專利名稱：光學(xué)元件、光學(xué)系統(tǒng)及它們的制造方法及光學(xué)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用在包括數(shù)碼相機、帶相機用攜帶電話在內(nèi)的照相機、包括攝像機、液晶放映機、液晶背景放映機等在內(nèi)的放映機、望遠鏡、顯微鏡等光學(xué)儀器、光拾取器等光信息儀器、光發(fā)送接受模塊、光開關(guān)等光通信儀器中的透鏡、反射鏡、棱鏡、濾光片、衍射光學(xué)元件等光學(xué)元件及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常，照相機等光學(xué)儀器的光學(xué)系統(tǒng)，是由多個透鏡、反射鏡、棱鏡、濾光片、衍射光學(xué)元件等光學(xué)元件組合而構(gòu)成的。進一步，在該光學(xué)系統(tǒng)上組合LED等發(fā)光元件、LCD等圖像顯示元件、光電二極管等受光元件、CCD等顯像元件等部件，而構(gòu)成光學(xué)裝置。在組裝光學(xué)系統(tǒng)及光學(xué)裝置之時，需要精密地對準(zhǔn)光軸。在光軸偏移的光學(xué)系統(tǒng)及光學(xué)裝置中，產(chǎn)生影像歪斜、模糊等問題，得不到良好的成像性能。
以往，光學(xué)系統(tǒng)是將精密制作的透鏡等光學(xué)部件嵌入到框中而組裝的。特開2003-172807號公報中，公開了由2個透鏡組構(gòu)成的鏡筒，在框中保持著各個透鏡組。由此，通過在框中嵌入透鏡，以在實用上不存在問題的精度對準(zhǔn)光軸。
另一方面，近年來隨著數(shù)碼相機的普及，在攜帶電話等中也內(nèi)藏有數(shù)碼相機。在這些裝置中，光學(xué)系統(tǒng)為了小型化而由直徑為3mm左右的多個透鏡構(gòu)成。另外，作為顯像元件的CCD也變得小型化及高精細化。其結(jié)果，光軸對準(zhǔn)的精度也變得嚴(yán)峻，具體地講，需要以數(shù)μm左右的精度對準(zhǔn)光軸。若考慮到透鏡直徑的公差為數(shù)十μm左右，則只嵌入到框中是無法確保光軸對準(zhǔn)的精度。
在特開2002-72078號公報中，提出了利用干式蝕刻等在透鏡周邊設(shè)置標(biāo)記，將該標(biāo)記為基準(zhǔn)進行光軸對準(zhǔn)的方法。但是，由于透鏡的小型化，而很難確保設(shè)置標(biāo)記的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可容易地進行高精度的定位的光學(xué)元件及其制造方法。
本發(fā)明的光學(xué)元件，特征在于，具有用于在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置上定位光學(xué)性缺陷的標(biāo)記。
另外，本發(fā)明的光學(xué)元件是作為用于定位上述缺陷的標(biāo)記來使用的光學(xué)元件，例如，上述缺陷是由凸部、凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入元件內(nèi)的氣泡、或埋入在元件內(nèi)的微粒等構(gòu)成。
即，本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式中的光學(xué)元件，具有用于定位的標(biāo)記，其特征在于，在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置上設(shè)有凸部、凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入元件內(nèi)的氣泡、或埋入在元件內(nèi)的微粒構(gòu)成的標(biāo)記。
在本發(fā)明的光學(xué)元件中，在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)設(shè)有標(biāo)記。從而，無需如以往那樣形成在光學(xué)元件的有效光學(xué)面以外的區(qū)域，即使光學(xué)元件變得小型化，可以確保設(shè)有標(biāo)記的區(qū)域。
本發(fā)明中的有效光學(xué)面是指可使光學(xué)元件的設(shè)計上光通過的區(qū)域。從而，本發(fā)明中的標(biāo)記被設(shè)在通過元件內(nèi)的設(shè)計上光的區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明中的標(biāo)記的有效尺寸優(yōu)選為200μm以下。通過將有效尺寸作成200m以下，將標(biāo)記形成為收納在光學(xué)顯微鏡的視野內(nèi)的形式。標(biāo)記的有效尺寸的下限值為可用光學(xué)顯微鏡識別標(biāo)記的左右的大小即可，優(yōu)選為10μm以上，再優(yōu)選為50μm以上。若標(biāo)記的有效尺寸低于10μm，則出現(xiàn)很難用光學(xué)顯微鏡識別標(biāo)記的情況。另外，若低于50μm，則出現(xiàn)很難找到標(biāo)記的情況。
標(biāo)記的有效尺寸，意味著利用標(biāo)記進行定位之時對定位有效的區(qū)域的尺寸，是標(biāo)記的形狀的最大直徑。從而，標(biāo)記為圓形的情況下直徑為有效尺寸，標(biāo)記為橢圓形等形狀的情況下直徑為長直徑，標(biāo)記為正方形等矩形形狀的情況下直徑為對角線的長度。
另外，如后所述，標(biāo)記被設(shè)在光學(xué)元件的中心的周圍的情況下，被標(biāo)記所包圍的區(qū)域變成標(biāo)記的有效尺寸的區(qū)域。
本發(fā)明中的標(biāo)記例如由凸部、凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入元件內(nèi)的氣泡、或埋入在元件內(nèi)的微粒構(gòu)成。凸部，例如可以通過在成形光學(xué)元件之時，在模具的規(guī)定部位形成凹部而形成。關(guān)于凹部，也同樣地可以通過在模具上形成凸部而形成。另外，在凹部的情況下，也可以對光學(xué)元件的表面進行切削加工，或通過濕式蝕刻或干式蝕刻形成。
