專利名稱：一種廢舊輪胎膠粉直接反應(yīng)成型加工橡膠制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊資源利用技術(shù)，尤其是一種由廢輪胎膠粉直接反應(yīng)成型加工橡膠制品的方法。
目前，橡膠制品生產(chǎn)主要由橡膠添加各種配合劑通過塑煉混煉加工、停放、熱煉、然后在高溫加壓后硫化成型制成。由于橡膠原料價格相對較高，所以產(chǎn)品成本相對較高，而采用再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品，存在生產(chǎn)工藝流程長、性能一般、導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，相應(yīng)產(chǎn)品成本也較高。專利CN1153100A介紹了一種一步法用膠粉生產(chǎn)橡膠板塊的工藝方法，其生產(chǎn)廢舊橡膠板塊，盡管降低了成本，但產(chǎn)品性能不甚理想，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率較低，影響了其應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種由廢輪胎膠粉，直接反應(yīng)成型加工各種橡膠制品的工藝方法，其可以由廢輪胎膠粉直接按粉末成型方法加工各種橡膠制品，產(chǎn)品性能好，拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率高，并且可降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)各種橡膠制品，如地板、膠板、鞋底和膠墊等。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，用廢輪胎橡膠先粗碎為5-10目的膠粉，細(xì)碎過程中加入高溫脫硫劑和交聯(lián)劑，再繼續(xù)細(xì)碎至60-120目，經(jīng)預(yù)壓成型后直接進(jìn)入模具高溫高壓硫化，制成各種橡膠制品，如膠板、地板、鞋底和膠墊等。具體工藝方法是按模具型腔大小對膠粉稱量后，預(yù)壓成型裝入模具內(nèi)，在溫度180-220℃范圍內(nèi)，壓力在5-35MPa內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化時間根據(jù)制品厚度控制在10～45分鐘內(nèi)，其中硫化溫度在210℃較佳，壓力根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整，3mm厚制品壓力在10MPa為佳，時間為25分鐘。
由于上述技術(shù)方案直接采用廢輪胎膠粉反應(yīng)成型方法生產(chǎn)各種橡膠制品，可有效解決橡膠材料生產(chǎn)各種橡膠制品成本高，以及由再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品生產(chǎn)流程長，成本高，性能不理想的不足，而高值回收利用廢輪胎橡膠生產(chǎn)橡膠制品，以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，合理利用再生橡膠資源。


圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要指出的是本實施例只用于對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但不能理解為對發(fā)明保護(hù)范圍的限制。該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述提供的技術(shù)內(nèi)容，對本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實施例1以質(zhì)量百分比100∶4∶5的比例將廢輪胎粉碎為5-10目膠粉100份，并和脫硫劑4份，交聯(lián)劑5份混合均勻后，投入精細(xì)膠粉粉碎機(jī)中粉碎制成100目膠粉，然后預(yù)壓成型裝入模具，以20Mpa壓力，溫度為210℃下硫化，以厚度為10mm膠片為例，硫化35分鐘后，即制成所需的橡膠地板。具體配方(質(zhì)量份)為膠粉(100目)100份，脫硫劑420份，再生劑1.5份，促進(jìn)劑DM2.5份，交聯(lián)劑(雙馬來酰亞胺)2.0份，氧化鋅3.0份。硫化成型后測試物理性能如下拉伸強(qiáng)度10MPa，伸長率300％，硬度邵爾a型71度。
實施例2將廢輪胎粉碎為5-10目膠粉100份，并和脫硫劑4份，交聯(lián)劑5份混合均勻后，投入精細(xì)膠粉粉碎機(jī)中粉碎制成100目膠粉，然后預(yù)壓成型裝入模具，以32Mpa壓力，溫度為190℃下硫化，硫化40分鐘。具體配方(質(zhì)量份)為膠粉(120目)100份，脫硫劑450份，再生劑2.2份，促進(jìn)劑cz3.0份，交聯(lián)劑(馬來酸酐)2.5份，氧化鎂1.5份。硫化成型后測試物理性能如下拉伸強(qiáng)度15MPa，伸長率310％，硬度邵爾a型74度。
實施例3將廢輪胎粉碎為5-10目膠粉100份，并和脫硫劑4份，交聯(lián)劑5份混合均勻后，投入精細(xì)膠粉粉碎機(jī)中粉碎制成100目膠粉，然后預(yù)壓成型裝入模具，以15Mpa壓力，溫度為220℃下硫化，硫化15分鐘。具體配方(質(zhì)量份)為膠粉(60目)100份，脫硫劑420份，再生劑1.0份，促進(jìn)劑M3.0份，交聯(lián)劑(甲基丙烯酸)4.5份，乙酸鋅4.0份。硫化成型后測試物理性能如下拉伸強(qiáng)度10.2MPa，伸長率340％，硬度邵爾a型68度。
權(quán)利要求
1.一種廢舊輪胎膠粉直接反應(yīng)成型加工橡膠制品的方法，其特征在于，其工藝為a、將廢輪胎橡膠粗碎成5-10目膠粉，b、細(xì)碎過程中加入高溫脫硫劑和交聯(lián)劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，廢輪胎膠粉85％-90％，脫硫劑5-15％，交聯(lián)劑5-15％，c、將膠粉繼續(xù)細(xì)碎至60目-120目，d、經(jīng)預(yù)壓成型進(jìn)入模具硫化，制成橡膠制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其工藝溫度可控制在180℃-220℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其工藝壓力可控制在5-35Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其工藝時間可控制在10-45分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將廢輪胎橡膠粗碎成5-10目膠粉，其與脫硫劑、交聯(lián)劑的質(zhì)量百分比可為100∶4∶5。
全文摘要
一種廢舊輪胎膠粉直接反應(yīng)成型加工橡膠制品的方法。用廢輪胎橡膠先粗碎為5－10目的膠粉，再繼續(xù)細(xì)碎過程中加入高溫脫硫劑和交聯(lián)劑，繼續(xù)細(xì)碎至60－120目，經(jīng)預(yù)壓成型后直接進(jìn)入模具高溫、高壓硫化，制成各種橡膠制品，如膠板、地板、鞋底和膠墊等。該方法可克服目前廢輪胎回收再生加工橡膠制品生產(chǎn)流程長、工藝復(fù)雜和成本高的缺點，降低橡膠制品生產(chǎn)成本，合理利用廢橡膠資源。
文檔編號B29B17/04GK1850484SQ200610010900
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 孫星 申請人:昆明鳳凰橡膠有限公司