專利名稱：電子助力轉(zhuǎn)向蝸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料混合蝸輪(worm gear)和采用合成材料特別是熱塑材料的輪緣的蝸輪坯的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，在電子動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(EPS)中用到了許多不同類型的蝸桿/蝸輪機(jī)構(gòu)。出于減小噪聲、降低摩擦系數(shù)和減低磨耗的原因，這些部件之一或該部件的蝸齒部分，優(yōu)選為蝸輪通常由合成或熱塑材料制造。
目前，有兩種技術(shù)用于生產(chǎn)蝸輪機(jī)構(gòu)。這樣的蝸輪可以包括PA6或PA6/PA12混合物的鑄型尼龍環(huán)，其壓或鑄在基本為金屬的轂(金屬輪轂)上，并通過(guò)感應(yīng)加熱熔在一起。
上述工藝的缺點(diǎn)在于，該尼龍環(huán)只有在溫度低于約80℃時(shí)才可用。然而，如果該產(chǎn)品例如蝸輪用在車輛的馬達(dá)箱中或可能有更高溫度的另外的環(huán)境中，就不能采用這樣的產(chǎn)品。
另一種類型的蝸輪通過(guò)注射成型填滿或未填滿的合成材料來(lái)生產(chǎn)，其中，這樣的合成材料通?；诰埘０?PA)6、6.6、4.6、12，PPA(苯丙醇胺)或其混合物；和聚苯硫醚(PPS)；聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂(PAI)；和聚醚醚酮(PEEK)；并直接固定(通過(guò)壓模成型)到通常具有金屬結(jié)構(gòu)的轂上。在兩種情況下，需要一次或多次熱處理來(lái)減小產(chǎn)品中的應(yīng)力和/或獲得所需的成品的尺寸穩(wěn)定性。
上述工藝的缺點(diǎn)是，注射成型工藝導(dǎo)致產(chǎn)品即蝸輪不耐壓以延長(zhǎng)到上述應(yīng)用所需要的長(zhǎng)度。
許多這樣的工藝或產(chǎn)品已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中描述，例如，JP-A-2002/172703“具有金屬轂的樹(shù)脂成型品及其制造方法”，JP-A-2002/079581“具有金屬轂樹(shù)脂成型制品的制造方法”，JP-A-2002/370290“固定金屬轂到熱塑樹(shù)脂成型品上的方法”，JP-A-2003/118006“具有金屬轂的樹(shù)脂成型制品及其制造方法”。
DE-A-101 27 224揭示了通過(guò)熱塑成型工藝將蝸輪制造為金屬核的方法。然而，該工藝包括現(xiàn)有技術(shù)的所有缺點(diǎn)。在JP-A-2002/248649中包括類似的揭示。因此，希望提供一種不具有以前所揭示工藝的缺陷的蝸輪制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供包括更少步驟和/或具有更高質(zhì)量的蝸輪件的生產(chǎn)工藝。這個(gè)和其它目標(biāo)通過(guò)一個(gè)工藝來(lái)提供，該工藝采用了擠出技術(shù)制造的管。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的目標(biāo)通過(guò)形成包括輪轂的制品的工藝和合成樹(shù)脂外件來(lái)達(dá)到，其中，該輪轂優(yōu)選是金屬或含有金屬的輪轂，該外件優(yōu)選是熱塑樹(shù)脂外件，并且圍繞該金屬輪轂的外圍，該工藝步驟包括(a)擠出、壓縮成型或離心加工管子，接著可選地機(jī)加工至所需尺寸，(b)以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度從管上切下環(huán)，和(c)固定由步驟(b)產(chǎn)生的環(huán)到該輪轂上。作為本發(fā)明原則上的結(jié)果，該工藝將使得產(chǎn)品具有較低的內(nèi)應(yīng)力水平和更好的尺寸穩(wěn)定性；由于比注射成型具有更高的分子量，因此具有更高的耐磨性；以及更低的生產(chǎn)成本。