另外，關(guān)于著色部，可以通過由噴墨法等將含有燃料或顏料的墨滴或涂料等附著在光學(xué)元件的表面上而形成。
另外，埋入在折射率不同的部分、元件內(nèi)的氣泡及微粒，在形成元件之時可以采用曲折率不同的材料，或通過含有氣泡或微粒而形成。
在本發(fā)明中，標(biāo)記優(yōu)選設(shè)在光學(xué)元件的中心或中心的周圍。在設(shè)在光學(xué)元件的中心的周圍的情況下，優(yōu)選將多個標(biāo)記設(shè)在對中心成為旋轉(zhuǎn)對稱的位置上。此外，在這里所說的中心是指光軸通過的線上的整個部分，也可以是光學(xué)元件內(nèi)部，也可以是表面。另外，在這里所說的“光軸”是指可以將構(gòu)成光學(xué)系統(tǒng)的一連的光學(xué)元件的主軸作成一致的線。
也可以是本發(fā)明的光學(xué)元件中的全部或一部分由有機聚合物形成。在這種情況下，標(biāo)記優(yōu)選被形成在有機聚合物的部分。
作為有機聚合物，可列舉熱可塑性樹脂或紫外線硬化樹脂等能量硬化樹脂、熱硬化性樹脂、有機無機復(fù)合材料等。具體地講，可列舉將烴氧基金屬加水分解/聚合而生成的有機金屬聚合物材料、丙烯酸酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚氨酯丙烯酸酯系樹脂、聚酯丙烯酸酯系樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯系樹脂、及這些的混合物、及在這些樹脂上分散了Sio2、Tio2、Zro2、Nb2o5等金屬氧化物微粒的物質(zhì)。
另外，本發(fā)明的光學(xué)元件，也可以通過在由玻璃構(gòu)成的基材的表面上設(shè)置有機聚合物層而構(gòu)成。作為上述的元件，例如可列舉含有在玻璃球面透鏡之上形成有機聚合物層并作成非球面透鏡的復(fù)合型非球面透鏡的復(fù)合型光學(xué)元件。進一步，作為基材，除了玻璃以外，還可以使用日本ゼオン公司的ZEONEX樹脂、大阪氣體化學(xué)公司的OKP4(哪一個都是商品名)等的光學(xué)用樹脂材料。
作為本發(fā)明的光學(xué)元件的具體例，可列舉透鏡、反射鏡、棱鏡、濾光片、衍射光學(xué)元件等。
根據(jù)本發(fā)明的第1局面的光學(xué)元件的制造方法，是制造光學(xué)元件的方法，其中，所述光學(xué)元件的全部或一部分由有機聚合物形成，標(biāo)記被形成在有機聚合物的部分，其特征在于，由模具成形有機聚合物的部分，通過在該模具上設(shè)置標(biāo)記形成部而成形有機聚合物的部分之時形成標(biāo)記。
設(shè)在模具上的標(biāo)記形成部，可以由上述那樣形成在模具上的凸部或凹部構(gòu)成。
另外，也可以在模具上設(shè)有用于注入有機聚合物或有機聚合物的硬化前的液體的注入孔，通過該注入孔注入有機聚合物或有機聚合物的硬化前的液體而成形之時被形成的變化成為標(biāo)記，從而，在這種情況下，模具的注入孔作為標(biāo)記形成部發(fā)揮作用。
通過在基材的表面上設(shè)置有機聚合物層而形成光學(xué)元件的情況下，基材和模具的定位可以根據(jù)以下的本發(fā)明的第2局面或第3局面而進行。
即，根據(jù)本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，具備測定基材及模具的直徑的工序；通過從測定的各個直徑的差，計算將基材及模具的側(cè)部抵接到基準(zhǔn)面之時的各個水平方向的位置偏離，相應(yīng)地將基材及模具的任一方從基準(zhǔn)面離開位置偏移量，而對準(zhǔn)各個水平方向的位置的工序；在對準(zhǔn)了基材及模具的水平方向的位置的狀態(tài)下，使基材或模具向垂直方向移動并在基材上抵接模具而成形有機聚合物的部分的工序。
通過根據(jù)上述的方法，可以容易地進行基材和模具的對位。
根據(jù)本發(fā)明的第3局面的光學(xué)元件的制造方法，是作為基材利用球面透鏡，作為模具利用具有注入孔的方法，其特征在于，具備在將球面朝上方并水平地保持的球面透鏡之上，將具有注入孔的模具配置成使注入孔向下方垂直地延伸的工序；通過模具的注入孔將準(zhǔn)直望遠鏡的光照射在球面透鏡之上，在球面上反射的光再次返回到注入孔的方式對準(zhǔn)球面透鏡及模具的水平方向的位置的工序；在對準(zhǔn)了球面透鏡及模具的水平方向的位置的狀態(tài)下，使基材或模具向垂直方向移動并在基材上抵接模具而形成有機聚合物的部分的工序。
根據(jù)上述的方法，可以容易地且高精度地進行球面透鏡和模具的對位。
本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)，其特征在于，至少包括1個上述本發(fā)明的光學(xué)元件。本發(fā)明中的光學(xué)系統(tǒng)，意味著具備具有聚光、成像等光些功能的至少由1個光學(xué)元件構(gòu)成的構(gòu)造。從而，作為光學(xué)元件，至少包含透鏡、反射鏡、棱鏡、濾光片、折射光學(xué)元件等中的1個，并且具有聚光、成像等光學(xué)功能。
本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)，由于使用了具有用于定位的標(biāo)記的光學(xué)元件，因此可以容易地進行定位并組裝。
本發(fā)明的光學(xué)裝置的制造方法，是將上述本發(fā)明的光學(xué)元件、與具有標(biāo)記或可作為標(biāo)記來使用的圖案的其他部件組合而制造光學(xué)裝置的方法，其特征在于，具備將光學(xué)元件及其他部件的任意方配置成使其標(biāo)記或圖案位于顯微鏡的視野內(nèi)的規(guī)定位置的形式的工序；在固定好顯微鏡的水平方向的位置的狀態(tài)下，將光學(xué)元件及其他部件中的另一方配置成其標(biāo)記或圖案位于顯微鏡的視野內(nèi)的所述規(guī)定位置上的形式，由此進行光學(xué)元件和其他部件的水平方向的定位的工序。
根據(jù)上述的方法，可以容易地且高精度地進行光學(xué)元件和其他部件的定位并組裝，可以高精度地制造光學(xué)系統(tǒng)。
