專(zhuān)利名稱(chēng)：制造產(chǎn)品的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造產(chǎn)品的方法，特別涉及一種利用模具制造 產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
用模具成形產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì)，即產(chǎn)品的制造相對(duì)簡(jiǎn)單且可重 復(fù)生產(chǎn)。此后，采用例如注射成型技術(shù)。這種技術(shù)的缺點(diǎn)在于必須 要足夠高的注射壓力才能令材料布滿(mǎn)模腔。另外，為了避免在整個(gè) 模腔被填滿(mǎn)材料前發(fā)生材料的固化，注射溫度必須相對(duì)較高。結(jié)果 不得不在模具上施加特別高的閉合壓力，材料和待模制產(chǎn)品所承受的壓力逐漸變大，而這將導(dǎo)致不期望發(fā)生的精度下降。先前已經(jīng)有人提出在模具中采用活動(dòng)壁部件，以便材料流路的 橫截面(至少局部)可被擴(kuò)大。其結(jié)果是，注射壓力和注射溫度均 可以被降低。但是，在該技術(shù)中，目前為止，活動(dòng)壁部件的控制較 為困難。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一就是提供一種利用帶有活動(dòng)壁部件的模具 制造產(chǎn)品的方法。特別是，本發(fā)明的另一目的是提供一種注射成型 產(chǎn)品的方法，其中壁部件可以被精確并可重復(fù)的移動(dòng)。第一方面，本發(fā)明方法的特點(diǎn)是不同活動(dòng)壁部件的移動(dòng)順序被 預(yù)先確定和控制，這些活動(dòng)壁部件在不同的步驟中被移動(dòng)。這些步
驟被選擇為使得這些活動(dòng)壁部件不會(huì)在同一時(shí)間均處于移動(dòng)狀態(tài)。 令人驚奇的發(fā)現(xiàn)，采用這種方法時(shí)，用于活動(dòng)壁部件的可利用能源 可以被更加精確，更加有利的利用。因此，它可能會(huì)工作的更加精 確。第二方面，本發(fā)明方法的特點(diǎn)是不同的活動(dòng)壁部件可以在不同 的時(shí)間被置于移動(dòng)狀態(tài)從而在模腔中移動(dòng)材料，特別是塑料，因此， 材料保持持續(xù)移動(dòng)。然后比較有利的情況是，在材料被注入模腔的 點(diǎn)附近的活動(dòng)壁部件至少在第一步驟中首先被置于移動(dòng)狀態(tài)，接下 來(lái)是所述或每個(gè)另一活動(dòng)壁部件。在另一方面，本發(fā)明的特點(diǎn)是采用了底部成型部件和壁部成型 部件，在底部成型部件上設(shè)置至少一個(gè)活動(dòng)壁部件，在壁部成型部 件上設(shè)置至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件，在布置在壁部成型部件中的所有活 動(dòng)壁部件中，具有最小表面的活動(dòng)壁部件先于其它活動(dòng)壁部件而移 動(dòng)。通過(guò)這種方法，可利用能源便以特別有利的方式被使用。在更進(jìn)一步的方面來(lái)講，本發(fā)明的特點(diǎn)是至少一個(gè)(最好是每 個(gè))活動(dòng)壁部件從縮回位置向前移位置移動(dòng)的足夠快，以便在模腔 的材料中發(fā)生絕熱變化，以便降低材料的粘性。最好是，材料的溫 度升高，尤其是溫度被提高至和/或保持在材料的熔點(diǎn)之上，至少 保持到各個(gè)活動(dòng)壁部件己經(jīng)被推至前移位置。在另一方面，本發(fā)明涉及一種帶有活動(dòng)壁部件和控制單元的模 具，控制單元可以令活動(dòng)壁部件順續(xù)移動(dòng)。這樣的模具特別適用于 實(shí)施本發(fā)明所述的方法。采用該模具可以用特別簡(jiǎn)單、可更好重復(fù) 生產(chǎn)的、精確的方式來(lái)制造產(chǎn)品。還有另外一方面，本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的模具的工作 設(shè)備。該工作設(shè)備包括帶有用于不同活動(dòng)壁部件的汽缸一活塞組件的液壓和/或氣壓裝置，以及是一種在壓力下向活塞一汽缸組件供 給壓力流體和從中排出壓力流體的壓力設(shè)備。該工作設(shè)備還設(shè)置有 將壓力流體置于高壓下的控制單元， 一個(gè)或多個(gè)活塞一汽缸組件中 的活塞是靜止的，此后，利用升高壓力，所述或每個(gè)活塞立即處于 移動(dòng)狀態(tài)。通過(guò)這種方式，可利用能源即可以更為有利和精確的方 式被利用。


在本發(fā)明的附圖和更加詳細(xì)的說(shuō)明中，將參照附圖進(jìn)一步說(shuō)明 本發(fā)明的實(shí)施例，如下。圖1和2示出了產(chǎn)品的俯視圖和局部側(cè)剖視圖；圖3是沿圖6中in-m線(xiàn)所作的局部橫截面視圖，它示出了閉 合狀態(tài)下的本發(fā)明的模具，視圖左方為第二活動(dòng)壁部件處于縮回位置，右方為其處于前移位置；圖4示出了模具在打開(kāi)狀態(tài)時(shí)與圖3的左半側(cè)對(duì)應(yīng)的局部橫截 面視圖，其中第一活動(dòng)壁部件位于前移位置，第二活動(dòng)壁部件位于 縮回位置；圖3A和3B示出了第二活動(dòng)壁部件與相鄰芯(部件)之間的 間距的擴(kuò)大視圖，其中第二活動(dòng)壁部件分別位于縮回位置和前移位 置；圖4A示出了當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)壁部件移除后固定壁部件的一部分；圖5示出了本發(fā)明所述模具在閉合狀態(tài)下的沿圖6中V-V線(xiàn) 所作的正面剖視圖；圖6示出了從第二模具部件看去所形成的本發(fā)明的第一模具 部件的視圖7與圖3的視圖相似，示出了另一實(shí)施例中本發(fā)明的模具， 其底部成型部件帶有另一活動(dòng)壁部件；圖8和9示出了本發(fā)明另一實(shí)施例中模具的側(cè)面剖視圖；圖10示出了本發(fā)明第一實(shí)施例中所述活塞-汽缸組件的工作控 制單元的示意圖；圖ll示出了本發(fā)明第二實(shí)施例中所述活塞-汽缸組件的工作控 制單元的示意圖。
