專(zhuān)利名稱(chēng)：制造成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的方法和裝置及成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法和制造裝置，還涉及成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，更具體地涉及成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法和制造裝置，所述成像裝置用轉(zhuǎn)印帶用在利用電子照相工藝的彩色成像裝置(例如彩色復(fù)印機(jī)或彩色激光打印機(jī))中，其用于將調(diào)色劑圖像(toner image)從感光鼓(photosensitive drum)轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料(紙)上；還涉及由這種制造方法或制造裝置制造的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
背景技術(shù)：
對(duì)于在彩色成像裝置如彩色復(fù)印機(jī)或彩色激光打印機(jī)中的圖像轉(zhuǎn)印方法，借助于成像裝置用轉(zhuǎn)印帶將形成在感光鼓上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料(紙)上的方法逐漸變成使用的標(biāo)準(zhǔn)方法。
圖8是表示概述這樣一種轉(zhuǎn)印方法的中間轉(zhuǎn)印方法的示意圖。如圖8所示，通過(guò)調(diào)色劑1和顯影輥2，在感光鼓3上形成調(diào)色劑圖像。由于這是4鼓串聯(lián)系統(tǒng)，所以顯影輥和感光鼓對(duì)應(yīng)于四種顏色的每種調(diào)色劑而設(shè)置。通過(guò)一次轉(zhuǎn)印輥(primary transfer roller)4、感光鼓3和成像裝置用轉(zhuǎn)印帶5的配合(cooperation)，將形成在感光鼓3上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到成像裝置用轉(zhuǎn)印帶5上。通過(guò)二次轉(zhuǎn)印輥(secondary transfer roller)6、成像裝置用轉(zhuǎn)印帶5和轉(zhuǎn)印材料(紙)7的配合，將這樣形成的彩色圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料(紙)7上，并通過(guò)定影輥(fixing roller)(未示出)定影。在多重轉(zhuǎn)印方法中，基本原理也是類(lèi)似的。
對(duì)于用于這些方法中的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，希望在帶的周向(circumferential direction)具有大的電阻率(表面電阻率)，厚度方向上的電阻率(體積電阻率)小于該表面電阻率；并且還希望具有這樣的性質(zhì)這些電阻率不會(huì)隨著帶上的位置、使用環(huán)境或電壓而變化，帶的周向拉伸模量高，帶的表面光滑，以及具有大的接觸角，由此調(diào)色劑能夠容易地從帶轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料(紙)上(即，滿意的調(diào)色劑釋放性質(zhì))，該帶不會(huì)對(duì)感光鼓或者調(diào)色劑產(chǎn)生化學(xué)污染(滿意的無(wú)污染性質(zhì))，并且該帶是耐燃的。
由于成像裝置用的單層轉(zhuǎn)印帶難以滿足眾多的上述性質(zhì)，已經(jīng)提出了成像裝置用的多層轉(zhuǎn)印帶，例如JP-A-2002-287531公開(kāi)了一種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，其由底層(base layer)和表層(surface layer)形成，所述底層具有低電阻的熱塑性彈性體，所述表層具有高電阻的熱塑性彈性體，其中底層和表層是加熱成型的。
近來(lái)還期望有一種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，其在厚度方向上具有彈性；并且作為具有這種性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，可考慮除具有所述底層和表層之外，還具有由彈性體形成的彈性層的帶。
在這種成像裝置用的多層轉(zhuǎn)印帶中，帶周向上的高拉伸模量通過(guò)底層獲得，而厚度方向上的彈性則通過(guò)彈性層獲得。另一方面，例如通過(guò)選擇構(gòu)成底層和彈性層的材料，穩(wěn)定地控制體積電阻率。也期望通過(guò)表層獲得高表面電阻率、滿意的調(diào)色劑釋放性質(zhì)和滿意的無(wú)污染性質(zhì)。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有獲得充分滿足這些性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
對(duì)于能夠滿足這些要求的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以下成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
更具體地，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，其包括底層、設(shè)置在底層上并且由彈性體例如聚氨酯形成的彈性層、和設(shè)置在彈性層上并且由含氟聚合物形成的表層。
前述的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶因?yàn)槭褂糜珊酆衔镄纬傻谋韺樱阅軌颢@得高表面電阻率、優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)和優(yōu)良的無(wú)污染性質(zhì)，并且因?yàn)樵诘讓雍捅韺又g設(shè)置有由彈性體例如聚氨酯形成的彈性層，所以也在厚度方向上具有足夠的柔軟性(flexibility)，由此能夠運(yùn)送調(diào)色劑而不將其壓碎，并獲得更高的圖像質(zhì)量。