本發(fā)明的光學(xué)裝置，其特征在于，具備了上述本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)。作為本發(fā)明的光學(xué)裝置的具體例，可列舉包括數(shù)碼相機、帶相機用攜帶電話在內(nèi)的照相機、包括攝像機、液晶放映機、液晶背景放映機等在內(nèi)的放映機、望遠鏡、顯微鏡等光學(xué)儀器、光拾取器等光信息儀器、光發(fā)送接受模塊、光開關(guān)等光通信儀器等。
在本發(fā)明的光學(xué)裝置中，也可以包括具有可作為標(biāo)記來使用的像素圖案和電極圖案等圖案的部件。在這種情況下，本發(fā)明的光學(xué)裝置，具有上述本發(fā)明的光學(xué)元件、和該光學(xué)元件被定位固定的部件，其特征在于，在該部件上設(shè)有用于在上述光學(xué)元件之間進行定位的標(biāo)記、或可作為標(biāo)記來使用的圖案。
本發(fā)明的光學(xué)裝置，其特征在于，例如包括作為結(jié)像光學(xué)系統(tǒng)的本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)。
在本發(fā)明的光學(xué)裝置中所包含的光學(xué)元件的標(biāo)記的面積，在除了光學(xué)系統(tǒng)的部分中進行處理的圖像信號的動態(tài)范圍為D的情況下，優(yōu)選為光學(xué)元件的有效光學(xué)面的面積的1/D以下。通過這樣構(gòu)成，作成使由標(biāo)記所產(chǎn)生的圖像的錯亂在裝置的噪音級(noise level)以下，因此幾乎不會給圖像的S/N帶來影響，而可以在光學(xué)元件上形成標(biāo)記。
例如，在RGB各個顏色為8位灰度的數(shù)碼相機用透鏡中，由于動態(tài)范圍為28＝256(48dB)，因此標(biāo)記的面積作成透鏡的有效光學(xué)面的面積的1/2560.4％以下即可。從而，透鏡系統(tǒng)為3mm左右的情況下，標(biāo)記的直徑為200μm以下即可。
本發(fā)明的光學(xué)元件，在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置上設(shè)有由凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入元件內(nèi)的氣泡、或埋入在元件內(nèi)的微粒構(gòu)成的標(biāo)記。由于在有效光學(xué)面內(nèi)設(shè)有標(biāo)記，因此即使將光學(xué)元件小型化，也可以設(shè)置標(biāo)記。
另外，由于設(shè)有標(biāo)記，因此可以將標(biāo)記為基準(zhǔn)進行光軸對準(zhǔn)，可以進行高精度的定位。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第1局面的光學(xué)元件的制造方法，通過在模具上設(shè)置標(biāo)記形成部而成形有機聚合物的部分之時可以形成標(biāo)記，可進一步簡單地設(shè)置標(biāo)記。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法，高精度地進行基材和模具的對位，可以在基材之上形成有機聚合物層。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第3局面的光學(xué)元件的制造方法，可在球面透鏡之上進一步高精度地進行模具的對位，可在球面透鏡之上高精度地形成有機聚合物層。
本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)及使用了該光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)裝置，由于使用了具有用于定位的標(biāo)記的光學(xué)元件，因此可以容易地進行定位并組裝。
根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)系統(tǒng)的制造方法，由于可以對光學(xué)元件和其他部件容易地且高精度地進行定位并組裝，因此可以高精度地制造光學(xué)系統(tǒng)。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的光學(xué)元件的剖面圖。
圖2是表示將圖1中所示的實施例的光學(xué)元件安裝在框中的狀態(tài)的剖面圖。
圖3是表示用于固定透鏡的半圓筒狀的框的立體圖。
圖4是說明定位安裝圖1中所示的實施例的光學(xué)元件的方法的剖面圖。
圖5是表示將圖1中所示的實施例的光學(xué)元件與攝像元件(CCD)組合而制造的照相機模塊的剖面圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的光學(xué)元件的剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明中的標(biāo)記的形狀的例的剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明中的標(biāo)記的形狀的例的俯視圖。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明的再另一實施例的光學(xué)元件的剖面圖。
圖10是表示在本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法的實施例中所采用的制造裝置的側(cè)面圖。
圖11是表示在本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法的實施例中所采用的制造裝置的俯視圖。
圖12是表示在本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法的實施例中所采用的制造裝置的側(cè)面圖。
圖13是在本發(fā)明的第2局面的光學(xué)元件的制造方法的實施例中所采用的制造裝置的側(cè)面圖。
圖14是表示以V槽塊對透鏡的位置進行定位的狀態(tài)的俯視圖。