具體實(shí)施方式
在本文中，相同或相關(guān)的部件具有相同或相關(guān)的附圖標(biāo)記。可 以理解為這里描述的同樣包括所示實(shí)施例的部件的組合。在本文 中，例如， 一種箱子，特別是一種盛放瓶子的箱子將被描述。然而， 本發(fā)明無(wú)論如何也不應(yīng)當(dāng)僅限于此。許多其他的帶有各種不同形狀 如圓形、長(zhǎng)方形、正方形或其他任何形狀的底面的容器，無(wú)論其是 否帶有隔間，均可落在本發(fā)明的框架內(nèi)。同樣，無(wú)論容器可在側(cè)壁 部和/或底部是否帶有形成腔體或不形成腔體，它們均可以在側(cè)壁 部和/或底部成型。更進(jìn)一步來(lái)講，很多其他產(chǎn)品也可以采用相同 或類(lèi)似的方法制造，例如部分中空的板型、棒型、管型或其他異型 產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可帶有一個(gè)或多個(gè)沿與底面成垂直角度延伸的縱 壁，但是所述縱壁也可以相對(duì)底面傾斜。在根據(jù)本發(fā)明的模具和方法中，可以使用不同材料，特別是不 同塑料，特別是熱塑性塑料及混合物。而且在本發(fā)明內(nèi)晶體塑料及 其混合物具有特別好的效用。圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝瓶箱形式的容器1的俯視圖，本發(fā)明不 限于此。圖2是容器1的截面?zhèn)纫晥D。容器1包括底面2和從其延
伸的縱壁3?？v壁3實(shí)質(zhì)上是雙層壁，也就是說(shuō)它包括第一壁4、 第二壁5和設(shè)置在它們之間的腔或空間6。壁厚Dw相對(duì)于底面2 的尺寸A、 B和高度H較小。壁厚可以是，例如，在大約十分之幾 毫米和若干毫米之間，這取決于，例如容器尺寸，預(yù)期的使用等等。 在壁4， 5之間可以設(shè)置橫隔離件7，優(yōu)選地具有類(lèi)似的壁厚，用 于加強(qiáng)和提高支承能力。在內(nèi)部空間8中，在縱壁3和底面2之內(nèi)， 通過(guò)交叉壁10設(shè)置分隔室9。這些延伸到縱壁3的上側(cè)11下面的 一點(diǎn)。壁4、 5的上端通過(guò)支承邊12互相連接，其優(yōu)選地具有與壁 4、 5類(lèi)似的壁厚。在底面2上可以設(shè)置開(kāi)口 13，例如圓形的，如 右下側(cè)所示，或由交叉桿14形成，如右上側(cè)所示。通過(guò)設(shè)置開(kāi)口、 材料和重量，冷卻時(shí)間和/或閉合壓力可以被限定。在縱壁3上， 在相對(duì)側(cè)設(shè)置手柄15。在下文中，將描述模具20和方法，其可以用于根據(jù)本發(fā)明的 容器1。然而清楚的是，使用類(lèi)似的模具還可以制造其它各種產(chǎn)品， 例如不同種類(lèi)的容器，特別是還有單壁容器。圖3和4分別示出處于閉合和打開(kāi)情況下的模具20。模具20 包括第一部件21和第二部件22，它們可以在打開(kāi)和閉合方向(由 箭頭S表示)相互移動(dòng)。為此，例如第一部件21被包括在固定臺(tái) 板C上，并且第二部件22被包括在壓力機(jī)(沒(méi)有示出)或類(lèi)似已 知的注射成型裝置本身的活動(dòng)工作臺(tái)D上。附帶地，其他各種裝置 也可以用于打開(kāi)并且閉合模具20。模具20包括帶有第一部件101 和第二部件102的模腔100，在所示典型實(shí)施例中第一部件101是 底部成型部件，第二部件102是壁成型部件。圖6示意性地示出從(移除的)第二部件22在方向S觀察的 第一部件21的視圖。第一部件21包括其上具有四個(gè)固定壁部件 24的底板23，它們從底板23沿著矩形的側(cè)面直立延伸。固定壁部
件24在互相面對(duì)的側(cè)面上，設(shè)置有包括與方向S成角度cx的第一 引導(dǎo)面25。在每個(gè)固定壁部件24上帶有活動(dòng)壁部件26，其第二引 導(dǎo)面27緊靠第一引導(dǎo)面25并且包括與方向S相同的角度。第一工 作裝置28，在圖5中示意性地作為活塞-筒組件，其包括在第一模 具部件21內(nèi)，用于沿著第一引導(dǎo)面25在第二方向Q上平行于角度 a移動(dòng)活動(dòng)壁部件26。如圖3-6中清楚顯示出的，第二模具部件22設(shè)置有芯部件29， 隨著模具20的閉合，其可以在活動(dòng)壁部件26之間移動(dòng)，用于形成 例如內(nèi)部空間8、隔間7等等。在附圖中，為了簡(jiǎn)化，芯部件29 描繪成側(cè)面帶有脫模角(draft angle) P的塊。如圖3顯示出的， 隨著模具的閉合，在芯部件29的側(cè)面30和每個(gè)活動(dòng)壁部件26上 面對(duì)芯部件29的壁面31之間，包括有安裝在底板23上的薄的芯 32，用于在容器1的壁上形成腔6。如果例如帶有固體壁的容器1 是制造好的，則這些芯32可以省略。如圖4A顯示出的，可以在壁 面31設(shè)置突出部分33，隨著模具的閉合，突出部分33進(jìn)入到或 通過(guò)芯32，例如直到靠著芯部件29，并且可以在容器l的相應(yīng)側(cè) 面上形成手柄15或其它開(kāi)口或加深部分。模具20設(shè)置在底板23上，帶有注射裝置34，至少帶有注射 幵口 34A，在使用時(shí)通過(guò)該注射裝置將塑料或其它材料引入模具 20，用于形成產(chǎn)品，如所示的容器l。在所示的典型實(shí)施例中，開(kāi) 口 34A設(shè)置在接近芯32的角部處。在每個(gè)活動(dòng)部件26上，在壁面31上布置第一或第二活動(dòng)壁部 件35A，B，其可在圖3左手側(cè)所示的縮回位置和圖3右手側(cè)所示的 前移位置之間移動(dòng)。為此，這些第一或第二活動(dòng)壁部件35A, B可 以沿方向G移動(dòng)，方向G例如大約與開(kāi)口和閉合方向S成直角。 每個(gè)第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B在面對(duì)芯部件29的一側(cè)具有壁
