專(zhuān)利名稱(chēng)：滴灌管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滴灌管及其制造方法。
背景技術(shù)：
在US5,324,371中描述了一種與本發(fā)明所涉及類(lèi)型相似的滴灌管、用于生產(chǎn)滴灌管的設(shè)備和加工方法，該文獻(xiàn)公開(kāi)了用于生產(chǎn)滴灌管的方法和設(shè)備，該滴灌管具有分立(discrete)的多個(gè)滴頭(dripper)或噴頭(emitter)，這些滴頭或噴頭通過(guò)連續(xù)擠壓方法在軸向間隔開(kāi)的位置處結(jié)合到滴灌管的內(nèi)側(cè)。
US4,577,998(Dorm)公開(kāi)了這樣的加工方法，即通過(guò)擠壓包含增強(qiáng)熔融強(qiáng)度的助劑和化學(xué)發(fā)泡劑的增塑聚氯乙烯(PVC)組合物來(lái)生成柔性的PVC灌溉管。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種新型的滴灌管和可用于生產(chǎn)該管的設(shè)備和方法，以及一種新型的管路包裝(piping package)。
本發(fā)明的滴灌管包括泡沫塑料管主體，該塑料管主體的內(nèi)部結(jié)合有多個(gè)灌溉噴頭單元。所述泡沫塑料管為閉孔式且由不滲水的材料制成。通常，所述噴頭單元分立且在軸向間隔開(kāi)的位置處結(jié)合在所述管的內(nèi)表面。
術(shù)語(yǔ)“灌溉噴頭單元”在本說(shuō)明中使用其最廣義的含義，其包括滴頭、噴頭和任何其它類(lèi)型的能結(jié)合在所述管中的灌溉管裝置(irrigationpipe fixture)。
術(shù)語(yǔ)“閉孔”當(dāng)應(yīng)用于泡沫塑料管時(shí)表示泡沫塑料中的至少大部分泡孔是閉合的。
根據(jù)本發(fā)明的所述管路包裝具有重量W，該管路包裝包括卷筒和卷繞在該卷筒上的灌溉管，該管具有厚度為t的壁且外徑為OD，并且由閉孔式泡沫塑料材料制成并具有以預(yù)定的相互間隔結(jié)合到所述壁的多個(gè)灌溉噴頭單元；與該管由未發(fā)泡的相同塑料材料制成、在其灌溉噴頭單元之間具有相同間距、具有相同的外徑OD、具有不超過(guò)所述厚度t的厚度并且包裝具有相同的重量W的情況相比，所述管中的所述灌溉噴頭單元的總數(shù)更多，通常至少多10％。
根據(jù)本發(fā)明，一種用于制造滴灌管的設(shè)備，該設(shè)備包括擠壓器，該擠壓器用于接收能在發(fā)泡加工條件下形成不滲水的閉孔式泡沫管的塑料材料，并擠壓所述塑料材料以獲得熔融塑料；擠壓十字頭(extrusion cross head)，該擠壓十字頭從所述擠壓器接收所述熔融塑料，又通過(guò)模具擠壓該熔融塑料以形成擠壓管；校準(zhǔn)單元，該校準(zhǔn)單元用于從所述擠壓十字頭接收擠壓管并使所述擠壓管的直徑縮小，該單元以一中間距離與所述擠壓十字頭隔開(kāi)；過(guò)程控制系統(tǒng)，該過(guò)程控制系統(tǒng)能控制所述加工條件從而確保在所述熔融塑料中形成所述閉孔，并且進(jìn)入所述校準(zhǔn)單元的所述擠壓管因而為具有所述閉孔的泡沫擠壓管；拉出機(jī)構(gòu)，該拉出機(jī)構(gòu)位于所述校準(zhǔn)單元的下游，用于拉動(dòng)所述泡沫擠壓管通過(guò)所述校準(zhǔn)單元并將其從該校準(zhǔn)單元拉出；細(xì)長(zhǎng)的噴頭承載件，該噴頭承載件用于支撐多個(gè)灌溉噴頭單元，使它們沿該承載件的長(zhǎng)度連續(xù)地移動(dòng)；噴頭供給機(jī)構(gòu)，該噴頭供給機(jī)構(gòu)用于將所述噴頭單元連續(xù)地供給成與所述承載件成被支撐關(guān)系；和噴頭移動(dòng)裝置，該噴頭移動(dòng)裝置用于使所述噴頭單元沿著所述承載件連續(xù)地加速，并在所述泡沫擠壓管基本獲得其縮小直徑時(shí)使所述噴頭單元與該泡沫擠壓管相接觸。