圖15是表示根據(jù)本發(fā)明的再另一實施例的光學(xué)元件的剖面圖。
圖16是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第3局面的制造方法的實施例的剖面圖。
圖17是表示根據(jù)本發(fā)明的再另一實施例的光學(xué)元件的俯視圖。
圖18是沿著圖17中所示的A-A線的剖面圖。
圖19是用于說明采用圖17中所示的衍射光學(xué)元件而組裝全息單元的方法的剖面圖。
圖20是用于說明本發(fā)明中的標(biāo)記的有效尺寸的俯視圖。
圖21是表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的放映機的模式剖面圖。
圖22是表示根據(jù)本發(fā)明的一實施例的光纖通信用光發(fā)送接受模塊的模式剖面圖。
圖23是表示制造圖22中所示的光發(fā)送接受模塊的工序的模式剖面圖。
圖24是表示根據(jù)采用了圖5中所示的照相機模塊的本發(fā)明的一實施例的數(shù)碼相機裝置的框圖。
具體實施例方式
以下，雖然通過實施例具體地說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不局限于以下的實施例。
(實施例1)圖1是表示作為本發(fā)明的一實施例的光學(xué)元件的透鏡的側(cè)面圖。如圖1所示，在透鏡1的中心形成有由凹部構(gòu)成的標(biāo)記1a。如圖1所示，由凹部構(gòu)成的圓形形狀的標(biāo)記1a可以通過鉆頭等切削工具11來形成。透鏡1由BK7玻璃構(gòu)成，透鏡直徑為3mm，標(biāo)記1a的直徑為200μm。另外，標(biāo)記1a的深度大約為50μm。
此外，在本實施例中，作為可使用在8位灰度的數(shù)碼相機中的透鏡，由于標(biāo)記1a的面積設(shè)定為透鏡的有效光學(xué)面的0.4％，標(biāo)記的形狀為圓形，因此標(biāo)記的有效尺寸即直徑為200μm。但是，透鏡比本實施例的透鏡還要小的情況、位數(shù)更高的數(shù)字裝置中使用的情況、S/N良好的模擬裝置等動態(tài)范圍大的裝置中使用的情況下，優(yōu)選使標(biāo)記的有效尺寸變得更小。
(實施例2)圖2～圖4是表示將圖1中所示的透鏡與其他部件組合而制造光學(xué)系統(tǒng)的工序的圖。透鏡1，使用如在圖3中由立體圖表示那樣的半圓筒狀的框12及框13來固定。
首先，如圖2所示，在半圓筒狀的框12的內(nèi)側(cè)使用粘接劑14安裝透鏡1。
接著，如圖4(a)所示，將安裝在半圓筒狀的框12上的透鏡1配置在顯微鏡14的下方的焦點的位置上。在該狀態(tài)下，以使透鏡1的標(biāo)記1a位于顯微鏡14的視野內(nèi)的刻度14a的位置上的方式使透鏡1向水平方向移動。
接著，如圖4(b)所示，將半圓筒狀的框12及透鏡1以基于透鏡設(shè)計的規(guī)定的量向下方移動，如圖4(c)所示，將作為其他部件的透鏡15通過真空筒夾等來把持并配置在顯微鏡14的下方的焦點的位置上，進一步配置透鏡15以使透鏡15的標(biāo)記15a位于刻度14a的位置上。
接著，如圖4(d)所示，將透鏡15通過粘接劑14安裝在半圓筒狀的框12上。
接著，將半圓筒狀的框13與半圓筒狀的框12組合，通過粘接劑將透鏡1及透鏡15安裝在半圓筒狀的框13上。
如上所示，本實施例的光學(xué)系統(tǒng)，通過在透鏡1上設(shè)置標(biāo)記1a，在作為其他部件的透鏡15上設(shè)置標(biāo)記15a，可以高精度地定位并組裝透鏡1及透鏡15。
在本實施例中，透鏡15是采用了SF10玻璃的凹凸透鏡，本實施例的光學(xué)系統(tǒng)，作為消色差透鏡構(gòu)成了一般的消色差系統(tǒng)。作為光學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)成，也可以是除了本實施例的消色差系統(tǒng)以外的、即透鏡個數(shù)多的復(fù)雜的透鏡。另外，也可以包含除了波長板、濾光片、衍射光學(xué)系統(tǒng)元件等透鏡以外的光學(xué)元件。
(實施例3)圖5是表示作為將由上述那樣安裝在框12及13中的透鏡1及透鏡15形成的光學(xué)系統(tǒng)，安裝在被設(shè)在筒體16內(nèi)的攝影元件(CCD)17上并進行組裝的光學(xué)裝置的照相機模塊的剖面圖。
在作為圖5中所示的光學(xué)裝置的照相機模塊中，可以與實施例2中所說明的方法相同地進行攝像元件和光學(xué)系統(tǒng)的定位。在這種情況下，希望在攝像元件中也要設(shè)置標(biāo)記，但是在CCD等中原來就形成有像素的圖案，因此可以將該像素圖案作為標(biāo)記來使用。在本實施例中，無需在攝像元件上特意地設(shè)置標(biāo)記，將攝像元件的像素圖案作為基準(zhǔn)進行攝像元件和光學(xué)系統(tǒng)的定位。
圖24是表示使用了圖5中所示的本實施例的照相機模塊的數(shù)碼相機裝置的框圖。如圖24所示，圖5中所示的照相機模塊60與DA轉(zhuǎn)換器61連接，DA轉(zhuǎn)換器61與數(shù)字信號處理機62連接。在數(shù)字信號處理機62上連接有顯示器63、外部接口64、及內(nèi)部存儲器65。由于作為DA轉(zhuǎn)換器61，使用了8bit的轉(zhuǎn)換器，因此裝置整體的動態(tài)范圍變?yōu)?56，如果使用實施例1的標(biāo)記尺寸為200μm的透鏡，則由標(biāo)記所產(chǎn)成的圖像的錯亂在DA轉(zhuǎn)換器61的分辨率之內(nèi)，因此幾乎不會給圖像的S/N帶來影響。
使用本實施例的數(shù)碼相機裝置而實際上進行了攝影的結(jié)果，可以得到無噪音或無歪斜的良好的圖像。
此外，本實施例中，雖然在2個透鏡上形成了作為光學(xué)性缺陷的標(biāo)記，但是，由于各個標(biāo)記在光軸上重疊，因此不會二次受到由形成標(biāo)記引起的影響。
在本實施例中，雖然作為攝像元件使用了CCD元件，但是也可以相同地使用C-MOS圖像傳感器等。另外，本實施例的照相機模塊可以適用于數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、帶相機攜帶電話、車載用照相機等中。