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的目標(biāo)通過(guò)形成優(yōu)選包括金屬輪轂或含有金屬的輪轂的制品和合成樹(shù)脂外件來(lái)達(dá)到，其中，該外件優(yōu)選為熱塑合成樹(shù)脂外件，并且圍繞該金屬輪轂的外圍，這個(gè)實(shí)施例包括步驟(a)擠出、壓縮成型或離心加工管子，并可選地輔以機(jī)加工步驟，(b)固定由步驟(a)產(chǎn)生的管到預(yù)先形成的核上，和(c)以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度從固定到預(yù)先形成的核上的管子上切下環(huán)。


圖1圖解了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中，擠出樹(shù)脂材料切斷后與金屬環(huán)結(jié)合，以及圖2圖解了本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，其中，擠出樹(shù)脂材料直接與金屬桿結(jié)合之后切割。
具體實(shí)施例方式
上述兩個(gè)實(shí)施例都允許管子用不同的材料和其配方生產(chǎn)，例如，填充料、潤(rùn)滑劑、共聚物、強(qiáng)化纖維等，但不限于此。優(yōu)選材料包括上述PA基材料、POM(聚甲醛)、PPA(苯丙醇胺)、PPO(聚苯醚)、PPS(聚苯撐硫)、PEEK(聚醚醚酮)、PAEK(聚芳醚酮)和PEKK(聚醚酮酮)、PAI(聚酰亞胺)和LCP(液晶聚合物)。同樣，可以用多種材料或配方的混合擠出來(lái)得到與特殊層的功能相關(guān)的最優(yōu)特性，例如，蝸輪層和利于連接到金屬轂上的層。擠出和離心模制使得利用高熱容量的材料比用單體鑄型尼龍6或尼龍12得到的材料滿足更多的需求應(yīng)用成為可能。
本發(fā)明目標(biāo)進(jìn)一步的細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)可以從相關(guān)附圖的描述中得到，例如，其中解釋了根據(jù)本發(fā)明的兩種方法。
通過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的一個(gè)應(yīng)用適于用于EPS系統(tǒng)的蝸輪。這樣的蝸輪在汽車工業(yè)中被列為“安全部分”。因此，EPS系統(tǒng)的制造商需要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的材料和產(chǎn)品，以助于防止系統(tǒng)使用期間的損壞。在此描述的用熱塑材料生產(chǎn)管子的工藝(擠出、壓縮成型和離心加工)提供的產(chǎn)品都具有很低的應(yīng)力水平，從而可以滿足汽車工業(yè)的前述需要。特別是，與注射成型產(chǎn)品相比時(shí)，本發(fā)明的工藝由于可以提供更高的安全水平而顯示出明顯的優(yōu)點(diǎn)。
在汽車工業(yè)中，把EPS系統(tǒng)放置在靠近引擎的“引擎罩(汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩)下”是一個(gè)趨勢(shì)。因此，EPS系統(tǒng)所有的部件都暴露于高溫下，該溫度典型地高于120℃。因此，由于其物理和熱特性，標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺不能在這種應(yīng)用中使用?；谕瑯拥脑颍膊辉龠x擇由聚酰胺6鑄造的管子，因此，注射成型耐溫?zé)崴懿牧蠈?huì)是唯一的選擇。本發(fā)明提供另一種選擇，其明顯的優(yōu)點(diǎn)是比注射成型具有更低的應(yīng)力水平。這包括可以從大量的耐溫材料中選擇的可能，以應(yīng)對(duì)更具體的技術(shù)要求。
