專利名稱：吹塑薄膜擠出設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備。
這種吹塑薄膜擠出設(shè)備是眾所周知的，并且已經(jīng)投入使用很長(zhǎng)時(shí)間。向這種設(shè)備以顆?；男问捷斔退芰?，然后這些塑料在擠出機(jī)中在高壓作用下塑化加工成粘性物質(zhì)。這些由于壓力而具有高的溫度的物質(zhì)在一個(gè)吹塑頭中構(gòu)造成環(huán)形，并通過一個(gè)環(huán)形噴嘴從吹塑頭排出。緊接著在離開環(huán)形噴嘴后，這些物質(zhì)就已經(jīng)形成薄膜軟管。但是這種薄膜軟管的直徑可以改變，因?yàn)槠溥€沒有完全冷卻。一般擴(kuò)大直徑，方法是在薄膜軟管的內(nèi)腔中吹入壓力空氣。為了使薄膜軟管總是具有恒定的直徑，將其與薄膜導(dǎo)向件保持間距地導(dǎo)向，或者直接沿著薄膜導(dǎo)向件導(dǎo)向。薄膜導(dǎo)向件的這種布置在吹塑薄膜擠出設(shè)備的領(lǐng)域內(nèi)稱為校準(zhǔn)籃。在經(jīng)過校準(zhǔn)籃后，將現(xiàn)在已經(jīng)凝固的薄膜軟管沿著其它薄膜導(dǎo)向件導(dǎo)向，這些薄膜導(dǎo)向件將軟管平鋪。該平鋪單元(Flachlegeeinheit)輸送薄膜軟管進(jìn)行擠壓，從而該薄膜軟管形成一種雙層薄膜薄片(Folienbahn)。對(duì)于“擠壓”除了薄膜軟管的完全平鋪之外還應(yīng)理解為一種不完全的平鋪。在不完全的平鋪后面還有加工步驟，例如沿著折邊的縱向切割。
薄膜導(dǎo)向件可以用孔貫穿，這些孔在背離薄膜軟管的一側(cè)用壓力空氣加載。這些流過直徑例如為0.5mm的孔的壓力空氣阻擋住薄膜軟管，從而無(wú)接觸地導(dǎo)引這些薄膜軟管。通過這種方式避免了薄膜軟管的損壞。
但是，為了不干擾薄膜導(dǎo)向件的穩(wěn)定性，這些孔相互間必須有一個(gè)確定的距離。但是這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)引薄膜軟管的氣墊不均勻地作用在薄膜軟管的圓周上。由此會(huì)使導(dǎo)向精確性受損。其后果就是薄膜軟管的直徑中的較大的不精確性。薄膜軟管也會(huì)由于不均勻的壓力空氣加載而容易振動(dòng)。
因此本發(fā)明的任務(wù)是提供一種吹塑薄膜擠出設(shè)備，其中提高在薄膜導(dǎo)向件范圍內(nèi)的導(dǎo)向精確性。
該任務(wù)通過權(quán)利要求1的特征性特征解決。
相應(yīng)的，該導(dǎo)向件包含一種多孔的、最好是多微孔的材料。也就是這種材料具有許多可穿透的孔。因此薄膜導(dǎo)向件可以在背離薄膜軟管的一側(cè)上以壓力空氣加載，然后這些壓力空氣在面向薄膜軟管的一側(cè)上形成一種幾乎均勻的氣墊，借助于該氣墊可以使薄膜軟管以高品質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向。由此，薄膜軟管的直徑具有更微小的公差。另外該均勻的氣墊可對(duì)薄膜進(jìn)行額外的冷卻，從而該薄膜可以更快的冷卻，這體現(xiàn)在薄膜的更高的透明度上?？傮w上來說，通過應(yīng)用這種導(dǎo)向件可以顯著提高薄膜的質(zhì)量。
作為具有這種特性的材料優(yōu)選使用燒結(jié)材料。燒結(jié)材料可以用簡(jiǎn)單的方式進(jìn)行制造，因?yàn)榭梢允∪ズ罄m(xù)的機(jī)械加工。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，這種多孔材料具有金屬成分，如銅或者青銅。這會(huì)使得材料的穩(wěn)定性更高，從而導(dǎo)向件可以保持得比較薄。
在按本發(fā)明的吹塑薄膜擠出設(shè)備的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述多孔材料設(shè)置在薄膜軟管的輸送路徑和壓力空氣容器或者壓力空氣輸入管路之間，使得空氣通過這種材料排出，從而使空氣在薄膜上施加一個(gè)力。該材料在此成形為板或者薄板，其中其表面平行地或者說基本上與薄膜軟管相切地設(shè)置。另外板或者薄板很容易彎曲。板的厚度在1和10mm之間，最好在2和5mm之間。多孔材料的平均氣孔大小在5和100微米之間，尤其在l0和60微米之間，優(yōu)選在20和45微米之間。