(實施例4)圖6是表示將作為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的光學(xué)元件的透鏡通過使用模具的樹脂模型成形而制造的方法的剖面圖。如圖6所示，可以通過由模具4及模具5進行模型成形而制造透鏡1。通過在模具4的內(nèi)面的中心形成凹部4a，成形透鏡1之時，可以在透鏡1的中心形成由凸部構(gòu)成的標(biāo)記1a。
此外，在此，作為透鏡1的材料，采用JSR社的ARTON樹脂(商品名)。另外透鏡直徑為3mm，標(biāo)記1a的直徑為200μm，高度大約為50μm。
此外，除了上述ARTON樹脂以外，還可以采用日本ゼオン公司的ZEONEX樹脂、大阪氣體化學(xué)社的OKP4(哪一個都是商品名)等的光學(xué)樹脂材料。
本發(fā)明中的標(biāo)記，也可以是如圖7(a)所示的凸部、如圖7(b)及(c)所示的凹部。另外，也可以是如圖7(d)所示的環(huán)狀的凸部，也可以是環(huán)狀的凹部。另外，凹部及凸部的形狀并不局限于此。另外，如上所述，也可以從著色部形成標(biāo)記。
另外，標(biāo)記的數(shù)目，如圖8所示，也可以是1個，也可以是多個。圖8(a)表示平面形狀為矩形狀的標(biāo)記1a。在圖8(b)中這樣的矩形狀的標(biāo)記1a被形成在4個部位上。由此，在多個部位上形成的情況下，優(yōu)選在光學(xué)元件的中心的周圍形成，再優(yōu)選以對于中心成為旋轉(zhuǎn)對稱的方式配置多個標(biāo)記。如圖8(c)所示，也可以形成平面形狀為三角形的標(biāo)記。若圖8(c)所示那樣各三角形的頂點配置在朝著光學(xué)元件的中心的方向上，則容易把握中心的位置。另外，圖8(d)表示在實施例1等中所示的圓形形狀的標(biāo)記，圖8(e)表示在圖7(d)中所示的環(huán)狀的凸部或環(huán)狀的凹部的平面形狀。此外，通過變更該標(biāo)記的個數(shù)或大小、和排列，不僅是定位的信息，例如，也可以記錄制造編號、制造時期、透鏡方法等信息。
圖20是用于說明對標(biāo)記中的定位有效的區(qū)域的俯視圖。圖20(a)表示與圖8(b)相同的標(biāo)記，由此在光學(xué)元件的中心的周圍設(shè)置多個標(biāo)記的情況下，如在圖20(a)中用剖面線表示那樣被這些標(biāo)記所包圍的區(qū)域變成對定位有效的區(qū)域1b。從而，本發(fā)明的標(biāo)記的有效尺寸為對這些定位有效的區(qū)域1b的最大直徑。
圖20(b)是在圖8(c)中所示的標(biāo)記，在這樣的情況下，被這些標(biāo)記所包圍的區(qū)域也會變成對定位有效的區(qū)域1b，這些區(qū)域1b的最大直徑變成標(biāo)記的有效尺寸。
圖20(c)是在圖8(e)中所示的標(biāo)記，在這樣的情況下，被這些標(biāo)記1a所包圍的區(qū)域變成對定位有效的區(qū)域1b，從而，該區(qū)域1b的最大直徑即直徑變成標(biāo)記的有效尺寸。
圖20(d)是由正交的2條直線形成的標(biāo)記，在這樣的情況下，2條直線交叉的部分變成對定位有效的區(qū)域1b，該區(qū)域1b中的最大直徑即圓形區(qū)域中的直徑變成標(biāo)記的有效尺寸。
此外，在稱為“標(biāo)記的面積”的情況下，意味著標(biāo)記自身的面積。
(實施例5)圖9是作為根據(jù)本發(fā)明的再另一實施例的透鏡的剖面圖。如圖9所示，作為本發(fā)明的光學(xué)元件的透鏡1也可以通過在基材2之上形成有機聚合物層3而構(gòu)成。例如，也可以通過作為基材2采用玻璃球面透鏡，在此基礎(chǔ)之上形成有機聚合物層3，而作成復(fù)合型的非球面透鏡1。
有機聚合物層3如圖9所示，也可以通過利用模具4對涂敷在基材2上的有機聚合物進行壓制成形而形成。通過在模具4的內(nèi)面的中心形成有凹部4a，可以在有機聚合物層3的中心作為凸部形成標(biāo)記3a。
在本實施例中，作為有機聚合物層3的材料，采用對烴氧基金屬進行加水分解/聚合而生成的有機金屬聚合物材料、和氨基甲酸脂丙烯酸酯系樹脂的混合物。通過采用這些有機無機復(fù)合體材料，可以形成對耐熱性或尺寸穩(wěn)定性等良好的復(fù)合型光學(xué)元件。
(實施例6)圖10～圖14是用于說明在如圖9中所示的實施例3那樣的基材2上利用模具4形成有機聚合物層3的制造方法的一例的圖。
本實施例是根據(jù)本發(fā)明的第2局面的制造方法的實施例，是一種測定基材及模具的直徑，從各個直徑的差，計算基材及模具的位置偏移，相應(yīng)地使基材及模具的任一方移動該位置偏移量，在對準(zhǔn)了基材及模具的水平方向的位置的狀態(tài)下抵接模具而形成有機聚合物層的方法。
圖10是表示在本實施例中所采用的制造裝置的側(cè)面圖，圖11是俯視圖。如圖10所示，在載物臺25之上設(shè)有具有基準(zhǔn)面22a的平面塊22，在載物臺26之上設(shè)有V槽塊23。該V槽塊23如后所述，可以與測微計27調(diào)換。在載物臺25和載物臺26之間設(shè)有透鏡載物臺24，在透鏡載物臺24之上設(shè)有模具21。模具21被設(shè)置成可在Z軸方向即垂直方向上移動的形式。
另外，平面塊21被設(shè)置成可在x軸方向上移動的形式，V槽塊23也被設(shè)置成可在x軸方向上移動的形式。
如圖11所示，V槽塊23的V槽23a的中心、和模具21的中心被設(shè)定為位于與X軸平行的同一線上的形式。
另外，透鏡載物臺24是玻璃制的，在其下方設(shè)有未圖示的紫外線光源及用于遮斷紫外線光光源的快門。紫外線光源是照射用于使有機聚合物層硬化的紫外線的光源。
首先，如圖12(a)所示，使模具21向下方移動，該模具21與基準(zhǔn)面22a對接的方式使平面塊22向右方向移動。
接著，如圖12(b)所示，將模具21向上方移動，在載物臺26之上載入測微計27。接著，將測微計27的磁頭延伸到與平面塊22的基準(zhǔn)面22a對接為止，測定基準(zhǔn)面22a為止的距離。
接著，如圖12(c)所示，使模具21向下方移動，將一方端作成與平面框22的基準(zhǔn)面22a接觸的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，將測微計27的磁頭與模具21的另一方端對接，測定模具21的另一方端為止的距離，由此測定模具21的直徑。