本發(fā)明另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)在于，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，人們可以直接影響熱塑管的特性。特別是，通過(guò)采用具有高分子量的樹(shù)脂可以滿足增加韌性的需要，而由于較高的熔化溫度和熔解粘滯度，因此在注射成型工藝中這通常是不可能的。
借助圖1，更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例。
本發(fā)明中蝸桿/蝸輪的生產(chǎn)工藝從以要求的尺寸擠出管101開(kāi)始。在這些管中，如果需要機(jī)加工至適當(dāng)尺寸，可以切斷適當(dāng)長(zhǎng)度的環(huán)102(工藝110)，如果需要，可以用溶劑清洗，并且壓(工藝111)到轂103上。這些轂優(yōu)選地為由機(jī)加工、燒結(jié)、鍛造和/或金屬注射成型工藝包括落料制造的金屬轂，并且切斷成相應(yīng)的環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，壓該環(huán)到該轂上的工藝通過(guò)采用擠出工藝的殘熱來(lái)簡(jiǎn)單化。然而，根據(jù)備選實(shí)施例，可以在步驟111中進(jìn)一步加熱。在把該環(huán)102壓到該轂103上后，該裝置冷卻(工藝112)。通過(guò)二次熔化(工藝113)，該產(chǎn)品固定到該轂103上。該二次熔化優(yōu)選地通過(guò)圍繞該執(zhí)行環(huán)的感應(yīng)線圈200完成。根據(jù)所用的材料和所需長(zhǎng)度，可采用退火周期(圖1中未示出)。在最后的機(jī)加工工藝114中，如果該產(chǎn)品還不是復(fù)合盤的形式，則該產(chǎn)品分成復(fù)合盤，隨后該復(fù)合盤可以切削成蝸輪。
優(yōu)選地，該合成材料環(huán)的內(nèi)徑略小于該金屬轂的外徑。
根據(jù)本實(shí)施例的工藝可以用于所有當(dāng)前所用材料和上述材料。用半晶體/非晶體材料時(shí)可以看到另外的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在低溫下擠出和保持該擠出管的內(nèi)表面在該聚合物的Tg(玻璃化溫度)以下并且在擠出后迅速冷卻，在內(nèi)側(cè)的材料將保持非晶態(tài)(第一層)。在切斷該環(huán)并且預(yù)熱到剛好高于該Tg的溫度后，該非晶體層將允許該環(huán)易于壓在該管上，并且形成低的應(yīng)力。在熔化過(guò)程中，該材料將會(huì)加熱到允許該先前的非晶相結(jié)晶。采用這個(gè)工藝，將使產(chǎn)品比通過(guò)注射成型制造的可比產(chǎn)品具有更低的應(yīng)力水平和更好的耐磨性。另外，提高了應(yīng)用的安全性，因?yàn)樵谧⑸涑尚凸に囍校鋮s過(guò)程中的材料收縮造成的空隙形成的危險(xiǎn)是眾所周知的問(wèn)題。然而，在擠出工藝中完全杜絕了空隙的形成。
該轂可以通過(guò)任何合適的工藝制造，并且可以提供按規(guī)格裁切的長(zhǎng)度，作為適度長(zhǎng)度的坯料(billets)，或作為連續(xù)或基本連續(xù)的產(chǎn)品。該表面優(yōu)選地被“紋理”以促進(jìn)與該樹(shù)脂外件的牢固配合?？梢圆捎酶鞣N不同的紋理結(jié)構(gòu)，例如，采用噴砂表面、帶螺紋或凹槽的表面等等。優(yōu)選地，可以使用滾花表面，特別是帶有菱形圖案的滾花表面。
優(yōu)選地，該轂全部或部分由金屬制造。然而，在某些應(yīng)用中，也可以用非金屬轂。一般來(lái)說(shuō)，該轂的材料將比切割或機(jī)加工成蝸輪的“外部”具有更高的強(qiáng)度特性。合適的熱塑材料的實(shí)例包括但不限于前面確定的聚合物和熱固聚合物，如環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、聚氨基甲酸酯樹(shù)脂等。由于該轂的不同部分的不同需要，一般該轂材料將具有與外部的蝸輪不同的物理特性，并且一般具有更高的硬度和耐溫性，即，當(dāng)為熱塑材料時(shí)，其將比該蝸輪層具有更高的熔化溫度。為了改善強(qiáng)度要求，這樣的非金屬轂可以是增強(qiáng)纖維，例如，帶有玻璃、碳或芳香尼龍纖維等。
