和保證一定的強(qiáng)度與剛性，但使用上仍具有如下的不足1、上述三種模板外側(cè)以方形面板作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得模板上有轉(zhuǎn)折點(diǎn)與突變點(diǎn)，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力傳遞與應(yīng)力分布上不均勻的情況，進(jìn)而出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，如此會(huì)使得模板使用上無法滿足其強(qiáng)度和剛性設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)而降低了模板的使用壽命，增加了注塑機(jī)使用與維修上的成本。
2、上述固定板的方形面板與內(nèi)圓柱形肋間，以加強(qiáng)肋將彼此連結(jié)，受力時(shí)肋容易彎曲往左、右傾斜，造成模面平整度與美觀平整度不佳。再者，方形面板具有內(nèi)圓柱形肋的一面，由于接觸面少當(dāng)射出成形機(jī)射嘴接觸時(shí)，射嘴碰觸模具罐點(diǎn)時(shí)容易形成單邊受力，造成射嘴歪斜產(chǎn)生漏料的問題。
3、上述活動(dòng)板所設(shè)置的凸出肋組合于曲肘連桿后，由于曲肘連桿會(huì)直接施力在活動(dòng)板兩側(cè)，讓活動(dòng)板兩側(cè)受力過大，而造成活動(dòng)板模面中心的陷落。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是改善現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，使其能讓模板力流分布平均，應(yīng)力傳遞能有效分散，增強(qiáng)模板整體剛性，從而延長(zhǎng)模板的使用壽命。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是提供一種射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，該結(jié)構(gòu)模板包括有一個(gè)固定板，在固定板的方形面板上設(shè)有一個(gè)圓箱形模板，該圓箱形模板中間設(shè)有一中心孔，該中心孔周圍環(huán)設(shè)有一圈凸緣，該圈凸緣另設(shè)有板塊；一個(gè)活動(dòng)板，在該活動(dòng)板的方形面板周圍設(shè)有柱體，所述柱體間連結(jié)有第一圓箱形模板與第二圓箱形模板，該第二圓箱形模板上排列有凸出肋，并且該第一圓箱形模板與第二圓箱形模板有對(duì)應(yīng)的中心孔；一個(gè)尾板，在該尾板上設(shè)有一圓箱形模板，該圓箱形模板設(shè)有一凹入圓，該凹入圓中間形成有中心孔，及該凹入圓周圍形成有凸出肋。
為有效改善射出成形機(jī)的噴嘴問題，在所述固定板凸緣上設(shè)有呈45度方向分布的兩個(gè)傾斜的圓形板塊和兩個(gè)平行的圓形板塊，在所述固定板凸緣下方還延伸有一個(gè)矩形板塊。
在所述固定板周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體，該四個(gè)柱體中間分別設(shè)有導(dǎo)向孔。在所述活動(dòng)板的柱體中間設(shè)有導(dǎo)向孔。
在所述尾板的圓箱形模板周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體，該四個(gè)柱體中間分別設(shè)有導(dǎo)向孔。
應(yīng)用以上技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果1、本實(shí)用新型模板由于設(shè)計(jì)有圓箱形結(jié)構(gòu)，使得模板上不會(huì)有轉(zhuǎn)折點(diǎn)與突變點(diǎn)，應(yīng)力傳遞與應(yīng)力分布上能均勻，不會(huì)出現(xiàn)有應(yīng)力集中現(xiàn)象，讓模板使用上能滿足強(qiáng)度和剛性設(shè)計(jì)的要求，增加了模板的使用壽命，降低了注塑機(jī)使用與維修上的成本。
2、本實(shí)用新型的固定板，將圓箱形模板一體成形設(shè)計(jì)于方形面板上，增加了固定板的接觸面積，讓固定板能均勻受力，不會(huì)有歪斜與受力不均勻的情形發(fā)生。同時(shí)，圓箱形模板中心孔周圍環(huán)設(shè)有一圈凸緣，該圈凸緣并設(shè)置有兩個(gè)傾斜、兩個(gè)平行與一個(gè)矩形板塊，與射出成形機(jī)射嘴接觸時(shí)，能有效改善噴嘴因單邊受力所形成歪斜與漏料的問題。
3、本實(shí)用新型的活動(dòng)板，由于形成有兩圓箱形模板，并且將凸出肋設(shè)置于其中一圓箱形模板上，所以凸出肋組合于曲肘連桿后，曲肘連桿會(huì)因施力于圓箱形模板，而減少活動(dòng)板兩側(cè)的受力，活動(dòng)板的模面中心就不會(huì)發(fā)生陷落。
本實(shí)用新型能滿足模板在強(qiáng)度和剛性設(shè)計(jì)上的要求，增加了模板的使用壽命，減少了注塑機(jī)使用與維修上的成本，符合預(yù)期的目的與需求。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中固定板的立體后視圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中活動(dòng)板的立體后視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中尾板的立體后視圖；圖4為本實(shí)用新型固定板的立體后視圖；圖5為本實(shí)用新型活動(dòng)板的立體后視圖；圖6為本實(shí)用新型尾板的立體后視圖；圖7為本實(shí)用新型固定板、活動(dòng)板與尾板的組合實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示組合的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)如下現(xiàn)有技術(shù)10a固定板11a方形面板12a內(nèi)圓柱形肋13a中心孔14a加強(qiáng)肋 15a導(dǎo)向孔20a活動(dòng)板21a方形面板22a導(dǎo)向孔23a內(nèi)圓柱形肋24a中心孔 25a加強(qiáng)肋26a凸出肋30a尾板31a方形面板32a貫穿圓33a中心孔34a凸出肋 35a導(dǎo)向孔本實(shí)用新型10固定板11方形面板12圓箱形模板 13中心孔14凸緣15圓形板塊16圓形板塊17矩形板塊18柱體19導(dǎo)向孔20活動(dòng)板21方形面板22柱體23導(dǎo)向孔24第一圓箱形模板25第二圓箱形模板26凸出肋27中心孔
