專利名稱：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的注射成型機(jī)。
已知許多種這樣的注射成型機(jī)，其具有用于安裝至少兩個模具、以形成至少兩個不同型腔的合模單元，其中，合模單元具有至少兩個模具夾緊板。這種合模單元大多用于多組份注射成型機(jī)。這里既可以采用所謂的多層式模具(Etagenwerkzeuge)，也可以采用具有移動板或轉(zhuǎn)臺(轉(zhuǎn)位板)形式的中間板的合模單元。恰恰是這種具有多層式模具或移動板或轉(zhuǎn)臺形式的中間板的合模單元結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了總體加長的結(jié)構(gòu)形式，這造成安置面積的加大，在這方面參照DE 199 37 200以及DE 101 38 087，它們都針對轉(zhuǎn)臺式注射成型機(jī)。
本發(fā)明的目的是，提供一種帶有上述合模單元的注射成型機(jī)，它不管是中間板、多層式模具還是轉(zhuǎn)臺，都保證不太長的結(jié)構(gòu)形式。這個目的通過在權(quán)利要求1中所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。
業(yè)已公知的是，塑化單元設(shè)置在一支架上，此支架又固定在一模具夾緊板(例如可動模具夾緊板)上。對此參照DE 201 15 204。
還已知，注射成型機(jī)通過安裝另一個塑化單元而改裝成一種多組份注射成型機(jī)。對此參照US 6,352,427。
但是，所有這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都沒有考慮用于安裝至少兩個模具、以形成兩個不同型腔的合模單元的特殊性。
因此，本發(fā)明的核心構(gòu)思是，第二塑化單元基本上沿垂直方向定向，并設(shè)置一支架，它或者是直接固定于一模具夾緊板，或者是固定于一在合模單元上方延伸的框架。而“基本上沿垂直方向”的表達(dá)措辭應(yīng)該一并包括相對于鉛垂方向成不超過45°的角。不是非得要將塑化單元的軸線完全沿鉛垂方向布置。
在DE 201 15 204中，沒有看出這種節(jié)省位置之布局的必要性。就此而言，不會想到使塑化單元在支架上垂直定向地布置。
在US 6,352,427中，適合于往一個型腔內(nèi)進(jìn)行注射。在這方面，US 6,352,427介紹了一種所謂的“Bold-On-Unit”單元，其中，將多種組份注射到唯一一個模具的一個型腔內(nèi)。這里，第二塑化單元和第一塑化單元共同作用。對于帶有設(shè)計(jì)為用來安裝至少兩個模具之合模單元的注射成型機(jī)的應(yīng)用，則未作介紹。
在本發(fā)明范圍內(nèi)所用的合模單元可以包括多層式模具，但是也可以包括中間板。在設(shè)置中間板時，既可以在中間板和一個模具夾緊板之間，也可以在中間板和另一模具夾緊板之間設(shè)置模具，此外，中間板本身可以設(shè)計(jì)為能直線移動和/或旋轉(zhuǎn)。如果中間板做得可以旋轉(zhuǎn)，那么也可以實(shí)現(xiàn)具有按周期轉(zhuǎn)換的普通轉(zhuǎn)臺的功能。
按照一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式，支架連同第二塑化單元這樣布局和設(shè)計(jì)，即，使第二塑化單元的塑化缸設(shè)置在合模單元之外端面處，并與一熔體轉(zhuǎn)向裝置連接，在第二塑化單元內(nèi)產(chǎn)生的熔體可以經(jīng)由該熔體轉(zhuǎn)向裝置通過模具夾緊板和模具進(jìn)入模具的型腔中。
在采用框架來固定支架時，框架既可以支承在床身上，也可以支承在安置機(jī)器的地面上。而在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，框架在合模單元上方延伸；在整個合模單元上或者僅僅在部分區(qū)域上。
如果支架還可以在框架上沿著開啟及閉合方向直線移動，那么對于不同的模具可以調(diào)整注射單元的位置。對于這種直線的可移動性，最好設(shè)置兩條相互平行延伸并沿著合模單元的縱向分布的導(dǎo)軌，支架在它們上面導(dǎo)引。
按照一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式，第二塑化單元還可上下運(yùn)動地設(shè)置在支架上。在這方面，合模單元可以相對于模具、還有熔體轉(zhuǎn)向裝置退回。
原則上合模單元具有兩個模具夾緊板，在一種實(shí)施形式中，它們都是可動的。在另一種實(shí)施形式中，一個模具夾緊板可以固定地設(shè)置，另一個模具夾緊板可動地設(shè)置。
下面借助于兩個實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖表示

圖1本發(fā)明注射成型機(jī)第一種實(shí)施形式的示意透視圖，
