專利名稱：具有移動(dòng)壓板注射與頂出致動(dòng)的注射模制機(jī)裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的注射模制機(jī)裝置和方法，其中移動(dòng)壓板經(jīng)配置以執(zhí)行(i)熔融材料注射致動(dòng)，和(ii)模制物件頂出致動(dòng)。
背景技術(shù)：
共注射模制通常用于模制具有層壓壁結(jié)構(gòu)的多層塑料包裝物件。每一層通常穿過單一噴嘴結(jié)構(gòu)中的不同環(huán)形或圓形通路，且每一層均部分地依序地經(jīng)由同一閘注射。除了頂出器板機(jī)構(gòu)外，某些共注射模制系統(tǒng)還包括移動(dòng)壓板組合件，所述移動(dòng)壓板組合件耦合到第二熱流道噴射罐注射單元。例如，參看以下內(nèi)容第10/879,575號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“APPARATUS AND METHOD FORACTUATION OF INJECTION MOLDING SHOOTING POTS”(代理人案號(hào)213201.00216；H-781)；第10/879,576號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“INJECTION MOLDING MACHINESHOOTING POT WITH INTEGRAL CHECK VALVE”(代理人案號(hào)213201.00214；H-778)；第10/879,581號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“INJECTION MOLDING MACHINESPIGOTTED SHOOTING POT PISTON”(代理人案號(hào)213201.00213；H-784)；第10/879,621號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“APPARATUS AND METHOD FORSEALING INJECTION UNIT AND SPRUE”(代理人案號(hào)213201.00215；H-785)；第10/879,582號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“CONTROL SYSTEM FOR A DYNAMICFEED COINJECTION PROCESS”(代理人案號(hào)213201.00221；H-786)；第10/880,494號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“HOT RUNNER COINJECTION NOZZLEWITH THERMALLY SEPARATED MELT CHANNELS”(代理人案號(hào)213201.00219；H-788)；第10/880,493號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“COINJECTION MOLDING COOLEDSHOOTING POT CYLINDER”(代理人案號(hào)213201.00223；H-783)；和第10/887,353號(hào)美國專利申請(qǐng)案，標(biāo)題是“APPARATUS AND METHOD FORINJECTION MOLDING SHOOTING POT WEDGE FEATURE”(代理人案號(hào)213201.00220；H-780)。
然而上述美國專利文獻(xiàn)均未提供以時(shí)間和空間有效的方式有利地將熔融材料注射功能與模制物件頂出功能組合的模制系統(tǒng)。
頒予Schad的第6,152,721和6,540,496號(hào)美國專利均揭示一種共注射模制機(jī)，其具有附接到靜止壓板的注射致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述注射致動(dòng)機(jī)構(gòu)操作穿過所述靜止壓板的注射器桿以致動(dòng)模具中的熱流道噴射罐。其未揭示可如何從機(jī)器的移動(dòng)壓板側(cè)配置所述熱流道噴射罐致動(dòng)和模制零件頂出致動(dòng)。
