專利名稱：一種圓筒卷邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷邊機(jī)，特別是一種對圓筒狀塑料包裝材料進(jìn)行卷邊的圓筒卷邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的圓筒卷邊機(jī)包括機(jī)座、升降機(jī)構(gòu)和卷邊機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)和與其轉(zhuǎn)軸聯(lián)動的蝸輪減速器、直立螺桿和與其配用的升降螺母、直立滑桿和可以在其上滑動的升降滑塊以及分別設(shè)在升降滑塊上下限位的行程開關(guān)，卷邊機(jī)構(gòu)包括下水平工作臺板與固定在其上的加熱爐、置于加熱爐上的卷邊模盤及其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、與升降螺母緊固一體且有一端與升降滑塊緊固一體的上水平工作臺板，以及固定在上水平工作臺板上與卷邊模盤相對應(yīng)配合的壓板。這種圓筒卷邊機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上水平工作臺板升降速度緩慢，從而使卷邊機(jī)的工件加工時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種工件加工時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的圓筒卷邊機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種圓筒卷邊機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置有一個(gè)或以上的傳動裝置，每一傳動裝置的輸出軸上安裝有壓板，機(jī)座上安裝有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤與壓板相對設(shè)置；所述機(jī)座上安裝有壓板行程控制機(jī)構(gòu)，所述傳動裝置安裝在壓板行程控制機(jī)構(gòu)上。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓板行程控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、由驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動的傳動軸、安裝在傳動軸上的凸輪、與凸輪接觸的壓板連桿、固定在壓板連桿上的活塞導(dǎo)塊以及固定在機(jī)座上用于安裝活塞導(dǎo)塊的活塞外套，所述活塞導(dǎo)塊上安裝有復(fù)位彈簧，所述傳動裝置固定在壓板連桿上。
作為本實(shí)用新型上述實(shí)施方式的改進(jìn)，所述機(jī)座上安裝有固定板，固定板上設(shè)置有工作平臺，所述發(fā)熱盤安裝在工作平臺上，所述工作平臺上聯(lián)接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
上述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一端固定在工作平臺上并與固定板螺紋連接的螺桿，螺桿的另一端安裝有手輪。
本實(shí)用新型的傳動裝置可采用氣缸。
本實(shí)用新型的傳動裝置最好設(shè)置四個(gè)。
上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的機(jī)座上安裝有壓板行程控制機(jī)構(gòu)，傳動裝置安裝在壓板行程控制機(jī)構(gòu)上，從而使本實(shí)用新型操作簡單，性能穩(wěn)定，輕便靈活；在工作平臺上聯(lián)接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而使本實(shí)用新型可適應(yīng)不同高度的工件；本實(shí)用新型設(shè)置有四個(gè)工位，四工位可同時(shí)加工生產(chǎn)，從而使本實(shí)用新型的工件加工速度快，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是
圖1的立體剖開示意圖；圖3是壓板行程控制機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型所公開的一種圓筒卷邊機(jī)，包括機(jī)座1，在機(jī)座1上設(shè)置有四個(gè)作為傳動裝置的氣缸15，在每一氣缸15的輸出軸2上安裝有壓板3，從而使本實(shí)用新型的加工工位設(shè)置為四個(gè)。機(jī)座1上安裝有用于放置模具的發(fā)熱盤4，發(fā)熱盤4與壓板3相對設(shè)置，在機(jī)座1上還安裝有壓板行程控制機(jī)構(gòu)。當(dāng)然，傳動裝置還可以采用其它的結(jié)構(gòu)，如液壓傳動等，加工工位也可以是一個(gè)或一個(gè)以上。
如圖3所示，壓板行程控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)16、由驅(qū)動電機(jī)16傳動的傳動軸5、安裝在傳動軸5上的凸輪6、與凸輪6接觸的壓板連桿7、固定在壓板連桿7上的活塞導(dǎo)塊8以及固定在機(jī)座1上用于安裝活塞導(dǎo)塊8的活塞外套9，在活塞導(dǎo)塊8上安裝有復(fù)位彈簧10，作為傳動裝置的氣缸15固定在壓板連桿7上。
