專利名稱：輪胎制造設(shè)備和與之相關(guān)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造輪胎的設(shè)備和可由所述設(shè)備執(zhí)行的制造方法。
背景技術(shù)：
在車輪輪胎的制造中，通常在構(gòu)建鼓上形成一胎體結(jié)構(gòu)，所述胎 體結(jié)構(gòu)首先為一圓柱形套筒的形式，其主要包括一個或多個胎體簾布 層、通常被稱為"襯里"的由彈性體材料構(gòu)成的可能的內(nèi)涂層和與所述 胎體簾布層的軸向的相對端部墊帶緊密接合的一對環(huán)形加強結(jié)構(gòu)，從
而在加工后的輪胎中，所述加強結(jié)構(gòu)在所述輪胎自身的徑向內(nèi)邊緣附 近被結(jié)合在所謂的胎圏中。
一種所謂的帶束層結(jié)構(gòu)形成在分離的成形鼓上并且它主要包括一 個或多個均由織物或金屬簾線制成的帶束層，其中所述簾線被設(shè)置成 相對于圓周方向成適當(dāng)傾斜定向并且通常相對于可能存在的相鄰帶束 層的簾線交叉。所述帶束層結(jié)構(gòu)的制造還考慮到形成至少一個加強結(jié) 構(gòu)，其中該加強結(jié)構(gòu)由可能結(jié)合在彈性體基體中的一條或多條平行的 縱向簾線所形成的至少一個連續(xù)細(xì)長元件構(gòu)成。這種連續(xù)細(xì)長元件被 纏繞成在軸向上以并排關(guān)系設(shè)置的環(huán)形圈，以形成所謂的"零度層"， 其中所述加強簾線具有基本上與圓周方向重合的定向。根據(jù)需要，可 以提供一個或多個零度層，它們中的每一個都沿所述帶束層結(jié)構(gòu)的整 個寬度方向或沿其軸向延伸的一部分延伸，通常覆蓋由交叉的簾線構(gòu) 成的下層帶束層的邊緣中的一個。
所述帶束層結(jié)構(gòu)隨后與所述胎體套筒結(jié)合，其中在向所述胎體簾 布層中吹入空氣并同時使其軸向相對的邊緣相互靠近以結(jié)合成所述環(huán) 形加強結(jié)構(gòu)之后，所述胎體套筒被賦予大體環(huán)形構(gòu)造。在所述胎體結(jié)構(gòu)和所述帶束層結(jié)構(gòu)的結(jié)合之前或之后，胎面帶被 施加到所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置，并且一對側(cè)壁被施加到所述 胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)向相對的位置(如果所述側(cè)壁沒有在所述胎體結(jié)構(gòu)的預(yù) 加工步驟中預(yù)先放置的話)。
公知的是，在用于輪胎制造的設(shè)備中，使用這樣一種器械，其能 夠以自動的方式形成結(jié)合入所述帶束層結(jié)構(gòu)中的加強插入件。
例如，文獻US 3，卯4，471提出了 一種將條帶形式的加強插入件施
加到支撐在構(gòu)建鼓上的胎體結(jié)構(gòu)中的器械。所述加強的條帶狀插入件 在與胎體結(jié)構(gòu)成接觸關(guān)系的旋轉(zhuǎn)的施加輪上被導(dǎo)向。隨著旋轉(zhuǎn)，施加
輪圓周方向地將條帶施加到胎體結(jié)構(gòu)上。
當(dāng)條帶在胎體結(jié)構(gòu)上的鋪設(shè)已經(jīng)達到胎體結(jié)構(gòu)的圓周展開的約四 分之三時， 一相對于施加輪切向設(shè)置的板狀元件將執(zhí)行遠離施加輪的 徑向平移，以使條帶抵靠固定加熱后刀片，從而平行于簾線的延伸部 切割條帶至與胎體的圓周延伸部相一致的尺寸。
所述器械適合于在條帶狀加強插入件上操作，其中該插入件包含 相對于條帶本身的縱向延伸適當(dāng)傾斜的橫向定向的簾線。另一方面， 該器械不適合于處理其中簾線平行于條帶的縱向延伸部延伸的加強結(jié) 構(gòu)，這是因為，如果簾線由金屬材料或其他任意高剛性材料制成時， 加熱刀片不能獨立地將其切割。
文獻US 4,983,243提出使用 一種適合于自動地制造布置在正處理 的輪胎的帶束層結(jié)構(gòu)上的徑向外側(cè)位置的零度層的器械。在該器械中， 在成形鼓的前面，提供了用于供給結(jié)合有平行于所述縱向延伸的織物 簾線的條帶狀材料的進給導(dǎo)向件、用于保持連續(xù)條帶的相對邊緣的抓 取單元、靠近抓取單元設(shè)置的用于將條帶的前端壓靠在成形鼓上的至 少一個第一推動器、在第一推動器下游操作以用于切割條帶的單元和 在切割單元下游操作以將條帶的后端壓靠在成形鼓上的至少一個第二 推動器。在操作循環(huán)的起始步驟中，第一推動器從抓取單元拾取條帶 的前端部，以將它施加到鼓的表面上。鼓接下來被旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以將 條帶圓周地纏繞在由鼓自身承載的帶束層結(jié)構(gòu)周圍?？蓤?zhí)行導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的軸向運動，以將條帶纏繞成以軸向并排關(guān)系設(shè)置的圏。在纏繞操作 的結(jié)尾，進給導(dǎo)向件相對于鼓向后的運動可使條帶與抓取單元接合得 更牢，與此同時停止鼓的旋轉(zhuǎn)。由固定刀片和剪刀狀鉸接的活動刀片 構(gòu)成的切割單元開始作用在條帶的在抓取單元和鼓之間的長度上，以 切割所述條帶。當(dāng)切割操作已經(jīng)完成時，切割單元被放到擱置位置， 并且第二推動器被移動到靠近鼓，以將被切割的條帶的自由端固定在 鼓上。
本申請人已經(jīng)認(rèn)識到，US 4,983,243提出的器械也不適合于以快 速和準(zhǔn)確的方式在由鋼或其他非常剛性的材料制成的簾線所加強的連 續(xù)細(xì)長元件上操作。US 4,983,243提出的剪刀狀鉸接的刀片事實上不 允許施加高剪切應(yīng)力，并且此外它能夠向連續(xù)細(xì)長元件傳遞橫向分力， 該分力對于準(zhǔn)確的執(zhí)行切割是不利的。例如在生產(chǎn)卡車輪胎中經(jīng)常碰 到的簾線具有相對較大的直徑的情況下，上述問題變得尤其重要。
相反，本申請人已經(jīng)認(rèn)識到這樣的事實，即在以快速和令人滿意 的精確方式切割利用鋼簾線加強的連續(xù)細(xì)長元件的情況下，需要使用 這樣一種切割單元，其中切割邊緣以有限的行程施加作用，以通過使
用小尺寸的致動器傳遞高剪切應(yīng)力。
另一方面，如US 4,983,243所述，這種要求4艮難與橫向于連續(xù)細(xì) 長元件執(zhí)行切割單元的平移的必要性進行協(xié)調(diào)。
根據(jù)本申請人的理解，為了在切割之后使細(xì)長元件的端部回到適 于施加到成形鼓上的位置，需要執(zhí)行細(xì)長元件縱向平移通過切割單元。
因此，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了以令人滿意的快速和精確的方式也通 過切割單元處理連續(xù)細(xì)長元件以用于上述目的，需要一種進給系統(tǒng)， 其能夠縱向地平移連續(xù)細(xì)長元件且不會導(dǎo)致所述元件產(chǎn)生側(cè)向偏斜， 所述側(cè)向偏斜可導(dǎo)致與切割單元和/或其他相鄰機械元件的干涉和摩 擦。