根據(jù)本發(fā)明，一種用于生產(chǎn)滴灌管的方法，該方法包括在擠壓器設(shè)備中擠壓結(jié)合有閉孔或發(fā)泡劑或它們的組合的塑料材料，或者擠壓能通過(guò)向被擠壓的塑料中注射氣體而發(fā)泡的塑料材料；
將所述塑料材料引入十字頭中；在適于所述塑料材料的加工條件下操作所述擠壓器和/或所述十字頭，從而形成閉孔式泡沫塑料管；和在所述管的塑料材料處于半熔融狀態(tài)時(shí)，將多個(gè)灌溉噴頭單元引到沿著所述管軸向間隔開(kāi)的位置處。
在將發(fā)泡劑添加到所述塑料材料的情況下，所述發(fā)泡劑可以在所述塑料材料被供給到所述擠壓器之前添加，或者可以在所述塑料材料的擠壓過(guò)程中添加到所述塑料材料。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述塑料材料結(jié)合有化學(xué)發(fā)泡劑且工序還包括引入所述發(fā)泡劑以在所述管中形成閉孔。所述引入使得提供了合適的加工條件以使所述化學(xué)發(fā)泡劑起反應(yīng)。這種發(fā)泡劑可以是起反應(yīng)以形成在所述條件下為氣體或變成氣體的化合物的發(fā)泡劑，或者是將其初始的非氣相變?yōu)闅庀嗟陌l(fā)泡劑。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，這樣實(shí)現(xiàn)所述閉孔的產(chǎn)生，即在所述塑料材料處于熔融或半熔融狀態(tài)時(shí)，通常在高壓下將物理發(fā)泡劑(例如，超冷流體、氣體)注射到所述塑料材料中。根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，用于形成本發(fā)明的滴液接收管的塑料材料包括閉孔(例如，泡沫塑料、包括中空區(qū)域(sphere)的塑料材料，等等)。
本發(fā)明的滴灌管的優(yōu)點(diǎn)包括由于在生產(chǎn)這種管的過(guò)程中消耗的樹(shù)脂量更少，因而該管的重量相對(duì)較輕，因此該管容易處理(例如，安裝/拆卸)、存儲(chǔ)和運(yùn)輸，且可在傳統(tǒng)卷筒上以標(biāo)準(zhǔn)重量卷繞更多的這種管。


為了理解本發(fā)明并了解在實(shí)踐中如何實(shí)施本發(fā)明，下面將參照附圖僅通過(guò)非限制性示例的方式來(lái)描述實(shí)施例，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的滴灌管的立體圖；圖2是用于生產(chǎn)本發(fā)明的滴灌管的設(shè)備的示意圖；圖3是圖2的設(shè)備的一部分的放大縱剖視圖；和圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的管路包裝的立體圖。
具體實(shí)施例方式
首先參照附圖中的圖1，該圖示出了泡沫滴灌管10的一部分，該滴灌管包括管主體11和多個(gè)灌溉噴頭單元12(例如，滴頭，噴頭等)，這些灌溉噴頭單元結(jié)合在滴灌管的內(nèi)部并設(shè)計(jì)成允許灌溉流體從泡沫管10的內(nèi)部流到外部；因此，每個(gè)噴頭都包括入口13和出口14。在圖1示出的實(shí)施例中，泡沫管10包括對(duì)應(yīng)于噴頭的出口14的小孔16，但是該出口可以與管10的外表面平齊。
泡沫管10由塑料材料(通常為聚烯烴，但這不是必須的)制成，且在其內(nèi)還具有閉孔18。管10通常具有環(huán)形的壁19(但是，也可以是其它剖面形狀)，該壁具有內(nèi)徑ID、外徑OD和厚度t。