因此，需要一種注射模制方法和裝置，其中熔融材料注射功能與模制零件頂出功能均從注射模制機(jī)的移動(dòng)壓板側(cè)操作。這通過協(xié)同定位驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)而節(jié)省了機(jī)器的占地空間，且通過利用移動(dòng)壓板的移動(dòng)增強(qiáng)注射與頂出來縮短循環(huán)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一優(yōu)點(diǎn)在于提供一種注射模制結(jié)構(gòu)和功能，藉此在模制機(jī)的移動(dòng)壓板側(cè)有利地操作熔融材料注射致動(dòng)和模制物件頂出致動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，針對(duì)一種注射模制機(jī)夾持組合件提供結(jié)構(gòu)和/或步驟的獨(dú)特組合，所述注射模制機(jī)夾持組合件經(jīng)配置以將相對(duì)可移動(dòng)壓板夾緊到相對(duì)靜止壓板。注射器結(jié)構(gòu)耦合到相對(duì)可移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以當(dāng)相對(duì)可移動(dòng)壓板與相對(duì)靜止壓板閉合時(shí)致動(dòng)熔融材料注射結(jié)構(gòu)。頂出器結(jié)構(gòu)耦合到相對(duì)可移動(dòng)壓板，且配置以當(dāng)相對(duì)可移動(dòng)壓板與和相對(duì)靜止壓板打開時(shí)致動(dòng)模制物件頂出結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，針對(duì)模制機(jī)裝置提供結(jié)構(gòu)和/或步驟的獨(dú)特組合，所述模制機(jī)裝置包括頂出器板，所述頂出器板經(jīng)配置以耦合到移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述移動(dòng)壓板移動(dòng)。頂出器桿經(jīng)配置以通過所述頂出器板而移動(dòng)，且經(jīng)配置以將模制物件從模具部分中去除。注射器板經(jīng)配置以耦合到移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述移動(dòng)壓板移動(dòng)。所述注射器板經(jīng)配置以相對(duì)于頂出器板可獨(dú)立移動(dòng)，且經(jīng)配置以可在與頂出器板相同的方向上移動(dòng)。注射器桿經(jīng)配置以通過所述注射器板而移動(dòng)，且經(jīng)配置以致動(dòng)噴射罐活塞。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，針對(duì)模制機(jī)裝置提供結(jié)構(gòu)和/或步驟的獨(dú)特組合，所述模制機(jī)裝置包括可移動(dòng)夾持柱，和安置于所述夾持柱遠(yuǎn)端的注射器活塞。所述注射器經(jīng)配置以可相對(duì)于所述夾持柱在相同方向上移動(dòng)。頂出器活塞安置于所述注射器活塞的遠(yuǎn)端，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述注射器活塞在相同方向上移動(dòng)。優(yōu)選地，所述頂出器活塞嵌套于注射器活塞內(nèi)，所述注射器活塞嵌套于夾持活塞內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，針對(duì)一種操作模制機(jī)的方法提供步驟的獨(dú)特組合，所述方法包括以下步驟(i)當(dāng)移動(dòng)壓板夾緊到固定壓板時(shí)，驅(qū)動(dòng)注射器桿穿過移動(dòng)壓板中的孔以促使噴射罐排空；和(ii)當(dāng)移動(dòng)壓板與固定壓板分離時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂出器桿穿過移動(dòng)壓板中的另一孔以促使模制物件從模具部分頂出。


