專利名稱：水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水平連續(xù)發(fā)泡機輔助裝置，屬塑料泡沫生產(chǎn)設施技術(shù)領(lǐng)域。
目前國內(nèi)外聚氨酯塑料泡沫(俗稱海綿)的生產(chǎn)以聚氨酯為主料與一些化學原料攪拌混合產(chǎn)生化學反應，液態(tài)的攪拌混合原料由分料槽平鋪并連續(xù)流入水平連續(xù)發(fā)泡機中的輸送底鏈板上，和與底鏈板做同步運動的側(cè)鏈板共同伴隨物料前行。化學反應為放熱反應，反應生成物中有氣體產(chǎn)生，聚氨酯為熱固性塑料，所以，隨著物料的輸送，化學反應產(chǎn)生的熱量將材料本身固化，產(chǎn)生的氣體將材料膨脹為海綿，這在國內(nèi)外已經(jīng)是成熟的工藝。但是，隨著物料的逐漸向上膨脹和固化，側(cè)鏈板和物料的摩擦力使塑料泡沫基品上表面出現(xiàn)明顯的拱形，這就使海綿制品的成品率大大降低，為此，必須尋求消除塑料泡沫基品表面拱形的方法，并研制提供相關(guān)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，通過該裝置消除塑料泡沫上表面起拱現(xiàn)象。
本發(fā)明所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，構(gòu)成中有對稱設置在發(fā)泡機兩側(cè)的機架1，每一機架1上安置有鏈條導軌2和位于鏈條導軌2前后端的前、后鏈輪3、4及前、后凸輪盤5、6，鏈條7的兩端分別繞經(jīng)前、后鏈輪3、4后對接，鏈條7上間隔分布夾子8，每一夾子8的一個夾緊腿懸掛于鏈條7上、另一夾緊腿上端隨鏈條7繞經(jīng)前、后鏈輪的軌跡落在前、后凸輪盤5、6的盤面上，兩個前鏈輪3或后鏈輪4與驅(qū)動電機9傳動連接同步旋轉(zhuǎn)，鏈條導軌2的橫截面與鏈條7匹配、導向軌跡與泡沫塑料上表面曲線25一致。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述前、后凸輪盤5、6為扇形環(huán)狀凸輪盤，扇形環(huán)的環(huán)半徑對應夾子8另一夾緊腿上端隨鏈條7繞經(jīng)前、后鏈輪3、4的繞經(jīng)半徑。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述夾子8的一個夾緊腿懸掛于鏈條7上的懸掛結(jié)構(gòu)為，該夾緊腿的上端與鏈條7構(gòu)成中的外鏈板28對接。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述鏈條7兩側(cè)間隔安置導向滾輪11，所述鏈條導軌2的橫截面為叉狀，兩叉板上有匹配設置的滾輪滑槽10。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述兩個后鏈輪4通過共用的鏈輪軸32與驅(qū)動電機9傳動連接同步旋轉(zhuǎn)。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，構(gòu)成中增設提拉量調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置中對稱設置的絲杠16旋轉(zhuǎn)支撐在機架1上，絲杠上的絲杠母15分別帶有升降座13，兩升降座13分別與鏈輪軸32兩端的支撐固接，所述鏈條導軌2的前端與機架1鉸接、后端的伸縮叉件14與后鏈輪4的輪轂叉接，鏈條導軌2可隨后鏈輪4的升降相應擺動。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述伸縮叉件的伸縮結(jié)構(gòu)為，伸縮叉件14的支撐軸座19安置于鏈條導軌2后端，伸縮叉件14的軸身上帶有彈簧18、軸尾帶有調(diào)節(jié)螺母20。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述兩絲杠16的上端分別安置有上鏈輪29，兩上鏈輪29通過傳動鏈30傳動連接，其中一絲杠16的頂端連接升降電機31，通過升降電機驅(qū)動兩絲杠同步旋轉(zhuǎn)。