噴頭單元12優(yōu)選在間隔開(kāi)的軸向位置處結(jié)合到泡沫管10的內(nèi)表面。噴頭單元12可以為任何公知的適當(dāng)幾何形狀和結(jié)構(gòu)，且示出為非圓柱形細(xì)長(zhǎng)單元，它們的細(xì)長(zhǎng)尺寸與泡沫管10的縱向尺寸相對(duì)應(yīng)，如圖1所示。
用在本發(fā)明的管中的噴頭單元可以為任何合適的傳統(tǒng)噴頭單元，由于其設(shè)計(jì)并不是本發(fā)明的一部分，因此，這里不對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
在圖2中示出了用于生產(chǎn)泡沫管10的設(shè)備的示意圖。該設(shè)備包括設(shè)置有擠壓十字頭22的擠壓器20，該擠壓十字頭具有同軸孔24，細(xì)長(zhǎng)的噴頭承載件26延伸穿過(guò)該同軸孔。承載件26的上游端26a與噴頭堆28對(duì)齊，可通過(guò)噴頭供給單元29從該噴頭堆連續(xù)地將噴頭單元12供給到承載件26的上游端26a上。擠壓器20附帶有發(fā)泡劑供給器30。擠壓器20設(shè)計(jì)成從發(fā)泡劑供給器30接收塑料材料和發(fā)泡劑(未示出)，從而形成塑料混合物54(參見(jiàn)圖3)。所述設(shè)備還包括用于控制管生產(chǎn)的加工條件的過(guò)程控制器31。
可選擇的是，通過(guò)將已做必要修正的物理發(fā)泡劑注射到擠壓器20內(nèi)而引起發(fā)泡，且為此擠壓器20應(yīng)附帶有發(fā)泡劑注射器33(用虛線(xiàn)示出以表示其是可選的)。
校準(zhǔn)單元34與冷卻單元36一起位于擠壓十字頭22的下游，并通過(guò)中間區(qū)域38與該擠壓十字頭間隔開(kāi)。承載件26的下游端26b伸入到校準(zhǔn)單元34內(nèi)。校準(zhǔn)單元34的下游是冷卻單元36，該冷卻單元之后有管開(kāi)孔站40和用于拉出被擠壓的泡沫管10的拉出機(jī)構(gòu)42。
噴頭移動(dòng)單元44位于承載件26的上游端26a的上游并設(shè)有與承載件26對(duì)齊的推桿46。該推桿46例如可以是機(jī)械、機(jī)電或液壓操作的，從而使推桿46根據(jù)操作要求以某一速率移動(dòng)。
圖3提供了擠壓十字頭22、承載件26以及校準(zhǔn)單元34和冷卻單元36的更多細(xì)節(jié)。擠壓十字頭22包括裝配有模具52的圓柱形套筒50。熔融的塑料混合物54(包括塑料材料和發(fā)泡劑，如上所述)通過(guò)模具52被擠壓。
校準(zhǔn)單元34和冷卻單元36包括固定到校準(zhǔn)單元34的壁上的開(kāi)有孔的校準(zhǔn)器管55。冷卻單元36在真空下填充有冷卻水。
細(xì)長(zhǎng)的承載件26延伸通過(guò)擠壓十字頭22的同軸孔24、中間區(qū)域38并進(jìn)入校準(zhǔn)器管55的軸向孔56。細(xì)長(zhǎng)的承載件26形成有一對(duì)細(xì)長(zhǎng)的管道58，所述管道沿著承載件26的長(zhǎng)度延伸并用作經(jīng)由入口嘴60供給的冷卻流體的通道。通常，承載件26與噴頭單元12形成對(duì)應(yīng)形狀從而支撐所述噴頭單元并與之對(duì)齊。
在操作中，擠壓器20接收塑料材料(未示出)而供給器30向該擠壓器供給發(fā)泡劑(未示出)，從而產(chǎn)生塑料混合物54。
混合物54從擠壓器20進(jìn)入擠壓十字頭22，從而從該擠壓十字頭以第一線(xiàn)速度顯現(xiàn)(emerge)寬徑的擠壓熔融管10m。