在本發(fā)明的吹塑薄膜擠出設(shè)備的另一種優(yōu)選的改進(jìn)方案中，該多孔材料設(shè)置在校準(zhǔn)籃的范圍內(nèi)，其中多個(gè)由多孔材料制成的隔開的表面面向薄膜軟管。這些隔開的表面的整體確定了圓柱體的外套的邊界，該圓柱體的直徑可以改變。通過這種方式可以制造甚至具有可變直徑的高品質(zhì)的薄膜軟管。在此這些表面的至少一部分最好沿著薄膜軟管的圓周方向相對(duì)移動(dòng)。
本發(fā)明的其它優(yōu)選的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求以及附圖中獲取。各附圖示出

圖1示出了按現(xiàn)有技術(shù)的吹塑薄膜擠出設(shè)備；圖2示出了按本發(fā)明的吹塑薄膜擠出設(shè)備的吹塑頭、校準(zhǔn)籃以及平鋪單元；圖3示出了圖2的視圖III-III。
圖1示出了一種已知的吹塑薄膜擠出設(shè)備1。向充填套管4輸入塑料，這些塑料然后在擠出機(jī)3中進(jìn)行塑化加工。產(chǎn)生的物質(zhì)通過連接管路14輸入吹塑頭5，其形成一種薄膜軟管9。在此薄膜軟管9沿著輸送方向z通過不可見的環(huán)形噴嘴離開吹塑頭5。由于通過鼓風(fēng)套管12對(duì)壓力空氣進(jìn)行的輸送，薄膜軟管緊接在離開吹塑頭5后展開。但是薄膜軟管9的直徑由校準(zhǔn)籃20限定。在校準(zhǔn)籃20內(nèi)，薄膜軟管9由板28導(dǎo)向，壓力空氣通過板對(duì)準(zhǔn)薄膜軟管。校準(zhǔn)籃20另外還包括一個(gè)框架21和橫梁22和6。在離開校準(zhǔn)籃20后，薄膜軟管9到達(dá)一個(gè)平鋪單元21，在該平鋪單元中，薄膜軟管幾乎或者完全變形成一種雙層薄膜薄片。在此，薄膜軟管9在成對(duì)的導(dǎo)向件7、13中導(dǎo)向，這些導(dǎo)向件沿著輸送方向z的走向占據(jù)一個(gè)越來越微小的相對(duì)間距。完全的平鋪通過一個(gè)擠壓裝置進(jìn)行，其包括一對(duì)擠壓輥8。薄膜薄片9現(xiàn)在可以通過一個(gè)未示出的換向裝置導(dǎo)向，或者如在所示裝置的情況下直接通過轉(zhuǎn)向輥10輸入卷繞裝置ll，在那里將薄膜薄片9加工成一個(gè)繞卷12。
圖2和3示出了按本發(fā)明的吹塑薄膜擠出設(shè)備1的截取部分。在校準(zhǔn)籃20的范圍內(nèi)，在一個(gè)框架25上設(shè)置了多個(gè)壓力空氣容器26。在輸送方向z的走向上，疊置地設(shè)置了多個(gè)壓力空氣容器26。類似的壓力空氣容器26固定在平鋪單元21的框架25上，但是其中要強(qiáng)調(diào)的是，在按本發(fā)明的吹塑薄膜擠出單元1中，或者校準(zhǔn)籃20或者平鋪單元21可以以公知的方式構(gòu)造。校準(zhǔn)籃20的壓力空氣容器26通過未示出的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對(duì)于薄膜軟管沿徑向可移動(dòng)地支承，并且通過這種方式確定了薄膜軟管9的直徑。從圖3可以看到，壓力空氣容器26分布在校準(zhǔn)籃的圓周上，其中設(shè)置在不同平面內(nèi)的壓力空氣容器26沿著薄膜軟管9的圓周方向相對(duì)移動(dòng)。
壓力空氣容器26通過未示出的壓力空氣管路供給壓力空氣，其中平鋪單元21的壓力空氣容器26可以配有比校準(zhǔn)籃20的壓力空氣容器高的壓力，因?yàn)闉榱俗冃?，施加在薄膜軟?上的力必須更大。在面向薄膜軟管9的一側(cè)，壓力空氣容器26通過由多孔材料27制成的板封閉，但是壓力空氣可以通過這些孔。由多孔材料27制成的板如此設(shè)置，使得壓力空氣在薄膜軟管9上施加一個(gè)力，并且將薄膜軟管與板保持一個(gè)微小的、但是適合地確定的距離。通過這種方式位置精確地導(dǎo)引薄膜軟管9。
權(quán)利要求
1.吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其具有至少下列特征-一個(gè)吹塑頭(5)，其擠出薄膜軟管(9)；-一個(gè)擠壓裝置(8)，其擠壓薄膜軟管(9)；-薄膜導(dǎo)向件(7、13、27、28)，其(3)在其通過吹塑頭進(jìn)行擠出和其擠壓之間引導(dǎo)薄膜軟管(9)；其特征在于所述導(dǎo)向件(7、13、27、28)包含一種多孔的、最好是多微孔的材料。
2.按權(quán)利要求1所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料是燒結(jié)材料。