成型部件36，在相反的一側(cè)，每個(gè)第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B 設(shè)置有第一工作面37。從芯部件29看，在每個(gè)第一或第二活動(dòng)壁 部件35A,B的后面，靠著第一工作面37，布置有第二工作面38， 其形成可沿著第一工作面37在第三方向T上移動(dòng)的滑塊39的一部 分。每個(gè)滑塊39在其相反側(cè)具有支撐第一引導(dǎo)面25并可以沿著它 移動(dòng)的相對(duì)面40。每個(gè)滑塊39是稍微帶楔形的，在一定意義上相 對(duì)面40和第二工作面38在底板23的方向彼此相向地傾斜。第一 工作面37包括與第一引導(dǎo)面25的角度Y，其大約與滑塊39的楔 角Y相對(duì)應(yīng)。這意味著如果滑塊39沿第三方向T朝著底板23移動(dòng)， 則相應(yīng)的第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B被從第一引導(dǎo)面25推開(kāi)。 由于第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B被活動(dòng)壁部件26引導(dǎo)以便只可 以在上面提到的第四方向移動(dòng)，因此它在芯32和芯部件29方向上 受力。如圖6清晰的所示，第一活動(dòng)壁部件35A被設(shè)置在用于形成容 器1的端壁4、 5的壁部成型部件上，同時(shí)第二活動(dòng)壁部件35B被 設(shè)置在用于形成容器1的側(cè)壁3的壁成型部件上。在所示的實(shí)施例 中，端壁的表面比側(cè)壁的表面小。為了獲得合適的引導(dǎo)，每個(gè)滑塊39可以通過(guò)或沿著導(dǎo)桿41滑 動(dòng)，導(dǎo)桿41在T方向上延伸通過(guò)第一活動(dòng)壁部件26。在遠(yuǎn)離底板23的一側(cè)，滑塊39的末端42位于或接近模具的 部分表面43。在圖6中示出了一個(gè)實(shí)施例，其中對(duì)于每個(gè)第一或 第二活動(dòng)壁部件35A, B設(shè)置兩個(gè)滑塊39，它們的末端42被畫(huà)成橢 圓形。在第二模具部件22中，對(duì)于每個(gè)滑塊39設(shè)置工作裝置44， 工作裝置44包括活塞-筒組件47，活塞-筒組件47帶有具有平行于 第三方向T延伸的縱軸46的活塞桿45?；钊麠U可以在縱軸方向移動(dòng)，由此在第三方向T上由活塞-筒組件47驅(qū)動(dòng)，例如是液壓的、 氣動(dòng)的或電力的。當(dāng)然，本身是公知的各種各類(lèi)的其它裝置，可以 用于在第三方向T驅(qū)動(dòng)活塞桿45?；钊麠U45具有前端48，隨著模 具20的閉合，前端48可以緊靠滑塊39的末端42以使其移動(dòng)。如 清楚顯示出的，活塞桿45不是與滑塊固定相連的，以便模具可以 簡(jiǎn)便地打開(kāi)和閉合。在典型的實(shí)施例中示出，活塞-筒組件47由液壓裝置(示意性 地由矩形70表示)驅(qū)動(dòng)。這種裝置本領(lǐng)域技術(shù)人員馬上就可以清 楚。設(shè)置控制單元60以操作不同的液壓裝置44，這將在下面詳細(xì) 描述。根據(jù)本發(fā)明的模具20可以以如下的描述使用。如圖3所示，隨著活動(dòng)壁部件26在向前位置，與底板23接觸， 模具20被閉合，并且第一或第二活動(dòng)壁部件35A, B在縮回位置， 如左手側(cè)所示。活塞桿45在縮回位置，末端42， 48剛好彼此緊靠 或有一微小距離。在這種情況下，塑料通過(guò)與模腔100的第一和第 二部件IOI， 102之間的過(guò)渡區(qū)接近的開(kāi)口 34A引入模腔。塑料大 量地填充這兩個(gè)部件101， 102，盡管不完全是這樣，因?yàn)楸灰?模腔的塑料的容積實(shí)質(zhì)上等于最終需要的產(chǎn)品的容積，而由于縮回 第一或第二活動(dòng)壁部件35A，B，模腔的容積更大。在至少大部分(優(yōu) 選所有的)塑料已經(jīng)被引入模腔之后，活塞-筒組件47被致動(dòng)，以 便活塞桿沿第三方向T在底板23的方向上受迫移動(dòng)。由此沿著靠 緊它的滑塊39支承，以便相應(yīng)的第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B在 第四方向移動(dòng)，到達(dá)前移位置，如圖3右手側(cè)所示。在相應(yīng)的第二 活動(dòng)壁部件和芯32或芯部件29的相對(duì)部件之間的塑料將被轉(zhuǎn)移并 且整個(gè)模腔充滿(mǎn)塑料。隨著所有的第一或第二活動(dòng)壁部件35A， B 都在前移位置，模腔IOO的容積實(shí)質(zhì)上等于引入的塑料的體積，而
選擇性地，后加壓(after-pressure)可以應(yīng)用于補(bǔ)償收縮。在這種 條件下，模腔另外具有需要的產(chǎn)品的形狀。采用控制單元60，第一和第二活動(dòng)壁部件35A、 B的移動(dòng)可以 被精確的驅(qū)動(dòng)。第一步驟中，每個(gè)第一活動(dòng)壁部件35A進(jìn)入移動(dòng)狀 態(tài)，并且僅在第二步驟中，每個(gè)第二活動(dòng)壁部件35B進(jìn)入移動(dòng)狀態(tài)。 通過(guò)這種方式，塑料可以更好的遍布整個(gè)模腔100，可利用液壓能 源也可以物盡其用。第二步驟最好在第一活動(dòng)壁部件35A到達(dá)前移 位置之前就開(kāi)始。當(dāng)塑料在這種條件下固化了一段時(shí)間后，模具20被打開(kāi)以移 去產(chǎn)品l。為此，活塞桿45基本上縮進(jìn)模具20的第二部件22內(nèi)， 如圖3左手側(cè)所示。接著，第二部件22被從第一部件21移開(kāi)，優(yōu) 選地同時(shí)，或至少同步地，活動(dòng)壁部件26移動(dòng)到圖4A所示的后部 位置。