專利名稱：交聯(lián)泡沫制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交聯(lián)泡沫制造方法，更具體地說，涉及這樣一種交聯(lián)泡沫制造方法，通過該方法無需附加的粘合(attachment)或涂裝(painting)工序就可容易地得到覆蓋有各種顏色的外皮的整體式泡沫。
背景技術(shù)：
近來，多種行業(yè)都在積極地使用由諸如聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙烯(EVA)之類的各種樹脂交聯(lián)發(fā)泡而獲得的泡沫制品。交聯(lián)泡沫由于其諸如低比重、優(yōu)異的彈性和減震之類的特性而使其用途增多。此外，僅通過利用具有期望形狀的成型模具就可容易地形成期望形狀的交聯(lián)泡沫。
由于特別是當(dāng)不同生產(chǎn)商制造的泡沫制品質(zhì)量差異不大時，消費(fèi)者傾向于特別注意泡沫制品的外觀，因而生產(chǎn)商已嘗試改進(jìn)泡沫制品的外觀。使泡沫制品產(chǎn)生視覺效果的一個最常見的方法是通過將與期望顏色相對應(yīng)的顏料和發(fā)泡性材料化合物進(jìn)行混合而使泡沫制品具有單一顏色。然而，根據(jù)上述方法的泡沫制品僅顯示出相同的單一顏色，從而不可能使泡沫制品的色彩效果根據(jù)泡沫制品的某些部分而不同。
通常，消費(fèi)者偏愛含有提供奢華外觀的光澤顏料或者含有諸如UV顏料之類的功能顏料的泡沫制品。由于這樣的顏料非常昂貴，因而當(dāng)通過上述方法制造泡沫制品時，制造成本增加。
為了克服上述問題，泡沫制品的具有不同顏色的各個部件單獨(dú)形成，然后利用附加的粘合劑將形成的部件粘合在一起。根據(jù)該方法，可通過僅向泡沫制品的消費(fèi)者通常注意的部分添加昂貴的顏料來降低制造成本。然而，根據(jù)該方法，必須單獨(dú)形成具有不同顏色的各個部分，然后將它們組裝在一起，成型模具的數(shù)量增加，從而增加了組裝后的泡沫制品的制造成本。此外，隨著泡沫制品的顏色數(shù)量的增加，產(chǎn)量會由于重復(fù)進(jìn)行的各個工序而下降。
此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，因?yàn)閷⒏鱾€部件放在一起以完成具有不同顏色的最終泡沫制品，所以可實(shí)施到泡沫制品上的顏色數(shù)量有限，并且最終產(chǎn)品的整體感較差。由于泡沫制品的組裝部件容易從該泡沫制品的其它組裝部件取下，因而所述泡沫制品的耐用性差。在使泡沫制品具有期望色彩效果的可選方式中，利用涂料刷或噴槍用專用墨水或涂料涂裝泡沫制品的特定部分。例如，使鞋的泡沫部件(例如鞋底)具有期望顏色的工序包括以下步驟。在第一步驟中，沖洗鞋底的待涂裝部分并使其干燥，這作為涂裝前的預(yù)備工序。在第二步驟中，沿著顏色不同的邊界形成掩模(mask)。在該步驟，若鞋底的整個表面都要涂裝，則可以不需要掩模。用低粘性和高流動性的墨水或涂料涂裝未用掩模覆蓋的部分，然后進(jìn)行干燥。在涂裝步驟前還可將底層處理工序添加到上述步驟，以改善涂裝材料與鞋底表面之間的粘合。如上所述，使泡沫制品的期望部分具有期望顏色的必要步驟太復(fù)雜。因此，考慮到在本領(lǐng)域中廣泛生產(chǎn)的多種具有各種曲線和三維形狀的鞋底，根據(jù)某些部分而具有不同顏色的泡沫制品的生產(chǎn)率變得很低。而且，如果僅鞋底的特定部分需要涂裝，則生產(chǎn)率會更低。
此外，在涂裝工序之前沖洗泡沫制品的部分以去除表面上的雜質(zhì)從而提高表面與涂裝材料之間的粘合強(qiáng)度，這樣的附加工序也會降低生產(chǎn)率。當(dāng)在涂裝工序中添加底層處理工序時，生產(chǎn)率降低更多。由于僅在完成涂裝工序之后將掩模從泡沫制品分離時，才可檢查掩模是否沿著泡沫制品的輪廓很好地形成在泡沫制品的表面上，因而可能會由于掩模對泡沫制品表面的密封差而使泡沫制品出現(xiàn)次品。
減少泡沫制品產(chǎn)生次品的可能性的一種方法是將薄膜形狀的掩模帶粘附至泡沫制品表面。必須考慮泡沫制品外表面的輪廓來切割掩模帶。然而，由于該方法難度高需要較高的技巧，因而使生產(chǎn)率進(jìn)一步降低。此外，掩模帶的不準(zhǔn)確定位或者掩模帶的分離會進(jìn)一步提高次品率。
此外，即使通過上述方法完成了泡沫制品表面的著色，也會由于粗心的處理或者與其它材料的接觸而使涂裝膜劣化和弄污。當(dāng)諸如鞋底之類的泡沫制品的整個表面用同一顏色上色時，該現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題而做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種交聯(lián)泡沫制造方法，通過該方法可簡單而有效地獲得各種顏色的外皮。
技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，如實(shí)施和所概括描述的那樣，交聯(lián)泡沫制造方法包括以下步驟將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成特定形狀，并將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成薄膜形狀，用于所述外皮的發(fā)泡性材料含有顏料；將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在成型模具中，將用于所述外皮的發(fā)泡性材料布置在該成型模具的內(nèi)腔中，然后將用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在用于所述外皮的發(fā)泡性材料上，以使用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面；以及使所布置的用于所述泡沫主體和所述外皮的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡，從而即使不使用附加的粘合或涂裝工序也可制造出覆蓋有多種顏色的外皮的整體式泡沫。