在前述發(fā)明中，構(gòu)成表層的含氟聚合物和構(gòu)成彈性層的彈性體例如聚氨酯(urethane)之間的粘合，通常通過(guò)諸如等離子體處理或鼓風(fēng)(blasting)等的物理處理獲得，或通過(guò)底漆處理獲得，但是物理處理需要過(guò)量的勞動(dòng)和時(shí)間，因而可能導(dǎo)致成本增加，而底漆處理導(dǎo)致污染物質(zhì)可能通過(guò)薄的表層滲出。
另外，可以想到通過(guò)噴涂法或浸涂法在構(gòu)成彈性層的聚氨酯等上涂覆一種構(gòu)成表層的物質(zhì)，接著燒結(jié)，但是表層不能被燒結(jié)，因?yàn)閺椥詫又械木郯滨サ鹊臒岱纸鉁囟鹊陀诒韺拥臒Y(jié)溫度。
另外，可以想到，在由底層和彈性層形成的成型體上安裝擠出管狀的(extruded tubular shape)表層，但是這種方法僅能夠制造小直徑(小于φ100mm)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，并且難以獲得小厚度(小于30μm)的表層。
除了這些問(wèn)題(detriments)之外，成像裝置用轉(zhuǎn)印帶必須形成為環(huán)狀。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1JP-A-2002-287531(權(quán)利要求1)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問(wèn)題關(guān)于包含底層、設(shè)置在底層上的彈性層和設(shè)置在彈性層上并且由含氟聚合物形成的表層的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，期望開(kāi)發(fā)一種能夠制造成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的方法和裝置，該帶具有較大的表面電阻率、優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)、優(yōu)良的無(wú)污染性質(zhì)和穩(wěn)定的體積電阻率，并且沒(méi)有導(dǎo)致污染物質(zhì)滲出的可能性，并且其中在表層和彈性層之間保證優(yōu)良的粘合力，而不需要過(guò)量的勞動(dòng)和時(shí)間，并且沒(méi)有彈性層的熔融和熱變形，還期望開(kāi)發(fā)由這種制造方法和裝置制造的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
另外，為了響應(yīng)用戶對(duì)可靠性和耐久性不斷增長(zhǎng)的需求，期望開(kāi)發(fā)一種比現(xiàn)有技術(shù)更加可靠和有效地粘合彈性層和由含氟聚合物形成的表層的技術(shù)。
再者，期望開(kāi)發(fā)一種能夠執(zhí)行這種粘合的制造方法和制造裝置。
解決問(wèn)題的手段作為深入研究的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)以下方法能夠達(dá)到前述目的選擇成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的層的最佳材料，在表層和彈性層之間設(shè)置特定的粘合劑層，單獨(dú)地制造由表層和粘合劑層構(gòu)成的復(fù)合體和由底層和彈性層構(gòu)成的復(fù)合體，然后組合兩個(gè)復(fù)合體，并且還通過(guò)在外管的內(nèi)表面上形成由表層和粘合劑層構(gòu)成的復(fù)合體，從而獲得環(huán)形(endless)結(jié)構(gòu)。
另外發(fā)現(xiàn)，能夠通過(guò)在粘合劑層中共混與表層中相同的物質(zhì)來(lái)改善粘著性。
再者，開(kāi)發(fā)了一種可靠地和有效地粘合單獨(dú)制造的第一復(fù)合體和第二復(fù)合體的方法，以及用于執(zhí)行這種方法的裝置，所述第一復(fù)合體由表層和粘合劑層構(gòu)成，所述第二復(fù)合體由底層和彈性層構(gòu)成。
本發(fā)明的權(quán)利要求1提供了成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其包括第一復(fù)合體形成步驟在外管內(nèi)表面形成由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(tetrafluoroethylene perfluoroalkylvinyl ether，PFA)構(gòu)成的表層，然后在所述表層上形成粘合劑層，從而形成第一復(fù)合體；第二復(fù)合體形成步驟在底層上形成由彈性體構(gòu)成的彈性層以形成第二復(fù)合體，所述底層由選自聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺(PAI)和聚偏二氟乙烯(PVDF)中的至少一種材料構(gòu)成；和復(fù)合體熔接步驟(composite member fusing step)熱熔接(heat fusing)所述第一復(fù)合體的粘合劑層和所述第二復(fù)合體的彈性層，其中所述粘合劑層由這樣一種材料形成，所述材料的熔點(diǎn)等于或低于構(gòu)成彈性層的材料的熱分解點(diǎn)，并且所述材料的熱分解點(diǎn)等于或高于構(gòu)成表層的材料的熔點(diǎn)。
在本發(fā)明中，成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的表層中，使用含氟聚合物中的聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)，其具有優(yōu)良的表面電阻率和無(wú)污染性質(zhì)，并且具有高(大)的接觸角，因此能夠清晰地釋放調(diào)色劑。
另外，對(duì)于彈性層，使用富有彈性的彈性體。
另外，對(duì)于底層，使用聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺(PAI)或聚偏二氟乙烯(PVDF)，它們作為成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的拉伸模量和對(duì)彈性層的粘著性特別優(yōu)異。