當(dāng)高延展性鋼簾線用作細(xì)長元件，即所述簾線由多個線或繩股 (即，數(shù)個絞繞在一起的線的組合)松散地彼此結(jié)合而構(gòu)成，以允許 簾線在受到低拉伸載荷時伸長時，這特別有用。這些類型的簾線在進給、施加和切割步驟過程中非常不方便，因為當(dāng)施加的載荷(即使很 小的量)被移除時(例如，當(dāng)所述簾線通過拉動或推動作逐步向前運 動或被切割時)，簾線嚴(yán)重收縮并且通常不受控制，因此所述過程的自 動控制變得非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面中，本發(fā)明涉及一種制造輪胎的設(shè)備，包括用于制 造胎體結(jié)構(gòu)的裝置；用于制造帶束層結(jié)構(gòu)的裝置；將所述帶束層結(jié)構(gòu) 施加到所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向外部位置的裝置；將側(cè)壁施加到所述胎體 結(jié)構(gòu)的側(cè)向相對位置的裝置；將胎面帶施加到所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向 外側(cè)位置的裝置；
其中，用于制造所述帶束層結(jié)構(gòu)的裝置包括至少一個用于形成加 強結(jié)構(gòu)的器械，所述器械包括可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的成形鼓；用于將包括 至少一個加強簾線的連續(xù)細(xì)長元件朝向所述成形鼓導(dǎo)向的裝置；將所 述連續(xù)細(xì)長元件施加到由所述成形鼓在外部承載的鋪設(shè)表面上的裝 置；用于在包括于所述導(dǎo)向裝置和所述施加裝置之間的長度上切割所 述連續(xù)細(xì)長元件的至少一個單元；在所述連續(xù)細(xì)長元件上操作以將所 述連續(xù)細(xì)長元件的一個自由端設(shè)置到所述切割單元下游的抓取位置的 進給裝置；
其中，所述進給裝置包括能夠在所述連續(xù)細(xì)長元件的縱向進給方 向上交替運動的滑塊，和至少一個螺紋元件，該螺紋元件由所述滑塊 承載并且在所述連續(xù)細(xì)長元件上操作以便當(dāng)所述滑塊朝向所述成形鼓 運動時相對于所述滑塊阻擋所述連續(xù)細(xì)長元件。
從而，當(dāng)切割已經(jīng)完成時，可以使所述連續(xù)細(xì)長元件平移穿過所 述切割單元而不需要抓取元件來操作通過限定在所述切割單元本身的 切割邊緣之間的通道間隙。
優(yōu)選地，所述切割單元的切割邊緣在到達切割位置之前限定至少 部分地包圍所述待切斷的連續(xù)細(xì)長元件的通道間隙。這使得可以在沒
情況下實現(xiàn)非常精確的切割。在另一方面中，本發(fā)明涉及一種制造輪胎的方法，包括如下步驟 制造胎體結(jié)構(gòu)；制造帶束層結(jié)構(gòu)；將所述帶束層結(jié)構(gòu)施加到所述胎體 結(jié)構(gòu)的徑向外部位置；將側(cè)壁施加到所述胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)向相對位置； 將胎面帶施加到所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外側(cè)位置；其中，用于制造所 述帶束層結(jié)構(gòu)的步驟包括通過在成形鼓上纏繞包括至少一個加強簾 線的至少一個連續(xù)細(xì)長元件而形成相繼以并排關(guān)系設(shè)置的圓周圏來形 成至少一個加強結(jié)構(gòu)，其中在所述成形鼓上形成至少一個加強結(jié)構(gòu)的 步驟包括朝向可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述成形鼓導(dǎo)向所述連續(xù)細(xì)長元件； 將所述連續(xù)細(xì)長元件施加到由所述成形鼓在外部承載的鋪設(shè)表面上； 根據(jù)切割單元的動作切斷所述連續(xù)細(xì)長元件；將所述連續(xù)細(xì)長元件的 一個自由端設(shè)置到所述切割單元下游的抓取位置；其中，將所述連續(xù) 細(xì)長元件的一個自由端設(shè)置到所述切割單元下游的抓取位置的步驟包 括以往復(fù)運動的方式在所述連續(xù)細(xì)長元件的縱向進給方向上驅(qū)動一 滑塊，以及當(dāng)所述滑塊朝向所述成形鼓運動時相對于所述滑塊阻擋所 述連續(xù)細(xì)長元件。


通過對于根據(jù)本發(fā)明的用于制造輪胎的設(shè)備和與之相關(guān)的制造方 法的優(yōu)選而非限制性的實施例的詳細(xì)描述，其它特征和優(yōu)點將變得更 加顯而易見。該描述將在下文中參照以非限制性實例的方式給出的附 圖加以闡述，其中
-圖l示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的制造輪胎的設(shè)備； -圖2是與所述設(shè)備相關(guān)的用于形成加強結(jié)構(gòu)的裝置的正視圖； -圖3是與圖2中的裝置相關(guān)的支架之一的側(cè)視圖； -圖4以放大的尺寸和局部剖切的形式示出了圖3的一部分； -圖5示出了沿圖4中的線V-V的詳細(xì)橫截面； -圖6示出了將連續(xù)細(xì)長元件移動到抓取位置的步驟； -圖7示出了在連續(xù)細(xì)長元件已經(jīng)到達抓取位置之后，進給裝置 的返回步驟；-圖8是根據(jù)本發(fā)明可獲得的輪胎的橫截面視圖。
具體實施例方式
參見附圖，并且尤其參見圖1，根據(jù)本發(fā)明的用于制造輪胎的設(shè) 備整體上由附圖標(biāo)記1表示。
設(shè)備1用于制造車輪用輪胎2，如圖8所示，該輪胎2主要包括 具有一個或多個胎體簾布層4的胎體結(jié)構(gòu)3,其中所述胎體簾布層4 的軸向相對的端部墊帶4a與在輪胎2自身的圓周內(nèi)邊緣處限定所謂的 "胎圏"的相應(yīng)環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)5接合。胎體簾布層4可在內(nèi)部施加基本 上由不透空氣或適于膨脹輪胎2的其它流體的彈性體層形成的所謂 "襯里，，3a。施加到胎體結(jié)構(gòu)3的徑向外側(cè)位置的帶束層結(jié)構(gòu)6包括一 個或更多個由織物或金屬簾線加強的"帶束層"7,所述簾線被設(shè)置成與 輪胎2的圓周延伸方向成適當(dāng)傾斜定向并且相對于屬于相鄰層的簾線 的定向正交。所述帶束層結(jié)構(gòu)6還包括在所述帶束層結(jié)構(gòu)7的徑向外 側(cè)位置施加到其上的至少一個通常被稱為"零度層，，類型的加強結(jié)構(gòu) 8。所述零度層8通常由纏繞成圏的至少一條連續(xù)細(xì)長元件9制成，根 據(jù)所述輪胎的軸向延伸方向，所述圏以相互靠近的關(guān)系或適當(dāng)?shù)乇舜?間隔的方向在軸向上并排設(shè)置。該連續(xù)細(xì)長元件9可由 一個或多個基 本上彼此平行并且結(jié)合到生彈性體材料中以形成條帶狀元件的縱向織 物或金屬加強簾線構(gòu)成。
優(yōu)選地，零度層8形成有至少一個高延展性的鋼簾線，即由多個 絲或股(即，數(shù)個絞繞在一起的絲的組合)構(gòu)成的簾線，這些絲或股 松散地彼此結(jié)合，以允許簾線在受到低拉伸載荷時伸長。
在施加的載荷不超過簾線自身的極限拉伸應(yīng)力的5 %的情況下， 適于制造零度層8的高延展性鋼簾線大致具有至少0.4%的延展性百 分比，優(yōu)選地0.5-4%的延展性百分比。高延展性簾線的典型例子為 "High Elongation" (HE)類型的或所謂的"Open Cord" ( OC )類型 的簾線見例如由N.V. Bekaert S.A.發(fā)表的"鋼簾線分類，，(1991年8 月版，第17-25頁),或?qū)＠鸊B 1,487,426和EPO 288 987 A2。在所示的實施例中，零度層8由兩個明顯不同的部分8a制成，每 個部分8a從下層帶束層7的軸向相對的邊緣之一開始朝向輪胎2的赤 道面延伸。