在本發(fā)明的另一方面中，本發(fā)明提供了一種交聯(lián)泡沫制造方法，該方法包括以下步驟首先，將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成特定形狀，并將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成薄膜形狀，用于所述外皮的發(fā)泡性材料含有顏料；其次，通過以用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面來加工首次加工后的發(fā)泡性材料，以獲得整體式發(fā)泡性材料；將所述整體式發(fā)泡性材料布置在成型模具中；以及使所布置的所述發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡，從而即使不使用附加的粘合或涂裝工序也可制造出覆蓋有多種顏色的外皮的整體式泡沫。
在上述方案中，用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料可以含有與用于所述外皮的發(fā)泡性材料中所含的顏料相同或不同的顏料。
在上述方案中，當(dāng)將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在所述成型模具中時，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
在上述方案中，當(dāng)將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在所述成型模具中時，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分。
在上述方案中，在首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料的二次加工期間，可以用首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料緊密覆蓋首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
在上述方案中，在首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料的二次加工期間，可以用首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料緊密覆蓋首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個可覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個可覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的相同部分。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料還可具有至少一個開口部。
在上述方案中，所述方法還可包括在所述交聯(lián)發(fā)泡工序之后，去除所述外皮的一部分以暴露所述泡沫主體的一部分或者另一外皮的一部分。
在上述方案中，所述方法還可包括在所述去除工序之后對所述泡沫進(jìn)行再成型，以對暴露部分進(jìn)行表面處理。
在上述方案中，所述多個用于所述外皮的發(fā)泡性材料中的每一個均可含有相同或不同的顏料。
在上述方案中，在所述多個用于所述外皮的發(fā)泡性材料中僅有最外面的發(fā)泡性材料可含有顏料。
在上述方案中，使用交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有板狀或片狀形狀的發(fā)泡性材料作為用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
在上述方案中，可通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有板狀或片狀形狀的發(fā)泡性材料來形成用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
在上述方案中，可通過層疊交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有薄膜形狀的多個發(fā)泡性材料來形成用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
在上述方案中，所述多個用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料中的每一個均可為具有均勻且平整的表面的膜。
在上述方案中，可通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的板狀或片狀的發(fā)泡性材料來形成具有薄膜形狀的所述多個發(fā)泡性材料中的每一個。
在上述方案中，可通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的板狀或片狀的發(fā)泡性材料來形成具有薄膜形狀的用于所述外皮的發(fā)泡性材料。
在上述方案中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料可以是具有均勻且平整的表面的膜。
應(yīng)理解，上述概括描述和以下詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并旨在提供對所要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步說明。
有益效果根據(jù)本發(fā)明，通過使用于泡沫主體的發(fā)泡性材料和具有各種顏色的用于外皮的發(fā)泡性材料同時發(fā)泡而不用附加的粘合或涂裝工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比可獲得較高生成率。此外，通過利用簡單工序而實(shí)現(xiàn)顏色根據(jù)泡沫制品的某些部分而不同，根據(jù)本發(fā)明的泡沫制品可滿足消費(fèi)者的不同品味。
根據(jù)本發(fā)明的泡沫制品與通過現(xiàn)有技術(shù)制造的其它泡沫制品的不同之處在于，本發(fā)明的泡沫制品通過僅向泡沫的薄外皮添加期望的顏料而具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的外觀，并因而降低了制造成本。