上述水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，所述驅(qū)動電機9為伺服電機。
本發(fā)明具有以下特點1.通過鏈條導軌及鏈傳動系統(tǒng)使夾持提拉膜的夾子沿塑料泡沫基品的上表面曲線行進，且行進的速度與液態(tài)攪拌混合原料連續(xù)流入水平發(fā)泡機中的速度相同；通過前、后凸輪盤使夾子在進入或脫離鏈條導軌時能夠自動開啟，夾持或松開提拉膜，夾子夾持提拉膜沿鏈條導軌行進時向上運動的速度分量與泡沫塑料向上膨脹的分量相等，故可徹底消除泡沫塑料基品上表面因摩擦出現(xiàn)的起拱現(xiàn)象，提高塑料泡沫的成品率，進而實現(xiàn)本發(fā)明的目的；2.提供的前、后凸輪盤為扇形環(huán)狀設計，有利于二者對應夾子繞經(jīng)前、后鏈輪的軌跡，并可方便地將二者安裝固定前、后鏈輪處，可使主要另部件的空間布局更趨于合理、緊湊，使整體結(jié)構(gòu)得到簡化；3.鏈節(jié)外鏈板變異為夾緊腿懸掛結(jié)構(gòu)設計，構(gòu)思巧妙，不需增設懸掛連接部件，簡化了夾子的加工制作及安裝；4.增設的提拉量調(diào)節(jié)裝置可對后鏈輪軸及鏈條導軌進行升降調(diào)節(jié)，保證了夾子相對凸輪的正確位置及在最佳位置上開啟，松開夾持的提拉膜，從而精確控制提拉量；5.在結(jié)構(gòu)設計上實現(xiàn)了與水平連續(xù)發(fā)泡機科學有機的結(jié)合，消拱處理作業(yè)與水平連續(xù)發(fā)泡機的正常發(fā)泡運轉(zhuǎn)同步進行，不影響水平連續(xù)發(fā)泡機的生產(chǎn)運行，并宜于根據(jù)發(fā)泡工藝調(diào)整變化；6.構(gòu)成簡單，主要另部件多為通用件、標準件，易于加工制作及安裝，運行可靠投資少；本發(fā)明適宜在水平連續(xù)發(fā)泡機上安裝使用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為前鏈輪部位放大視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4為后鏈輪部位放大視圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是夾子懸掛結(jié)構(gòu)放大視圖。
附圖中零部件標號為1-機架、2-鏈條導軌、3-前鏈輪、4-后鏈輪、5-前凸輪盤、6-后凸輪盤、7-鏈條、8-夾子、9-驅(qū)動電機、10-滾輪滑槽、11-導向滾輪、13-升降座、14-橫移叉件、15-絲杠母、16-絲杠、17-支撐軸、18-彈簧、19-支撐軸座，20-調(diào)節(jié)螺母、21-中間支座、22-支撐座、23-張緊裝置、24-提拉膜、25-泡沫塑料上表面曲線、26-泡沫塑料下表面曲線、27-鏈節(jié)、28-外鏈板、29-上鏈輪、30-傳動鏈、31-升降電機、32-鏈輪軸。
具體實施例方式
參閱附圖1、2、3、4、5。本裝置中的機架1對稱安置在水平連續(xù)發(fā)泡機兩側(cè)的側(cè)鏈板架上，兩機架1上對稱安置的鏈條導軌2的左端為前端入口、右端為后端出口，曲線形的導向軌跡與泡沫塑料上表面曲線25一致。每側(cè)緊鄰鏈條導軌2人口、出口的前、后凸輪盤5、6共處一豎直平面中，兩個前鏈輪3或兩個后鏈輪4與驅(qū)動電機9傳動連接同步旋轉(zhuǎn)時，兩鏈條7沿鏈條導軌2同方向同步運行，每側(cè)鏈條7上的夾子8的非懸掛夾緊腿上端隨鏈條7繞經(jīng)該側(cè)的前鏈輪3時與前凸輪盤5觸碰接觸，在前凸輪盤作用下夾子8開啟，與進入夾子8兩夾緊腿中的提拉膜24同步運動，在轉(zhuǎn)出前凸輪盤5后因脫離接觸閉合，閉合時夾住其內(nèi)的提拉膜24，使提拉膜24隨鏈條7沿鏈條導軌2行走，后面間布的夾子8逐一重復上述過程；夾子8隨鏈條7行進到鏈條導軌2出口處時，對應豎直平面的非懸掛夾緊腿的上端觸碰后凸輪盤6，夾子8再次開啟，松開提拉膜24并以打開狀態(tài)隨繞經(jīng)后鏈輪4的鏈條7一同轉(zhuǎn)出夾持位置。