在本發(fā)明中，如上所述通過(guò)以下步驟制造具有這些優(yōu)良層的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶形成由表層和前述特定粘合劑層構(gòu)成的第一復(fù)合體，單獨(dú)形成由底層和彈性層構(gòu)成的第二復(fù)合體，并且熱熔接粘合劑層和彈性層。
為了能夠進(jìn)行上述方法，本發(fā)明的粘合劑層使用一種材料，所述材料的熔點(diǎn)等于或低于構(gòu)成彈性層的材料的熱分解點(diǎn)，并且所述材料的熱分解點(diǎn)等于或高于構(gòu)成表層的材料的熔點(diǎn)。
因此，由于粘合劑層的熔點(diǎn)等于或低于構(gòu)成彈性層的材料的熱分解點(diǎn)，所以能夠通過(guò)以下方法使粘合劑層和彈性層牢固地粘合在等于或高于粘合劑層和彈性層的熔點(diǎn)、且等于或低于粘合劑層和彈性層的熱分解點(diǎn)的溫度下，使粘合劑層和彈性層互相擠壓。
另外，由于粘合劑層由熱分解點(diǎn)等于或高于構(gòu)成表層的材料熔點(diǎn)的材料構(gòu)成，所以兩層能夠通過(guò)在等于或高于表層的熔點(diǎn)且等于或低于表層的熱分解點(diǎn)的溫度下加熱而熔接。
因此，能夠形成粘合劑層，而不需要過(guò)量的勞動(dòng)和時(shí)間，并且該粘合劑層不含有污染表層的物質(zhì)例如底漆，這樣避免了污染物質(zhì)滲出通過(guò)薄的表層的可能性。
另外，即使彈性層含有缺陷，當(dāng)彈性層在其與粘合劑層熱粘合而熔接時(shí)，這種缺陷能夠被消除。
另外，可以制造大直徑(φ100mm以上)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。再者，可容易地獲得薄的表層，例如具有小于30μm的厚度，尤其是約1μm的厚度，然而也能夠提供厚的表層。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在通過(guò)組合特定的優(yōu)良層而形成的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶中，提供一種在加入特定材料的層時(shí)能夠達(dá)到前述目的制造方法。
本發(fā)明的制造方法不限于其中直接將每層設(shè)置于另一層上的前述結(jié)構(gòu)，但是只要不妨礙本發(fā)明的目的，粘合劑層或另一層可被設(shè)置在前述的層之間。
在成像裝置用轉(zhuǎn)印帶中，為了提高調(diào)色劑釋放性質(zhì)，優(yōu)選減少外管的粗糙度。在本發(fā)明中，通過(guò)鏡面磨光(mirror finishing)外管的內(nèi)表面能夠容易地滿足這種要求。
本發(fā)明的權(quán)利要求2對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中外管的內(nèi)表面是鏡面磨光過(guò)的。
由于第一復(fù)合體在外管的內(nèi)表面上形成，所以第二復(fù)合體必須設(shè)置在外管內(nèi)。通過(guò)以下方法能夠有效地制造這種第二復(fù)合體在圓筒形模具上形成底層，然后在底層上形成彈性層，并從圓筒形模具上分離由底層和彈性層構(gòu)成的第二復(fù)合體。
本發(fā)明的權(quán)利要求3對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中第二復(fù)合體形成步驟包括在圓筒形模具上形成底層的步驟；
在底層上形成彈性層的步驟；和從圓筒形模具上分離由底層和彈性層構(gòu)成的復(fù)合體，從而形成圓筒形第二復(fù)合體的步驟。
在外管的內(nèi)表面上形成由表層和粘合劑層構(gòu)成的第一復(fù)合體后，有必要通過(guò)加熱熔接第一復(fù)合體的粘合劑層和第二復(fù)合體的彈性層，來(lái)組合該第一復(fù)合體與單獨(dú)形成的并由底層和彈性層構(gòu)成的圓筒形第二復(fù)合體。
對(duì)于這種熔接(fusion)，有效的和優(yōu)選的方法是將圓筒形第二復(fù)合體插入到外管內(nèi)，然后在加熱下使第二復(fù)合體膨脹，以將其壓到形成于外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體上。
對(duì)于這種方法，可利用例如火藥等的爆炸力的方法，但是利用熱膨脹系數(shù)差異的方法是優(yōu)選的，因?yàn)樗鳛榧訜崾侄我彩强捎玫摹?br> 更具體地，有一種有效方法將熱膨脹系數(shù)比外管的熱膨脹系數(shù)大的芯(internal core)插入到圓筒形第二復(fù)合體內(nèi)，然后將芯插入到外管內(nèi)，并加熱外管和芯，以熱熔接兩個(gè)復(fù)合體。
本發(fā)明的權(quán)利要求4對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述復(fù)合體熔接步驟包括第一芯插入步驟將熱膨脹系數(shù)比外管的熱膨脹系數(shù)大的芯插入到形成為圓筒狀的第二復(fù)合體內(nèi)部；第二芯插入步驟將插入到第二復(fù)合體內(nèi)的芯插入到外管中；和復(fù)合體熱熔接步驟加熱外管和芯，以熱熔接所述第一復(fù)合體的粘合劑層和所述第二復(fù)合體的彈性層。
所述芯優(yōu)選由具有熱膨脹系數(shù)大的材料形成，尤其優(yōu)選由MC尼龍或氟化樹(shù)脂形成。
本發(fā)明的權(quán)利要求5對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述芯由MC尼龍或氟化樹(shù)脂形成。
另一優(yōu)選的方法是使用流體壓力的方法。由于此方法除了加熱之外是在真空環(huán)境中進(jìn)行的，所以能夠獲得可靠的粘合，而沒(méi)有氣體殘留在粘合表面上。
本發(fā)明的權(quán)利要求6對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的制造方法，其提供