此外，通過使顏料與發(fā)泡性材料均勻混合，然后使混合的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡來實(shí)現(xiàn)泡沫的著色，從而可防止涂裝層的劣化或粘合部件的分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還是環(huán)保的，這是因?yàn)椴恍枰褂弥T如溶劑之類的多種有害化學(xué)制劑。


從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述將會更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征及其它優(yōu)點(diǎn)，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的平面圖；圖2是沿圖1的線A-A’剖取的交聯(lián)泡沫的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的平面圖；圖5是沿圖4的線B-B’剖取的交聯(lián)泡沫的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的平面圖；圖7是沿圖6的線C-C’剖取的交聯(lián)泡沫的剖視圖；圖8是本發(fā)明的交聯(lián)泡沫的剖視圖，示出了附加工序；圖9是在圖8的附加工序之后本發(fā)明的交聯(lián)泡沫的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鞋部件的側(cè)視圖；圖11是沿圖10的線D-D’剖取的鞋部件的剖視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例實(shí)施的鞋部件的局部剖視圖；圖13是通過圖12的附加工序獲得的鞋部件的局部剖視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的鞋部件的側(cè)視圖；以及圖15是沿圖14的線E-E’剖取的鞋部件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下詳細(xì)參照附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明主要包括加工發(fā)泡性材料的步驟、將加工后的發(fā)泡性材料布置在成型模具中的步驟以及使所布置的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡的步驟。本發(fā)明還可包括使泡沫的特定部分暴露以及使該泡沫再成型的步驟。
在加工發(fā)泡性材料的步驟中，使用于成為最終泡沫主體的泡沫主體的發(fā)泡性材料以及用于覆蓋最終泡沫表面的外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下形成為具有特定形狀。此時，用于外皮的發(fā)泡性材料含有顏料并具有薄膜形狀。在布置加工后的發(fā)泡性材料的步驟中，將加工后的發(fā)泡性材料正確放入成型模具的腔內(nèi)。盡管發(fā)泡性材料的加工和布置可以以多種方式實(shí)現(xiàn)，然而理想的是選擇以下方法中的一種。
作為加工和布置發(fā)泡性材料的理想方法中的其中一種，將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料以及具有薄膜形狀且含有顏料的用于外皮的發(fā)泡性材料分別加工成特定形狀，并將各個發(fā)泡性材料分別布置到成型模具中。發(fā)泡性材料的加工可如以下實(shí)現(xiàn)。由于用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的形狀可根據(jù)成型模具的腔的各種形狀而變化，因此用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的形狀不受限制，只要準(zhǔn)確地測量用于最終泡沫的發(fā)泡性材料的必要重量即可。然而，由于交聯(lián)發(fā)泡被抑制的發(fā)泡性材料具有特定硬度，因而理想的是使該發(fā)泡性材料形成可容易地布置到成型模具中的形狀?？刹捎脧陌ㄗ⑸漕愋?、壓縮類型、真空成形類型、以及這些類型的組合和修改的組中選擇的任一方法來加工用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，只要可以在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工用于泡沫主體的發(fā)泡性材料即可。與通過單一加工得到特定形狀的發(fā)泡性材料的上述方式不同，可這樣獲得具有特定形狀的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，即將發(fā)泡性材料加工成薄膜形狀，在具有期望泡沫主體形狀的成型模具的腔內(nèi)層疊多個具有薄膜形狀的發(fā)泡性材料，然后對層疊的發(fā)泡性材料進(jìn)行再加工。這時，在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下獲得發(fā)泡性材料。在可選方式中，可這樣獲得具有特定形狀的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，即將發(fā)泡性材料加工成薄膜形狀，將薄膜狀發(fā)泡性材料切割成與泡沫主體的形狀相對應(yīng)的特定形狀，層疊切割出的發(fā)泡性材料，然后在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下對層疊的發(fā)泡性材料進(jìn)行再加工。
而且，可選擇交聯(lián)發(fā)泡被抑制的成板狀或片狀的發(fā)泡性材料作為用于泡沫主體的發(fā)泡性材料?？墒褂猛ㄟ^對板狀或片狀的發(fā)泡性材料進(jìn)行加工而形成交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有特定形狀的發(fā)泡性材料作為用于泡沫主體的發(fā)泡性材料。作為另選方案，可在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下使發(fā)泡性材料形成薄膜的形狀，以用作用于泡沫主體的發(fā)泡性材料。
當(dāng)用于泡沫主體的發(fā)泡性材料包括多層發(fā)泡性材料時，理想的是各層發(fā)泡性材料可具有與用于外皮的發(fā)泡性材料相同的形狀，并且以與稍后所述的用于外皮的發(fā)泡性材料相同的方式進(jìn)行加工。