接著，如圖13(d)所示，在透鏡載物臺24之上載入透鏡1以使其一方端與平面塊22的基準(zhǔn)面22a對接。在該狀態(tài)下延伸測微計27的磁頭以使與另一方端接觸，由此測定透鏡1的直徑。
接著，如圖13(e)所示，相應(yīng)地使平面塊22向左方向移動模具直徑和透鏡直徑的差的一半的量。
接著，如圖13(f)所示，代替測微計27，而將V槽塊23配置在載物臺26之上，使V槽塊23向左方向移動并將透鏡1向左方向推出，將透鏡1的一方端作成抵接到平面塊22的基準(zhǔn)面22a上的狀態(tài)，由此進行透鏡1的定位。即，如圖14所示，通過將透鏡1由V槽塊23抵接到平面塊22的基準(zhǔn)面22a上，進行透鏡1的定位。接著，在透鏡1之上滴下規(guī)定量的有機聚合物層的硬化前的材料，滴下后使模具21向下方移動，成為圖13(g)中所示的狀態(tài)。
如圖13(g)所示，在將模具21抵接到透鏡1之上的狀態(tài)下，打開透鏡載物臺24的下方的快門，從紫外線光源照射紫外線，通過紫外線照射使在透鏡1和模具21之間塑成的有機聚合物層硬化。
如上所示，根據(jù)本發(fā)明的第2局面的制造方法，可容易地且高精度地進行透鏡及模具的定位，可以在透鏡之上形成聚合物層。由于對模具進行高精度的定位，因此也可以高精度地設(shè)置被設(shè)在透鏡之上的標(biāo)記的位置。
(實施例7)圖15表示作為根據(jù)本發(fā)明的再另一實施例的光學(xué)元件的透鏡的剖面圖。如圖15所示，透鏡1是通過在由玻璃構(gòu)成的基材2之上形成有機聚合物層3而構(gòu)成的。在有機聚合物層3的、位于透鏡1的中心的部分形成有標(biāo)記3a。
在本實施例中，有機聚合物層3通過形成有注入孔4b的模具4而形成。即，向模具4的收容部4c裝入有機聚合物層的材料，在基材1之上載入模具4的狀態(tài)下，通過從注入孔4b推出該收容部4c內(nèi)的材料，在基材2之上形成有機聚合物層3。作為本實施例的有機聚合物層3，可以使用與實施例3相同的有機聚合物層。從而，通過從下方照射紫外線而使其硬化。
在本實施例中，標(biāo)記3a是由基于模具4的注入孔4b的變化而形成的。在本實施例中，優(yōu)選注入孔4b的直徑在50～200μm的范圍內(nèi)。從而，優(yōu)選相同地，標(biāo)記3a的直徑也在50～200μm的范圍內(nèi)。
(實施例8)圖16是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第3局面的制造方法的、將圖15中所示的模具4定位在基材2之上的方法的剖面圖。
如圖16(a)所示，在基材2之上配置模具4，將準(zhǔn)直望遠鏡的光6通過模具4的注入孔4b照射在作為球面透鏡的基材2的球面2a之上。注入孔4b從球面透鏡2的中心脫離的情況下，由于照射準(zhǔn)直望遠鏡的光6的球面2a的部分傾斜，因此反射光不會返回到注入孔4b中。如圖16(b)所示，注入孔4b位于球面透鏡2的中心的正上方的情況下，由于準(zhǔn)直望遠鏡的光6所反射的球面2a的部分變成水平狀態(tài)，因此反射光返回到注入孔4b中，可以將這些由檢測器等進行檢測。
從而，通過檢測準(zhǔn)直望遠鏡的光6的反射光，可以判斷模具4的注入孔4b是否位于球面透鏡2的中心的上方。注入孔4b位于球面透鏡2的中心上的狀態(tài)下，通過將模具4抵接到球面透鏡2中而如圖15所示那樣形成有機聚合物層3，可以將標(biāo)記3a形成在球面透鏡2的中心位置上。
(實施例9)圖17是表示作為本發(fā)明的再另一實施例的光學(xué)元件的衍射光學(xué)元件的俯視圖。圖18是沿著圖17中所示的A-A線的剖面圖。
如圖17及圖18所示，通過反復(fù)設(shè)置凸部7b及凹部7c而形成衍射光學(xué)元件。在本實施例中，在中心形成有作為凸部的標(biāo)記7a。
本實施例的衍射光學(xué)元件是可以使用在光拾取器中的衍射光學(xué)元件，是設(shè)計成具有將光束分割為3等份的功能、將來自于光盤的返回光分到光電IC中的分光器的功能、為了檢測焦距錯誤而賦予非點像差的功能的3個功能的形式的計算機生成全息元件。例如，可以由實施例2中所采用的JSR社制的ARTON樹脂形成。
圖19是用于說明利用圖17及圖18中所示的衍射光學(xué)元件組裝全息單元的方法的剖面圖。
如圖19(a)所示，首先，在光電IC31之上的規(guī)定的位置上安裝半導(dǎo)體激光器32。由此，通過使用通常的芯片焊接機，可以正確地定位并安裝。由此將帶有半導(dǎo)體激光器的光電IC由銀糊漿粘接在引線框33之上。該定位可以將設(shè)在引線框33中的標(biāo)記作為基準(zhǔn)而進行。
在該狀態(tài)下，將引線框33如圖19(a)所示，設(shè)置在顯微鏡14的載物臺之上。作為標(biāo)記，利用半導(dǎo)體激光器32的發(fā)光點，并將該發(fā)光點由顯微鏡14的刻度14a正確地對準(zhǔn)在中心上。
接著，在引線框33的上部，由真空筒夾保持側(cè)面并載入衍射光學(xué)元件7，調(diào)整顯微鏡14的載物臺的高度以使衍射光學(xué)元件的標(biāo)記7a看得見。一直固定好引線框33及顯微鏡14的位置，而直接調(diào)整衍射光學(xué)元件7的水平方向的位置，利用顯微鏡14的刻度14a進行定位以使衍射光學(xué)元件7的標(biāo)記7a正確地對準(zhǔn)在中心上，在這種情況下，由粘接劑將衍射光學(xué)元件7固定在引線框33中。
如上所述，將本實施例的衍射光學(xué)元件與半導(dǎo)體激光器及光電IC組合，可以制造全息單元。
(實施例10)圖21是表示作為本發(fā)明的一實施例的光學(xué)裝置的放映機的模式剖面圖。在圖21中所示的放映機40中，采用了圖4中所示的制造工序的實施例2的消色差系統(tǒng)的光學(xué)系統(tǒng)44。在本實施例的放映機40中，從照明用燈41照射的光通過照明用透鏡42入射在顯示有影像的液晶顯示元件(LCD)43中，通過上述，通過光學(xué)系統(tǒng)44出射在屏幕中。