在由拉出機(jī)構(gòu)42(圖2)施加的牽引力作用下，泡沫熔融管10m通過(guò)校準(zhǔn)器管55的較窄開(kāi)口，使得該管的直徑和壁厚大致縮小到其最終尺寸并處于更高的第二線(xiàn)速度。當(dāng)熔融管10m以該第二線(xiàn)速度經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)單元34且隨后經(jīng)過(guò)冷卻單元36時(shí)，該熔融管冷卻直到達(dá)到具有閉孔18的最終設(shè)定狀態(tài)。
同時(shí)，連續(xù)的噴頭單元12被供給到承載件26的上游端26a上，并通過(guò)推桿46而沿著用于引導(dǎo)噴頭單元12的承載件26移動(dòng)，從而在每個(gè)連續(xù)的噴頭單元12的上表面與在校準(zhǔn)單元34的入口區(qū)域中的熔融管10的間隔開(kāi)的內(nèi)表面部位相接觸之前，該噴頭單元被加速到大致對(duì)應(yīng)于管10m的第二線(xiàn)速度的線(xiàn)速度，并且此時(shí)熔融管10m已大致達(dá)到其第二線(xiàn)速度。因此，每個(gè)噴頭單元12在以大致等于熔融管10m的第二線(xiàn)速度的線(xiàn)速度沿著承載件26移動(dòng)時(shí)開(kāi)始結(jié)合到熔融管10m的內(nèi)表面，直到每個(gè)噴頭單元12到達(dá)承載件26的端部時(shí)為止，其被牢固地結(jié)合到所述管。
噴頭單元12在生成的管10內(nèi)的間隔由噴頭單元12沿著承載件26的相繼移動(dòng)之間的時(shí)間間隔來(lái)確定。
一旦噴頭單元12已被牢固地結(jié)合到熔融管10m且在該熔融管已從冷卻單元36中顯現(xiàn)之后，經(jīng)過(guò)的噴頭單元12的位置被感知且開(kāi)孔站40在對(duì)應(yīng)于噴頭單元12的出口14的位置處產(chǎn)生孔16。此時(shí)，所述滴灌管為圖1所示的泡沫滴灌管10的形式。
根據(jù)塑料材料和發(fā)泡劑的種類(lèi)，在擠壓器20和十字頭22中形成適于在塑料混合物中產(chǎn)生閉孔的加工條件，以使得進(jìn)入校準(zhǔn)單元34的管為泡沫管。
多種塑料材料可以用于產(chǎn)生本發(fā)明的泡沫滴灌管10，這些材料優(yōu)選允許所述管以卷狀存儲(chǔ)并在安裝時(shí)展開(kāi)，所述多種塑料材料包括諸如聚苯乙烯、PVC、聚烯烴(例如，聚乙烯和聚丙烯)和ABS的典型熱塑塑料。如所公知的一樣，發(fā)泡劑的類(lèi)型是沒(méi)有限制的，因此那些釋放二氧化碳(例如，碳酸鹽或重碳酸鹽)或氮(例如，偶氮基、肼基和亞硝基的有機(jī)化合物)的發(fā)泡劑應(yīng)當(dāng)是合適的。十字頭22通常被加熱到在220℃至250℃范圍中的溫度。通過(guò)協(xié)調(diào)被擠壓的熔融管的線(xiàn)速度與引入其內(nèi)的噴頭單元12的頻率，可容易地改變噴頭單元的軸向間隔；該間隔的通常范圍在大約10至100cm之間，且更具體在20至50cm之間。
可以通過(guò)與上述不同的工序來(lái)生產(chǎn)本發(fā)明的泡沫滴灌管10。例如，這樣的工序可以包括取用其上結(jié)合有灌溉噴頭單元12的片狀或帶狀的閉孔泡沫塑料，并將該帶的邊緣焊接在一起以形成管，如例如在US4,247,051、US6,183,584、US6,464,816和US6,561,443中所公開(kāi)的。
在圖4中，示出了根據(jù)本發(fā)明的管路包裝，該管路包裝具有重量W并包括卷筒50和泡沫滴灌管10。為此，管10適于具有合適的柔性(即，可卷起)以卷繞/裝載到卷筒50上。該卷筒50可以為傳統(tǒng)卷筒，其高度為h，筒徑為c，從而限定了可供管卷繞的尺寸為s的承載空間。