圖2圖1的注射成型機(jī)的示意側(cè)視圖，圖3圖1的注射成型機(jī)的示意俯視圖，圖4本發(fā)明注射成型機(jī)另一種實(shí)施形式的示意透視圖，圖5圖4的注射成型機(jī)的示意側(cè)視圖，圖6圖4的注射成型機(jī)的剖視圖，圖7圖4的注射成型機(jī)的示意俯視圖。
圖1至3表示本發(fā)明注射成型機(jī)第一種實(shí)施形式的不同示意圖。其中在床身10上安裝一合模單元12。第一塑化裝置(參見圖4中的附圖標(biāo)記111)在圖1-3中沒有示出，其在圖1中應(yīng)該位于合模單元右后方。
合模單元12具有一固定的、支承在床身10上的模具夾緊板14以及一可動的、在中間連接導(dǎo)軌的情況下可以在床身10上往復(fù)移動的模具夾緊板16。在兩個模具夾緊板14和16之間存在一具有轉(zhuǎn)臺22和用于轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動裝置23(見圖2)的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)。在圖中不能看到，轉(zhuǎn)臺同樣可以沿著合模單元12的開啟及閉合方向直線運(yùn)動地往復(fù)移動，與此有關(guān)還具有一驅(qū)動裝置。用作中間板并且基本上設(shè)計(jì)成長方體狀的轉(zhuǎn)臺22在長方體的所有四個側(cè)面上分別設(shè)置模具24的各部件。通過轉(zhuǎn)臺步進(jìn)式回轉(zhuǎn)90°，各個模具部件可以逐次更換。此外還在固定模具夾緊板14及可動模具夾緊板16上同樣安裝模具26或27的部件，它們與模具部件24在移置到一起的狀態(tài)下構(gòu)成第一型腔(模具半體24和模具半體26)以及第二型腔(模具半體24和模具半體27)。兩個模具夾緊板14和16之間的合模壓力在中間連接轉(zhuǎn)臺的情況下以公知方式通過橫梁和在當(dāng)前情況下用液壓的合模力施加裝置來產(chǎn)生。
到此為止所介紹的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是公知的。
在圖1中，在可動模具夾緊板16上按垂直方式設(shè)置的第二注射單元32是新的。為此在可動模具夾緊板上在上方固定一支架30。在該支架30上，在合模單元12之外端面?zhèn)仍O(shè)置塑化單元，特別是一塑化缸34。特別是塑化缸34定位于可動模具夾緊板16之外。
此外設(shè)置有一熔體轉(zhuǎn)向裝置36，它固定在可動模具夾緊板16上并穿過它、以及通入到閉合的模具24和27的型腔內(nèi)。塑化缸34可以與熔體轉(zhuǎn)向裝置36連接，使得在塑化單元32內(nèi)產(chǎn)生的熔體可以通過熔體轉(zhuǎn)向裝置36引入型腔內(nèi)。當(dāng)然，在熔體轉(zhuǎn)向裝置36內(nèi)還可以組合附加的元件，如加熱通道或噴嘴封閉裝置。
用在圖1-3中所述的裝置可以實(shí)現(xiàn)具有轉(zhuǎn)臺合模單元的多組份注射成型機(jī)，而該注射成型機(jī)只需要較小的安置尺寸。
在圖4-7中示出了本發(fā)明的另一種實(shí)施形式。其中，同樣在床身110上設(shè)有一合模單元112。此外在這種實(shí)施形式中還表示了設(shè)置在固定夾緊板116之外的第一塑化單元。
合模單元112則又包括一固定模具夾緊板114和一可動模具夾緊板116，它們通過四根橫梁118相互連接。合模力的建立同樣在中間連接橫梁118的情況下通過液壓的合模力發(fā)生缸120實(shí)現(xiàn)。以同樣的方式表示了一個在兩個夾緊板114和116之間的轉(zhuǎn)臺122，在它上面也安裝了模具124。這些模具124與互補(bǔ)的模具126和127按規(guī)定的方式配合作用。
與上述實(shí)施形式不同，現(xiàn)在第二塑化單元不再固定在可動模具夾緊板116本身上。而是形成一框架140，該框架基本上在合模單元112上背向延伸，在一側(cè)用兩個支腿143支承在可動模具夾緊板116后面，而在另一側(cè)支承在固定模具夾緊板114上?？蚣茉谏喜繀^(qū)域中包括兩條縱向軌道，在它們上面分別設(shè)置一導(dǎo)軌141，它們相互平行并沿著合模單元112的縱向延伸。支架142在縱導(dǎo)軌141上可直線移動地導(dǎo)引。在支架142上同樣又設(shè)置第二塑化單元132。此塑化單元具有兩個液壓缸，塑化缸134可以通過它們上下運(yùn)動。
依據(jù)所用模具124、126和127尺寸的不同，塑化單元132可以通過可移動的支架142合適地定位在注射口上方。通過上下運(yùn)動性，塑化裝置132在模具閉合時可以向下移動，然后進(jìn)行注射。在打開模具之前，塑化單元可以重新向上退回。
總體而言，通過這種設(shè)置結(jié)構(gòu)也得到了較小的安置面積，因此這種注射成型機(jī)在其縱長方向上也只需要很少的位置。