在該位置，突出部分33已經(jīng)被拉開(kāi)，并且產(chǎn)品1 (圖4和 4A沒(méi)有示出)可以從第一模具部件21中取出。接著，模具20可 以再次閉合用于下一個(gè)循環(huán)。最好的是，第二活動(dòng)壁部件高速移動(dòng)到前移位置，優(yōu)選地快速 到以至于至少在轉(zhuǎn)移的塑料的一部分中發(fā)生絕熱變化過(guò)程。特別有 益的是，當(dāng)轉(zhuǎn)移的塑料和/或?qū)⒈晦D(zhuǎn)移的塑料由此獲得和/或保持在 相應(yīng)塑料的熔化溫度以上時(shí)，以便能降低粘度。速度的選擇則必須 取決于例如使用的塑料，產(chǎn)品在相應(yīng)位置需要的壁厚，產(chǎn)品的總尺 寸，流路長(zhǎng)度和交叉區(qū)域，第二活動(dòng)壁部件移動(dòng)的距離。適合的速 度可以簡(jiǎn)單地例如通過(guò)不同速度的試驗(yàn)而決定。因此，塑料的注射 壓力可以相對(duì)低，并且保持模具閉合的閉合壓力也可以相對(duì)低。因 此，對(duì)塑料的性質(zhì)沒(méi)有不利影響，并且相對(duì)地，可以形成壁很薄和 /或壁厚不同的無(wú)應(yīng)力的產(chǎn)品，并且此外還可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)短的循環(huán) 時(shí)間。此外，由于相對(duì)低的壓力，有益的是需要用于模具、和芯、
插入物等的材料相對(duì)少，如果適合，可以制成輕薄設(shè)計(jì)。這樣，設(shè) 計(jì)的自由進(jìn)一步增加。
在所示實(shí)施例中，角度a例如是約為在5和30度之間的數(shù)值， 更具體地是大約15到20度，并且在閉合方向S和壁30之間的角 度e非常小，特別是小于5度，例如1到2度。在所示的示例實(shí)施 例中，角度Y小于角度a，并且在1和IO度之間。這角度例如是 2到6度。這些角度可以根據(jù)在每個(gè)例子中滑塊39和第二活動(dòng)壁 部件35活動(dòng)需要的速度、所需要的力和移動(dòng)的距離，以適合的方 式進(jìn)行選擇。
在圖7中是根據(jù)本發(fā)明的模具20的選擇性的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu) 與根據(jù)圖3-6的大致相同。這些部件在這里不再進(jìn)一步地描述。在 該實(shí)施例中，在底部-形成部件上設(shè)置第三活動(dòng)壁部件50。這個(gè)壁 部件50在它遠(yuǎn)離模腔100的一側(cè)，具有兩個(gè)朝著中間方向傾斜的 面51。從兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面，楔形滑塊52在表面51下面延伸，其 楔形物52放在槽54的底部53上?？梢酝ㄟ^(guò)活塞-筒組件55或其 它在先論述過(guò)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在方向K上沿著底部53驅(qū)動(dòng)每個(gè)滑塊 52。在圖7中，壁部件50已經(jīng)移動(dòng)到縮回位置內(nèi)，也就是說(shuō)其遠(yuǎn) 離芯部件29。在這種情況下，塑料可以以在先描述的方式被引入 模腔100。
塑料已經(jīng)引入模腔100內(nèi)之后，第一、第二和第三活動(dòng)壁部件 35A, B和50移動(dòng)到前移位置。為此，滑塊39和楔形物52分別在 第三方向T和第五方向K移動(dòng)。因此，產(chǎn)品1可以固化并且以在 先描述的方式從模具20取出。
使用這種模具，塑料的引入被進(jìn)一步地簡(jiǎn)化并且壓力可以保持 較低，如果是薄的底部壁和/或特別長(zhǎng)的流路也可以使用。使用它 還可以以更簡(jiǎn)單的方式設(shè)置肋和類(lèi)似物。
在這一實(shí)施例中，采用控制單元60，首先所述或每個(gè)第三活 動(dòng)壁部件50開(kāi)始移動(dòng)，接下來(lái)，第二步是所述或每個(gè)第一活動(dòng)壁 部件35A，然后，第三步，所述或每個(gè)第二活動(dòng)壁部件35B。通過(guò) 這種方式即可獲得最佳的塑料流經(jīng)模腔100的移動(dòng)方式。由于塑料 是在較暖條件下被注入相對(duì)較大的底部成型空間101種，因此幾乎 不需要多少能量就可使塑料遍布空間101并令其進(jìn)入壁部成型部 件102中。接下來(lái)，塑料將會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入端壁成型部件并最終進(jìn)入側(cè) 壁部成型部件。在第三活動(dòng)壁部件50進(jìn)入前移位置后，第二和第 三步驟可以開(kāi)始，但最好是在所述或每個(gè)第三活動(dòng)壁部件達(dá)到所述 的前移位置之前，第二步驟至少已經(jīng)開(kāi)始。第三步驟最好在所述或 每個(gè)活動(dòng)部件35A到達(dá)前移位置之前就已經(jīng)開(kāi)始。
本發(fā)明所述的容器1還可以在例如圖8和9所示的模具20中 制造。模具20被包含在注射成型裝置(至少公知的壓力機(jī))中， 示出了部分固定臺(tái)D以及將在第一移動(dòng)方向S上相對(duì)其移動(dòng)的臺(tái) C。模具20包括設(shè)置在固定臺(tái)上的第一部件21和安裝在活動(dòng)臺(tái)C 上、可相對(duì)第一部件21移動(dòng)的第二部件22。當(dāng)然，第一移動(dòng)方向 S可以是任何方向，例如如圖8和9所示的豎直方向，但是，通過(guò) 傾斜壓力機(jī)其也可以是水平方向。