30尾板31圓箱形模板32柱體 33導(dǎo)向孔34凹入圓35中心孔36凸出肋40大柱 50曲肘連桿60鎖模油缸具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖4所示，本實(shí)用新型固定板10具有一方形面板11，方形面板11背后具有一個(gè)圓箱形模板12，圓箱形模板12中間有一中心孔13，中心孔13周圍環(huán)設(shè)有一圈凸緣14，凸緣14的45度方向分別設(shè)有兩個(gè)傾斜的圓形板塊15與兩個(gè)平行的圓形板塊16，并且凸緣14的下方延伸有一個(gè)矩形板塊17；此外，固定板10周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體18，每個(gè)柱體18中間設(shè)有導(dǎo)向孔19。
在圖5中，本實(shí)用新型活動(dòng)板20具有一方形面板21，方形面板21周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體22，每個(gè)柱體22中間設(shè)有導(dǎo)向孔23，又方形面板21背面的柱體22連結(jié)有第一圓箱形模板24與第二圓箱形模板25，第二圓箱形模板25上排列有對(duì)稱的凸出肋26，并且第一圓箱形模板24與第二圓箱形模板25中間設(shè)有對(duì)應(yīng)的中心孔27。
如圖6所示，本實(shí)用新型尾板30具有一圓箱形模板31，圓箱形模板31周圍角落具有四個(gè)柱體32，每個(gè)柱體32中間設(shè)有導(dǎo)向孔33，又圓箱形模板31背面形成有一凹入圓34，凹入圓34中間形成有中心孔35及凹入圓34周圍形成有對(duì)應(yīng)的凸出肋36。
在圖7、圖8中(并配合參閱圖4～圖6)，本新型是將頭板10、活動(dòng)板20與尾板30由前往后排列，把大柱40穿設(shè)于頭板10、活動(dòng)板20與尾板30周圍之導(dǎo)向孔19、23與33，讓頭板10、活動(dòng)板20與尾板30呈水平排列，再將曲肘連桿50組合于活動(dòng)板20與尾板30的凸出肋26與36，及鎖模油缸60組合于活動(dòng)板20、尾板30的中心孔27與35，據(jù)以完成本實(shí)用新型的組合實(shí)施。本實(shí)用新型使用上，將組合在一起的固定板10、活動(dòng)板20與尾板30放置于射出成形機(jī)(圖中未顯示)內(nèi)，用來固定模具、傳遞鎖模力和保證整個(gè)鎖模系統(tǒng)有一定的強(qiáng)度和剛性，使模板應(yīng)力傳遞均勻、有效減弱應(yīng)力集中、延長(zhǎng)模板使用壽命。
權(quán)利要求1.一種射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，其特征在于，該結(jié)構(gòu)模板包括有一固定板，其具有一方形面板，該面板上設(shè)有一個(gè)圓箱形模板，該圓箱形模板中間設(shè)有一中心孔，該中心孔周圍環(huán)設(shè)有一圈凸緣，該圈凸緣另設(shè)有板塊；一活動(dòng)板，其具有一方形面板，該方形面板周圍設(shè)有柱體，所述柱體間連結(jié)有第一圓箱形模板與第二圓箱形模板，該第二圓箱形模板上排列有凸出肋，并且該第一圓箱形模板與第二圓箱形模板有對(duì)應(yīng)的中心孔；一尾板，該尾板上設(shè)有一圓箱形模板，該圓箱形模板設(shè)有一凹入圓，該凹入圓中間形成有中心孔，在所述凹入圓周圍形成有凸出肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，其特征在于，所述固定板凸緣上設(shè)有呈45度方向分布的兩個(gè)傾斜的圓形板塊和兩個(gè)平行的圓形板塊，在所述固定板凸緣下方還延伸有一個(gè)矩形板塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，其特征在于，所述固定板周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體，該四個(gè)柱體中間分別設(shè)有導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，其特征在于，所述活動(dòng)板的柱體中間設(shè)有導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，其特征在于，所述尾板的圓箱形模板周圍角落設(shè)有四個(gè)柱體，該四個(gè)柱體中間分別設(shè)有導(dǎo)向孔。
專利摘要一種射出成形機(jī)圓箱形結(jié)構(gòu)模板，包括有固定板、活動(dòng)板與尾板；所述固定板的方形面板背后形成有圓箱形模板，該活動(dòng)板的方形面板背后形成有兩圓箱形模板，所述尾板為圓箱形模板結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型將固定板、活動(dòng)板和尾板分別固定于射出成形機(jī)內(nèi)，用來固定模具、傳遞鎖模力和保證整個(gè)鎖模系統(tǒng)有一定的強(qiáng)度和剛性，因而使模板應(yīng)力傳遞均勻、有效分散應(yīng)力、延長(zhǎng)模板使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/07GK2813263SQ200520113980
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者蔣震遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:震雄資產(chǎn)管理有限公司