考慮到含有顏料的用于外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于作為最終泡沫的主體的泡沫主體的發(fā)泡性材料，理想的是其可形成為薄膜形狀。具體地說，用于外皮的發(fā)泡性材料可在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下形成為具有平整表面和均勻表面粗糙度的膜狀形式，其原因如下。當(dāng)使交聯(lián)發(fā)泡被抑制的發(fā)泡性材料在成型模具中交聯(lián)發(fā)泡時，發(fā)生穿過發(fā)泡性材料之間的邊界的滲透，而且當(dāng)發(fā)泡性材料各部分的厚度均勻時該滲透更穩(wěn)定。因此，若用于外皮的發(fā)泡性材料形成為膜狀，則容易形成均勻界面表面，特別是當(dāng)用于外皮的發(fā)泡性材料含有用于著色的顏料時更是如此。若用于外皮的發(fā)泡性材料具有難以與成型模具的腔的形狀相對應(yīng)的形狀，則有可能不能將具有特定硬度的發(fā)泡性材料布置在成型模具的腔內(nèi)。為此，理想的是，用于外皮的發(fā)泡性材料可形成為薄膜或薄層形式。具體地說，由于通過交聯(lián)發(fā)泡方法獲得的作為鞋部件的鞋底具有比以前更復(fù)雜的外觀，因而更有必要使發(fā)泡性材料形成薄膜形狀。
當(dāng)需要使發(fā)泡性材料中含有功能顏料時，可使用于泡沫主體的發(fā)泡性材料中含有低成本的顏料而僅使可從外部觀察到的用于外皮的發(fā)泡性材料含有昂貴的功能顏料?；蛘呖蓛H使用于外皮的發(fā)泡性材料中含有功能顏料，因?yàn)閺耐獠績H能觀察到外皮。
同時，理想的是，用于外皮的發(fā)泡性材料的厚度可在0.1mm和2mm之間的范圍內(nèi)。然而，可以考慮發(fā)泡性材料之間的滲透現(xiàn)象以及后述的附加工序而確定發(fā)泡性材料的厚度。
盡管用于外皮的發(fā)泡性材料的成形方法不限于特定的加工方法，只要能確保表面均勻性并確保表面粗糙度偏差較小即可，但是理想的是選擇與碾壓成形法相關(guān)的砑光成形方法或者與擠壓成形法相關(guān)的砑光成形方法作為具有薄膜形狀的用于外皮的發(fā)泡性材料的成形方法?？赏ㄟ^利用上述方法將適當(dāng)混合的化合物成形為薄膜形狀，或者通過在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下將板狀或片狀發(fā)泡性材料再加工成薄膜形式而提供用于外皮的發(fā)泡性材料。
一旦制備了用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料，就將所述發(fā)泡性材料布置在成型模具的腔內(nèi)。將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料布置在成型模具的腔的底面上，然后以用于外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面或用于發(fā)泡主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分的方式將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在用于外皮的發(fā)泡性材料上。若用于外皮的發(fā)泡性材料完全覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，則可從外部觀察到通過使用于外皮的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡而形成的外皮。若用于外皮的發(fā)泡性材料局部覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，則在交聯(lián)發(fā)泡工序之后，可從外部觀察到泡沫主體的與用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的未被用于外皮的發(fā)泡性材料覆蓋的部分相對應(yīng)的部分。
用于外皮的發(fā)泡性材料可具有由多層用于外皮的發(fā)泡性材料形成的層狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料時，所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個可覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。若用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的一部分，則所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的相同或不同部分。
若所述多個用于外皮的發(fā)泡性材料都覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的相同部分，然后經(jīng)過交聯(lián)發(fā)泡工序，則最外面的皮暴露于外部。若所述多個用于外皮的發(fā)泡性材料中的每一個均覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的不同部分，然后經(jīng)過交聯(lián)發(fā)泡工序，則不同的層根據(jù)其所覆蓋的部分而暴露于外部。因此，在這種情況下，當(dāng)所述多個發(fā)泡性材料的每一個包括用于不同顏色的不同顏料時，泡沫的各個部分可具有不同顏色。具有薄膜形狀的所述多個發(fā)泡性材料中的每一個的厚度可以相同或不同。可根據(jù)成品泡沫的形狀對成型模具的腔的形狀進(jìn)行各種修改。