胎面帶10以與帶束層結(jié)構(gòu)6成徑向疊置關(guān)系的方式在圓周方向上 延伸， 一對側(cè)壁11均在胎面帶10的軸向外邊緣和其中一個胎圏之間 延伸，以覆蓋胎體結(jié)構(gòu)3的相應(yīng)側(cè)面部分。
設(shè)備1主要包括配有用于制造胎體結(jié)構(gòu)3的裝置的第一制造工位 12、配有用于制造帶束層結(jié)構(gòu)6的裝置和用于將帶束層結(jié)構(gòu)6在徑向 外側(cè)位置施加到胎體結(jié)構(gòu)3的裝置的第二制造工位13。
更詳細(xì)地，第一制造工位12例如可包括與至少一個第一進給線 16互鎖的所謂的構(gòu)建鼓15，其中下述構(gòu)件以條帶的形式通過第一進給 線16進給以便纏繞在構(gòu)建鼓15上襯里3a、側(cè)壁11和/或在輪胎2 的制造中提供的其它可能的構(gòu)件。
第二進給線18可用于提供胎體簾布層。襯里3a、胎體簾布層4 和可能的側(cè)壁11在構(gòu)建鼓15上的纏繞形成基本上圓柱形構(gòu)造的所謂 胎體套筒。
可相對于構(gòu)建鼓15軸向運動的第一傳遞元件17接收環(huán)形錨固結(jié) 構(gòu)5并將它們以同軸關(guān)系安置在構(gòu)建鼓15上。隨著構(gòu)建鼓15的徑向 擴張，胎體套筒與第一傳遞元件17所承載的環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)5接合。
隨后，第一傳遞元件17從構(gòu)建鼓15上拾取胎體套筒并且將它傳 遞到所謂的成形鼓19，該成形鼓19包括適于在軸向上彼此靠近地移 動的兩個殼體半部19a。第三進給線20能夠靠近成形鼓19操作，并 且要在圓周方向上施加到胎體簾布層的周圍的所謂的帶束層下面插入 件可以通過第三進給線20進給。
成形鼓19可安裝在可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺21上，該轉(zhuǎn)臺21允許成形鼓19 在圖1的實線所示的第一操作位置和點劃線所示的第二操作位置之間 運動，在第一操作位置，成形鼓19與第一制造工位12相互作用以接 收胎體套筒和帶束層下面插入件，在第二操作位置，其與用于向胎體 結(jié)構(gòu)3施加帶束層結(jié)構(gòu)6的裝置相互作用。第二制造工位13配有用于制造帶束層結(jié)構(gòu)6的裝置，其主要包括 可被驅(qū)動以繞其幾何軸線X-X旋轉(zhuǎn)的成形鼓22。與成形鼓22互鎖的 是至少一個第四進給線23和可能存在的第五進給線24，它們提供帶 束層7以將其在圓周上纏繞并隨后以相互疊置的關(guān)系纏繞在由成形鼓 22和/或可能預(yù)先鋪設(shè)在成形鼓本身上的材料所呈現(xiàn)的鋪設(shè)表面22a 上。
還提供了用于在可選擇地承載有在先制造的帶束層7的成形鼓22 上制造零度層8或類似的加強結(jié)構(gòu)的設(shè)備25。在第二制造工位13中， 可額外地布置用于制造胎面帶10的裝置，該裝置例如由第六進給線 26構(gòu)成，該進給線以切割成合適尺寸的條帶的形式提供胎面帶10，以 用于施加到在成形鼓22上預(yù)先制成的帶束層結(jié)構(gòu)6周圍。
成形鼓22可安裝在支承結(jié)構(gòu)27上，該支承結(jié)構(gòu)能夠平行于成形 鼓自身的旋轉(zhuǎn)軸線X-X移動，以便相繼將成形鼓定位在帶束層7的進 給線23、 24,用于制造加強結(jié)構(gòu)8的設(shè)備和/或用于胎面帶10的進給 線26之前?？蛇x擇地，支承結(jié)構(gòu)27可被固定并且?guī)鴮?的進給線 23， 24可選擇性地平移到與成形鼓22對準(zhǔn)的位置。
用于將帶束層結(jié)構(gòu)6施加到胎體結(jié)構(gòu)3的裝置優(yōu)選地包括環(huán)形傳 遞元件28，該環(huán)形傳遞元件28用于從成形鼓22上拾取帶有可能形成 在其上的胎面帶10的帶束層結(jié)構(gòu)6并且將它以同軸關(guān)系繞成形鼓19 鋪設(shè)，其中成形鼓19定位在第二操作位置并且承載有之前形成的胎體 結(jié)構(gòu)3。隨著成形鼓19的殼體半部19a的軸向靠近并且同時允許空氣 或其它充氣流體進入胎體結(jié)構(gòu)3，胎體結(jié)構(gòu)將成形為環(huán)形結(jié)構(gòu)，以便 從內(nèi)部抵靠帶束層結(jié)構(gòu)6。如果需要的話，在該步驟的過程中還可以 抵靠胎體結(jié)構(gòu)3的側(cè)表面翻轉(zhuǎn)側(cè)壁11。
用于制造零度層8或其它類似加強結(jié)構(gòu)的設(shè)備25包括至少 一個支 架29,其可在一導(dǎo)向和支撐結(jié)構(gòu)30上平行于成形鼓22的旋轉(zhuǎn)軸線 X-X移動?？蛇x擇地，所述支架可被固定并且根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸線X-X的運 動可通過移動支承結(jié)構(gòu)27而獲得。更詳細(xì)地，在優(yōu)選的方案中，準(zhǔn)備 兩個支架29，所述兩個支架29以平行的并排關(guān)系的位置設(shè)置并且同時可根據(jù)螺桿31的控制而彼此靠近或遠離地運動，其中所述螺桿31 具有兩個相反旋向的螺紋部分，每個所述部分可操作地與支架29之一 承載的相應(yīng)螺母相接合。由于螺桿可通過緊固到導(dǎo)向和支撐結(jié)構(gòu)30 上的馬達32驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，因此這樣支架29可根據(jù)螺桿31的旋轉(zhuǎn)以任 一方式彼此遠離和靠近。
每個支架29承載著導(dǎo)向裝置35、 37，其適合于接合相應(yīng)的連續(xù) 細(xì)長元件9，以便適當(dāng)?shù)貙⑺鼘?dǎo)向至成形鼓22，其中所述連續(xù)細(xì)長元 件9適于制造零度層8并且來自 一未示出的巻軸或其它適當(dāng)進給元件。 更詳細(xì)地，每個支架29具有基部33，從所述基部33延伸離開的臂32 以相對于與成形鼓22的旋轉(zhuǎn)軸線X-X平行的軸線擺動的方式固定到 基部上。有至少一個進入傳動裝置35 (例如設(shè)置在與臂34的擺動軸 線重合的旋轉(zhuǎn)軸線上的滑輪)與支架29相接合。 一個或多個輔助空轉(zhuǎn) 滑輪36可與基部33相關(guān)聯(lián)，以便在來自進給元件的連續(xù)細(xì)長元件9 上位于進入滑輪35上游的長度上操作。
應(yīng)當(dāng)指出，在本說明書中，術(shù)語"上游"和"下游"在沒有特別闡述 的情況下指的是來自上述進給元件的連續(xù)細(xì)長元件9的進給方向。
沿臂34支撐在與進入滑輪35成間隔位置并位于其下游的端部止 動導(dǎo)向件37與所述進入滑輪相配合，以便在指向成形鼓22的縱向進 給方向"L"上可滑動地接合連續(xù)細(xì)長元件9。該縱向進給方向"L"與相 切于端部導(dǎo)向件和進入滑輪35的對準(zhǔn)方向基本上重合。
更詳細(xì)地，所述端部導(dǎo)向件37包括載有一擱置表面38a的端塊 38，其中所述擱置表面38a被布置為在需要的情況下支撐連續(xù)細(xì)長元 件9。擱置表面38a可由兩個保持壁38b在側(cè)向上界定，所述保持壁 38b可能適合于緊靠連續(xù)細(xì)長元件9的相對的側(cè)邊緣，以防止后者相 對于端塊38的不需要的橫向運動。至少一個滑動輥39可與端塊38 在例如所述保持壁38b之間或在擱置表面38a下游的方便的間隔位置 處相接合，當(dāng)連續(xù)細(xì)長元件9朝向待施加至其上的成形鼓22執(zhí)行縱向 平移時，所述輥的圓周外邊緣適于抵接并緊靠連續(xù)細(xì)長元件9 。有利 地，每個滑動輥39的外周邊緣與擱置表面38a或該表面所位于的平面相間隔，間隔量大于連續(xù)細(xì)長元件9的厚度，從而防止連續(xù)細(xì)長元件 9在施加過程中抵靠擱置表面38a滑動。