成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述復(fù)合體熔接步驟包括水袋插入步驟將所述第二復(fù)合體安裝在兩端封閉并具有中空?qǐng)A筒形的水袋的外周面(external periphery)上，該水袋的半徑能夠通過(guò)調(diào)節(jié)充入其中的流體壓力來(lái)增加或降低，并將水袋以這種狀態(tài)插入到固定在外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體內(nèi)；水袋插入步驟之后的抽真空步驟(evacuating step)保持水袋的外部為真空狀態(tài)；水袋插入步驟之后的加壓步驟增加填充在水袋中的流體壓力以增加水袋的直徑，從而使存在于水袋外周面上的第二復(fù)合體的外周面擠壓至第一復(fù)合體的內(nèi)周面上；和抽真空步驟和加壓步驟之后的粘合步驟加熱真空室的內(nèi)部以粘合所述第二復(fù)合體的外周面和所述第一復(fù)合體的內(nèi)周面(internal periphery)。
在此制造方法中，將包括底層和彈性層的第二復(fù)合體，以安裝在兩端封閉并具有中空?qǐng)A筒形的水袋上的狀態(tài)，插入到固定在外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體中，然后用壓力調(diào)節(jié)泵提高填充在水袋中的流體壓力，以增加水袋和第二復(fù)合體的直徑，由此將其外表面壓到第一復(fù)合體的內(nèi)表面上，在這種狀態(tài)下進(jìn)行抽真空，并且在真空室內(nèi)進(jìn)行加熱，以粘合第一復(fù)合體和第二復(fù)合體。在兩個(gè)復(fù)合體粘合之后，使壓力減到初始的大氣壓，然后降低溫度，使填充在水袋中的液體壓力降低，從而減小水袋的直徑，于是將水袋從由第一復(fù)合體和第二復(fù)合體的牢固粘合而形成的樹(shù)脂帶上取出。
最后，從外管的內(nèi)表面分離該樹(shù)脂帶。
對(duì)水袋的材料沒(méi)有限制，只要其直徑可通過(guò)內(nèi)部流體調(diào)節(jié)。
流體不限于水，可包括氣體、硅油等。尤其是，粘合時(shí)在150℃或更高的溫度下加熱的情況下，具有低蒸氣壓的油比水更加優(yōu)選。
另外，壓力調(diào)節(jié)泵不限于泵，只要能夠控制和調(diào)節(jié)水袋中的壓力即可。
粘合時(shí)所用的真空是為了防止殘留在粘合表面上的氣體產(chǎn)生的空隙。
另外，第一復(fù)合體的內(nèi)表面和第二復(fù)合體的外表面的粘合在第一復(fù)合體在其外表面被固定到由金屬圓筒形成的外管上的狀態(tài)，以及在第二復(fù)合體被從內(nèi)部徑向向外壓的狀態(tài)下進(jìn)行，由此兩個(gè)復(fù)合體以滿意的尺寸精度可靠地被粘合。
另外，在真空中進(jìn)行的粘合不會(huì)發(fā)生諸如氣體殘留在粘合表面上的危害，并且在這方面也能夠保證滿意的粘合和尺寸。
而且，在粘合時(shí)從內(nèi)部以徑向向外的方向擠壓第一復(fù)合體的水袋，是可以通過(guò)控制內(nèi)部流體的壓力而伸縮外徑的，從而容易在粘合之前插入到第一復(fù)合體中，并且容易在粘合之后分離通過(guò)粘合兩個(gè)復(fù)合體而形成的帶。
水袋優(yōu)選由硅橡膠在至少用于樹(shù)脂層粘合時(shí)擠壓的圓筒形部分而制備的，該水袋在約200～250℃的高溫下不會(huì)失去柔軟性，并且顯示出優(yōu)良的從樹(shù)脂釋放的性質(zhì)，這樣能夠容易在粘合過(guò)程之后，從通過(guò)粘合第一復(fù)合體和第二復(fù)合體而形成的樹(shù)脂帶中取出水袋的操作。
本發(fā)明的權(quán)利要求7對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述水袋在其外周表面中使用硅橡膠。
構(gòu)成粘合劑層的材料優(yōu)選可溶于溶劑中。因此，能夠僅通過(guò)將構(gòu)成粘合劑層的材料溶于溶劑中，并通過(guò)噴涂法或浸涂法將該材料涂覆于表層上，來(lái)完成粘合。
本發(fā)明的權(quán)利要求8對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中構(gòu)成粘合劑層的材料是可溶于溶劑中的材料。
粘合劑層優(yōu)選由含氟聚合物構(gòu)成，尤其優(yōu)選由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物(THV)構(gòu)成，這是因?yàn)橛捎诖嬖谒姆M分，它容易與PTFE或PFA粘合，并且它獲得為熔點(diǎn)低至110℃的等級(jí)，具有高達(dá)400℃的分解點(diǎn)(等于或高于PTFE的熔點(diǎn))，具有優(yōu)良的可與聚氨酯等的優(yōu)異可粘合性的性質(zhì)，并且它是柔性柔軟性的。
尤其優(yōu)選的是以下情況粘合劑層由THV形成，表層由PTFE形成，并且彈性層由聚氨酯形成。
本發(fā)明的權(quán)利要求9對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述粘合劑層由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物(THV)構(gòu)成。
如上所述，用作本發(fā)明成像裝置用轉(zhuǎn)印帶中表層的含氟聚合物具有優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)。在表層中使用這種含氟聚合物的情況下，粘合劑層也可由含氟聚合物形成，以獲得兩層的足夠牢固粘合。通過(guò)在粘合劑層的聚合物中加入與構(gòu)成表層相同的含氟聚合物，能夠進(jìn)一步提高兩層的粘合力。甚至當(dāng)粘合劑層不是由含氟聚合物形成時(shí)，這種方法可獲得與表層的粘合。
粘合劑層中包含的含氟聚合物優(yōu)選以粉狀物質(zhì)的狀態(tài)被包含在構(gòu)成粘合劑層的材料中。在這種情況下，粉狀物質(zhì)優(yōu)選具有0.01～10μm范圍內(nèi)的粒度。這是因?yàn)?，粒度小?.01μm的粉狀物質(zhì)難以制造，而大于10μm的粒度易于產(chǎn)生沉淀并使表面粗糙度變差。
粘合劑層中包含的含氟聚合物，當(dāng)以過(guò)少的量使用時(shí)，不能提供改進(jìn)粘合力的足夠效果；而當(dāng)以過(guò)大的量使用時(shí)，對(duì)主要構(gòu)成粘合劑層的THV等的特性產(chǎn)生大的影響?？紤]到這種情形，粘合劑層中包含的含氟聚合物的優(yōu)選量，相對(duì)于100份構(gòu)成粘合劑層的材料，為1～300份。特別是在表層由PFA構(gòu)成，且粘合劑層由THV構(gòu)成的情況下，PFA的含量相對(duì)于THV優(yōu)選為10～100份。