仍參閱附圖1、2、3、4及圖5。前、后凸輪盤5、6可為扇形環(huán)狀凸輪盤。前凸輪盤5安置在前鏈輪3所在部位左下方，其凸輪盤面由左上方至右下方逐漸增高；后凸輪盤6安置在后鏈輪所在部位下方，其凸輪盤面由左下方至右上方逐漸增高，二者的環(huán)半徑分別對應夾子8非懸掛夾緊腿上端隨鏈條繞經(jīng)前、后鏈輪的繞經(jīng)半徑。
參閱附圖6。眾所周知，鏈條通常由多個鏈節(jié)27通過兩側(cè)的外鏈板28首尾相連組成。本發(fā)明中夾子8的懸掛結(jié)構(gòu)充分考慮并利用了鏈條的結(jié)構(gòu)特點，使夾子8的懸掛夾緊腿上端與所在部位的外鏈板28直接對接，即該夾緊腿由外鏈板28的板面延伸變異形成，很好地解決了在細窄鏈條上設置安裝懸掛結(jié)構(gòu)及部件很不方便的問題。
參閱圖3。鏈條7兩側(cè)間隔的導向滾輪11可為滾動軸承，安裝在鏈節(jié)軸的延伸軸端上，鏈條7進入鏈條導軌的部分由滾動軸承支撐、并沿兩叉板上匹配設置的滾輪滑槽10行進，夾子8伸出鏈條導軌之外。
參閱附圖1、4、5。增設提拉量調(diào)節(jié)裝置時，共用一鏈輪軸32的兩后鏈輪4及鏈條導軌2可通過該裝置調(diào)節(jié)位置。調(diào)節(jié)時，兩絲杠16通過手動或電動驅(qū)動方式同步旋轉(zhuǎn)，絲杠母15通過升降座13及鏈輪軸32帶動后鏈輪4上下升降，鏈條導軌2以前端的鉸接點為軸心，后端受伸縮叉件14隨后鏈輪4的升降相應擺動，通過調(diào)節(jié)，使夾子8在最佳位置處繞經(jīng)后鏈輪4及后凸輪盤6，開啟松開夾持的提拉膜24，獲取適宜的提拉量。
參閱附圖1、4、5。伸縮叉件的伸縮結(jié)構(gòu)可如圖示支撐軸座19安置于鏈條導軌2后端、伸縮叉件14尾部的支撐軸17通過彈簧18可伸縮插裝在支撐軸座19的軸孔中，調(diào)節(jié)時，先松開支撐軸17尾端的調(diào)節(jié)螺母20，在彈簧18作用下，可以保證伸縮叉件14緊卡在后鏈輪4的輪轂上，調(diào)節(jié)好提拉量后，緊固調(diào)節(jié)螺母20，鏈條導軌2的后端便可在伸縮叉件14的作用下與升降后的后鏈輪4保持正確的對應位置。
仍參閱附圖4、5。為提高支撐剛性，支撐軸17的軸身上可增設中間支座21。增設中間支座21時，調(diào)節(jié)螺母20為兩個，分別位于支撐軸座19的兩側(cè)。
仍參閱附圖4、5。驅(qū)動電機9宜采用伺服電機，以方便通過控制伺服電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鏈條7的行進速度，使鏈條7的行進速度與液態(tài)攪拌混合原料的連續(xù)平鋪速度一致，也方便了本發(fā)明適應不同流動發(fā)泡工藝速度變化的使用要求。
仍參閱附圖1。兩機架1的上方還安置有支撐鏈條7的支撐座22及鏈條張緊裝置23，此乃鏈傳動通用技術(shù)，不再贅述。機架1可以水平連續(xù)發(fā)泡機兩側(cè)的側(cè)鏈板架替代。
權(quán)利要求