第二部件22包括中心芯部件29，用于形成容器1的內(nèi)部空間 8。中心芯部件29被設(shè)置在模具20的第一部件21上的第二芯部件 32在所有面上包圍，兩者間隔距離為Dl。距離Dl對(duì)應(yīng)于容器1 的第一壁4的壁厚D。第二芯部件32在形狀上對(duì)應(yīng)于容器1的縱 壁3內(nèi)部的空腔6的形狀。最好在第二芯部件32的上端設(shè)置銷(xiāo)32A， 它可被安裝到模具20的第二部件22的凹進(jìn)處，可起支撐作用。因 此，在邊12上形成有開(kāi)口。在中心芯部件29的前端與第一部件 22之間設(shè)置有用于形成底面2的空間101。供應(yīng)口 34A終止于該空
間101內(nèi)，塑料可以通過(guò)該口進(jìn)入模腔100。
在第二芯部件32遠(yuǎn)離中心芯部件29的一側(cè)，第一和第二活動(dòng) 壁部件35A、 B分別以可沿方向C運(yùn)動(dòng)的滑塊的形式被設(shè)置在例子 中所示的四邊上。面向第二芯部件32的面36具有縱壁3的相應(yīng)部 分的外部形狀。最好在滑塊35A上設(shè)置突出部分33以形成手柄15， 為此，該突出部分穿過(guò)第二芯部件32上的開(kāi)口。為了簡(jiǎn)單起見(jiàn)， 突出部分33和對(duì)應(yīng)開(kāi)口僅在右半部分示出。
在圖8所示的位置上，滑塊35A、 B處于縮回位置，即與第二 芯部件32相距D2的位置，該距離大于第二壁5期望的壁厚D3。 因此，在滑塊35A、 B與鄰近的芯部件32之間設(shè)置有一個(gè)相對(duì)寬 大的空間102，塑料可以通過(guò)該空間穩(wěn)定流入而不會(huì)有太大阻力。
在滑塊35A、 B的后側(cè)設(shè)置有傾斜表面37，在圖示實(shí)施例中， 兩個(gè)平面37在相反方向彼此傾斜。另外，在滑塊后部(即，位于 遠(yuǎn)離第二芯部件32的一側(cè))設(shè)置平的工作面40。在傾斜表面37 和工作面40之間設(shè)置有楔形件39，其具有相應(yīng)的傾斜面38和工 作面。楔形件39與驅(qū)動(dòng)裝置44連接(在圖8、 9中為活塞一汽缸 組件47)，借助該組件，楔形件39可以從圖8所示的第一位置向 圖9所示的第二位置移動(dòng)，反之亦然。通過(guò)楔形件39向第二位置 移動(dòng)，滑塊35A、 B向里移動(dòng)，gp，向第二芯部件32移動(dòng)。因此， 空間102變小從而位于那里的塑料被轉(zhuǎn)移和/或被輕輕壓縮。
在俯視圖中，從下面情況來(lái)講，圖8和9中的模具20與圖6 中的模具類(lèi)似，即沿模腔100的短邊設(shè)置一對(duì)第一活動(dòng)壁部件35A 和沿模腔長(zhǎng)邊設(shè)置一對(duì)第二活動(dòng)壁部件35B。
帶壓力機(jī)的模具20可以使用如下。
模具20被置于如圖8和9所示的閉合位置，并由壓力機(jī)通過(guò)
較小的閉合壓力保持閉合。閉合壓力要低于采用傳統(tǒng)注射成型技術(shù) 和注射模具來(lái)注射成型類(lèi)似容器所必須的壓力，閉合壓力通常取決于s方向的凸起平面，流路，特別是壁厚以及所采用的塑料?；瑝K35A和35B被置于第一縮回位置，在那里，采用合適的 裝置將塑料通過(guò)所述或每個(gè)供應(yīng)口 34A注入空間101，最好處于熔 化狀態(tài)或者至少是液體形式。從空間101，塑料經(jīng)由位于中心芯部 件29和第二芯部件32之間的空間通過(guò)第二芯部件32進(jìn)入空間 102。由于塑料在空間102中完全沒(méi)有任何阻力，它可以輕易的流 入空間102而不會(huì)發(fā)生不期望的壓力升高和/或塑料的固化。接下 來(lái)，當(dāng)所有必須的塑料已經(jīng)完全被注入模腔100后，驅(qū)動(dòng)裝置44 被控制單元60啟動(dòng)。因此，楔形件39被移動(dòng)至第二位置，滑塊 35A、 B在芯部件32的方向上受力。因而，塑料更進(jìn)一步被擠入模 腔100， 一直達(dá)到空間102的端部，以便將其完全填滿(mǎn)。然后，控制單元60被以如下方式設(shè)置，即，使滑塊39，至少 第一和第二活動(dòng)壁部件35A、 B不會(huì)在同一時(shí)間全部移動(dòng)。在第一 步驟中，用于端壁4、 5的第一壁部件35A移動(dòng)，接下來(lái)，在第二 步驟是用于側(cè)壁3的第三活動(dòng)壁部件。因此，可用能量以恰當(dāng)?shù)姆?式被利用，塑料可以更多的被移動(dòng)并保持更好的移動(dòng)。通常，最好 是，在每種情況下，首先所述或每個(gè)具有相對(duì)小的表面的活動(dòng)壁部 件移動(dòng)，接下來(lái)是具有較大表面的部件。第一和第二步驟可以這樣 實(shí)施，即第二步驟不開(kāi)始直到第一步驟已經(jīng)完全執(zhí)行完畢，這就意 味著第一活動(dòng)壁部件35A已經(jīng)完全進(jìn)入了前移位置。然而，最好是 第二步驟盡快開(kāi)始，也就是說(shuō)，第二活動(dòng)壁部件35B開(kāi)始移動(dòng)同時(shí) 第一活動(dòng)壁部件35A仍在移動(dòng)。通過(guò)這種方法可以獲得更好的塑料 擴(kuò)散效果。由于移動(dòng)方向C相對(duì)于移動(dòng)方向S存在一定角度，可以獲取不
同部件的良好承載。由于塑料可以無(wú)太多阻力地平穩(wěn)地流經(jīng)模腔32，相對(duì)低的壓力即可滿(mǎn)足需要。這就可以避免，例如第二芯部件 27的彎曲并抵消額外的負(fù)載。另外，所需的閉合壓力可以保持較 低也部分得益與此?；瑝K向前移動(dòng)到最大限度后，塑料發(fā)生固化，選擇拉回滑塊， 并且模具20打開(kāi)后，容器l即可取出。由于注射壓力相對(duì)較低， 產(chǎn)品的實(shí)質(zhì)上無(wú)殘余應(yīng)力。為清楚起見(jiàn)，在圖8和9中省略了用于形成隔離壁10的開(kāi)口。模具20的滑塊35可以如此快速地移動(dòng)以致在塑料中發(fā)生絕熱 變化。因此，塑料的流動(dòng)性能進(jìn)一步提高，發(fā)生固化的任何塑料都 可以重新熔化?？梢赃x擇的是，滑塊34也可以慢慢移動(dòng)，以便塑 料不被加熱或者僅僅加熱到一定程度，并且在注入過(guò)程中產(chǎn)生一定 程度的固化。