專利名稱：數(shù)控吹膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹膜機，具體是一種可自動控制出膜厚度的吹膜機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的吹膜機的主要結(jié)構(gòu)包括機體、電機、減速器、進料斗、風盤和牽引輥，電機通過減速器與機體一端的擠壓螺桿外端傳動連接，在機體的該端上部設(shè)有進料斗；在機體的另一端連接風盤，在該風盤出膜口的上方裝有兩個平行并列的牽引輥，牽引輥通過傳動機構(gòu)與電機傳動連接。塑料原料(顆粒)從進料斗進入機體，由機體內(nèi)的擠壓螺桿擠向另一端并同時加熱，軟化的塑料從機體另一端的風盤的出膜口吹出成為筒形薄膜，該筒形薄膜上端被兩個牽引輥向上牽引，牽引速度的快慢或擠壓螺桿轉(zhuǎn)動的快慢決定了薄膜的厚度。由于各種因素的影響，原料在機體內(nèi)的移動速度會有變化(如機體內(nèi)的阻塞使原料移動逐漸變慢)，而牽引輥的轉(zhuǎn)速卻是不變的，這就導(dǎo)致吹出的薄膜的厚度不均勻，降低了成品率。為了保證薄膜厚度的相對均勻，需要經(jīng)常檢測薄膜厚度，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種數(shù)控吹膜機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的薄膜的厚度不均勻，降低了成品率和生產(chǎn)效率的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是包括機體、擠壓螺桿驅(qū)動電機、減速器、進料斗、風盤和牽引輥，擠壓螺桿驅(qū)動電機通過減速器與機體一端的擠壓螺桿外端傳動連接，在機體的該端上部設(shè)有進料斗；在機體的另一端連接風盤，在該風盤出膜口的上方裝有兩個平行并列的牽引輥，牽引輥通過傳動機構(gòu)與牽引電機傳動連接，其特征在于在所述的進料斗與機體之間裝有一電子秤，該電子秤的信號輸出端通過一控制器與所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機連接，該控制器根據(jù)電子秤輸出的進料斗內(nèi)的原料的重量計算出原料進入到機體內(nèi)的速度，使進料速度與電機的轉(zhuǎn)速成正比，以使出膜厚度均勻。所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機采用數(shù)控電機。
所述的控制器采用可編程控制器PLC和變頻器，PLC的輸入端與所述的電子秤的信號輸出端連接，PLC的輸出端與變頻器的控制端連接，變頻器串聯(lián)在電機的電源回路上。
所述的控制器采用單片機控制系統(tǒng)，包括單片機、可編程計數(shù)器、脈沖信號形成電路和變頻器驅(qū)動電路，單片機的一個個輸入接口與所述的電子秤的信號端連接，單片機的輸出端連接可編程計數(shù)器后與脈沖信號形成電路的輸入端連接，后者的輸出端通過變頻器驅(qū)動電路與所述的變頻器的控制端連接，變頻器的電壓檢測端和過流檢測端連接至單片機的兩個對應(yīng)端；變頻器串聯(lián)在電機的電源回路上。
本實用新型的優(yōu)點是控制器根據(jù)電子秤輸出的進料斗內(nèi)的原料的重量計算出原料進入到機體內(nèi)的速度，并根據(jù)進料速度調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，也就是使進料速度與電機的轉(zhuǎn)速成正比，保證了薄膜厚度的一致性，不需要經(jīng)常檢測薄膜厚度，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率和成品率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型一個實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一個實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的控制器的一個實施例電路框圖；圖4是本實用新型的控制器的另一個實施例電路框圖。
具體實施方式
參見圖1，該實施例包括裝有擠壓螺桿的橫向機體2、擠壓螺桿驅(qū)動電機6、減速器5、進料斗7、電子秤1、控制器C、風盤3、螺旋體4和兩個牽引輥8，擠壓螺桿驅(qū)動電機6通過減速器5與機體2一端的擠壓螺桿外端傳動連接，在機體2的該端上部設(shè)有電子秤1、電子秤1上端連接進料斗7。在機體2的另一端通過縱向的螺旋體4與風盤3的下端連接，在該風盤3上端中央的出膜口的上方裝有兩個平行并列的牽引輥8，兩個牽引輥8相互反向傳動，并通過傳動機構(gòu)11由牽引電機9驅(qū)動。電子秤1的信號輸出端與控制器C的輸入端連接，控制器C的輸出端與所述的牽引電機9連接，該控制器C根據(jù)電子秤1輸出的進料斗7內(nèi)的原料的重量計算出原料進入到機體2內(nèi)的速度，并根據(jù)該進料速度調(diào)整牽引電機9的轉(zhuǎn)速。牽引電機9采用可調(diào)速電機，如數(shù)控電機，并采用相應(yīng)的調(diào)速電路組成控制器C，均為常規(guī)技術(shù)。該實施例的工作原理是以進料速度調(diào)整牽引電機9的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整牽引輥8的轉(zhuǎn)速。當進料速度不變時，風盤3出口的出膜速度不變，牽引輥8的轉(zhuǎn)速也不變，使成膜的厚度不會變化。當進料速度減慢時，風盤3出口的出膜速度降低，如果牽引輥8的轉(zhuǎn)速不變，使成膜的厚度減小。此時控制器C根據(jù)進料速度的降低量適當降低牽引電機9的轉(zhuǎn)速，進而降低牽引輥8的轉(zhuǎn)速，從而使成膜的厚度保持不變。當進料速度加快時的工作原理同上，不再贅述。