該熱塑材料或熱固轂材料也可以包括金屬粒子，以便仍然可以用感應(yīng)加熱熔化輪轂外的熱塑材料。按照類似的方式，可以通過(guò)用輪轂材料填充金屬管制備混合轂。壓到該外部蝸輪上后，該管可以隨時(shí)感應(yīng)加熱以便將該管和該外部熔化在一起。
在根據(jù)圖2的實(shí)施例中，管101流水或半流水地?cái)D出(工藝120)或離心模制到預(yù)先形成的核105上，從而產(chǎn)生中間產(chǎn)品121。根據(jù)前述實(shí)施例，利用繞該預(yù)先形成的產(chǎn)品的感應(yīng)線圈200，通過(guò)熔化113，該擠出產(chǎn)品固定到該核105上。在最后的機(jī)加工工藝122中，該產(chǎn)品通過(guò)切割和落料制成成品。
本發(fā)明的工藝包括多個(gè)備選方案，其可以描述如下“電纜擠出”在這個(gè)工藝中，該材料流水或半流水地?cái)D出到預(yù)先形成的核上。該核以坯料(圖1)或“環(huán)狀”(圖2)(endless)的形式形成。
“在線”利用該擠出熱量“在線”把該環(huán)壓到該轂上。
“離線”該管和環(huán)“離線”冷卻和裝配。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員主要可以根據(jù)該轂的形式和客戶要求的公差和性能指標(biāo)來(lái)選擇工藝，從而可以根據(jù)這些限制選擇最合適的工藝。
示例下面是目前正在實(shí)現(xiàn)的EPS發(fā)明對(duì)象的示例示例1采用1KHz的感應(yīng)單元把UHWM(超高分子量聚乙烯)棒材熔化到碳鋼(SAE 1117)核上。該過(guò)程如下1、機(jī)加工該擠出UHWM桿成管式幾何狀，其內(nèi)徑機(jī)加工至比插入的鋼(核)插件的外徑小2％。該近似尺寸為3″OD(外徑)×2″ID(內(nèi)徑)×6″長(zhǎng)(7.6cm×5.1cm×15.2cm)。
2、該UHWM管在加熱爐中加熱30分鐘到65℃，以助于其延伸超過(guò)鋼插件。
3、采用小的氣動(dòng)壓力把具有滾花外徑(12節(jié)菱形滾花)的該鋼插件壓入該加熱的UHWM管中。
4、冷卻該組件至室溫。
5、放置該組件至感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)并且感應(yīng)加熱，以便該鋼表面的溫度高于該UHWM的熔點(diǎn)。通過(guò)觀察在鋼-聚合物分界面上的熔珠來(lái)選擇確切時(shí)間和表面溫度。這樣，根據(jù)30秒的周期時(shí)間和135℃的鋼表面溫度選擇功率水平和時(shí)間。
6、冷卻該組件至室溫。
7、把6英寸長(zhǎng)(15.2cm)的組件鋸斷成更短的切片。
示例2采用1KHz的感應(yīng)單元把UHWM棒材熔化到鋁核上。該過(guò)程如下1、機(jī)加工該擠出UHWM桿成管式幾何狀，其內(nèi)徑機(jī)加工至比鋁(核)插件的外徑小2％。該近似尺寸為3″OD(外徑)×2″ID(內(nèi)徑)×6″長(zhǎng)(7.6cm×5.1cm×15.2cm)。
2、該UHWM管在加熱爐中加熱30分鐘到65℃，以助于其延伸超過(guò)該鋁插件的長(zhǎng)度。
3、采用小的氣動(dòng)壓力把具有滾花外徑(12節(jié)菱形滾花)的該鋁插件壓入該加熱的UHWM管中。
4、冷卻該組件至室溫。
5、放置該組件至感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)并且感應(yīng)加熱，以便該鋁表面的溫度高于該UHWM的熔點(diǎn)。通過(guò)觀察在鋁-聚合物分界面上的熔珠來(lái)選擇確切時(shí)間和表面溫度。這樣，根據(jù)2分鐘的周期時(shí)間和135℃的鋁表面溫度選擇功率水平和時(shí)間。
6、冷卻該組件至室溫。