還可以選擇在塑料注射過(guò)程中將滑塊沿第二位置的方 向推動(dòng)(圖9)，以便塑料保持持續(xù)移動(dòng)。這樣做的優(yōu)勢(shì)是突出的， 特別是，例如，晶體塑料和具有玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)(glass transition point) 和/或低熔點(diǎn)的塑料，或者當(dāng)塑料制品的性能需要小心維持時(shí)。圖10示出了用于控制和操作用于活動(dòng)壁部件35A、 B、 50的 至少多個(gè)工作裝置44的裝置70的示意圖。裝置70包括壓力設(shè)備 61，例如泵和/或蓄能器，它們通過(guò)線(xiàn)路系統(tǒng)62與不同的工作裝置 44，特別是活塞一汽缸組件47相連接。在每個(gè)活塞一汽缸組件與 壓力設(shè)備之間延伸有供應(yīng)線(xiàn)路63以及排出線(xiàn)路64。每個(gè)線(xiàn)路63、 64包括閥65、 66?？刂茊卧?0與壓力設(shè)備61和閥65、 66相連接。 當(dāng)相應(yīng)的壁部件35A 、 B、 50開(kāi)始移動(dòng)之前，在供應(yīng)線(xiàn)路上至少 閥65是關(guān)閉的。采用壓力設(shè)備，在壓力設(shè)備和相應(yīng)閥65之間延伸 的線(xiàn)路部分63上壓力升高。當(dāng)壓力足夠高時(shí)，例如處于最大值， 閥65被迅速打開(kāi)，而位于排出線(xiàn)路64上的閥66也已經(jīng)或正處于
打開(kāi)狀態(tài)。因此，相應(yīng)的活塞一汽缸組件47中的活塞即刻以高速 移動(dòng)，從而操作活動(dòng)壁部件35A、 B、 50。接下來(lái)，利用排出線(xiàn)路， 活塞回至最初位置并且閥被關(guān)閉。閥65、 66，特別是位于供應(yīng)線(xiàn) 路上的閥65，被設(shè)置的盡可能地接近相應(yīng)的活塞一汽缸組件44， 以使位于閥65和相應(yīng)的活塞一汽缸組件44之間的線(xiàn)路部分63A 比閥65和壓力設(shè)備之間的部分短，最好是盡可能地短。令人驚訝 地是，我們發(fā)現(xiàn)，通過(guò)這種方式相應(yīng)的活動(dòng)壁部件35A、 B、 50的 驅(qū)動(dòng)有可能變得更加靈活。不拘泥于任何理論，這一現(xiàn)象看起來(lái)是 由于線(xiàn)路中液體的大量慣性的存在。通過(guò)使線(xiàn)路的更多部分處于較 高的工作壓力，僅僅一小部分液體需要在閥65、 66打開(kāi)后移動(dòng)和/ 或被施加壓力，以便反應(yīng)速度有可能更快。另外，通過(guò)這種方法， 可以實(shí)現(xiàn)更加靈活地驅(qū)動(dòng)活動(dòng)壁部件的優(yōu)勢(shì)。更好的是，對(duì)于彼此 連接的活動(dòng)壁部件，例如一對(duì)部件35A或一對(duì)部件35B，位于相應(yīng) 地的活塞一汽缸組件和相連接的閥之間的線(xiàn)路部分63A可以在不 同情況下設(shè)計(jì)相應(yīng)的樣式，以使其中存在的完全等量的液體。因此， 進(jìn)一步影響精度。使用例如PLC，閥即可以更加精確的方式被設(shè)置 或者驅(qū)動(dòng)。圖11示出了另一個(gè)實(shí)施例，其中設(shè)置有雙向動(dòng)作活塞47A。 供應(yīng)線(xiàn)路63和排出線(xiàn)路64終止于活塞47A的相反端?？刂圃O(shè)備被 設(shè)置成，在操作活動(dòng)壁部件35、 50之前，活塞的兩端的液體具有 同樣高的壓力，至少可將活塞保持在一預(yù)定位置處的壓力。當(dāng)相應(yīng) 的壁部件35、 50即將移動(dòng)至前移位置時(shí)，排出線(xiàn)路64上的閥66 是打開(kāi)的，以便活塞47A上對(duì)應(yīng)端的壓力釋放，活塞受力被高速向 該方向移動(dòng)。通過(guò)這種方式， 一種特別簡(jiǎn)單和精確的方法，活塞和 相應(yīng)的活動(dòng)壁部件35、 50被移動(dòng)?？梢郧宄厥?，圖10和11所示的每個(gè)裝置70都可以與上述 的每個(gè)模具20及其方法一起使用。這樣的裝置70還可以用于模具 中的其他活動(dòng)部件，無(wú)論其是否為本發(fā)明。本發(fā)明無(wú)論如何也不限制于說(shuō)明書(shū)和附圖中所述的實(shí)施例?；?于本發(fā)明的許多改變也落在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍之內(nèi)。例如，根據(jù)本發(fā)明的模具內(nèi)可以包括多個(gè)模腔，它們彼此相鄰 和上下布置，例如在底板的相對(duì)側(cè)面上。第一和第二模具部件可以 互換，以便經(jīng)過(guò)或沿著芯部件29進(jìn)行注射。模內(nèi)標(biāo)簽、插入物和 類(lèi)似物可以用于根據(jù)本發(fā)明的模具。模腔可以具有任何需要的形 狀。清楚的是，根據(jù)要形成的產(chǎn)品，可以使用任何所需數(shù)量的第一、 第二和/或第三活動(dòng)壁部件。使用根據(jù)本發(fā)明的模具或方法形成的 產(chǎn)品可以例如具有完全閉合的底部，單壁側(cè)壁或部件、不同的分隔 區(qū)或沒(méi)有分隔區(qū)等等?？梢栽O(shè)置其他的工作裝置15用于移動(dòng)滑塊 和楔形物，例如電的或氣動(dòng)的機(jī)械杠桿系統(tǒng)，連桿機(jī)構(gòu)等。選擇性 地，可以至少部分地使用塑料注射的能量，用于移動(dòng)一個(gè)或多個(gè)活 動(dòng)壁部件，例如到縮回位置。所描述的是產(chǎn)品1的連續(xù)的壁。然而， 當(dāng)然也可以使用單獨(dú)的、相互分離的壁部件。這個(gè)或每個(gè)固定壁部 件可以是不同的形狀和/或放置在不同位置，并且可以例如在它們 的側(cè)面帶有第一活動(dòng)壁部件。在所示實(shí)施例中，工作裝置40包括在第二模具部件內(nèi)。然而 自然地，還可能的在壓力機(jī)的板D上至少部分地包括它們。