本實施例中所采用的光學(xué)系統(tǒng)44的透鏡直徑為50mm。另外，在透鏡系統(tǒng)44中所采用的透鏡1的標(biāo)記1a及透鏡15的標(biāo)記15a的有效尺寸為200μm。在該放映機40中播放的影像為S/N比46dB左右(大約200倍)的S/NHS錄像機的影像的情況下，這些標(biāo)記的直徑，在圖像信號的動態(tài)范圍為D的情況下，由于是透鏡的有效光學(xué)面的面積的1/D以下即可，因此是6mm以下即可。但是，只要是由光學(xué)顯微鏡可識別的左右的大小即可，因此將有效尺寸作成200μm。
(實施例11)圖22是表示作為本發(fā)明的光學(xué)裝置的光纖通信用光發(fā)送接受模塊的模式剖面圖。在本實施例的光纖通信用光發(fā)光接收模塊50中，在筒體59上設(shè)有發(fā)光元件51、受光元件52及波長選擇濾光片55，在波長選擇濾光片55和發(fā)光元件51之間設(shè)有透鏡53，在波長選擇濾光片55和受光元件52之間設(shè)有透鏡54。在筒體59上連接有光纖56的端部。發(fā)光元件51及透鏡53被安裝在框架57上，該框架57被安裝在筒體59上。另外，受光元件52及透鏡54被安裝在框架58上，該框架58被安裝在筒體59上。
在透鏡53的有效光學(xué)面的中心形成有標(biāo)記53a，在透鏡54的有效光學(xué)面的中心形成有標(biāo)記53a，在波長選擇濾光片55的有效光學(xué)面的中心形成有標(biāo)記55a。
由于從發(fā)光元件51發(fā)光的光通過透鏡53被照射在波長選擇濾光片55上，波長選擇濾光片55選擇性地透過從發(fā)光元件51發(fā)光的光的波長，因此來自于發(fā)光元件51的光透過波長選擇濾光片55，而入射在光纖56的端部。從而，通過從發(fā)光元件51發(fā)光，可以向光纖56發(fā)送光。
從光纖56的端部向光發(fā)送接受模塊50出射的光被出射在波長選擇濾光片55上，波長選擇濾光片55不透過來自于光纖56的光的波長而使其反射，因此反射來自于光纖56的光。被波長選擇濾光片55反射的光通過透鏡54入射在受光元件52上。從而，可以由受光元件52接收來自于光纖56的光，可以接受從光纖56供給的光信號。
在本實施例的光發(fā)送接受模塊50中所采用的透鏡53及54的透鏡直徑為1mm，形成在這些透鏡53及54上的標(biāo)記53及54的有效尺寸為200μm。另外，形成在波長選擇濾光片55上的標(biāo)記55a的有效尺寸也是200μm。在本實施例的光發(fā)送接受模塊50中，不會受到這些標(biāo)記53a、54a、及55a的影響，可向光纖56發(fā)送光信號，可以接收來自于光纖56的光信號。
圖23是表示制造圖22中所示的實施例的光發(fā)送接收模塊的工序的模式剖面圖。
如圖23(a)所示，首先，將安裝在框架57上的發(fā)光元件51利用光學(xué)顯微鏡14配置在規(guī)定的位置上。此時，將形成在發(fā)光元件51上的電極圖案作成記號，并與光學(xué)顯微鏡14的視野內(nèi)的刻度14a對齊而配置在規(guī)定的位置上。
接著，如圖23(b)所示，在框架57的上方安裝透鏡53。此時，將透鏡53的標(biāo)記53a作成記號，并對準(zhǔn)與發(fā)光元件51的位置關(guān)系。發(fā)光元件51如上所述，將形成在元件上的電極圖案的規(guī)定部位作成標(biāo)記，并對準(zhǔn)與透鏡53的位置關(guān)系。
接著，如圖23(c)所示，上述那樣將安裝了透鏡53和發(fā)光元件51的框架57嵌入到筒體59的規(guī)定部位。在筒體59內(nèi)以45°傾斜而設(shè)置有波長選擇濾光片(帶域透過濾光片)55。在筒體59內(nèi)嵌入框體57之時，利用形成在波長選擇濾光片55上的標(biāo)記55a、形成在透鏡53上的標(biāo)記53a、和發(fā)光元件51的電極圖案的規(guī)定部位，以使這些位于一條直線上的方式進行位置調(diào)整，同時將框架57嵌入到筒體59中，并用粘接劑固定。此外，也可以代替粘接劑，而利用激光焊點焊接燈方法來固定。
接著，如圖23(d)所示，調(diào)整筒體59以使波長選擇濾光片55可從筒體59的孔59a觀察，在該狀態(tài)下，對光纖56進行對位以使光纖56的頂端部看似為在波長選擇濾光器55中反射，同時將光纖56的端部由粘接劑等固定在筒體59上。此時，使光傳送到光纖56中，并使光在波長選擇濾光片55上反射，用光學(xué)顯微鏡14觀察這些，以形成在波長選擇濾光片55上的標(biāo)記55a和來自于光纖56的光重疊的方式定位。
接著，如圖23(e)所示，將受光元件52及透鏡54安裝在筒體59上。受光元件52及透鏡54，與參照圖23(a)及(b)說明的發(fā)光元件51及透鏡53相同地、在框架58上將受光元件52和透鏡54定位并進行安裝，將安裝了受光元件52及透鏡54的框架58插入在筒體59的孔59a中并進行安裝。此時，如圖23(e)所示，通過筒體59的孔59b，以使波長選擇濾光片55的標(biāo)記55a、透鏡54的標(biāo)記54a、和作為受光元件52的標(biāo)記而使用的電極圖案的規(guī)定部位位于一條直線上的方式將框架58由粘接劑等安裝在筒體59上。
如上所述，將發(fā)光元件51、受光元件52、透鏡53、透鏡54、波長選擇濾光片55、及光纖56的端部的各個位置對準(zhǔn)在規(guī)定的位置上的狀態(tài)下，可以組裝光發(fā)送接受模塊50。