附圖標(biāo)記表10 機(jī)器框架112 合模單元12 合模單元114 固定模具夾緊板14 固定模具夾緊板 116 可動模具夾緊板16 可動模具夾緊板 118 橫梁18 橫梁120 合模力油缸20 合模力油122 轉(zhuǎn)臺22 轉(zhuǎn)臺123 轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置23 轉(zhuǎn)臺驅(qū)動裝置124 模具部件24 模具部件126 模具部件26 模具部件127 模具部件27 模具部件132 塑化單元30 支架134 塑化缸32 塑化單元140 支承框架34 塑化缸 141 支承框架上的導(dǎo)軌36 角度轉(zhuǎn)向裝置142 支架110 機(jī)器框架143 支承框架的支腿111 塑化單元
權(quán)利要求
1.注射成型機(jī)，包括-合模單元(12，112)，它設(shè)計(jì)為用于安裝至少兩個模具(24，26，27，124，126，127)，以提供至少兩個不同的型腔，其中，所述合模單元具有至少兩個模具夾緊板(12，14，112，114)，-用于填裝第一模具中的第一型腔的第一塑化單元(111)，-用于填裝第二模具中的第二型腔的第二塑化單元(32，132)，所述第二模具不同于所述第一模具，其特征為所述第二塑化單元(32，132)基本上沿垂直方向定向地設(shè)置在一支架(30，142)上，并且，所述支架(30，142)或者是固定在一模具夾緊板(16)上，或者是固定在一框架(140)上，該框架在合模單元(112)上方延伸。
2.按權(quán)利要求1的注射成型機(jī)，其特征為所述合模單元(12，112)包括位于兩個模具夾緊板之間的中間板(22，122)，并且，在中間板(22，122)與一個模具夾緊板(14，114)之間以及在中間板(22，122)與另一個模具夾緊板(16，116)之間可設(shè)置模具。
3.按權(quán)利要求2的注射成型機(jī)，其特征為中間板(22，122)設(shè)計(jì)為可直線移動和/或旋轉(zhuǎn)。
4.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為所述支架(30)以及固定在支架(30)上的第二塑化單元(32)按下述方式設(shè)計(jì)和定位使第二塑化單元(32)的塑化缸(34)布置在合模單元之外端面處，并設(shè)置一熔體轉(zhuǎn)向裝置(36)，該熔體轉(zhuǎn)向裝置與第二塑化單元(32)相連或可以連接并設(shè)計(jì)成這樣，以便使由第二塑化單元(32)產(chǎn)生的塑料熔體通過模具夾緊板(16)和模具(27)進(jìn)入型腔中。
5.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為所述框架(140)至少局部支承在床身(110)上。
6.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為所述框架支承在地面上。
7.按權(quán)利要求5或6的注射成型機(jī)，其特征為所述框架(140)搭接所述合模單元(112)或合模單元的一部分。
8.按權(quán)利要求5至7之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為支架(142)可沿著合模單元(120)的開啟及閉合方向直線移動地設(shè)置在框架(140)上。
9.按權(quán)利要求8的注射成型機(jī)，其特征為在框架(140)上設(shè)置兩條相互平行延伸并沿著合模單元的縱向分布的導(dǎo)軌(141)，支架(142)在所述導(dǎo)軌上面導(dǎo)引。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為第二塑化單元(32，132)可上、下運(yùn)動地設(shè)置在支架(30，140)上。
11.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為一個模具夾緊板(14，114)固定地設(shè)置，另一個模具夾緊板(16，116)可動地設(shè)置。
12.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)的注射成型機(jī)，其特征為兩個模具夾緊板都可動地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)，它具有用于安裝至少兩個模具、以形成兩個不同型腔的合模單元，其中，合模單元包括至少兩個模具夾緊板；用于填裝第一型腔的第一塑化單元和用于填裝第二型腔的第二塑化單元，第二型腔不同于第一型腔。為了能夠特別節(jié)省位置地安置機(jī)器，建議第二塑化單元設(shè)置在一支架上，并基本上沿垂直方向定向，支架或者是固定在一模具夾緊板上，或者是固定在一框架上，該框架在合模單元上方延伸。
文檔編號B29C45/16GK101065228SQ200580040574
公開日2007年10月31日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者K·溫貝格爾 申請人:卡勞斯-馬菲塑料工業(yè)股份公司