現(xiàn)將參看附圖描述本發(fā)明的當(dāng)前優(yōu)選特征的示范性實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的注射模制機(jī)的示意圖，所述注射模制機(jī)處于模具閉合位置。
圖2是圖1實(shí)施例在注射結(jié)束位置的示意圖。
圖3是圖1實(shí)施例在模具打開位置的示意圖。
圖4是從模具安裝側(cè)來看，圖1實(shí)施例的移動(dòng)壓板的端視圖。
圖5是沿圖4中線5-5截取的移動(dòng)壓板組合件的橫截面圖。
圖6是沿圖4中線6-6截取的移動(dòng)壓板組合件的橫截面圖。
圖7是沿圖4中線7-7截取的移動(dòng)壓板組合件的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
1.介紹現(xiàn)將參照若干實(shí)施例描述本發(fā)明，在所述實(shí)施例中一種塑料共注射模制機(jī)將兩種不同塑料熔化物經(jīng)由兩個(gè)不同熱流道系統(tǒng)射注射到模具中。第二注射單元安裝于所述模具的可移動(dòng)部分上，并向所述第二注射單元供應(yīng)第二塑料熔化物。然而，本發(fā)明也將適用于可能得益于能夠有效地執(zhí)行熔融材料注射和模制零件頂出的任何注射模制工藝(包括單一塑料模制、觸變模制、復(fù)合模制等)。
2.優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖1-7是共注射熱流道模具的示意截面圖，其展示在生產(chǎn)具有多層壁的模制零件的模制循環(huán)期間不同階段的機(jī)器的各個(gè)部分。所述模具包括共注射熱流道模具10，其安裝于共注射模制機(jī)的靜止壓板11與移動(dòng)壓板12之間。所述機(jī)器還包括第一注射單元13和第二注射單元14，其可直接安裝于模具10上，或者處于上文引用的同在申請(qǐng)中的美國專利申請(qǐng)案中所述的替代配置中。機(jī)器的夾持組合件包括前述壓板和在夾持缸16內(nèi)操作的夾持活塞15。所述活塞15經(jīng)由柱17和支撐桿18而連接到移動(dòng)壓板12，使得夾持活塞15可操作以閉合并夾持模具，如圖2所示。
共注射熱流道噴嘴113包括第一熔化物通道114(用于傳送塑料樹脂“A”)和第二熔化物通道115(用于傳送不同的塑料樹脂“C”)。所述噴嘴113通過加熱器116維持在操作溫度，且通過定位絕緣體117定位在陰模111中。優(yōu)選地，通過彈簧組118迫使所述噴嘴113與第一熱流道歧管130和第二熱流道歧管140密封接觸。所述噴嘴113還包括閥桿119，其由缸121中的活塞120致動(dòng)以打開和閉合閘122，所述閘將熔化物通道114和115連接到模腔112。見第10/879,576號(hào)美國專利申請(qǐng)案。
所述模具有兩個(gè)熱流道歧管。第一熱流道歧管130輸送樹脂“A”并通過加熱器而維持在針對(duì)樹脂“A”的最佳操作溫度。附接到歧管130的是第一注道套管，其從第一注射單元13傳送樹脂“A”。同樣附接到所述歧管130的是第一噴射罐134，其含有第一噴射罐活塞135。第二熱流道歧管140輸送樹脂“C”并通過另外的加熱器而維持在針對(duì)樹脂“C”的最佳操作溫度。附接到所述歧管140的是第二注道套管，其從第二注射單元14傳送樹脂“C”。同樣附接到歧管140的是第二噴射罐25，其含有第二噴射罐活塞24。舉例來說，第二噴射罐25與噴嘴113之間的距離可能為60.0mm。
第二歧管140優(yōu)選地通過補(bǔ)償元件146促動(dòng)而與第一歧管130間隔開。歧管130與140優(yōu)選地均定位于歧管板150中，所述歧管板通過緊固構(gòu)件(未圖示)而栓接到陰模111。歧管130和140均相對(duì)于噴嘴113密閉，使得其各自的熔化物通道與噴嘴113中的其相應(yīng)的熔化物通道對(duì)準(zhǔn)并密閉，以便當(dāng)閥桿119打開且各噴射罐活塞被致動(dòng)時(shí)，分別從噴射罐134和25向模腔112傳送樹脂“A”和“C”。