參照?qǐng)D1，與具有相同的參數(shù)并由非泡沫材料制成的傳統(tǒng)灌溉管相比，根據(jù)本發(fā)明的泡沫塑料灌溉管10可以具有與其相同或僅稍大的壁厚t。但是，與包括傳統(tǒng)管路的管路包裝相比，包括傳統(tǒng)卷筒和預(yù)定重量的泡沫塑料滴灌管10的管路包裝50可以包括更長(zhǎng)的本發(fā)明的管10和更多的灌溉噴頭單元12。本發(fā)明的管的長(zhǎng)度和灌溉噴頭單元的數(shù)量?jī)?yōu)選增大至少10％。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明并不限于上述的示例性實(shí)施例具體所示。因此，可以通過(guò)在本發(fā)明范圍內(nèi)做必要修正的多個(gè)方面來(lái)實(shí)施所述滴灌管及其制造方法。
例如，可以不利用發(fā)泡劑，而是通過(guò)利用已結(jié)合有閉孔的塑料原材料或通過(guò)在擠壓期間將氣體(優(yōu)選為惰性氣體)注射到熔融塑料中的工序，來(lái)提供泡沫滴灌管10中的閉孔。還應(yīng)注意，雖然上面給出了化學(xué)發(fā)泡劑的示例，但是如所公知的一樣，不排除使用物理發(fā)泡劑，即，在被加熱時(shí)簡(jiǎn)單變相而形成氣體的發(fā)泡劑(例如，諸如碳氟化合物的低沸點(diǎn)液體)。
此外，在所述設(shè)備和方法已做必要修正的情況下，管壁19可以由多個(gè)層制成，其中這些層中的一個(gè)或多個(gè)為其內(nèi)具有閉孔的泡沫層。
權(quán)利要求
1.一種滴灌管，該管包括結(jié)合到其上的多個(gè)滴灌噴頭單元，并由不滲水的材料制成且其內(nèi)具有泡沫閉孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管，其特征在于，所述噴頭單元結(jié)合在內(nèi)部并沿著所述管在軸向間隔開(kāi)的位置處分隔開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管，其特征在于，所述噴頭單元呈在沿著所述管的縱向軸線(xiàn)的方向上為非圓柱形的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管，其特征在于，所述噴頭單元在沿著所述管的縱向軸線(xiàn)的方向上是細(xì)長(zhǎng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的管，其特征在于，該管由泡沫聚烯烴塑料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的管，其特征在于，該管可卷繞到傳統(tǒng)卷筒上。
7.一種用于制造滴灌管的設(shè)備，該設(shè)備包括擠壓器，該擠壓器設(shè)計(jì)成用于接收能在發(fā)泡加工條件下形成閉孔式泡沫管的不滲水的塑料材料，并擠壓所述塑料材料以獲得熔融塑料；擠壓十字頭，該擠壓十字頭從所述擠壓器接收所述熔融塑料，又通過(guò)模具擠壓該熔融塑料以形成擠壓管；校準(zhǔn)單元，該校準(zhǔn)單元用于從所述擠壓十字頭接收擠壓管并使所述擠壓管的直徑縮小，該單元以一中間距離與所述擠壓十字頭隔開(kāi)；過(guò)程控制系統(tǒng)，該過(guò)程控制系統(tǒng)能控制所述加工條件從而確保在所述熔融塑料中形成閉孔，并且進(jìn)入所述校準(zhǔn)單元的所述擠壓管因而為具有所述閉孔的泡沫擠壓管；拉出機(jī)構(gòu)，該拉出機(jī)構(gòu)位于所述校準(zhǔn)單元的下游，用于拉動(dòng)所述泡沫擠壓管通過(guò)所述校準(zhǔn)單元并將其從該校準(zhǔn)單元拉出；細(xì)長(zhǎng)的噴頭承載件，該承載件用于支撐多個(gè)灌溉噴頭單元，使它們沿該承載件的長(zhǎng)度連續(xù)地移動(dòng)；噴頭供給機(jī)構(gòu)，該噴頭供給機(jī)構(gòu)用于將