參見圖2，該實施例與上一實施例的唯一不同點是控制器C的輸出端與擠壓螺桿驅(qū)動電機6連接，提供控制器C調(diào)整擠壓螺桿驅(qū)動電機6達到相同的目的。該實施例的工作原理是以進料速度調(diào)整擠壓螺桿驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)速。當進料速度減慢時，出膜厚度減小，控制器C將進料速度信號處理后自動增加擠壓螺桿驅(qū)動電機6的轉(zhuǎn)速，從而增加了風盤3出口的出膜速度，保持了出膜厚度基本不變。反之亦然。
上述的擠壓螺桿驅(qū)動電機6或牽引電機9均可采用數(shù)控電機。有的螺旋體4和風盤3朝下，也同樣屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖3，所述的控制器C采用可編程控制器PLC和變頻器，PLC的輸入端與所述的電子秤1的信號輸出端連接，PLC的輸出端與變頻器的控制端連接，變頻器串聯(lián)在電機6或9的電源回路上。
參見圖4，所述的控制器C采用單片機控制系統(tǒng)，包括單片機ηPD7810、可編程計數(shù)器(8254)、脈沖信號形成電路(可采用專用SPWM芯片HEF4752)和變頻器驅(qū)動電路(主要由專用驅(qū)動電路MPD1203構(gòu)成)。上述各電路采用常規(guī)連接；單片機的一個輸入端與所述的電子秤1的信號輸出端連接，單片機的輸出端連接可編程計數(shù)器后與脈沖信號形成電路的輸入端連接，后者的輸出端通過變頻器驅(qū)動電路與所述的變頻器的控制端連接。變頻器的電壓檢測端和過流檢測端連接至單片機的兩個對應(yīng)端，變頻器串聯(lián)在電機6或9的電源回路上。
本實用新型的電子秤1可采用具有編程功能的電子秤，直接輸出計算好的物料流量數(shù)據(jù)。
權(quán)利要求1.一種可控制出膜厚度的吹膜機，包括機體、擠壓螺桿驅(qū)動電機、減速器、進料斗、風盤、牽引輥和牽引電機，擠壓螺桿驅(qū)動電機通過減速器與機體一端的擠壓螺桿外端傳動連接，在機體的該端上部設(shè)有進料斗；在機體的另一端連接風盤，在距該風盤出膜口一定距離處裝有兩個平行并列的牽引輥，牽引輥通過傳動機構(gòu)與牽引電機傳動連接，其特征在于在所述的進料斗與機體之間裝有一電子秤，該電子秤的信號輸出端通過一控制器與所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機連接，該控制器根據(jù)電子秤輸出的進料斗內(nèi)的原料的重量計算出原料進入到機體內(nèi)的速度，使進料速度與所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機的轉(zhuǎn)速成正比，以使出膜厚度均勻；所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機采用數(shù)控電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制出膜厚度的吹膜機，其特征在于所述的控制器采用可編程控制器PLC和變頻器，PLC的輸入端與所述的電子秤的信號輸出端連接，PLC的輸出端與變頻器的控制端連接，變頻器串聯(lián)在所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機的電源回路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制出膜厚度的吹膜機，其特征在于所述的控制器采用單片機控制系統(tǒng)，包括單片機、可編程計數(shù)器、脈沖信號形成電路和變頻器驅(qū)動電路，單片機的一個個輸入接口與所述的電子秤的信號端連接，單片機的輸出端連接可編程計數(shù)器后與脈沖信號形成電路的輸入端連接，后者的輸出端通過變頻器驅(qū)動電路與所述的變頻器的控制端連接，變頻器的電壓檢測端和過流檢測端連接至單片機的兩個對應(yīng)端；變頻器串聯(lián)在所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機的電源回路上。
專利摘要一種數(shù)控吹膜機，包括機體、擠壓螺桿驅(qū)動電機、減速器、進料斗、風盤和牽引輥，電機通過減速器與機體一端的擠壓螺桿外端傳動連接，在機體的該端上部設(shè)有進料斗；在機體的另一端連接風盤，在該風盤出膜口的上方裝有兩個平行并列的牽引輥，牽引輥通過傳動機構(gòu)與牽引電機電機傳動連接。在進料斗與機體之間裝有一電子秤，該電子秤的信號輸出端通過一控制器與所述的擠壓螺桿驅(qū)動電機或牽引電機連接，該控制器根據(jù)電子秤輸出的進料斗內(nèi)的原料的重量計算出原料進入到機體內(nèi)的速度，并根據(jù)該進料速度調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速。本實用新型具有出膜厚度的一致性好，不需要經(jīng)常檢測薄膜厚度，節(jié)省了人力物力，生產(chǎn)效率和成品率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號B29C55/28GK2853377SQ20052013328
公開日2007年1月3日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者王根樂 申請人:王根樂