第一流體操作致動器40可操作地插入在支架29的基部33和臂部 34之間，以使后者在擱置位置和工作位置之間移動，在擱置位置支架 與成形鼓22相間隔從而其不會干涉到后者可能的軸向運動，在工作位 置其靠近成形鼓本身，所述端塊38被設(shè)置為基本上與鋪設(shè)表面22a 對齊。用于至少在工作位置調(diào)節(jié)行程末端位置的元件可與第一流體操 作致動器40相關(guān)聯(lián)，以將定位在工作位置的所述臂設(shè)置到成形鼓22 的鋪設(shè)表面22a的外直徑上。
為了進一步提高傳輸精度，在可能的可選實施例中，端塊38可以 在其離成形鼓22的最遠端處在圖4中由P表示的水平軸線上相對于 臂34彈性鉸接。端塊38載有至少一個在圖4中由點劃線表示的擱置 塊39a,其以懸臂的形式從端塊與鉸接軸線P相對的端部突出，以便 在成形鼓22上施加擠推動作。鉸接在軸線P上使端塊38以自由端向 下的方式旋轉(zhuǎn)，從而保持?jǐn)R置輥39a抵靠鋪設(shè)表面22a。作用在端塊 38上的適當(dāng)?shù)钠胶鈴椈勺枘峥赡艽嬖诘倪^于劇烈的振動。
同樣安裝在支架29的臂34上的是用于將連續(xù)細(xì)長元件9施加到 成形鼓22的鋪設(shè)表面22a的裝置41。這些施加裝置41包括至少一個 壓輥42，該壓輥例如被一支撐元件43承載，該支撐元件43相對于端 塊38或可能的支撐件34鉸接并且根據(jù)第二流體操作致動器44的控制 而在擱置位置和工作位置之間擺動，在擱置位置，它與成形鼓22相間 隔，在工作位置，所述壓輥42以擠推關(guān)系在連續(xù)細(xì)長元件9上操作， 以推動細(xì)長元件抵靠著鋪設(shè)表面22a。
為了制造零度層8或類似的加強結(jié)構(gòu)，每個支架29被設(shè)定成當(dāng)在 所述擱置位置和工作位置之間移動時，相應(yīng)連續(xù)細(xì)長元件9與導(dǎo)向裝 置35、 37相接合，使得其一個自由端處于壓輥42所覆蓋的軌道上的 抓取位置。
當(dāng)成形鼓22已經(jīng)定位在用于制造加強結(jié)構(gòu)的裝置25前面時，在 將帶束層7施加到其上之后，每個支架29的第一流體操作致動器40將相應(yīng)臂34帶到成形鼓22的鋪設(shè)表面22a上的工作位置。隨后，響 應(yīng)第二致動器44的控制，與每個支架29的臂34相連的壓輥42從相 應(yīng)的擱置位置被帶到工作位置。在工作位置，每個壓輥42推動相應(yīng)的 連續(xù)細(xì)長元件的自由端抵靠成形鼓22的鋪設(shè)表面22a。
成形鼓22接下來被驅(qū)動繞其軸線旋轉(zhuǎn)，從而進行連續(xù)細(xì)長元件9 的圓周纏繞。
同時，驅(qū)動螺桿31旋轉(zhuǎn)，使得支架29同時彼此移動靠近或遠離， 以使每個連續(xù)細(xì)長元件9在鋪設(shè)表面22a上纏繞成以并排關(guān)系軸向設(shè) 置的圏，以根據(jù)由成形鼓22承載的帶束層7上的所需軸向延伸制造零 度層8的相應(yīng)部分8a。
在纏繞過程中，由于旋轉(zhuǎn)被強加于成形鼓，將發(fā)生每個連續(xù)細(xì)長 元件9的穿料，并且，在沒有與所述裝置的不同構(gòu)件的重要的滑動接 觸時，連續(xù)細(xì)長元件沿相應(yīng)的臂34在進給方向"L"上運動。尤其參照 附圖中所示的實施例，可以認(rèn)識到，在工作位置，每個滑動輥39的圓 周外邊緣看起來被從鋪設(shè)表面22a和/或壓輥42切向延伸到進入滑輪 35的理想線稍微地接觸，從而在沒有與擱置表面38或被設(shè)置為靠近 端塊38和/或后者下游的其他不同構(gòu)件的滑動接觸的情況下，可確保 連續(xù)細(xì)長元件9擱置在所述輥上。
支架29的臂34還承載至少一個切割單元45,以便選擇性地在前 述纏繞步驟的結(jié)尾處接通，以在包括在所述滑輪或其他進入傳動裝置 35和施加裝置41之間的長度上切斷連續(xù)細(xì)長元件9。更特別地，切割 單元45在靠近端塊38的連續(xù)細(xì)長元件上操作，優(yōu)選地在端塊的稍上 游的位置處。
切割單元45包括固定到支架29的臂34上并且具有沿進給方向 "L"延伸的穿通通道47的導(dǎo)向塊46,從而連續(xù)細(xì)長元件9縱向地穿過 該導(dǎo)向塊。
導(dǎo)向塊46中還形成有滑座48，該滑座48在基本上與通道47垂 直的方向上敞開通向穿通通道47。在滑座48中被導(dǎo)向的是在其一端 上載有第一切割邊緣或活動切割邊緣50的沖頭49。所述活動切割邊緣50a與導(dǎo)向塊46所承載的 一第二切割邊緣或固定切割邊緣50b在沖 頭49的滑座48打開通向穿通通道47的區(qū)域處相互協(xié)作。
切割邊緣50a、 50b可彼此相對移動，以從一擱置位置開始至一切 割位置切斷連續(xù)細(xì)長元件9。在擱置位置，或在到達切割位置之前的 任意情況下，固定切割邊緣50b和/或活動切割邊緣50a有利地限定了 至少部分地包圍連續(xù)細(xì)長元件9的通道間隙51;優(yōu)選地，通道間隙51 基本上以閉合線的形式繞連續(xù)細(xì)長元件9延伸。更特別地，所述通道 間隙51優(yōu)選地由在固定切割邊緣51b中與穿通通道47成連續(xù)的關(guān)系 形成的一環(huán)形開口或其他適當(dāng)外形限定?？蛇x擇地，通道間隙51可由 分別在第一和第二切割邊緣50a、50b中形成的兩個截然不同的部分限 定。
第一切割邊緣50a可根據(jù)線性致動器52的控制移動，推力塊53 剛性地連接線性致動器上，所述推力塊53載有與一輥或其他抵接元件 54相互協(xié)作的傾斜平面53a，所述抵接元件54由沖頭49承載或以不 同的方式連接到第一切割邊緣50a。傾斜平面的作用能夠在線性致動 器52作用時放大傳遞到第一切割邊緣50a的推力。推力塊53優(yōu)選地 具有一返回延伸部55，該返回延伸部55具有一輔助傾斜平面55a，該 輔助傾斜平面55a被設(shè)定成在所述抵接輥54的與傾斜平面53a相對的 側(cè)面上操作，以允許第一切割邊緣50a響應(yīng)所述線性致動器52的控制 而返回到擱置位置。
有利地，至少部分地包圍連續(xù)細(xì)長元件(特別是以閉合線形式圍 繞連續(xù)細(xì)長元件9)布置通道間隙51消除了細(xì)長元件在切割邊緣50a、 50b的相互運動以執(zhí)行切割動作的過程中在切割邊緣50a, 50b之間的 任何側(cè)向偏移的可能性。從而，即使在連續(xù)細(xì)長元件用鋼簾線或由高 剛性材料制成的任意簾線加強時，也可以確保完美的切割操作。
在切割操作已經(jīng)完成之后，連續(xù)細(xì)長元件9將承受一沿導(dǎo)向裝置 35、 37的前進步驟，以將切割單元45下游的細(xì)長元件9的自由端設(shè) 置到適合于通過施加裝置41與細(xì)長元件本身相接合的抓取位置。為了 實現(xiàn)該目的，與每個支架29可操作地相連的是包括一滑塊57的進給裝置56，其中滑塊57可相對于臂34被滑動導(dǎo)向并且可平行于連續(xù)細(xì) 長元件9的縱向進給方向"L"地在包括于進入傳動裝置35和端部導(dǎo)向 件37之間的長度上運動。
優(yōu)選地承載切割單元45和前述施加裝置41的滑塊57可響應(yīng)固定 到臂34的線性進給致動器64的控制以往復(fù)運動的方式移動，并且滑 塊57還承栽至少一個螺紋元件58，該螺紋元件58在切割單元45上 游的連續(xù)細(xì)長元件9上操作，從而以逐步運動的方式朝向成形鼓22 (即，遠離進入滑輪35)推動所述細(xì)長元件以及切割單元本身。