模具的 第二部件22則可以包括桿45。這樣，可以制造通用的工具，在每 個(gè)例子中，通用的工具上可以放置不同的模具20，其可以由特別 簡(jiǎn)單和輕便的形式制成，因?yàn)楣ぷ餮b置44的相對(duì)重的和昂貴的部 件可以反復(fù)使用。明顯地，運(yùn)動(dòng)方向還可以與所示的不同。這樣，例如可使滑塊 39平行于第一方向S移動(dòng)，以適應(yīng)工作面37、 38，至少其與方向 S的角度有關(guān)。而且，原則上，用于活動(dòng)壁部件35的工作裝置44 可以包括在第一模具部件21中，以適應(yīng)工作面37、 38，因此滑塊 39在用于移動(dòng)第二活動(dòng)壁部件35的第二部件22方向上移動(dòng)到前 移位置。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，其中的許多變化可以并且能直接從 說(shuō)明書(shū)和附圖清楚地得到。這些或者許多相關(guān)的實(shí)施例可以理解為落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種采用模具制造產(chǎn)品的方法，所述模具帶有至少一個(gè)模腔，所述模腔的至少一部分被至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件限定，其中，所述模具閉合，所述至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件相對(duì)于模腔處于縮回位置，以便模腔的體積相對(duì)于待制造產(chǎn)品所需的體積擴(kuò)大，其中，至少部分熔融材料，特別是塑料被注入模腔，然后，在第一步驟中，至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件的第一部件開(kāi)始以前移位置的方向移動(dòng)，第二步驟中，至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件的第二部件開(kāi)始以前移位置的方向移動(dòng)，其中，所述活動(dòng)壁部件移動(dòng)到所述前移位置移動(dòng)中以制成產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于至少設(shè)置有三個(gè) 活動(dòng)壁部件，其中，至少第三活動(dòng)壁部件在第三步驟中發(fā)生移動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在前一步驟 中進(jìn)行移動(dòng)的活動(dòng)壁部件到達(dá)各自的前移位置之前，每個(gè)所述步 驟即開(kāi)始。
4. 如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于用于制造 至少具有底部和壁部的產(chǎn)品，所述模具具有底部成型部件和壁部 成型部件，其中，所述第一活動(dòng)壁部件移動(dòng)至底部成型部件中， 并且設(shè)置至少兩個(gè)第二活動(dòng)壁部件，它們移動(dòng)至壁部成型部件的 兩個(gè)彼此相對(duì)的部件中。
5. 如權(quán)利要求l-3所述的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征 在于用于制造至少具有底部和壁部的產(chǎn)品，所述模具具有底部 成型部件和壁部成型部件，其中，設(shè)置至少兩個(gè)第一活動(dòng)壁部件， 它們移動(dòng)至壁部成型部件的兩個(gè)彼此對(duì)立的第一部件，設(shè)置至少 兩個(gè)第二活動(dòng)壁部件，它們移動(dòng)至壁部成型部件的兩個(gè)彼此對(duì)立 的第二部件。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于使用了這樣的模 具，其中，壁部成型部件的所述兩個(gè)第一部件彼此相對(duì)地延伸， 用于形成產(chǎn)品的兩個(gè)端壁，壁部成型部件的兩個(gè)第二部件彼此相 對(duì)地延伸，用于形成產(chǎn)品的兩個(gè)側(cè)壁，其中，所述第一活動(dòng)壁部 件具有相對(duì)于第二活動(dòng)壁部件來(lái)說(shuō)較小的互相面對(duì)的面。
7. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于用于制造至少具 有底部和壁部的產(chǎn)品，其中，使用的模具具有底部成型部件和壁 部成型部件，其中，所述第一活動(dòng)壁部件移動(dòng)至底部成型部件中， 設(shè)置至少兩個(gè)第二活動(dòng)壁部件，它們移動(dòng)至壁部成型部件的兩個(gè) 彼此對(duì)立的第一部件中，并且設(shè)置至少兩個(gè)第三活動(dòng)壁部件，它 們移動(dòng)至壁部成型部件的兩個(gè)彼此對(duì)立的第二部件中。
8. 如權(quán)利要求5 — 7所述的任一權(quán)利要求所述的方法，其特征 在于材料在底部成型部件上或附近被注入模腔。
9. 如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在所述材 料，特別是塑料被注入模腔后，至少多個(gè)活動(dòng)壁部件如此快速地 從縮回位置移動(dòng)到前移位置，以至于至少在緊靠相應(yīng)活動(dòng)壁部件 的材料中發(fā)生絕熱放熱從而降低材料的粘性。
10. 如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述活動(dòng) 壁部件向彼此具有一定角度的不同方向移動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于至少兩個(gè)活動(dòng) 壁部件之間彼此具有的所述角度在45度和135度之間，最好是約 90度。
