專利名稱：模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料的壓力成型或連接技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝及其專用模具。
背景技術(shù)：
普通金屬風(fēng)機(jī)葉輪和防腐玻璃鋼風(fēng)機(jī)中輪的制作，目前均采用部件組合焊接或粘接的工藝方法。上述工藝雖然設(shè)計和操作性較好，但均存在工序繁瑣、工效低、連接部位易出現(xiàn)疵漏，形成薄弱環(huán)節(jié)，并且外觀差、質(zhì)量不穩(wěn)定，更突出的問題是粘接成型的風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)不到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)度要求，玻璃鋼手糊葉輪的制作方法不能使其質(zhì)量有質(zhì)的提高，因此制約了防腐風(fēng)機(jī)時輪的進(jìn)步和發(fā)展。而目前沒有能克服上述缺點(diǎn)的塑鋼風(fēng)機(jī)和葉輪一體化模壓成型工藝及其專用模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝及專用模具，其工藝及模具結(jié)構(gòu)合理，其生產(chǎn)質(zhì)量好、效率高、精度高，用其生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)具有重量輕、強(qiáng)度高、精度高、耐磨、耐蝕、噪聲低、節(jié)能、成本低的特點(diǎn)，尤其適用于石油、化工、礦山等腐蝕性場所及有害氣體環(huán)境中。
本發(fā)明之一采用的主要技術(shù)方案是一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)過下以工序，一體式骨架制作制作葉輪形狀的一體式金屬骨架→制作雛形中間體用熱塑性樹脂及玻璃纖維增強(qiáng)材料貼附于金屬骨架上，用玻璃纖維絲纏繞固定→模壓成型將雛形中間體放入模內(nèi)，加熱加壓保壓固化成型→出模整理。
上述的骨架制作可優(yōu)質(zhì)板材和加壓成形的異形件焊接成葉輪形狀的金屬框架結(jié)構(gòu)。
上述的制作雛形中間體的貼附材料為，用揑合機(jī)或片材機(jī)將35～40％的樹脂、40～50％的增強(qiáng)玻璃纖維、余為輔材(增塑劑、填充劑等，為已知技術(shù))，混合制成固狀DMC和片狀SMC。
上述的加熱固化溫度為110-140℃，保壓30-50分鐘。
上述出模整理后，利用模壓時預(yù)埋的裝配件，進(jìn)行總體裝配。
本發(fā)明之二即上述工藝所用的專用模具采用的主要技術(shù)方案是一種模壓玻璃鋼(含塑鋼，以下同)風(fēng)機(jī)葉輪一體成型模具，包括上模、下模，其特征在于下模中設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪一體式結(jié)構(gòu)模壓腔，上模設(shè)有對應(yīng)的上壓模腔，模具上設(shè)有溢流孔?？蓪崿F(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪一體式結(jié)構(gòu)的一次模壓成型。
為了完成較復(fù)雜的一體式結(jié)構(gòu)如葉片和主盤的一體化成型，上述的下模上可設(shè)有多個向外開合式分體式葉片模，并設(shè)有多個向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機(jī)構(gòu)。
上述的上模、下模上可設(shè)有加熱裝置。
為了通用性好，上述的向外開合式分體式葉片活動模上及相對的葉片內(nèi)模上均設(shè)有葉片角度調(diào)整活接模塊。也可為角度固定式。
為了使其結(jié)構(gòu)緊湊合理，上述的向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以是具有可聯(lián)動的齒條，與其嚙合的齒輪，分體式葉片模上的導(dǎo)銷與該齒輪輪盤上的弧形長條孔滑動配合。
為了使其結(jié)構(gòu)更簡單合理，上述的齒條最好均固定在均固定在上模或上模吊板上，上模或上模吊板固定在液壓機(jī)的動壓力工作頭上。
本發(fā)明的積極效果如下其工序簡單、工藝及模具結(jié)構(gòu)簡單、合理、獨(dú)特，使用靈活、通用性強(qiáng)，其生產(chǎn)質(zhì)量好、效率高、精度高，用其生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪具有重量輕、強(qiáng)度高、抗扭曲性好、精度高、耐熱、耐蝕、耐磨、使用安全、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、節(jié)能、成本低、光潔度高、壽命長、耐用、不易損壞且易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的特點(diǎn)。從而克服了關(guān)鍵零件間的粘合和焊接等組裝式結(jié)構(gòu)及其一系列弊端。本發(fā)明生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪，與金屬葉輪相比，重量輕40％以上，噪音低15分貝以上，節(jié)能20％以上，成本低30％以上；與手糊葉輪相比，成本低20％。尤其是適用于石化工、礦山等腐蝕性場所及有害氣體環(huán)境中。