當(dāng)?shù)谝蛔⑸鋯卧?3向第一噴射罐134饋入樹脂“A”時(shí)，樹脂進(jìn)入噴射罐中會(huì)移置歧管/陰模組合件，使其距歧管背襯板距離為“b”，如圖1所示。柱17經(jīng)由支撐桿18耦合到移動(dòng)壓板12，經(jīng)由柱17致動(dòng)機(jī)器夾持活塞15導(dǎo)致模具組合件向靜止壓板11移動(dòng)，藉此閉合或占據(jù)所述距離“b”，由此導(dǎo)致第一噴射罐活塞135從第一噴射罐134將樹脂“A”注射到容納熔化物通道114的噴嘴中，且藉此注射到模腔112中。饋料通道中的球形止回閥136防止注入的樹脂回流到第一注射單元13中。在歧管130和140以及陰模111借助連接到第一噴射單元13的缸154和連接到靜止壓板11的活塞155而進(jìn)行的這些移動(dòng)期間，第一注射單元13與注道套管保持密封接觸。
第二噴射罐活塞24由連接到注射器板21的注射器桿(或其它傳動(dòng)結(jié)構(gòu))22致動(dòng)，所述注射器板安裝于移動(dòng)壓板12后方或在模芯半部結(jié)構(gòu)內(nèi)，且通過注射器缸19內(nèi)部的注射器活塞20或其它注射致動(dòng)結(jié)構(gòu)而移動(dòng)。當(dāng)然，在多腔模具中，注射致動(dòng)結(jié)構(gòu)可比注射器桿22中的一者移動(dòng)更多，如圖4-7所描繪。所述注射器桿22優(yōu)選地與第二噴射罐活塞24同軸且平行于噴嘴113的縱軸。
當(dāng)?shù)诙⑸鋯卧?4向第二噴射罐25饋入樹脂“C”時(shí)，樹脂進(jìn)入噴射罐中會(huì)移置第二噴射罐活塞24、注射器桿22和注射器板21，使其離開第二歧管140。注射器板21的前向移動(dòng)促使注射器桿22推進(jìn)第二噴射罐活塞24并經(jīng)由第二歧管140、噴嘴113中的通道115將樹脂“C”從第二噴射罐25排出，并經(jīng)由打開的閘122進(jìn)入模腔112中。饋料通道中的第二球形止回閥165防止注射的樹脂回流到第二注射單元14中。第二注射單元14或者可安裝于模具組合件頂部并隨模具的可移動(dòng)部分行進(jìn)，從而保持其在整個(gè)模制循環(huán)中與注道密封接觸，但優(yōu)選地安裝于第一注射單元13旁并經(jīng)由靜止壓板中的孔而直接連接到附接到第二歧管的注道延伸部。
柱17還包括注射器缸19和安裝于注射器板21上的注射器活塞20。此結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)注射器板21，以下將作更詳細(xì)的描述。同樣安裝于注射器板21上的是注射器桿22，所述注射器桿穿過移動(dòng)壓板12中的孔50和模具的型芯半部23中的孔42，以致動(dòng)第二噴射罐25中的第二噴射罐活塞24，從而將其中含有的經(jīng)計(jì)量的量的樹脂“C”射入模腔中(如上文和上文引用的同在申請(qǐng)中的申請(qǐng)案中所描述)。
所述注射器板21和注射器活塞20含有凹座26以提供容納頂出器缸27的空隙，所述頂出器缸經(jīng)由支撐桿28而安裝到移動(dòng)壓板12。所述頂出器缸27含有安裝于頂出器板30上的頂出器活塞29，頂出器桿31安裝到所述頂出器壓板，頂出器桿31穿過移動(dòng)壓板12中的孔53和模具的型芯半部23中的孔44，以將模制零件32頂出模芯(如圖3所示)。
優(yōu)選實(shí)施例的一有利特征在于活塞/缸配對(duì)15/16、20/19、29/27中至少兩者為同軸和/或共線(或者至少為平行安裝的)。這提供嵌套或半嵌套結(jié)構(gòu)，其不僅節(jié)省了空間而且通過沿單一直線(或至少平行線)施加夾持/注射/頂出力中兩個(gè)或兩個(gè)以上力來增強(qiáng)機(jī)器穩(wěn)定性。這將大大減少機(jī)器震動(dòng)和對(duì)這些沉重的移動(dòng)部件的磨耗與損傷。優(yōu)選實(shí)施例的另一有利特征在于所述機(jī)器可在不進(jìn)行改動(dòng)的情況下針對(duì)單層(單一材料)模制或多層(多種材料)模制而操作。
各個(gè)板與活塞的操作可由控制器400控制，控制器400啟動(dòng)各個(gè)泵與閥，從而以此項(xiàng)技術(shù)中眾所周知的方式向活塞提供適當(dāng)?shù)囊簤?。所述控制?00(可能集成為注射模制機(jī)的一部分)控制閥操作的所有定時(shí)和致動(dòng)序列。優(yōu)選地，所述控制器包括一個(gè)或一個(gè)以上帶有充足的存儲(chǔ)器(ROM、RAM、磁盤、CD等)的處理器、通用計(jì)算機(jī)、專用處理器、數(shù)字信號(hào)處理器、硬連線電路等，以處理一個(gè)或一個(gè)以上含有用于實(shí)行本文描述的功能的代碼的軟件程序。