若將發(fā)泡性材料布置在成型模具中同時使該成型模具保持處于高溫，則薄膜狀發(fā)泡性材料熔化并流動，從而在發(fā)泡性材料之間產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。該異常滲透現(xiàn)象增加了產(chǎn)生次品泡沫的可能性。盡管可通過控制用于外皮的發(fā)泡性材料的厚度來防止該問題，然而理想的是在將用于外皮的發(fā)泡性材料布置在成型模具內(nèi)期間，使該成型模具保持處于低溫。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，可將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料和用于外皮的發(fā)泡性材料形成為整體式發(fā)泡性材料，然后將該整體式發(fā)泡性材料布置在成型模具中。例如，可在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下使用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料中的一個形成特定形狀，然后將其布置在成型模具中。隨后，可通過在所布置的發(fā)泡性材料與成型模具的腔之間的空間內(nèi)放置混合的發(fā)泡性材料而獲得交聯(lián)發(fā)泡被抑制的整體式發(fā)泡性材料。然而，理想的是按如下形成所述整體式發(fā)泡性材料。
在第一加工步驟中，利用諸如板狀或片狀發(fā)泡性材料之類的原材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料形成特定形狀，并在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下將含有顏料的用于外皮的發(fā)泡性材料形成薄膜。用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料的原材料和成形方法與先前實(shí)施例相同。
在第二加工步驟中，將具有薄膜形狀的用于外皮的發(fā)泡性材料加工成覆蓋具有特定形狀的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料。若用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個用于外皮的發(fā)泡性材料，則所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料。在該步驟中，將首次加工后的具有薄膜形狀的用于外皮的發(fā)泡性材料布置在腔形狀與期望泡沫主體相對應(yīng)的成型模具的腔內(nèi)。這時，用于外皮的發(fā)泡性材料可與成型模具的腔的底面相接觸。隨后將首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在所布置的用于外皮的發(fā)泡性材料上，然后使用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料的組合形成交聯(lián)發(fā)泡被抑制的整體式發(fā)泡性材料。若該整體式發(fā)泡性材料的形狀與首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的形狀相同或相似，則在首次加工步驟中所用的成型模具可在二次加工步驟中再次使用，而不用附加的成型模具。然而，整體式發(fā)泡性材料可以形成與首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料不同的形狀。在這種情況下，首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的形狀在二次加工步驟中發(fā)生變化，從而需要用于二次加工步驟的附加的成型模具。
用于泡沫主體的發(fā)泡性材料可用如前所述的板狀或片狀發(fā)泡性材料形成。所需成型模具的數(shù)量取決于是將板狀或片狀發(fā)泡性材料直接用于泡沫主體的發(fā)泡性材料，還是通過對板狀或片狀發(fā)泡性材料進(jìn)行再加工而使用于泡沫主體的發(fā)泡性材料形成特性形狀。
首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料可具有層狀結(jié)構(gòu)。即，可將多個薄膜形狀的發(fā)泡性材料層疊以形成首次加工后的用于泡沫主體的發(fā)泡性材料。
在用于形成整體式發(fā)泡性材料的二次加工步驟中，用于外皮的發(fā)泡性材料可覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面或一部分表面。若用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個具有薄膜形狀的用于外皮的發(fā)泡性材料，則至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料可覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面，或者各個用于外皮的發(fā)泡性材料均可覆蓋用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的相同或不同部分。當(dāng)對多個用于外皮的發(fā)泡性材料進(jìn)行二次加工時，用于泡沫主體的發(fā)泡性材料也可由呈層狀結(jié)構(gòu)的多個用于泡沫主體的發(fā)泡性材料構(gòu)成。
在該實(shí)施例中，由于僅將整體式發(fā)泡性材料簡單地布置在成型模具的腔中，因而布置工序容易且簡單。由于將具有體積的整體式發(fā)泡性材料直接布置在成型模具中，這與先前的首先將具有薄膜形狀的用于外皮的發(fā)泡性材料布置在成型模具中，然后將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料布置于其上的實(shí)施例不同，因而成型模具可保持在相對較高的溫度下。如在先前實(shí)施例中那樣，成型模具的腔的形狀不限于特定形狀。用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料均是利用包括主要材料及添加劑的化合物形成的。主要材料可從本領(lǐng)域所用的用于交聯(lián)發(fā)泡的多種材料中選擇。發(fā)泡性材料可通過將發(fā)泡劑和主要材料混合而獲得。主要材料可從包括具有各種醋酸乙烯含量(VA％)的乙烯-醋酸乙烯(EVA)類樹脂、具有各種密度的聚乙烯(PE)類樹脂、橡膠材料、以及通過這些材料的組合或聚合而獲得的材料組成的組中選擇。然而，可選擇可用于交聯(lián)發(fā)泡的任何材料用于本發(fā)明，只要可達(dá)到本發(fā)明的目的即可。