更詳細(xì)地，螺紋元件58相對于滑塊57鉸接，并且具有一個自由 端58a，該自由端在位于與滑塊本身所承載的第一抵接板59相對的一 側(cè)上的接觸點作用在著連續(xù)細(xì)長元件9上。所述接觸點和螺紋元件58 的擺動軸線在這樣一個方向上對準(zhǔn)，該方向與連續(xù)細(xì)長元件9的縱向 進給方向"L"形成面向切割單元45的銳角"a"，。換句話說，由銳角"a"， 形成的頂點定向成朝向切割單元45，如圖4所述。
作為這種方案的結(jié)果，螺紋元件58的自由端58a在將連續(xù)細(xì)長元 件9連同切割單元45和施加裝置41朝向抓取位置和/或成形鼓22推 動的過程中，傾向于楔靠著連續(xù)細(xì)長元件9。從而，在也沿包括在細(xì) 長元件本身的自由端和螺紋元件58之間的長度沒有滑動動作和沒有 載荷的情況下，可以確保連續(xù)細(xì)長元件9在由滑塊57執(zhí)行的整個行程 上移動。調(diào)節(jié)元件可與線性進給致動器64相關(guān)聯(lián)，以將所述行程的長 度調(diào)整到為了將連續(xù)細(xì)長元件9設(shè)定到抓取位置要賦予給細(xì)長元件的 移動量。抓取位置可通過線性進給致動器(圖6)的單個操作或通過 隨著致動器本身的重復(fù)驅(qū)動動作逐步向前移動而到達。
當(dāng)線性進給致動器64將滑塊57朝向進入滑輪35、遠離成形鼓22 而帶回到起始位置時，螺紋元件58在連續(xù)細(xì)長元件9上自由地滑動， 而不會導(dǎo)致在連續(xù)細(xì)長元件9上產(chǎn)生重要的向后穿料(圖7)。然而， 連續(xù)細(xì)長元件9的任何遠離切割單元45的滑動可以被在切割單元45 的上游作用在連續(xù)細(xì)長元件9上的返回防止裝置60禁止。為此，返回 防止裝置60包括至少一個輔助抓取元件61,其中該輔助抓取元件61由臂34可擺動地支撐并且具有一個自由端61a,該自由端61a在與相 對于臂34本身固定的第二抵接板62相對的一側(cè)上作用在連續(xù)細(xì)長元 件9上。位于螺紋元件58上游的輔助抓取元件61的端部的接觸點與 抓取元件本身的擺動軸線在這樣一個方向上對準(zhǔn)，該方向與連續(xù)細(xì)長 元件9的縱向進給方向"L"形成面對切割單元45的銳角"a'"，。相對于 臂34被支撐在一固定的擺動軸線上的輔助抓取元件61適合于楔靠連 續(xù)細(xì)長元件9的表面，以防止連續(xù)細(xì)長元件9在滑塊37的返回行程中 向后移動到進入滑輪35。反之亦然，在朝向切割單元45推動連續(xù)細(xì) 長元件9的步驟中，輔助抓取元件61允許連續(xù)細(xì)長元件容易滑動。
連續(xù)細(xì)長元件9在切割單元45上游的長度中的任何側(cè)向偏移都通 過沿至少一個導(dǎo)向管道63導(dǎo)向細(xì)長元件本身而被有效防止，其中所述 導(dǎo)向管道63在包括于進給裝置56和切割單元45之間的長度中操作。 特別地，導(dǎo)向管道63包括相對于滑塊57固定的活動部段63a和固定 部段63b，其中該固定部段63b相對于臂34成一整體并且優(yōu)選地固定 到第二抵接板62上。所述活動部段63a和固定部段63b能夠相對于彼 此可伸縮地滑動并且被連續(xù)細(xì)長元件9縱向穿過。
因此，導(dǎo)向管道63在連續(xù)細(xì)長元件9上施加了充分的環(huán)形約束， 從而可以防止后者在進給裝置的動作過程中出現(xiàn)不需要的側(cè)向偏移。
權(quán)利要求
1. 一種制造輪胎的設(shè)備，包括-用于制造胎體結(jié)構(gòu)(3)的裝置(12)；-用于制造帶束層結(jié)構(gòu)(6)的裝置(13)；-將所述帶束層結(jié)構(gòu)(6)施加到所述胎體結(jié)構(gòu)(3)的徑向外部位置的裝置(28)；其中，用于制造所述帶束層結(jié)構(gòu)(6)的裝置(13)包括至少一個用于形成加強結(jié)構(gòu)(8)的器械(25)，所述器械(25)包括-能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的成形鼓(22)；-用于將包括至少一個加強簾線的連續(xù)細(xì)長元件(9)朝向所述成形鼓(22)導(dǎo)向的裝置；-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)施加到由所述成形鼓(22)在外部承載的鋪設(shè)表面(22a)上的裝置(41)；-用于在包括于導(dǎo)向裝置(35，37)和所述施加裝置(41)之間的長度上切割所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的至少一個單元(45)；-在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上操作以將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的一個自由端設(shè)置到所述切割單元(45)下游的抓取位置的進給裝置(56)；其中，所述進給裝置(56)包括能夠在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向(“L”)上以往復(fù)運動的形式運動的滑塊(57)，和至少一個螺紋元件(58)，該螺紋元件(58)由所述滑塊(57)承載并且在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上操作以便當(dāng)所述滑塊朝向所述成形鼓(22)運動時相對于所述滑塊(57)阻止所述連續(xù)細(xì)長元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述切割單元(45)可操 作地安裝在所述滑塊(57)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，所述切割單元(45 ) 包括第一切割邊緣(50a)和第二切割邊緣(50b)，所述第一和第二切 割邊緣(50a， 50b)能夠朝向一切割位置相互運動并且在到達所述切割位置之前限定至少部分地包圍所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的通道間隙 (51 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述通道間隙(51)由形 成于所述第二切割邊緣(50b)中的開口限定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備,其中，所述第 一切割邊緣(50a ) 能夠根據(jù)線性致動器(52)的控制而運動，該線性致動器通過傾斜平 面(53a)在所述第一切割邊緣上操作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述傾斜平面(53a)由 連接到所述線性致動器(52)的推力塊(53)承載并且與連接到所述 切割單元(45)的第一切割邊緣(50a)的抵接部(54)相配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述推力塊(53)具有承 載一輔助傾斜平面(55a)的返回延伸部(55)，該輔助傾斜平面(55a) 在與所述傾斜平面(53a)相對的一側(cè)上操作在所述抵接部上，以使所 述第一切割邊緣(50a)返回到一擱置位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中的一項或多項所述的設(shè)備，其中，所述 