所述配置是，注射器板21和頂出器板30可在模制循環(huán)中適當(dāng)?shù)臅r(shí)間彼此獨(dú)立操作，以各自實(shí)現(xiàn)材料的注射和零件的頂出，以下將作描述。
圖4-7更詳細(xì)展示注射器板21可承載多個(gè)注射器桿22，且頂出器板30可承載多個(gè)頂出器桿31。圖4展示描繪注射器孔50和注射器桿22的平面圖。同時(shí)展示頂出器孔53和頂出器桿31。在圖5中，每一注射器桿22穿過移動(dòng)壓板12中相應(yīng)的孔50。在圖4和6中，頂出器助力活塞51可在相應(yīng)的頂出器助力缸52內(nèi)操作，所述頂出器助力活塞是用于輔助頂出器引腳31的補(bǔ)充液壓頂出器。在圖7中，所示的頂出器引腳31穿過移動(dòng)壓板12中的孔53而操作。優(yōu)選地，模具頂出器桿經(jīng)由注射器引腳31末端中的螺紋孔而附接到頂出器引腳31。優(yōu)選地，模具桿安裝并連接到模具的脫模板，使得頂出器桿31可在兩個(gè)方向上被驅(qū)動(dòng)，向左將零件推離模具，且向右使模具中的脫模板返回其起始位置。
3.優(yōu)選實(shí)施例的過程在操作中，模制循環(huán)起始于圖1所示的配置，即向噴射罐134和25兩者饋入其各自的樹脂，閥門119關(guān)閉且模具關(guān)閉。圖2展示模制循環(huán)的下一步驟。閥門119已由活塞120打開，已致動(dòng)機(jī)器夾持活塞15以移動(dòng)柱17，柱17進(jìn)而使移動(dòng)壓板12、模芯塊23、模具陰模11和歧管組合件130與140向靜止壓板11移動(dòng)，直到占據(jù)距離“b”為止。所述動(dòng)作移置第一噴射罐活塞135，其經(jīng)由第一歧管130中的通道和噴嘴113中的第一熔化物通道114將第一噴射罐134中的樹脂“A”射入模腔112中。此第一噴射量的經(jīng)計(jì)量的樹脂“A”至少部分地填充模腔112。
圖2還展示模制循環(huán)的下一步驟。注射器活塞20致動(dòng)注射器板21，所述注射器板驅(qū)動(dòng)一個(gè)或一個(gè)以上注射器桿22以移動(dòng)一個(gè)或一個(gè)以上第二噴射罐活塞24，從而通過第二歧管140和熔化物通道115將樹脂“C”射入腔112中。所述第二噴射量的經(jīng)計(jì)量的樹脂“C”在先前計(jì)量的所噴射樹脂“A”內(nèi)流動(dòng)，從而將其進(jìn)一步沿腔推進(jìn)并在零件中以已知方式建立多層壁。至此，所注射的樹脂的組合量優(yōu)選地僅部分填充了模腔112。
在模制循環(huán)的下一步驟(圖中未圖示)期間，第一注射單元13直接經(jīng)由注道、第一歧管130中的通道和噴嘴113中的第一熔化物通道114注射另一噴射量的樹脂“A”以填滿模腔112。在短暫保持壓力的時(shí)間間隔之后，閥桿119由活塞120關(guān)閉且模制零件得以冷卻。
在零件冷卻期間，通過第一注射單元13向第一噴射罐134再次饋入樹脂“A”，經(jīng)由饋料熔化物通道饋入樹脂。由于閥桿119處于關(guān)閉位置，所以進(jìn)入的樹脂“A”僅可流入第一噴射罐134中，由此移置第一噴射罐活塞135，第一噴射罐活塞135進(jìn)而將可移動(dòng)模具部分(包括型芯塊23、陰模111、歧管130與140和歧管板150)推離歧管背襯板152，由此在其間形成空間“b”。
在零件繼續(xù)冷卻期間，通過第二注射單元14給第二噴射罐25再次饋入樹脂“C”，經(jīng)由饋料通道饋入樹脂。由于閥桿119處于關(guān)閉位置，所以進(jìn)入的樹脂“C”僅可流入第二噴射罐25中，由此移置第二噴射罐活塞24，第二噴射罐活塞24進(jìn)而將注射器桿22與注射器板21推回。由于歧管130與140(和分別其各自的注射單元13與14)可獨(dú)立地操作，所以再饋料動(dòng)作可與第一噴射罐134中的樹脂“A”的再饋料同時(shí)進(jìn)行。對(duì)第二噴射罐25進(jìn)行再饋料之后，注射器板21可由注射器活塞20啟動(dòng)以繼續(xù)收縮注射器桿22，使其遠(yuǎn)端越過陰模111(如圖3所示)。這是為了確保當(dāng)模具打開時(shí)注射器桿22不暴露于分模線(mold parting line)之上。