7、把6英寸長(zhǎng)(15.2cm)的組件鋸斷成更短的切片。
示例3采用1KHz的感應(yīng)單元把聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂(Torlon PAI)管材熔化到碳鋼(SAE 1117)核上。該過(guò)程如下1、機(jī)加工該擠出Torlon PAI桿成管式幾何狀，其內(nèi)徑機(jī)加工至比鋼插件的外徑小1％。該近似尺寸為2.5″OD(外徑)×2″ID(內(nèi)徑)×6″長(zhǎng)(6.4cm×5.1cm×15.2cm)。
2、該Torlon PAI管在加熱爐中加熱45分鐘到200℃，以助于其延伸超過(guò)該鋼插件的長(zhǎng)度。
3、采用小的氣動(dòng)壓力把具有滾花外徑(12節(jié)菱形滾花)的該鋼插件壓入該加熱的Torlon PAI管中。
4、冷卻該組件至室溫。
5、放置該組件至感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)并且感應(yīng)加熱，以便該鋼表面的溫度達(dá)到該Torlon PAI的玻璃轉(zhuǎn)變溫度(285℃)。通過(guò)觀察在鋁-聚合物分界面上的熔珠來(lái)選擇確切時(shí)間和表面溫度。這樣，根據(jù)40秒的周期時(shí)間和315℃的鋼表面溫度選擇功率水平和時(shí)間。
6、冷卻該組件至室溫。
7、把6英寸長(zhǎng)(15.2cm)的組件至更短的切片。
示例4采用1KHz的感應(yīng)單元把Stanyl PA4.6板盤熔化到金屬粉末形式的插件上。該過(guò)程如下1、機(jī)加工該擠出Stanyl PA4.6板成環(huán)形幾何狀，其內(nèi)徑機(jī)加工至比p/m鋼插件的外徑小2％的尺寸。該近似尺寸為4.625″OD(外徑)×2.75″ID(內(nèi)徑)×1″長(zhǎng)(11.8cm×7.0cm×2.5cm)。
2、該Stanyl PA4.6環(huán)在加熱爐中加熱30分鐘到150℃，以助于其延伸超過(guò)該p/m鋼插件的長(zhǎng)度。
3、采用小的氣動(dòng)壓力把具有滾花外徑(12節(jié)菱形滾花)的該鋼插件壓入該加熱的Stanyl PA4.6環(huán)中。該外滾花表面用硅烷混合物處理，以促使塑化相粘附到該鋼插件上。
4、冷卻該組件至室溫。
5、放置該組件至感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)并且感應(yīng)加熱，以便該鋼表面的溫度達(dá)到高于該Stanyl PA4.6的熔點(diǎn)(290℃)。通過(guò)觀察形成在鋼-聚合物分界面上的熔珠來(lái)選擇確切時(shí)間和表面溫度。這樣，根據(jù)15秒的周期時(shí)間和329℃的鋼表面溫度選擇功率水平(50kW)和時(shí)間。
6、冷卻該組件至室溫。
在整個(gè)生產(chǎn)工藝中，希望該樹(shù)脂外側(cè)部分?jǐn)D入具有期望內(nèi)側(cè)半徑和外側(cè)半徑的管上，以避免或最小化機(jī)加工。然而，在示例中圖解了利用棒盤和片盤時(shí)該工藝的靈活性，特別是在“一次性的”產(chǎn)品或短期生產(chǎn)使得單獨(dú)擠出特殊的外部輪廓在經(jīng)濟(jì)上不合算的運(yùn)行上。
權(quán)利要求
1.一種形成復(fù)合蝸輪坯(104)的工藝，該蝸輪坯包括輪轂(103)和合成樹(shù)脂外件(102)，其中，該輪轂優(yōu)選為金屬或含有金屬的輪轂(103)，并且該外件優(yōu)選為熱塑樹(shù)脂外件，所述外件以環(huán)繞地接近的形式圍繞所述輪轂(103)，所述工藝包括步驟(a)擠出、壓縮成型或離心加工管(101)成要求的尺寸，(b)以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度從所述管上切下環(huán)(102)，(c)固定由步驟(b)生產(chǎn)的所述環(huán)(102)到所述輪轂(103)的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，該擠出工藝的殘余熱量用于步驟(c)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其中，另外加熱用于步驟(c)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，需要增加退火周期(d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述輪轂是金屬或含有金屬的輪轂。