進給裝置(56)在所述切割單元(45)上游的連續(xù)細(xì)長元件(9)上操 作，以使所述連續(xù)細(xì)長元件(9)縱向平移到所迷抓取位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中的一項或多項所述的設(shè)備，其中，在所 述滑塊(57 )遠離所述成形鼓(22 )的運動過程中，所述螺紋元件(58 ) 相對于所述連續(xù)細(xì)長元件(9)滑動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9中的一項或多項所述的設(shè)備，其中，所述 螺紋元件(58)具有在一接觸點處作用在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上的 一個自由端(58a)，該接觸點在這樣一個方向上與所述螺紋元件(58) 的擺動軸線對準(zhǔn)，該方向與所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向("L")形成面向所述切割單元(45)的銳角(a，)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1-10中的一項或多項所述的設(shè)備，還包括返 回防止裝置(60)，該返回防止裝置在所述切割單元(45)上游的連續(xù) 細(xì)長元件(9)上操作，以阻止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)滑動遠離所述 切割單元(45)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，所述返回防止裝置(60) 包括至少一個具有一自由端(61a)的輔助抓取元件(61)，所述自由 端(61a)在一接觸點處作用在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上，該接觸點 在這樣一個方向上與所述輔助抓取元件(61)的擺動軸線對準(zhǔn)，該方 向與所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向("L")形成面向所述切 割單元(45)的銳角((x")。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8-12中的一項或多項所述的設(shè)備，還包括至 少一個被所述連續(xù)細(xì)長元件(9)縱向穿過的導(dǎo)向管道(63)，以防止 所述連續(xù)細(xì)長元件(9)在所述切割單元(45)上游的其長度上的側(cè)向 偏移。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)向管道(63)包 括相對于所述滑塊(57 )固定的一活動部段(63a )和一 固定部段(63b ), 該固定部段(63a)與所述切割單元(45)成一整體并且與所述活動部 段(63a)可伸縮地接合。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求的一項或多項所述的設(shè)備，其中，所述施 加裝置(41)包括至少一個由臂(34)可操作地承載的壓輥(42)，所 述臂(34)在一擱置位置和一工作位置之間擺動，在擱置位置，所述 壓輥(42)與所述成形鼓(22)相間隔，在所述工作位置，所述壓輥(42)以擠推關(guān)系作用在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上，以推動連續(xù)細(xì)長 元件抵靠所述成形鼓(22)的鋪設(shè)表面(22a)。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求的一項或多項所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo) 向裝置(35, 37)、施加裝置(41)和切割單元(45)由一支架(29) 承載，該支架(29)能夠平行于所述成形鼓(22)的幾何軸線運動， 以將所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )分布為以并排關(guān)系布置在被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所 述成形鼓(22)的所述鋪設(shè)表面(22a)上的圏。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，包括至少兩個所述支架(29)， 它們承載相應(yīng)的導(dǎo)向裝置(35， 37 )、施加裝置(41)和切割單元(45 )， 所述支架(29)能夠相對于所述成形鼓(22)的赤道平面對稱地運動， 以同時形成相對于所述赤道平面對稱布置的所述加強結(jié)構(gòu)(8 )的兩個部分。
18. —種用于制造輪胎的加強結(jié)構(gòu)的裝置，包括 -可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的成形鼓(22);-將包括至少一個加強簾線的連續(xù)細(xì)長元件(9)朝向所述成形 鼓(22)導(dǎo)向的裝置；-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)施加到由所述成形鼓(22)在外部 承栽的鋪設(shè)表面(22a)上的裝置(42);-在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上操作以將所述連續(xù)細(xì)長元件(9) 的一個自由端設(shè)置到切割單元(45 )下游的抓取位置的進給裝置(56 );其中，所述進給裝置(56)包括能夠在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的 縱向進給方向("L")上往復(fù)運動的滑塊(57),和至少一個螺紋元件 (58)，該螺紋元件(58)由所述滑塊(57)承載并且在所述連續(xù)細(xì)長 元件(9)上操作以便當(dāng)所述滑塊朝向所述成形鼓(22)運動時相對于 所述滑塊(57)阻止所述連續(xù)細(xì)長元件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中，所述切割單元(45)可 操作地安裝在所述滑塊(57)上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的裝置，其中，所述切割單元(45) 包括第 一切割邊緣(50a )和第二切割邊緣(50b ),所述第 一和第二切 割邊緣(50a， 50b)能夠朝向一切割位置相互運動并且在到達所述切 割位置之前，限定至少部分地包圍所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的通道間隙(51 )。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18-20中一項或多項所述的裝置，其中，在所 述滑塊(57 )遠離所述成形鼓(22 )的運動過程中，所述螺紋元件(58 ) 相對于所述連續(xù)細(xì)長元件(9)滑動。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18-21中一項或多項所述的裝置，還包括在所 述切割單元(45 )上游的連續(xù)細(xì)長元件(9 )上操作的返回防止裝置(60 )， 以阻止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)滑動遠離所述切割單元(45)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的裝置，還包括至少一個被所述 連續(xù)細(xì)長元件(9)縱向穿過的導(dǎo)向管道(63)，以防止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)在所述切割單元(45)上游的其長度上的側(cè)向偏移。