圖3展示模制循環(huán)中的下一步驟。零件已充分冷卻而將被頂出，因此模具打開，零件32被從型芯塊23中頂出。明確地說，當(dāng)模具打開時(shí)，圖中頂出器活塞29向左驅(qū)動(dòng)頂出器板30，從而移動(dòng)一個(gè)或一個(gè)以上頂出器桿31以推動(dòng)模制物件32的邊緣使其脫離型芯塊23。模制物件32通常落入斜槽中，或另一輸送機(jī)構(gòu)(如機(jī)器人)以常規(guī)方式去除模制物件。其后，頂出器活塞29向相反方向致動(dòng)以將頂出器桿31收縮在型芯塊23內(nèi)，使得任何處理機(jī)器人可以進(jìn)入打開的模具部分之間的空間。注意，注射器桿22也已收縮以越過分模線，使得任何處理機(jī)器人可進(jìn)入打開的模具半部之間以拾取頂出的零件或執(zhí)行其它模具操作(如果必要)。在先前步驟中已向噴射罐134與25兩者進(jìn)行再饋料，且噴射罐134與25在下一步驟中模具閉合時(shí)準(zhǔn)備就緒以進(jìn)行注射(其為下一模制循環(huán)的第一步驟)。舉例來說，整個(gè)模制循環(huán)可大約花費(fèi)12秒。
4.總結(jié)根據(jù)本發(fā)明的有利特征可包括一種注射模制機(jī)夾持組合件，其包括作為移動(dòng)壓板組合件的一部分的注射器致動(dòng)器和頂出致動(dòng)器。
一種移動(dòng)壓板組合件，其包括可移動(dòng)注射器板和可移動(dòng)頂出器板，所述可移動(dòng)注射器板和可移動(dòng)頂出器板各自的運(yùn)動(dòng)可彼此獨(dú)立操作。
因此，已描述一種注射模制機(jī)的方法和裝置，其中可從機(jī)器的移動(dòng)壓板側(cè)操作熔融材料注射功能和模制零件頂出功能兩者，由此節(jié)省占地空間并縮短循環(huán)時(shí)間。
附圖中概括展示或以方框表示的各個(gè)部件均為注射模制技術(shù)中眾所周知的，且其特定構(gòu)造和操作對(duì)于實(shí)行本發(fā)明的操作或最佳模式并不關(guān)鍵。
盡管已參照當(dāng)前認(rèn)為是優(yōu)選實(shí)施例的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)了解，本發(fā)明不限于所揭示的實(shí)施例。相反，本發(fā)明希望涵蓋所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)所包括的各種修改和等效配置。所附權(quán)利要求書的范圍應(yīng)按照最廣義的解釋，以便包含所有這些修改和等效結(jié)構(gòu)及功能。
權(quán)利要求
1.一種注射模制機(jī)夾持組合件，其經(jīng)配置以將相對(duì)可移動(dòng)壓板夾緊到相對(duì)靜止壓板，所述注射模制機(jī)夾持組合件包括注射器結(jié)構(gòu)，其耦合到所述相對(duì)可移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以當(dāng)所述相對(duì)可移動(dòng)壓板與所述相對(duì)靜止壓板閉合時(shí)致動(dòng)熔融材料注射結(jié)構(gòu)；和頂出器結(jié)構(gòu)，其耦合到所述相對(duì)可移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以當(dāng)所述相對(duì)可移動(dòng)壓板與所述相對(duì)靜止壓板打開時(shí)致動(dòng)模制物件頂出結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件，其中所述注射器結(jié)構(gòu)包括注射器缸；安置于所述注射器缸中的注射器活塞；經(jīng)配置以由所述注射器活塞驅(qū)動(dòng)的注射器板；和經(jīng)配置以由所述注射器板驅(qū)動(dòng)的注射器桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾持組合件，其中所述頂出器結(jié)構(gòu)包括頂出器缸；安置于所述頂出器缸中的頂出器活塞；經(jīng)配置以由所述頂出器活塞驅(qū)動(dòng)的頂