可在用于外皮的發(fā)泡性材料中形成至少一個開口部(例如，孔)?？煽紤]成最終泡沫的種類、形狀和用途對開口部的形狀進(jìn)行各種設(shè)計。如果具有開口部的用于外皮的發(fā)泡性材料經(jīng)過交聯(lián)發(fā)泡工序，則用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的一部分流出開口部，從而用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的該部分可從外部看到。這使最終泡沫具有特殊的視覺效果，從而改善外觀。若用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的每一個在不同部分具有開口部，則緊鄰最外面的用于外皮的發(fā)泡性材料的用于外皮的發(fā)泡性材料流出該最外面的用于外皮的發(fā)泡性材料的開口部。
然而所述顏料不限于具體種類的顏料，而是可從各種顏料(即，天然顏料、合成顏料、有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、諸如UV顏料的功能顏料、光澤顏料等)自由選擇。若用于外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，則所述多個發(fā)泡性材料中的每一個均含有不同顏料或者交替含有相同顏料以顯示不同顏色?？蓛H在從外部可見的最外面的用于外皮的發(fā)泡性材料中含有高質(zhì)量的昂貴顏料，這可通過減少昂貴顏料的量而降低制造成本。
用于泡沫主體的發(fā)泡性材料可含有與用于外皮的發(fā)泡性材料中所含的顏料相同或不同的顏料。用于泡沫主體和外皮的發(fā)泡性材料可具有相同顏色的顏料，但是僅在用于外皮的發(fā)泡性材料中含有諸如光澤顏料之類的高質(zhì)量顏料，以使整個泡沫看上去具有優(yōu)異的外觀。最后，若將加工后的發(fā)泡性材料布置在成型模具中，然后通過擠壓和加熱成型模具而進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡工序，則可不用附加的粘合或涂裝工序而獲得泡沫主體與外皮之間或外皮之間顏色不同的最終泡沫。
本發(fā)明還可包括去除泡沫的特定部分以使泡沫主體或外皮的一部分暴露的步驟。去除部分的位置、形狀和深度可自由設(shè)計。去除工序可通過磨床、刀子、刀具或激光裝置進(jìn)行，且不限于這些工具和裝置。通過去除工序所獲得的泡沫可看上去像是通過在用于外皮的發(fā)泡性材料中形成開口部然后使其發(fā)泡獲得的泡沫。若將這兩種方法都應(yīng)用于泡沫的制造，則所生產(chǎn)的最終泡沫會具有更多種不同外觀。
由于泡沫的暴露部分取決于用于去除工序的工具或裝置而可具有粗糙表面，因而可使泡沫經(jīng)過再成型工序以對暴露的表面進(jìn)行處理。
通常，可通過對借助壓縮發(fā)泡方法或注射發(fā)泡方法形成的首次交聯(lián)泡沫進(jìn)行切割和磨削，然后使首次交聯(lián)泡沫再次成形而形成最終泡沫。在根據(jù)本發(fā)明的再次成形工序中，可制備用于再次成形的附加成型模具，但是也可使用傳統(tǒng)再次成形工序中所用的成型模具。
以下將參照附圖更加詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明制造的多個實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有突起20的交聯(lián)泡沫的平面圖，而圖2是沿圖1的線A-A’剖取的交聯(lián)泡沫的剖視圖。通過使用于泡沫主體的發(fā)泡性材料和完全覆蓋該用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的兩層用于外皮的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡而獲得泡沫10。即，泡沫10主要由泡沫主體120和覆蓋該泡沫主體120的整個表面的兩層外皮140和160構(gòu)成。具有泡沫主體120以及第一和第二外皮140和160的泡沫10可通過交聯(lián)發(fā)泡的單個工序形成，而不用進(jìn)行泡沫主體120和外皮140之間以及第一外皮140和第二外皮160之間的附加粘合工序。可通過僅向第二外皮160添加特定顏料而實(shí)現(xiàn)泡沫的具體顏色。泡沫主體120中也可含有與外皮中所含的顏料相同或不同顏色的顏料。盡管在以下實(shí)施例中未詳細(xì)描述，但可對以下的其它實(shí)施例應(yīng)用相同的技術(shù)。
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的剖視圖。與先前實(shí)施例一樣，本實(shí)施例的泡沫主要包括泡沫主體120以及第一和第二外皮142和162。然而，第一外皮142和第二外皮162局部覆蓋泡沫主體120，從而使得其余部分開放。由于泡沫主體120的一部分暴露于外部，因而可從外部看到泡沫主體120的該暴露部分，并可將其粘合于其它泡沫。
圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的平面圖，而圖5是沿圖4的線B-B’剖取的交聯(lián)泡沫的剖面圖。與圖1至圖2一樣，泡沫主要包括泡沫主體120以及第一和第二外皮144和164。然而，第一外皮144和第二外皮164不覆蓋泡沫主體120的相同部分。因此，從外部觀察到的外觀根據(jù)泡沫主體的這些部分而不同。如附圖中所示，在部分222中可看到第二外皮164，在部分224和226中可看到第一外皮144，而在圖4中的第二曲線下方的部分中可看到泡沫主體120。即，在圖4中的第一曲線上方的陰影區(qū)域中，可從外部看到第二外皮164，在圖4中的第一曲線和第二曲線之間的帶點(diǎn)區(qū)域中可從外部看到第一外皮144，而在圖4中的第二曲線下方的區(qū)域中可看到泡沫主體120。因此，可通過使泡沫主體120以及外皮144和164含有不同顏料而使泡沫的各個部分具有不同顏色。
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的交聯(lián)泡沫的平面圖，而圖7是沿圖6的線C-C’剖取的交聯(lián)泡沫的剖視圖。泡沫主要包括泡沫主體120和覆蓋泡沫主體120的第一和第二外皮146和166。在該實(shí)施例中，在交聯(lián)發(fā)泡工序之前，在用于外皮的發(fā)泡性材料中形成諸如孔的開口部。在部分242中，在用于第一和第二外皮的發(fā)泡性材料中的相應(yīng)位置處形成有孔，使得用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的一部分在交聯(lián)發(fā)泡工序期間流出該孔外并從外部可見。在部分244中，僅在用于第一外皮的發(fā)泡性材料中形成有孔，使得用于泡沫主體的發(fā)泡性材料的一部分流出該孔外并被第二外皮166覆蓋。在部分246中，僅在用于第二外皮166的發(fā)泡性材料中形成有孔，使得泡沫主體120的該部分被第一外皮146覆蓋從而不能從外部看到。在部分248中，在用于第一和第二外皮的發(fā)泡性材料中未形成孔，使得第一外皮146和第二外皮166覆蓋泡沫主體120。