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18-23中一項或多項所述的裝置，其中，所述 導(dǎo)向裝置(35， 37)、施加裝置(41)和切割單元(45)由一支架(29) 承載，該支架(29)能夠平行于所述成形鼓(22)的幾何軸線運動， 以將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)分布為以并排關(guān)系布置在被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所 述成形鼓(22)的所述鋪設(shè)表面(22a)上的圏。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，包括至少兩個所述支架(29)， 所述支架(29)承栽相應(yīng)的導(dǎo)向裝置(35, 37)、施加裝置(41)和切 割單元(45)，所述支架(29)能夠相對于所述成形鼓(22)的赤道平 面對稱地移動，以同時形成相對于所述赤道平面對稱布置的加強結(jié)構(gòu)(8) 的兩個部分。
26. —種制造輪胎的方法，包括如下步驟 -制造胎體結(jié)構(gòu)(3);-制造帶束層結(jié)構(gòu)(6);-將所述帶束層結(jié)構(gòu)(6)施加到所述胎體結(jié)構(gòu)(3)的徑向外部 位置；其中，用于制造所述帶束層結(jié)構(gòu)(6 )的步驟包括通過在成形鼓(22 ) 上纏繞至少一個連續(xù)細(xì)長元件(9)以便形成相繼以并排關(guān)系布置的圓 周圏而形成至少一個加強結(jié)構(gòu)(8)，其中通過下面的步驟實現(xiàn)所述纏 繞-朝向能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述成形鼓導(dǎo)向所述連續(xù)細(xì)長元件(9) ;-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)施加到由所述成形鼓(22)在外部 承載的鋪設(shè)表面(22a)上；-在切割單元(45)動作時切割所述連續(xù)細(xì)長元件(9);-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的一個自由端設(shè)置到所述切割單元 (45)下游的抓取位置；其中，將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的一個自由端設(shè)置到所述切割單 元(45)下游的抓取位置的步驟包括以下步驟驅(qū)動滑塊(57)使之能夠在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向("L，，)上以往復(fù)運動 的方式運動；以及當(dāng)所述滑塊(57)朝向所述成形鼓(22)運動時相 對于所述滑塊(57)阻止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述切割單元(45)可 操作地安裝在所述滑塊(57)上并且與所述滑塊一起執(zhí)行平移。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的方法，其中，所述切割單元(45) 包括可朝向一切割位置相互運動的第一切割邊緣(50a)和第二切割邊 緣(50b)，所述第一和第二切割邊緣(50a, 50b)在到達所述切割位 置之前限定至少部分地包圍所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的通道間隙(51 )。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，所述通道間隙(51)由 形成于所述第二切割邊緣(50b)中的開口限定。
30. 根據(jù)權(quán)利要求24- 29中的一項或多項所述的方法，其中，所 述第一切割邊緣(50a)根據(jù)通過傾斜平面(53a)操作在所述第一切 割邊緣上的線性致動器(52)的控制而平移，從而執(zhí)行所述切割步驟。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其中，所述傾斜平面(53a) 由連接到所述線性致動器(52)的推力塊(53)承載并且與連接到所 述切割單元(45)的第一切割邊緣(50a)的抵接部(54)相配合。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，所述切割操作還包括通 過輔助傾斜平面(55a)使所述第一切割邊緣(50a)返回到擱置位置 的步驟，該輔助傾斜平面設(shè)置在由所述推力塊(53)承載的返回延伸 部(55 )中并在與所述傾斜平面(53a )相對的一側(cè)上操作在抵接部(54 ) 上。
33. 根據(jù)權(quán)利要求26- 32中的一項或多項所述的方法，其中，將 所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )的一個自由端布置到抓取位置的步驟還包括當(dāng) 所述滑塊運動遠離所述成形鼓時相對于所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )縱向平 移所述滑塊(57)。
34. 根據(jù)權(quán)利要求26-33中的一項或多項所述的方法，其中，所 述連續(xù)細(xì)長元件(9)通過逐步運動的方式平移到所述抓取位置。
35. 根據(jù)權(quán)利要求26- 34中的一項或多項所述的方法，其中，所述連續(xù)細(xì)長元件(9)相對于所述滑塊(57)的阻止通過具有一個自由 端(58a)的螺紋元件(58)執(zhí)行，該自由端在一接觸點處作用在連續(xù) 細(xì)長元件(9)上，該接觸點在這樣一個方向上與所述螺紋元件(58) 的擺動軸線對準(zhǔn)，該方向與所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向 ("L，，)形成面向所述切割單元(45)的銳角(a，)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求26- 34中的一項或多項所述的方法，還包括阻 止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)滑動運動遠離所述切割單元(45)的步驟。
37. 根據(jù)權(quán)利要求26-35中的一項或多項所述的方法，其中，所 述連續(xù)細(xì)長元件(9)遠離所述切割單元(45)的滑動被具有一個自由 端(61a)的輔助抓取元件(61)阻止，所述自由端(61a)在一接觸 點處作用在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)上，該接觸點在這樣一個方向上與 所述輔助抓取元件(61)的擺動軸線對準(zhǔn)，該方向與所述連續(xù)細(xì)長元 件(9)的縱向進給方向("L")形成面向所述切割單元(45)的銳角(a")。
38. 根據(jù)權(quán)利要求26- 37中的一項或多項所述的方法，還包括阻 止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)至少在所述切割單元(45)上游的其長度上 側(cè)向偏離的步驟。