如圖2所示，機(jī)座1上安裝有固定板11，固定板11上設(shè)置有工作平臺12，其中發(fā)熱盤4安裝在工作平臺12上，在工作平臺12上聯(lián)接有用于調(diào)節(jié)發(fā)熱盤4高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。工作平臺12的四角分別固定有導(dǎo)桿17，導(dǎo)桿17貫穿固定板11，并可沿固定板11上下滑動。
高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一螺桿13，螺桿13貫穿固定板11，其一端固定在工作平臺12上，并與固定板11螺紋連接，螺桿13的另一端安裝有手輪14，旋轉(zhuǎn)手輪14，即可對發(fā)熱盤4的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的待加工工件放置在置于發(fā)熱盤上的模具上，壓板3在氣缸15的驅(qū)動下向下運(yùn)動到一定位置，同時(shí)電機(jī)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，凸輪隨傳動軸一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)至其凸點(diǎn)時(shí)，壓板連桿在凸輪的作用下向下運(yùn)動，從而帶動壓板向下運(yùn)動，使壓板壓迫待加工工件，通過置于發(fā)熱盤上的模具使工件加工成型，同時(shí)壓板連桿壓縮復(fù)位彈簧；當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)過其凸點(diǎn)時(shí)，活塞導(dǎo)塊在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，從而使壓板連桿復(fù)位，卷邊機(jī)即可對下一工件進(jìn)行加工。
本實(shí)用新型操作簡單，性能穩(wěn)定，輕便靈活，工件加工速度快，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.一種圓筒卷邊機(jī)，包括機(jī)座(1)，其特征在于所述機(jī)座(1)上設(shè)置有一個(gè)或以上的傳動裝置，每一傳動裝置的輸出軸(2)上安裝有壓板(3)，機(jī)座(1)上安裝有發(fā)熱盤(4)，發(fā)熱盤(4)與壓板(3)相對設(shè)置；所述機(jī)座(1)上安裝有壓板行程控制機(jī)構(gòu)，所述傳動裝置安裝在壓板行程控制機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于所述壓板行程控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、由驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動的傳動軸(5)、安裝在傳動軸(5)上的凸輪(6)、與凸輪(6)接觸的壓板連桿(7)、固定在壓板連桿(7)上的活塞導(dǎo)塊(8)以及固定在機(jī)座(1)上用于安裝活塞導(dǎo)塊(8)的活塞外套(9)，所述活塞導(dǎo)塊(8)上安裝有復(fù)位彈簧(10)，所述傳動裝置固定在壓板連桿(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(1)上安裝有固定板(11)，固定板(11)上設(shè)置有工作平臺(12)，所述發(fā)熱盤(4)安裝在工作平臺(12)上，所述工作平臺(12)上聯(lián)接有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一端固定在工作平臺(12)上并與固定板(11)螺紋連接的螺桿(13)，螺桿(13)的另一端安裝有手輪(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于傳動裝置為氣缸(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于所述傳動裝置設(shè)置有四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓筒卷邊機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓筒卷邊機(jī)，包括機(jī)座，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置有一個(gè)或以上的傳動裝置，每一傳動裝置的輸出軸上安裝有壓板，機(jī)座上安裝有發(fā)熱盤，發(fā)熱盤與壓板相對設(shè)置；所述機(jī)座上安裝有壓板行程控制機(jī)構(gòu)，所述傳動裝置安裝在壓板行程控制機(jī)構(gòu)上；本實(shí)用新型操作簡單，性能穩(wěn)定，輕便靈活，工件加工速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C57/12GK2853378SQ20052012012
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者趙開武 申請人:趙開武