圖8是本發(fā)明的交聯(lián)泡沫的剖視圖，示出了附加工序，而圖9是在圖8的附加工序之后本發(fā)明的交聯(lián)泡沫的剖視圖。在該實(shí)施例中，將通過這里所述的任一方法制造的泡沫的特定部分去除。若去除泡沫的具有泡沫主體120以及第一和第二外皮148和168的部分“a”、“b”和“c”，則最終泡沫具有圖9中所示的形狀。在部分“a”中，去除了第一和第二外皮148和168，使得泡沫主體120的一部分如圖9的部分262中一樣暴露。在部分“b”中，去除了第二外皮168或第一外皮148的一部分和第二外皮168，使得第一外皮148如圖9的部分264中一樣暴露于外部。若去除了第二外皮168的一部分或者不去除第二外皮168，則可從外部看到第二外皮168，與圖9的部分266和268中一樣。
該實(shí)施例與先前實(shí)施例的不同之處在于添加了去除一部分泡沫的工序，并且該實(shí)施例可與其它實(shí)施例相組合。
圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鞋部件的側(cè)視圖，而圖11是沿圖10的線D-D’剖取的鞋部件的剖視圖。泡沫300主要包括外表面上具有復(fù)雜凹凸的泡沫主體320以及沿著泡沫主體的凹凸覆蓋泡沫主體320的外皮340。如在該實(shí)施例中一樣，可利用根據(jù)本發(fā)明的薄膜狀發(fā)泡性材料容易地形成任何具有復(fù)雜形狀的泡沫制品。通過向外皮添加諸如光澤顏料之類的昂貴顏料或者諸如UV顏料之類的功能顏料可顯著改善泡沫的顏色和外觀。在這種情況下，整個泡沫看起來都含有高質(zhì)量的顏料。
圖12是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例實(shí)施的鞋部件的局部剖視圖，而圖13是通過圖12的附加工序而獲得的鞋部件的局部剖視圖。泡沫主要包括泡沫主體320以及第一和第二外皮342和362，所述外皮覆蓋在側(cè)部和底部具有復(fù)雜凹凸的泡沫主體320。在該實(shí)施例中，將在圖12中以“d”和“e”表示的部分從泡沫去除，從而獲得具有圖13所示的改變形狀的泡沫。即，若去除了部分“d”，則泡沫主體320的一部分暴露，而若去除部分“e”，則第一外皮342的一部分暴露。該去除工序由于使泡沫的顏色和設(shè)計在泡沫的各部分中不同而使泡沫具有優(yōu)異的視覺效果?？蓪υ撆菽M(jìn)行再成形以對被去除部分進(jìn)行表面處理。
圖14是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的鞋部件的側(cè)視圖，而圖15是沿圖14的線E-E’剖取的鞋部件的剖視圖。與先前實(shí)施例一樣，第一和第二外皮364和384覆蓋泡沫主體320，但是第二外皮384僅覆蓋泡沫主體320的一部分，如圖14和圖15所示。即，第一外皮364覆蓋泡沫主體320的側(cè)部和底部，而第二外皮384僅覆蓋第一外皮364的如圖14中的陰影區(qū)域所示的部分。在該實(shí)施例中，可通過單一交聯(lián)發(fā)泡工序制造局部顏色不同的泡沫而不用附加的去除工序。
對本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以對交聯(lián)泡沫制造方法進(jìn)行各種修改和變型。因而，如果本發(fā)明的修改和變型落入所附權(quán)利要求及其等同物的范圍內(nèi)，則本發(fā)明亦涵蓋這些修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種交聯(lián)泡沫制造方法，該方法包括以下步驟將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成特定形狀，并將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成薄膜形狀，用于所述外皮的發(fā)泡性材料含有顏料；將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在成型模具中，將用于所述外皮的發(fā)泡性材料布置在所述成型模具的內(nèi)腔中，然后將用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在用于所述外皮的發(fā)泡性材料上，以使用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面；以及使所布置的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料和用于所述外皮的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡；從而即使不使用附加的粘合或涂裝工序也可制造出覆蓋有多種顏色的外皮的整體式泡沫。
2.一種交聯(lián)泡沫制造方法，該方法包括以下步驟首先，將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成特定形狀，并將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成薄膜形狀，用于所述外皮的發(fā)泡性材料含有顏料；其次，通過以用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面來加工所述首次加工后的發(fā)泡性材料，從而獲得整體式發(fā)泡性材料；將所述整體式發(fā)泡性材料布置在成型模具中；以及使所布置的所述發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡；從而即使不使用附加的粘合或涂裝工序也可制造出覆蓋有多種顏色的外皮的整體式泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料含有與用于所述外皮的發(fā)泡性材