本發(fā)明的權(quán)利要求10對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述粘合劑層包含構(gòu)成所述表層的含氟聚合物。
彈性層的彈性體的例子包括聚氨酯、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠和聚酰胺，其中聚氨酯是最優(yōu)選的。
而且關(guān)于彈性體，從使體積電阻率穩(wěn)定的觀點(diǎn)看，離子導(dǎo)電化的彈性體是優(yōu)選的。
本發(fā)明的權(quán)利要求11對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述彈性體為聚氨酯。
由上述制造方法獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶是如下的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶其具有較大的表面電阻率、優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)和更加穩(wěn)定的體積電阻率，并且其不可能導(dǎo)致污染物質(zhì)的滲出，和具有表層和彈性層之間可靠的粘合力，由此能夠獲得高的圖像質(zhì)量。
本發(fā)明的權(quán)利要求12對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供由上述制造方法制造的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
這種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶優(yōu)選具有1～15μm厚度的表層，0.1～10μm厚度的粘合劑層，50～300μm厚度的彈性層，以及30～100μm厚度的底層。
如權(quán)利要求1～3和6～11中任一項(xiàng)所述的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶優(yōu)選用這種裝置制造，該裝置作為一種裝置實(shí)現(xiàn)本發(fā)明權(quán)利要求6的制造方法，并且該裝置包括用于加壓第一復(fù)合體和第二復(fù)合體的粘合表面的水袋，用于該水袋的壓力調(diào)節(jié)泵、用于在加壓時(shí)容納水袋的真空室和用于加熱真空室內(nèi)部的加熱器。
本發(fā)明的權(quán)利要求13對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供使用權(quán)利要求1～3和6～11中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法的制造裝置，其包括具有中空?qǐng)A筒形的水袋，其能夠在第二復(fù)合體被安裝于其外周面的狀態(tài)下被插入到固定在外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體內(nèi)，并且該水袋的半徑能夠通過(guò)調(diào)節(jié)充入其中的流體壓力來(lái)增加或降低；壓力調(diào)節(jié)泵，其用于調(diào)節(jié)充入水袋中的流體壓力；真空室，其中水袋能夠以與壓力調(diào)節(jié)泵連通的狀態(tài)設(shè)置；和加熱器，其用于加熱真空室內(nèi)部。
同樣在本發(fā)明中對(duì)于制造裝置，如本發(fā)明的權(quán)利要求7所述，水袋優(yōu)選由硅橡膠構(gòu)成。
本發(fā)明的權(quán)利要求14對(duì)應(yīng)于這種優(yōu)選的實(shí)施方式，其提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造裝置，其中所述水袋在其外周表面中使用硅橡膠。
本發(fā)明的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶包括用于同時(shí)執(zhí)行轉(zhuǎn)印和定型的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，并且從效率的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選將本發(fā)明應(yīng)用于這種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
發(fā)明效果本發(fā)明可制造成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，其具有較大表面電阻率、優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)和更穩(wěn)定的體積電阻率，并且其不可能導(dǎo)致污染物質(zhì)的滲出，具有表層和彈性層之間可靠的粘合力，而不需要過(guò)量的勞動(dòng)和時(shí)間，并且沒(méi)有彈性層的熔融或熱變形。


圖1是概念性顯示在外管的內(nèi)表面上形成第一復(fù)合體的情形的圖。
圖2是概念性顯示在鼓形模具(drum-shaped mold)的外表面上形成第二復(fù)合體的情形的圖。
圖3是概念性顯示將芯安裝在第二復(fù)合體內(nèi)的情形的圖。
圖4是概念性顯示將芯以安裝在第二復(fù)合體內(nèi)的狀態(tài)插入到外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體中情形的圖。
圖5是顯示本發(fā)明的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的實(shí)施方式的橫截面圖。
圖6是概念性顯示用于使用水袋進(jìn)行第一復(fù)合體和第二復(fù)合體的粘合的裝置結(jié)構(gòu)的圖。
圖7是概念性顯示用上述裝置進(jìn)行粘合的情形的圖。