出器板；和經(jīng)配置以由所述頂出器板驅(qū)動(dòng)的頂出器桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持組合件，其中所述頂出器結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以可獨(dú)立于所述注射器結(jié)構(gòu)而操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾持組合件，其中所述頂出器板和所述注射器板大體上平行，且經(jīng)配置以彼此獨(dú)立但平行地移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾持組合件，其進(jìn)一步包括耦合到所述頂出器結(jié)構(gòu)和所述注射器結(jié)構(gòu)的移動(dòng)壓板；所述移動(dòng)壓板中的頂出器孔，其經(jīng)配置以在其中接納所述頂出器桿；和所述移動(dòng)壓板中的注射器孔，其經(jīng)配置以在其中接納所述注射器桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件，其中所述頂出器結(jié)構(gòu)與所述注射器結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以耦合到移動(dòng)壓板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件，其進(jìn)一步包括多個(gè)所述頂出器結(jié)構(gòu)和多個(gè)所述注射器結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件，其進(jìn)一步包括(i)夾持缸，和(ii)經(jīng)配置以將所述相對(duì)可移動(dòng)壓板夾緊到所述相對(duì)靜止壓板的夾持活塞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件，其中所述頂出器結(jié)構(gòu)和所述注射器結(jié)構(gòu)經(jīng)配置以在與所述相對(duì)可移動(dòng)壓板相同的方向上移動(dòng)。
11.一種注射模制機(jī)，其包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件。
12.一種熱流道組合件，其包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件。
13.一種可移動(dòng)壓板組合件，其包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持組合件。
14.一種模制機(jī)裝置，其包括頂出器板，其經(jīng)配置以耦合到移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述移動(dòng)壓板而移動(dòng)；頂出器桿，其經(jīng)配置以由所述頂出器板移動(dòng)，且經(jīng)配置以從模具部分中去除模制物件；注射器板，其經(jīng)配置以耦合到所述移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述移動(dòng)壓板而移動(dòng)，所述注射器板經(jīng)配置以可相對(duì)于所述頂出器板獨(dú)立地移動(dòng)，且經(jīng)配置以可在與所述頂出器板相同的方向上移動(dòng)；和注射器桿，其經(jīng)配置以由所述注射器板移動(dòng)，且經(jīng)配置以致動(dòng)噴射罐活塞。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置，其中所述頂出器板安置于所述注射器板與所述移動(dòng)壓板之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置，其進(jìn)一步包括安置于所述注射器板的與所述頂出器板相對(duì)的一側(cè)上的夾持活塞，且其中所述夾持活塞可在與所述頂出器板和所述注射器板相同的方向上移動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置，其進(jìn)一步包括頂出器缸；頂出器活塞，其安置于所述頂出器缸中，且經(jīng)配置以致動(dòng)所述頂出器桿；注射器缸；和注射器活塞，其安置于所述注射器缸中，且經(jīng)配置以致動(dòng)所述注射器桿。