3.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有金屬成分，如銅或者青銅。
4.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料在薄膜和/或薄膜軟管(9)的輸送路徑和壓力空氣容器或者空氣輸入管路之間如此設(shè)置，使得空氣通過多孔材料排出，其中流出的空氣在薄膜上施加一個(gè)力。
5.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有1和10mm之間的厚度。
6.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有2和5mm之間的厚度。
7.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有5和100微米之間的平均氣孔大小。
8.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有10和60微米之間的平均氣孔大小。
9.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料具有20和45微米之間的平均氣孔大小。
10.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料設(shè)置在校準(zhǔn)籃和/或擠壓部位的范圍內(nèi)。
11.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述多孔材料設(shè)置在校準(zhǔn)籃(20)的范圍內(nèi)，其中多個(gè)由多孔材料(27)制成的隔開的板面向薄膜軟管。
12.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其特征在于所述由多孔材料(27)制成的板的至少一部分-該部分在薄膜軟管(9)的輸送方向(z)上相互錯(cuò)開-在薄膜軟管(9)的圓周方向()上也相對(duì)移動(dòng)。
13.用于運(yùn)行按權(quán)利要求4至10中任一項(xiàng)所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備的方法，其特征在于設(shè)定所述空氣容器(26)和/或空氣管路中的壓力，使得空氣容器和/或空氣管路與外部空氣之間的壓力差在10毫巴和1巴之間。
14.用于運(yùn)行按前述權(quán)利要求所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備的方法，其特征在于設(shè)定所述空氣容器(26)和/或空氣管路中的壓力，使得空氣容器(26)和/或空氣管路與外部空氣之間的壓力差在20和200毫巴之間。
15.用于運(yùn)行按前述權(quán)利要求所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)的方法，其特征在于設(shè)定所述空氣容器(26)和/或空氣管路中的壓力，使得空氣容器(26)和/或空氣管路與外部空氣之間的壓力差在10和100毫巴之間。
16.用于運(yùn)行按前述權(quán)利要求所述的吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)的方法，其特征在于設(shè)定所述空氣容器(26)和/或空氣管路中的壓力，使得空氣容器(26)和/或空氣管路與外部空氣之間的壓力差在30和90毫巴之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吹塑薄膜擠出設(shè)備(1)，其具有一個(gè)吹塑頭(5)作為特征，其擠出薄膜軟管(9)；另外還具有一個(gè)擠壓裝置(8)，其擠壓薄膜軟管(9)；并且另外還具有薄膜導(dǎo)向件(7、13、27、28)，其在其通過吹塑頭進(jìn)行擠出和其擠壓之間引導(dǎo)薄膜軟管(9)。有創(chuàng)造性的是，所述導(dǎo)向件(7、13、27、28)包含一種多孔的、最好是多微孔的材料。
文檔編號(hào)B29L7/00GK1925973SQ200580006731
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月4日
發(fā)明者J·林基斯, T·克諾克, M·貝克曼, H·弗里謝 申請(qǐng)人:溫德莫勒及霍爾希爾公司