料中所含的顏料相同或不同的顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，當(dāng)將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在所述成型模具中時，用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，當(dāng)將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在所述成型模具中時，用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的一部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料的二次加工期間，以首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料緊密覆蓋首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料的二次加工期間，以首次加工后的用于所述外皮的發(fā)泡性材料緊密覆蓋首次加工后的用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的一部分表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的整個表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料包括多個發(fā)泡性材料，并且所述多個發(fā)泡性材料中的至少一個覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面的相同部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料還具有至少一個開口部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，該方法還包括在所述交聯(lián)發(fā)泡工序之后，去除所述外皮的一部分以暴露所述泡沫主體的一部分或者另一外皮的一部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，該方法還包括在所述去除工序之后對所述泡沫進(jìn)行再成型，以對暴露部分進(jìn)行表面處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求6、7、10和11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述多個用于所述外皮的發(fā)泡性材料中的每一個含有相同或不同的顏料。
16.根據(jù)權(quán)利要求6、7、10和11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述多個用于所述外皮的發(fā)泡性材料中僅有最外面的發(fā)泡性材料含有顏料。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，使用交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有板狀或片狀形狀的發(fā)泡性材料作為用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有板狀或片狀形狀的發(fā)泡性材料來形成用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，通過層疊交聯(lián)發(fā)泡被抑制的具有薄膜形狀的多個發(fā)泡性材料來形成用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述多個用于泡沫主體的發(fā)泡性材料中的每一個均為具有均勻且平整的表面的膜。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的板狀或片狀的發(fā)泡性材料而形成具有薄膜形狀的所述多個發(fā)泡性材料中的每一個。
22.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6、7、10和11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，通過加工交聯(lián)發(fā)泡被抑制的板狀或片狀的發(fā)泡性材料來形成具有薄膜形狀的用于所述外皮的發(fā)泡性材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6、7、10和11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，用于所述外皮的發(fā)泡性材料是具有均勻且平整的表面的膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種交聯(lián)泡沫制造方法，該方法包括以下步驟將用于泡沫主體的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成特定形狀，并將至少一個用于外皮的發(fā)泡性材料在交聯(lián)發(fā)泡被抑制的狀態(tài)下加工成薄膜形狀，所述用于外皮的發(fā)泡性材料含有顏料；將用于所述外皮的發(fā)泡性材料和用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在成型模具中，將用于所述外皮的發(fā)泡性材料布置在成型模具的內(nèi)腔中，然后將用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料布置在用于所述外皮的發(fā)泡性材料上，以使用于所述外皮的發(fā)泡性材料覆蓋用于所述泡沫主體的發(fā)泡性材料的表面；以及使所布置的用于所述泡沫主體和所述外皮的發(fā)泡性材料交聯(lián)發(fā)泡；從而即使不使用附加的粘合或涂裝工序也可制造出覆蓋有多種顏色的外皮的整體式泡沫。
文檔編號B29C44/02GK101068669SQ200580040123
公開日2007年11月7日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者樸章遠(yuǎn) 申請人:樸章遠(yuǎn)