1.一種水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，構(gòu)成中有對稱設置在發(fā)泡機兩側(cè)的機架[1]，每一機架[1]上安置有鏈條導軌[2]和位于鏈條導軌[2]前后端的前、后鏈輪[3]、[4]及前、后凸輪盤[5]、[6]，鏈條[7]的兩端分別繞經(jīng)前、后鏈輪[3]、[4]后對接，鏈條[7]上間隔分布夾子[8]，每一夾子[8]的一個夾緊腿懸掛于鏈條[7]上、另一夾緊腿上端隨鏈條[7]繞經(jīng)前、后鏈輪的軌跡落在前、后凸輪盤[5]、[6]的盤面上，兩個前鏈輪[3]或后鏈輪[4]與驅(qū)動電機[9]傳動連接同步旋轉(zhuǎn)，鏈條導軌[2]的橫截面與鏈條[7]匹配、導向軌跡與泡沫塑料上表面曲線[25]一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述前、后凸輪盤[5]、[6]為扇形環(huán)狀凸輪盤，扇形環(huán)的環(huán)半徑對應夾子[8]另一夾緊腿上端隨鏈條[7]繞經(jīng)前、后鏈輪[3]、[4]的繞經(jīng)半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述夾子[8]的一個夾緊腿懸掛于鏈條[7]上的懸掛結(jié)構(gòu)為，該夾緊腿的上端與鏈條[7]構(gòu)成中的外鏈板[28]對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述鏈條[7]兩側(cè)間隔安置導向滾輪[11]，所述鏈條導軌[2]的橫截面為叉狀，兩叉板上有匹配設置的滾輪滑槽[10]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述兩個后鏈輪[4]通過共用的鏈輪軸[32]與驅(qū)動電機[9]傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，構(gòu)成中增設提拉量調(diào)節(jié)裝置，該裝置中對稱設置的絲杠[16]旋轉(zhuǎn)支撐在機架[1]上，絲杠上的絲杠母[15]分別帶有升降座[13]，兩升降座[13]分別與鏈輪軸[32]兩端的支撐固接，所述鏈條導軌[2]的前端與機架[1]鉸接、后端的伸縮叉件[14]與后鏈輪[4]的輪轂叉接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述伸縮叉件的伸縮結(jié)構(gòu)為，伸縮叉件[14]的支撐軸座[19]安置于鏈條導軌[2]后端，伸縮叉件[14]的軸身上帶有彈簧[18]、軸尾帶有調(diào)節(jié)螺母[20]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述兩絲杠[16]的上端分別安置有上鏈輪[29]，兩上鏈輪[29]通過傳動鏈[30]傳動連接，其中一絲杠[16]的頂端連接升降電機[31]。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機[9]為伺服電機。
全文摘要
一種水平連續(xù)發(fā)泡機提拉消拱裝置，屬塑料泡沫生產(chǎn)設施技術(shù)領(lǐng)域，用于解決塑料泡沫發(fā)泡時起拱影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。方案中有對稱設置的機架、機架上的鏈條導軌，鏈條導軌前后端的前后鏈輪及前后凸輪盤，鏈條上間布夾子，前后凸輪盤對應夾子繞經(jīng)前后鏈輪的軌跡，鏈條導軌的導向軌跡與泡沫塑料上表面曲線一致。本發(fā)明通過鏈條導軌及鏈傳動使夾持提拉膜的夾子沿塑料泡沫上表面曲線行進，且行進的速度與混合原料平鋪的速度相同；通過前、后凸輪盤使夾子進入、脫離鏈條導軌時自動開啟，夾持或松開提拉膜，夾子夾持提拉膜沿鏈條導軌行進時向上運動的速度分量與泡沫塑料向上膨脹的分量相同，可徹底消除泡沫塑料起拱現(xiàn)象，適宜在水平連續(xù)發(fā)泡機上安裝使用。
文檔編號B29C44/00GK1803439SQ20061001234
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者范春起, 于冬梅, 王寶文, 王佳 申請人:河北科技大學