6.一種形成復(fù)合蝸輪坯的工藝，該蝸輪坯包括輪轂和復(fù)合樹(shù)脂外件，其中，該輪轂優(yōu)選為金屬或含有金屬的輪轂，該外件優(yōu)選為熱塑樹(shù)脂外件，所述外件以環(huán)繞地接近的形式圍繞所述輪轂，所述工藝包括步驟(a)擠出、壓縮成型或離心加工管(101)成要求的尺寸，(b)固定由步驟(a)產(chǎn)生的所述管到預(yù)先形成的核(105)上，和(c)把環(huán)(104)切割成包括所述管(101)的長(zhǎng)度和所述預(yù)先形成的核(105)的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述材料(101)流水或半流水?dāng)D出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的工藝，其中，所述的核(105)是環(huán)形的。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述核為金屬核或含有金屬的核。
10.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述輪轂具有紋理表面。
11.如權(quán)利要求10所述的工藝，其中，所述的紋理表面為滾花表面。
12.如權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述的核具有紋理表面。
13.如權(quán)利要求12所述的工藝，其中，所述的紋理表面為滾花表面。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，所述管通過(guò)復(fù)合擠出在同心層中的至少兩種熱塑材料來(lái)生產(chǎn)。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的工藝，還包括在步驟(c)中的固定后，感應(yīng)加熱該蝸輪坯至高于該熱塑材料的熔化溫度的溫度。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，該管由半晶體態(tài)或可結(jié)晶的非晶態(tài)熱塑材料制造并且擠出，以便該管的內(nèi)徑保持非晶態(tài)，該工藝還包括在固定步驟(c)之前加熱該管剛好至該熱塑材料的Tg(玻璃化溫度)以上，接下來(lái)在固定后進(jìn)一步加熱到結(jié)晶該熱塑材料。
17.如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的工藝，其中，在所述固定步驟(c)之前，所述管具有小于該輪轂或核的外徑的內(nèi)徑。
18.一種蝸輪或蝸桿/蝸輪的結(jié)合，其特征在于，蝸輪坯根據(jù)權(quán)利要求1至17中的任一項(xiàng)生產(chǎn)，并且該合成樹(shù)脂外件機(jī)加工成蝸輪。
全文摘要
通過(guò)擠出、壓縮成型或離心加工形成合成樹(shù)脂管(101)，來(lái)準(zhǔn)備具有小殘余應(yīng)力的復(fù)合蝸輪，并且固定這樣生產(chǎn)的管或從該管上切割下的環(huán)(102)到優(yōu)選為金屬的輪轂(103)或核(105)上。該工藝允許使用高性能高分子量的熱塑材料。
文檔編號(hào)B29C69/00GK1997468SQ200580019367
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者賈克·邁杰, 邁克爾·D·奧利維托, 于爾根·津尼庫(kù)斯 申請(qǐng)人:奎德蘭特Epp股份公司