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)元件，其特征在于，在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置，將光學(xué)性缺陷作為用于定位的標(biāo)記所具備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述缺陷，是用于定位的標(biāo)記，并且是設(shè)置在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定位置上的凸部、凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入在元件內(nèi)的氣泡，或是埋入在元件內(nèi)的微粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述標(biāo)記被設(shè)在光學(xué)元件的中心或中心的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的光學(xué)元件，其特征在于，所述標(biāo)記的有效尺寸為200μm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2～4中任意一項所述的光學(xué)元件，其特征在于，光學(xué)元件的全部或一部分由有機聚合物形成，所述標(biāo)記被形成在有機聚合物的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)元件，其特征在于，通過在由玻璃構(gòu)成的基材的表面上設(shè)置有機聚合物層而構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2～6中任意一項所述的光學(xué)元件，其特征在于，光學(xué)元件是透鏡。
8.一種光學(xué)元件的制造方法，是制造權(quán)利要求5或6中所述的光學(xué)元件的方法，其特征在于，由模具成形所述有機聚合物的部分，通過在該模具上設(shè)置標(biāo)記形成部而成形所述有機聚合物的部分之時形成所述標(biāo)記。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，在所述模具上設(shè)有用于注入所述有機聚合物或所述有機聚合物的硬化前的液體的注入孔，通過由該注入孔注入所述有機聚合物或所述有機聚合物的硬化前的液體而成形之時形成的溢料成為所述標(biāo)記，從而所述注入孔作為所述標(biāo)記形成部發(fā)揮功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的光學(xué)元件的制造方法，是制造權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的方法，其特征在于，包括測定所述基材及所述模具的直徑的工序；從測定的各個直徑的差，計算將所述基材及所述模具的側(cè)部抵接到基準(zhǔn)面之時的各個水平方向的位置偏離，相應(yīng)地將所述基材及所述模具當(dāng)中的任一方從基準(zhǔn)面離開所述位置偏移量，從而對準(zhǔn)各個水平方向的位置的工序；在對準(zhǔn)了所述基材及所述模具的水平方向的位置的狀態(tài)下，使所述基材或所述模具向垂直方向移動并在所述基材上抵接所述模具，從而成形所述有機聚合物的部分的工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光學(xué)元件的制造方法，是作為基材利用球面透鏡制造權(quán)利要求6所述的光學(xué)元件的方法，其特征在于，具備在將球面朝上方并水平地保持的所述球面透鏡之上，將具有所述注入孔的所述模具配置成使所述注入孔向下方垂直地延伸的工序；按照通過所述模具的所屬注入孔，將準(zhǔn)直望遠鏡的光照射在所述球面透鏡之上，并在球面上反射的光再次返回到所述注入孔的方式，對準(zhǔn)所述球面透鏡及所述模具的水平方向的位置的工序；在對準(zhǔn)了所述球面透鏡及所述模具的水平方向的位置的狀態(tài)下，使所述基材或所述模具向垂直方向移動并在所述基材上抵接所述模具而成形所述有機聚合物的部分的工序。
12.一種光學(xué)系統(tǒng)，其特征在于，至少包括權(quán)利要求1～7中任意一項所述的光學(xué)元件。
13.一種光學(xué)裝置，具有權(quán)利要求1～7中任意一項所述的光學(xué)元件、和定位該光學(xué)元件而固定的部件，其特征在于，在所述部件上設(shè)有用于在與所述光學(xué)元件之間進行定位的標(biāo)記或可作為標(biāo)記來使用的圖案。
14.一種光學(xué)裝置的制造方法，是將權(quán)利要求1～7中任意一項所述的光學(xué)元件、和具有標(biāo)記或可作為標(biāo)記來使用的圖案的其他部件進行組合而制造光學(xué)裝置的方法，其特征在于，具備將所述光學(xué)元件及所述其他部件當(dāng)中的任意一方配置成使其標(biāo)記或圖案位于顯微鏡的視野內(nèi)的規(guī)定位置的工序；在固定好所述顯微鏡的水平方向的位置的狀態(tài)下，將所述光學(xué)元件及所述其他部件中的另一方配置成其標(biāo)記或圖案位于所述顯微鏡的視野內(nèi)的所述規(guī)定位置，由此進行所述光學(xué)元件和所述其他部件的水平方向的定位的工序。
15.一種光學(xué)裝置，其特征在于，包括作為結(jié)像光學(xué)系統(tǒng)的權(quán)利要求12中所述的光學(xué)系統(tǒng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15中所述的光學(xué)裝置，其特征在于，在除了所述光學(xué)系統(tǒng)的部分中進行處理的圖像信號的動態(tài)范圍為D的情況下，所述標(biāo)記的面積為所述有效光學(xué)面的面積的1/D以下。
全文摘要
一種光學(xué)元件，其特征為，具有用于在光學(xué)元件的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置上定位光學(xué)性缺陷的標(biāo)記，優(yōu)選缺陷是用于定位的標(biāo)記(1a)，且是設(shè)在光學(xué)元件(1)的有效光學(xué)面內(nèi)的規(guī)定的位置上的凸部、凹部、著色部、折射率不同的部分、埋入元件內(nèi)的氣泡、或埋入在元件內(nèi)的微粒，標(biāo)記(1a)優(yōu)選設(shè)在光學(xué)元件(1)的中心或中心的周圍，標(biāo)記(1a)的面積優(yōu)選為透鏡(1)的有效光學(xué)面的面積的0.4％以下。
文檔編號B29D11/00GK1825141SQ200610009460
公開日2006年8月30日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者藏本慶一, 松本光晴, 平野均, 林伸彥 申請人:三洋電機株式會社