18.一種注射模制機(jī)，其包括根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置。
19.一種熱流道組合件，其包括根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置。
20.一種可移動(dòng)壓板組合件，其包括根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制機(jī)裝置。
21.一種模制機(jī)裝置，其包括可移動(dòng)夾持柱；注射器活塞，其安置于所述夾持柱的遠(yuǎn)端，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述夾持柱并在相同方向上移動(dòng)；和頂出器活塞，其安置于所述注射器活塞的遠(yuǎn)端，且經(jīng)配置以可相對(duì)于所述注射器活塞并在相同方向上移動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的模制機(jī)裝置，其中所述頂出器活塞嵌套于所述注射器活塞的所述遠(yuǎn)端內(nèi)，且其中所述注射器活塞嵌套于所述夾持柱的所述遠(yuǎn)端內(nèi)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的模制機(jī)裝置，其中所述夾持柱、所述頂出器活塞和所述注射器活塞均經(jīng)配置以耦合到移動(dòng)壓板。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的模制機(jī)裝置，其進(jìn)一步包括由所述注射器活塞移動(dòng)的注射器板；由所述注射器板移動(dòng)的多個(gè)注射器桿；由所述頂出器活塞移動(dòng)的頂出器板；和由所述頂出器板移動(dòng)的多個(gè)頂出器桿。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的模制機(jī)裝置，其中所述多個(gè)頂出器桿和所述多個(gè)注射器桿可在所述移動(dòng)壓板中相應(yīng)的多個(gè)孔內(nèi)移動(dòng)。
26.一種操作模制機(jī)的方法，其包括以下步驟當(dāng)移動(dòng)壓板夾緊到固定壓板時(shí)，驅(qū)動(dòng)注射器桿穿過所述移動(dòng)壓板中的孔以促使噴射罐排空；和當(dāng)所述移動(dòng)壓板與所述固定壓板分離時(shí)，驅(qū)動(dòng)頂出器桿穿過所述移動(dòng)壓板中的另一孔以促使將模制物件從模具部分中頂出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有移動(dòng)壓板注射與頂出致動(dòng)的注射模制機(jī)裝置和方法，其用于注射模制機(jī)夾持組合件，所述注射模制機(jī)夾持組合件經(jīng)配置以將相對(duì)可移動(dòng)壓板夾緊到相對(duì)靜止壓板。注射器結(jié)構(gòu)耦合到所述相對(duì)可移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以當(dāng)所述相對(duì)可移動(dòng)壓板與所述相對(duì)靜止壓板閉合時(shí)致動(dòng)熔融材料注射結(jié)構(gòu)。頂出器結(jié)構(gòu)耦合到所述相對(duì)可移動(dòng)壓板，且經(jīng)配置以當(dāng)所述相對(duì)可移動(dòng)壓板與所述相對(duì)靜止壓板打開時(shí)致動(dòng)模制物件頂出結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101076440SQ200580042745
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者威廉·史蒂文·基爾, 布魯諾·朱塞佩·索達(dá)羅 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司