圖8是顯示使用成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的圖像轉(zhuǎn)印方法的示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1 調(diào)色劑2 顯影輥3 感光鼓4 一次轉(zhuǎn)印輥5 成像裝置用轉(zhuǎn)印帶6 二次轉(zhuǎn)印輥7 轉(zhuǎn)印材料8 外管9 表層10 鼓形模具11 底層12 彈性層13 芯14 粘合劑層50 水袋51 主干部分(trunk part)52 膨脹的主干部分55 端板
59 泵60 真空室61 蓋62 真空泵70 加熱器具體實(shí)施方式
下面通過(guò)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于以下實(shí)施方式，其可在與本發(fā)明相同或等價(jià)的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變化。
(第一實(shí)施方式)本實(shí)施方式是將第二復(fù)合體層插入到第一復(fù)合體內(nèi)側(cè)中，該第二復(fù)合體層通過(guò)在底層的外表面上形成彈性體層而制備，該第一復(fù)合體通過(guò)在表層的內(nèi)側(cè)上形成粘合劑層而制備，并使用芯來(lái)粘合兩層。
首先，如圖1所示，在鋼制外管8的內(nèi)表面上通過(guò)浸涂法涂覆PTFE(熔點(diǎn)327℃，熱分解點(diǎn)400℃)，并在380℃下燒結(jié)，從而獲得表層9，該鋼制外管8具有1.76×10-5/℃的熱膨脹系數(shù)并具有鏡面磨光的內(nèi)表面。
然后，將THV聚合物(熔點(diǎn)120℃，熱分解點(diǎn)400℃)溶于醋酸丁酯中，通過(guò)浸涂法在表層9上形成膜，并干燥，從而獲得粘合劑層14。然后將粘合劑層14在高于PTFE和THV的熔點(diǎn)的溫度，即350℃下加熱，由此使之粘合到表層9上。
然后，如圖2所示，將進(jìn)行過(guò)導(dǎo)電碳處理以調(diào)節(jié)體積電阻率的聚酰亞胺在鼓形模具10的表面上形成膜，并在380℃下燒結(jié)，從而獲得底層11。
然后，在底層11上通過(guò)浸涂法涂覆離子導(dǎo)電化的水性聚氨酯(aqueousurethane)(熔點(diǎn)120℃，熱分解點(diǎn)180℃)，并干燥，從而獲得彈性層12。
通過(guò)將離子導(dǎo)電劑分散于水性聚氨酯中來(lái)進(jìn)行離子導(dǎo)電處理。
然后，將形成于鼓形模具10表面上的底層11和彈性層12的復(fù)合體從鼓形模具10上剝離，并且如圖3所示，將形成為圓筒狀的復(fù)合體安裝到由MC尼龍制成的芯13的外周面上，芯具有8.0×10-5/℃的熱膨脹系數(shù)。
然后如圖4所示，將其上安裝有底層11和彈性層12的復(fù)合體的芯13插入到外管8中，并在150℃下真空中加熱，該外管8的內(nèi)表面上設(shè)置有粘合劑層14和表層9的復(fù)合層。在這種加熱下，由于外管8與芯13具有不同的熱膨脹系數(shù)，熱膨脹的芯13擠壓外管8的內(nèi)表面，由此獲得如圖5所示的4層結(jié)構(gòu)的復(fù)合體，其由底層11和彈性層12的復(fù)合層、及粘合劑層14和表層9的復(fù)合層形成。
然后，冷卻芯13和外管8，并將4層結(jié)構(gòu)的復(fù)合體從其分離，從而獲得成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
這樣獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶包括在65μm厚的底層(聚酰亞胺)上，200μm厚的彈性層(離子導(dǎo)電化的聚氨酯)、3μm厚的粘合劑層(THV)和7μm厚的表層(PTFE)，并且能夠獲得具有優(yōu)良的表面電阻率、調(diào)色劑釋放性質(zhì)和無(wú)污染性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
在表層與粘合劑層之間和粘合劑層與彈性層之間獲得牢固的粘合，并且沒(méi)有觀察到滲出。
由于粘合劑層中的THV聚合物具有120℃的熱分解點(diǎn)，而表層中的PTFE具有327℃的熔點(diǎn)，所以在通過(guò)例如噴涂法在底層上順序形成彈性層、粘合劑層和表層的方法中難以燒結(jié)表層，但是上述制造方法能夠可靠地?zé)Y(jié)表層。
(第二實(shí)施方式)本實(shí)施方式涉及包含構(gòu)成所述表層的含氟聚合物的粘合劑層。
如圖1所示，在鋼制外管8的內(nèi)表面上通過(guò)浸涂法涂覆PFA(350J分散液，粒度0.2μm，由du Pont de Nemours & Co.制造)(熔點(diǎn)295℃)，并在380℃下燒結(jié)，從而獲得表層9，該鋼制外管8具有1.76×10-5/℃的熱膨脹系數(shù)，并具有鏡面磨光的內(nèi)表面。
然后，將THV聚合物(THV220，由Sumitomo 3M Co.制造)(熔點(diǎn)120℃，熱分解點(diǎn)400℃)溶于醋酸丁酯中，通過(guò)浸涂法在表層9上形成膜，并干燥，從而獲得粘合劑層14。然后將粘合劑層14在高于PFA和THV的熔點(diǎn)的溫度，即350℃下加熱，由此使之粘合到表層9上。其它以與第一實(shí)施方式中相同的方式進(jìn)行該方法，從而獲得成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
這樣獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶包括在60μm厚的底層(聚酰亞胺)上，200μm厚的彈性層(離子導(dǎo)電化的聚氨酯)、3μm厚的粘合劑層(THV)和5μm厚的表層(PFA)，并且能夠獲得具有優(yōu)良的表面電阻率、調(diào)色劑釋放性質(zhì)和無(wú)污染性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
在成像裝置用轉(zhuǎn)印帶中，通過(guò)彈性層12穩(wěn)定地控制體積電阻率。
在表層與粘合劑層之間和粘合劑層與彈性層之間獲得牢固的粘合，并且沒(méi)有觀察到滲出。
由于粘合劑層中的THV聚合物具有120℃的熱分解點(diǎn)，而表層中的PFA具有295℃的熔點(diǎn)，所以在通過(guò)例如噴涂法在底層上順序形成彈性層、粘合劑層和表層的方法中難以燒結(jié)表層，但是上述制造方法實(shí)現(xiàn)了彈性層和粘合劑層之間的牢固粘合。
(第三實(shí)施方式)本實(shí)施方式也涉及包含構(gòu)成所述表層的含氟聚合物的粘合劑層。