所述噴頭單元連續(xù)地供給成與所述承載件成被支撐關(guān)系；和噴頭移動(dòng)裝置，該噴頭移動(dòng)裝置用于使所述噴頭單元沿著所述承載件連續(xù)地加速，并在所述泡沫擠壓管基本獲得其縮小直徑時(shí)使所述噴頭單元與該泡沫擠壓管相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括所述擠壓器附帶的發(fā)泡劑供給器，該供給器適于將化學(xué)發(fā)泡劑引入到所述擠壓器內(nèi)，并且所述擠壓器適于接收所述化學(xué)發(fā)泡劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括所述擠壓器附帶的發(fā)泡劑注射器，該注射器適于將物理發(fā)泡劑引入到所述擠壓器內(nèi)，并且所述擠壓器適于接收所述物理發(fā)泡劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述塑料材料是結(jié)合有閉孔的塑料材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述承載件設(shè)置有冷卻流體輸送件。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括開(kāi)孔站，該開(kāi)孔站用于在所述管中在與所述噴頭單元的出口對(duì)齊的位置處產(chǎn)生孔。
13.一種重量為W的灌溉管路包裝，該管路包裝包括卷筒和卷繞在該卷筒上的滴灌管，該管具有厚度為t的壁且外徑為OD，并且由閉孔式泡沫塑料材料制成并具有以預(yù)定的相互間隔結(jié)合到所述壁的多個(gè)灌溉噴頭單元；與該管由未發(fā)泡的相同塑料材料制成、在其灌溉噴頭單元之間具有相同間距、具有相同的外徑OD、具有不超過(guò)所述厚度t的厚度并且包裝具有相同的重量W的情況相比，在所述管中的所述灌溉噴頭單元的總數(shù)更多。
14.一種泡沫滴灌管，該管具有長(zhǎng)度、外徑、壁厚和重量，并包括結(jié)合到其上的多個(gè)滴灌噴頭單元，所述管由不滲水的塑料材料制成，其中，與由未發(fā)泡的相同塑料材料制成的管相比，所述長(zhǎng)度至少長(zhǎng)10％，并且所述管的外徑和壁厚不超過(guò)非泡沫管的外徑和壁厚。
15.一種用于制造滴灌管的方法，該方法包括在擠壓器設(shè)備中擠壓結(jié)合有閉孔或發(fā)泡劑或它們的組合的塑料材料，或者擠壓能通過(guò)向被擠壓的塑料中注射氣體而發(fā)泡的塑料材料；將所述塑料材料引入十字頭中；在適于所述塑料材料的加工條件下操作所述擠壓器和/或所述十字頭，從而形成閉孔式泡沫塑料管；和在所述管的塑料材料處于半熔融狀態(tài)時(shí)，將多個(gè)灌溉噴頭單元引到沿著所述管軸向間隔開(kāi)的位置處。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滴灌管。該滴灌管(10)包括結(jié)合到其上的多個(gè)滴灌噴頭單元(12)，該管(10)由不滲水的材料制成且其內(nèi)具有泡沫閉孔。該滴灌管(10)可以用在還包括卷筒的管路包裝中。與管(10)由未發(fā)泡的相同材料制成并具有相同的外徑和大約相同的厚度時(shí)，具有相同卷筒的相同重量的包裝可能具有的相比，在本包裝中的管(10)的長(zhǎng)度和噴頭單元(12)的數(shù)量更大。
文檔編號(hào)B29C44/32GK101022935SQ200580029622
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2005年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者莫西·拉阿南 申請(qǐng)人:內(nèi)塔芬有限公司