39. 根據(jù)權(quán)利要求26-37中的一項或多項所述的方法，其中，所 述連續(xù)細(xì)長元件(9)至少在所述切割單元(45)上游的其長度上側(cè)向 偏離通過沿至少一個導(dǎo)向管道(63)導(dǎo)向所述連續(xù)細(xì)長元件(9)而阻 止，其中所述導(dǎo)向管道(63)被所述細(xì)長元件本身縱向穿過。
40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中，所述導(dǎo)向管道(63)包 括相對于所述滑塊(57 )固定的活動部段(63a )和與所述活動部段(63a ) 可伸縮接合的固定部段(63b )，所述固定部段(63b )和活動部段(63a ) 之間的相互滑動與所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的逐步運動并行地進行。
41. 根據(jù)權(quán)利要求26- 40中的一項或多項所述的方法，其中，所 述連續(xù)細(xì)長元件(9)的施加通過借助于壓輥(42)將所述連續(xù)細(xì)長元 件(9)推靠在所述成形鼓(22)的鋪設(shè)表面(22a)上進行。
42. 根據(jù)權(quán)利要求26-41中的一項或多項所述的方法，還包括平行于所述成形鼓(22)的幾何軸線同時平移所述導(dǎo)向裝置(35， 37)、 施加裝置(41)和切割單元(45)的步驟，以便將所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )分布為以并排關(guān)系設(shè)置在被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的成形鼓(22 )的鋪設(shè)表面(22a)上的圏。
43. 根據(jù)權(quán)利要求26- 42中的一項或多項所迷的方法，其中至少 兩個連續(xù)細(xì)長元件(9)同時鋪設(shè)在所述成形鼓(22)上，以形成相對 于赤道平面對稱設(shè)置的加強結(jié)構(gòu)(8)的兩個部分。
44. 一種制造輪胎的加強結(jié)構(gòu)的方法，包括將具有至少一個加強 簾線的至少一個連續(xù)細(xì)長元件(9)纏繞在成形鼓(22)上以形成相繼 以并排關(guān)系設(shè)置的圓周圏的步驟，其中通過下面的步驟執(zhí)行所迷纏繞-朝向能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述成形鼓導(dǎo)向所述連續(xù)細(xì)長元件 (9);-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)施加到由成形鼓(22)在外部承載 的鋪設(shè)表面(22a)上；-根據(jù)切割單元(45)的控制切斷所述連續(xù)細(xì)長元件(9);-將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的一個自由端設(shè)置到所述切割單元 (45)下游的抓取位置；其中，將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的一個自由端設(shè)置到所述切割單 元(45)下游的抓取位置的步驟包括以下步驟驅(qū)動滑塊(57)使之 能夠在所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的縱向進給方向("L，，)上以往復(fù)運動 的方式運動；以及當(dāng)所述滑塊(57)朝向所述成形鼓(22)運動時相 對于所述滑塊(57)阻止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中，所述切割單元(45)可 操作地安裝在所述滑塊(57)上并且與所述滑塊一起執(zhí)行平移。
46. 根據(jù)權(quán)利要求44或45所述的方法，其中，在所述切割單元 中，第一切割邊緣(50a)和第二切割邊緣(50b)執(zhí)行朝向一切割位 置的相互運動，所述第一和第二切割邊緣(50a, 50b)在到達所述切 割位置之前限定至少部分地包圍所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的通道間隙(51 )。
47. 根據(jù)權(quán)利要求44- 46中的一項或多項所述的方法，其中，將 所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )的一個自由端設(shè)置到抓取位置的步驟還包括當(dāng) 所述滑塊運動遠離所述成形鼓時執(zhí)行所述滑塊(57)相對于所述連續(xù) 細(xì)長元件(9)的縱向平移的步驟。
48. 根據(jù)權(quán)利要求44- 47中的一項或多項所述的方法，其中，所 述連續(xù)細(xì)長元件(9)通過逐步運動的方式平移到所述抓取位置。
49. 根據(jù)權(quán)利要求44- 48中的一項或多項所述的方法，還包括阻 止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)遠離所述切割單元(45)滑動運動的步驟。
50. 根據(jù)權(quán)利要求44- 49中的一項或多項所述的方法，還包括阻 止所述連續(xù)細(xì)長元件(9)至少在所述切割單元(45)上游的其長度上 側(cè)向偏離的步驟。
51. 根據(jù)權(quán)利要求44- 50中的一項或多項所述的方法，還包括平 行于所述成形鼓(22)的幾何軸線同時平移所述導(dǎo)向裝置(35, 37)、 施加裝置(41)和切割單元(45)的步驟，以便將所述連續(xù)細(xì)長元件(9 )分布為以相互并排關(guān)系設(shè)置在被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的成形鼓(22 )的鋪設(shè) 表面(22a)上的圏。
52. 根據(jù)權(quán)利要求44-51中的一項或多項所述的方法，其中，至 少兩個連續(xù)細(xì)長元件(9)同時鋪設(shè)在所述成形鼓(22)上，以形成相 對于赤道平面對稱設(shè)置的加強結(jié)構(gòu)(8)的兩個部分。
全文摘要
在輪胎的制造過程中，輪胎(2)的加強結(jié)構(gòu)(8)，例如帶束層結(jié)構(gòu)(6)的零度層(8)由一器械(25)制成，該器械包括將連續(xù)細(xì)長元件(9)朝向成形鼓(22)導(dǎo)向的裝置(35，37)、將所述連續(xù)細(xì)長元件(9)施加到所述鼓的鋪設(shè)表面(22a)上的裝置(42)、和當(dāng)所述施加已經(jīng)完成時切斷所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的切割單元(45)。一旦所述切割操作已經(jīng)被執(zhí)行，通過往復(fù)運動的滑塊和當(dāng)所述連續(xù)細(xì)長元件(9)朝向所述成形鼓(22)運動時相對于所述滑塊(58)阻擋所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的螺紋元件，所述連續(xù)細(xì)長元件(9)的自由端被設(shè)定到所述切割單元(45)下游的抓取位置。
文檔編號B29D30/46GK101304871SQ200580052037
公開日2008年11月12日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者G·波爾蒂納里, M·比戈尼奧 申請人:倍耐力輪胎股份公司