為了形成粘合劑層，將用于形成表層的粉狀PFA(340J，粒度0.2μm，由du Pont de Nemours & Co.制造)相對(duì)于100份THV聚合物以60份的量預(yù)先加入到THV聚合物(THV220，由Sumitomo 3M Co.制造)中，并且將THV聚合物溶于醋酸丁酯中。其它以與第二實(shí)施方式中相同的方式進(jìn)行該方法，從而獲得成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
這樣獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶包括在60μm厚的底層(聚酰亞胺)上，200μm厚的彈性層(離子導(dǎo)電化的聚氨酯)、3μm厚的粘合劑層(THV)和5μm厚的表層(PFA)，并且能夠獲得具有優(yōu)良的表面電阻率、調(diào)色劑釋放性質(zhì)和無(wú)污染性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
然后，在第一至第三實(shí)施方式中獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶上，測(cè)量表層和粘合劑層之間的粘合力。以下述方式進(jìn)行該測(cè)量。
在通過(guò)于表層和粘合劑層中形成1cm寬的切口(notch)而設(shè)置的測(cè)量位置中，測(cè)量剝離兩層所需的力作為粘合力。
關(guān)于測(cè)量結(jié)果，第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式提供0.06kg/cm的粘合力，而第三實(shí)施方式提供0.35kg/cm的粘合力。基于這些結(jié)果，證實(shí)了當(dāng)粘合劑層包含構(gòu)成所述表層的含氟聚合物時(shí)，能夠提高表層和粘合劑層之間的粘合力。
(第四實(shí)施方式)本實(shí)施方式在粘合第一復(fù)合體和第二復(fù)合體時(shí)使用水袋。
首先，說(shuō)明裝置。
參考圖6和7說(shuō)明第一復(fù)合體和第二復(fù)合體的粘合操作。參考圖6，數(shù)字50表示整個(gè)水袋，而實(shí)線51表示其主干部分，虛線52表示直徑增大狀態(tài)下的主干部分。55表示主干部分的上下兩端的端板，59表示泵。也示出了真空室60、其蓋61和真空泵62。參考圖7，70表示可拆卸的電加熱器。
水袋50整個(gè)構(gòu)成液體容器，其主干部分51由硅橡膠制成。因此，如圖6所示，通過(guò)用泵59增加內(nèi)部液體的壓力，能夠使其主干部分51膨脹。為了實(shí)現(xiàn)自支撐性質(zhì)，主干部分51具有10mm的厚度，但是此厚度完全不會(huì)影響可膨脹性質(zhì)。
另外，為了使氣體能夠滿意地從粘合表面的中心向其側(cè)面逃逸，橡膠在其中心部分處做得稍微薄一些。
真空室60是這樣一種容器，在與外部泵59連接的狀態(tài)下，水袋50能夠裝入其內(nèi)或從中取出，所述水袋50的外周面上纏繞有半成品樹(shù)脂帶。為此目的，該室在其上部中設(shè)置有可開(kāi)合的蓋61，并且其內(nèi)部連接到真空泵62。
實(shí)際上，這些部件具有一些更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，例如用于連接水袋50的主干部分51和端部55的復(fù)雜密封結(jié)構(gòu)。之所以沒(méi)有說(shuō)明這些結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈兣c本發(fā)明的要旨不太相關(guān)。
下面參考圖7說(shuō)明粘合操作的方式。
圖7表示這樣一種狀態(tài)，其中水袋50被插入到外管8中，然后將水袋安裝到真空室60中，并提高內(nèi)部流體的壓力，該水袋50上安裝有由底層11和彈性層12形成的半成品狀態(tài)第二復(fù)合體，該外管8中的內(nèi)表面上固定有由粘合劑層14和表層9形成的半成品狀態(tài)第一復(fù)合體。
因此，利用通過(guò)水袋50的內(nèi)部壓力而膨脹的主干部分52，將由4層樹(shù)脂層形成的半成品樹(shù)脂帶擠壓到外管8的內(nèi)表面上。
在此操作中，由不銹鋼制成的外管8根本不會(huì)變形。另一方面，不論兩端上的端板55是否存在，通過(guò)將水袋50的內(nèi)部流體壓力提高到100atm，由硅橡膠膜制成的水袋50的主干部分51或52均勻地將樹(shù)脂層壓到外管8的內(nèi)表面上。
在此操作時(shí)，真空室60的內(nèi)部空氣由真空泵62排出，由此使真空室60的內(nèi)部變成真空。
在這種狀態(tài)下，通過(guò)使真空室60內(nèi)部保持在120℃來(lái)加熱4層環(huán)狀樹(shù)脂。在此加熱過(guò)程中，水袋50的膨脹的主干部分52從外管8的內(nèi)側(cè)面均勻地?cái)D壓外管8，由此獲得4層樹(shù)脂帶，其中由底層11和中間層12構(gòu)成的第二復(fù)合體及由粘合劑層14和表層9構(gòu)成的第一復(fù)合體被牢固地粘合。
然后使真空室60的內(nèi)部回到大氣壓，也使溫度降至室溫，然后降低水袋50的內(nèi)部流體壓力，并將在其內(nèi)表面上附著有4層樹(shù)脂層的外管8從真空室60中取出。此后，將4層樹(shù)脂帶與外管8分離，從而獲得成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
由此獲得的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶包括在60μm厚的底層(聚酰亞胺)上，200μm厚的中間層(聚氨酯)、1μm厚的粘合劑層(THV)和5μm厚的表層(PTFE)，并且能夠獲得具有優(yōu)良的表面電阻率、調(diào)色劑釋放性質(zhì)和無(wú)污染性質(zhì)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶。
另外，中間層和粘合劑層顯示出滿意的粘合性。
權(quán)利要求