12. 如上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于使用的模具至少包括第一部件和第二部件，它們相對(duì)彼此向開(kāi)啟方向和閉 合方向移動(dòng)，其中，至少一個(gè)活動(dòng)壁部件在縮回位置和前移位置 之間移動(dòng)的方向與開(kāi)啟方向和閉合方向具有一定角度，該角度最好在約45度和135度之間，特別是約90度。
13. —種用于制造產(chǎn)品的模具，其設(shè)置有至少一個(gè)模腔，所述 模腔的至少一部分由至少一個(gè)第一活動(dòng)壁部件和至少一個(gè)第二活 動(dòng)壁部件限定，還包括用于分別驅(qū)動(dòng)第一和第二活動(dòng)壁部件在縮 回位置和前移位置之間移動(dòng)的第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 還包括用于控制驅(qū)動(dòng)裝置的控制單元，從而在第一步驟中， 一個(gè) 或每個(gè)第一活動(dòng)壁部件開(kāi)始在前移位置的方向移動(dòng)，在第二步驟 中， 一個(gè)或每個(gè)第二活動(dòng)壁部件開(kāi)始在前移位置的方向移動(dòng)。
14. 如權(quán)利要求13所述的模具，其特征在于還包括至少一 個(gè)第三活動(dòng)壁部件，所述控制單元在第三步驟中令一個(gè)或每個(gè)第 三活動(dòng)壁部件移動(dòng)。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的模具，其特征在于 一個(gè)或每個(gè)第一活動(dòng)壁部件具有第一移動(dòng)方向， 一個(gè)或每個(gè)第二活動(dòng)壁部 件具有第二移動(dòng)方向，所述第一和第二移動(dòng)方向之間具有一個(gè)偏離180度的角度，它最好在大約45度和135度之間，特別是大約為90度。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的模具，其特征在于 一個(gè)或每 個(gè)第三活動(dòng)壁部件具有與第一和第二移動(dòng)方向成一角度的第三移 動(dòng)方向，該角度偏離180度，最好在45度和135度之間，特別是 約為90度。
17. 如權(quán)利要求14或15所述的模具，其特征在于模腔用于 制造具有底部和壁部的產(chǎn)品，為此，所述模腔包括底部成型部件 和壁部成型部件， 一個(gè)或每個(gè)第一活動(dòng)壁部件設(shè)置在底部成型部 件中， 一個(gè)或每個(gè)第二活動(dòng)壁部件和一個(gè)或每個(gè)第三活動(dòng)壁部件 均設(shè)置在壁部成型部件中。
18. 如權(quán)利要求15—17中的任一權(quán)利要求所述的模具，其特征在于所述模具至少包括第一和第二模具部件，它們相對(duì)彼此地向開(kāi)啟方向和閉合方向移動(dòng)，至少一個(gè)活動(dòng)壁部件在縮回位置 和前移位置之間移動(dòng)的方向相對(duì)于開(kāi)啟方向和閉合方向具有一角度，所述角度最好位于約45度和135度之間，特別是約為90度。
19. 一種用于具有活動(dòng)壁部件的模具的工作裝置，特別是權(quán)利 要求13—18中任一所述的模具，或在權(quán)利要求1一12中任一所述 的方法中的模具，所述工作裝置包括液壓或氣壓活塞一汽缸組件 和至少一種將壓力流體例如油或氣體傳送至所述活塞一汽缸組件 的壓力設(shè)備，其特征在于每個(gè)活塞一汽缸組件在所述壓力設(shè)備 和相應(yīng)活塞一汽缸組件之間設(shè)置有至少一個(gè)閥，另外，還設(shè)置有 控制單元至少用于驅(qū)動(dòng)閥和壓力設(shè)備，使得隨著閥閉合，在所述 閥和壓力設(shè)備之間的至少一條線(xiàn)路內(nèi)的壓力上升，然后，閥被驅(qū) 動(dòng)打開(kāi)用來(lái)啟動(dòng)設(shè)置在閥后部的活塞一汽缸組件。
20. —種用于具有活動(dòng)壁部件的模具的工作裝置，特別是權(quán)利 要求13 — 18中任一所述的模具，或在權(quán)利要求1一12中任一所述 的方法中的模具，所述工作裝置包括液壓或氣壓活塞一汽缸組件 和至少一種將壓力流體例如油或氣體傳送至所述活塞一汽缸組件 的壓力設(shè)備，其特征在于每個(gè)活塞一汽缸組件被設(shè)計(jì)有雙向動(dòng) 作活塞，其兩側(cè)設(shè)有壓力流體的入口和出口，另外還設(shè)置有控制 單元至少用于驅(qū)動(dòng)壓力設(shè)備，使得當(dāng)活塞靜止時(shí)，利用壓力設(shè)備 令其兩側(cè)的壓力上升，然后，為了移動(dòng)活塞，將一邊的壓力移除， 其結(jié)果是利用相反一側(cè)的壓力使活塞移動(dòng)到壓力被移除的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用模具制造產(chǎn)品的方法，所述模具帶有至少一個(gè)模腔，所述模腔的至少一部分被至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件包圍而成，其特征在于所述模具是閉合的，所述至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件相對(duì)于模腔處于縮回位置，以便模腔的體積大于待制造產(chǎn)品的體積，其中，至少部分熔融材料，特別是塑料被注入模腔，然后，在第一步驟中，至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件的第一部件開(kāi)始在前移位置的方向移動(dòng)，第二步驟中，至少兩個(gè)活動(dòng)壁部件的第二部件開(kāi)始在前移位置的方向移動(dòng)，所述活動(dòng)壁部件向所述前移位置移動(dòng)的目的是完成產(chǎn)品的成型。
文檔編號(hào)B29C45/33GK101133269SQ200580048781
公開(kāi)日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者H·A·霍格蘭 申請(qǐng)人:Ecim科技公司