1.成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其包括第一復(fù)合體形成步驟在外管內(nèi)表面形成由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)構(gòu)成的表層，然后在所述表層上形成粘合劑層，從而形成第一復(fù)合體；第二復(fù)合體形成步驟在底層上形成由彈性體構(gòu)成的彈性層以形成第二復(fù)合體，所述底層由選自聚酰亞胺(PI)、聚酰胺酰亞胺(PAI)和聚偏二氟乙烯(PVDF)中的至少一種材料構(gòu)成；和復(fù)合體熔接步驟熱熔接所述第一復(fù)合體的粘合劑層和所述第二復(fù)合體的彈性層，其中所述粘合劑層由這樣一種材料形成，所述材料的熔點(diǎn)等于或低于構(gòu)成彈性層的材料的熱分解點(diǎn)，并且所述材料的熱分解點(diǎn)等于或高于構(gòu)成表層的材料的熔點(diǎn)。
2.權(quán)利要求1的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中外管的內(nèi)表面是鏡面磨光過(guò)的。
3.權(quán)利要求1或2的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述第二復(fù)合體形成步驟包括在圓筒形模具上形成底層的步驟；在底層上形成彈性層的步驟；和從圓筒形模具上分離由形成底層和形成彈性層構(gòu)成的復(fù)合體，從而形成圓筒形第二復(fù)合體的步驟。
4.權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述復(fù)合體熔接步驟包括第一芯插入步驟將熱膨脹系數(shù)比外管的熱膨脹系數(shù)大的芯插入到形成為圓筒狀的第二復(fù)合體內(nèi)部；第二芯插入步驟將插入到第二復(fù)合體內(nèi)的芯插入到外管中；和復(fù)合體熱熔接步驟加熱外管和芯，以熱熔接所述第一復(fù)合體的粘合劑層和所述第二復(fù)合體的彈性層。
5.權(quán)利要求4的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述芯由MC尼龍或氟化樹(shù)脂形成。
6.權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述復(fù)合體熔接步驟包括水袋插入步驟將所述第二復(fù)合體安裝在兩端封閉并具有中空?qǐng)A筒形的水袋的外周面上，該水袋的半徑能夠通過(guò)調(diào)節(jié)充入其中的流體壓力來(lái)增加或降低，并將水袋以這種狀態(tài)插入到固定在外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體內(nèi)；水袋插入步驟之后的抽真空步驟保持水袋的外部為真空狀態(tài)；水袋插入步驟之后的加壓步驟增加填充在水袋中的流體壓力以增加水袋的直徑，從而使存在于水袋外周面上的第二復(fù)合體的外周面被壓到第一復(fù)合體的內(nèi)周面上；和抽真空步驟和加壓步驟之后的粘合步驟加熱真空室的內(nèi)部以粘合所述第二復(fù)合體的外周面和所述第一復(fù)合體的內(nèi)周面。
7.權(quán)利要求6的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述水袋在其外周表面中使用硅橡膠。
8.權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中構(gòu)成粘合劑層的材料是可溶于溶劑中的材料。
9.權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述粘合劑層由四氟乙烯、六氟丙烯和偏二氟乙烯的共聚物(THV)構(gòu)成。
10.權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述粘合劑層包含構(gòu)成所述表層的含氟聚合物。
11.權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，其中所述彈性體為聚氨酯。
12.一種成像裝置用轉(zhuǎn)印帶，其由權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)的制造方法制造。
13.使用權(quán)利要求1～3和6～11中任一項(xiàng)的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法的制造裝置，其包括具有中空?qǐng)A筒形的水袋，其能夠在第二復(fù)合體被安裝于其外周面的狀態(tài)下被插入到固定在外管內(nèi)表面上的第一復(fù)合體內(nèi)，并且該水袋的半徑能夠通過(guò)調(diào)節(jié)充入其中的流體壓力來(lái)增加或降低；壓力調(diào)節(jié)泵，其用于調(diào)節(jié)充入水袋中的流體壓力；真空室，其中水袋能夠以與壓力調(diào)節(jié)泵連通的狀態(tài)設(shè)置；和加熱器，其用于加熱真空室內(nèi)部。
14.權(quán)利要求13的成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造裝置，其中所述水袋在其外周表面中使用硅橡膠。
全文摘要
[問(wèn)題]本發(fā)明提供成像裝置用轉(zhuǎn)印帶的制造方法，該帶具有較大的表面電阻率、優(yōu)良的調(diào)色劑釋放性質(zhì)、優(yōu)良的無(wú)污染性質(zhì)和穩(wěn)定的體積電阻率，并且沒(méi)有導(dǎo)致污染物質(zhì)滲出的問(wèn)題，并且其中在表層和彈性層之間保證優(yōu)良的粘合力，而沒(méi)有彈性層的熔融和熱變形；以及還提供用于實(shí)現(xiàn)這種制造方法的裝置。[解決問(wèn)題的方式]在由PTFE或PFA制成的表層(9)上形成由THV制成的粘合劑層(14)，從而在外管8的內(nèi)表面上形成第一復(fù)合體，在由PI、PAI或PVDF制成的底層(11)上形成由聚氨酯制成的彈性層(12)，從而形成第二復(fù)合體，以及在將第二復(fù)合體插入第一復(fù)合體內(nèi)并擴(kuò)大外管之后，熱熔接第一復(fù)合體和第二復(fù)合體。
文檔編號(hào)B29C63/34GK101035669SQ200580033830
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者池田一秋, 岡崎博志, 羽深正弘 申請(qǐng)人:住友電工超效能高分子股份有限公司