以下結(jié)合實施例及附圖作詳述，但不作為本發(fā)明的限定。


圖1是軸流式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是離心式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖1~圖2中，1為軸流式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪輪盤，2為葉片，3為軸盤；圖3~圖4中，4為前輪盤，5為后輪盤，6為葉片；圖5中，7為上模，8為軸流式模壓玻璃鋼或塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪一體式骨架，9為下模，10為頂出機(jī)構(gòu)；圖6、圖7中，11為離心式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪的后輪盤上模，12為葉片活動模導(dǎo)銷，13為向外開合式分體式葉片活動模，14為頂出機(jī)構(gòu)，15下模，16為模具支架，17為齒輪支座，18為齒條，19為上模吊板，20為半齒輪，201為弧形長條偏心孔，21為料倉圈(相當(dāng)于溢流孔)，22為葉片模一體式模壓中間體，23為葉片內(nèi)模。24為上壓模、下壓模上的電加熱裝置。
具體實施例方式
一、離心機(jī)葉輪工藝實施例說明1、選料，采用耐腐蝕性優(yōu)良的雙酚A型結(jié)構(gòu)和乙烯基酯型樹脂材料及耐腐的玻璃纖維增強(qiáng)材料為基材。
2、配料配料樹脂30-40％，增強(qiáng)玻璃纖維30-50％，余為增塑劑、填充劑等輔材用揑合機(jī)、片材機(jī)，混合到成團(tuán)狀DMC或SMC備用。
3、骨架制作將幾個沖壓成型的異形件焊接或離心機(jī)葉輪形狀金屬骨架(后盤、葉輪為一體式，前輪盤可單獨(dú)制造，二者預(yù)埋連接螺絲、螺母，分別壓制好后組裝)。
4、制作雛形中間體。將上述團(tuán)狀或片材貼附于金屬骨架上，按一定厚度包裹起來，用玻璃纖維纏繞固定，形成中間體。
5、模壓成型。將中間體放入模腔中，加熱溫度為130℃，加壓0.5Mpa，保壓固化，保壓35-45分鐘。
6、出模整理。
7、裝配葉輪前盤將葉片端面凸形塊與前盤預(yù)留孔涂膠吻合，然后用預(yù)埋葉片內(nèi)的螺母和螺絲緊固，刮膠封口。
9、檢測按標(biāo)準(zhǔn)抽檢。
10試驗進(jìn)行動靜平穩(wěn)試驗并校正。
11、合格品入庫。
二、模壓離心機(jī)葉輪專用模壓實施例說明參見圖1、圖2，先制模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)整體式葉輪金屬骨架，外包耐磨性優(yōu)良的雙酚A型結(jié)構(gòu)和乙烯基脂型樹脂材料及耐磨的玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)，制成塑鋼材料，包至模壓前厚度，準(zhǔn)備模壓。
參見圖3、圖4，先制模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)一體式葉輪金屬骨架(即后輪盤和葉片為一整體式骨架，前輪盤單獨(dú)壓，后組裝)，外包耐磨性優(yōu)良的雙酚A型結(jié)構(gòu)和乙烯基脂型樹脂材料及耐磨的玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)，至模壓前厚度，準(zhǔn)備模壓。
參見圖5，為圖1、圖2所示的軸流式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪整體模壓幼上模和下模裝配示意圖。
參見圖6、圖7，模壓前，打開上模11、向外開合式分體式葉片活動模13，露出下模上的葉片內(nèi)模23，放入帶軸套的模壓中間體—離心式模壓塑鋼風(fēng)機(jī)一體式葉輪金屬骨架(含后輪盤和葉片)，然后使壓力機(jī)動壓力工作頭上的上模吊板19下行加壓，由于固定在上模吊板19上的齒條18的作用，帶動齒輪20轉(zhuǎn)動，從而通過齒輪20輪盤上弧形長條偏心孔201和葉片活動模上的導(dǎo)銷12帶動葉片模活動模塊13向中心平動，即同時從上、下方向和橫向由外向內(nèi)對中間體加壓，多余料從料倉圈(溢流孔的一種)21擠出，同時加熱固化(對有的材料不加熱也可)；反向開模，即得制品。
上述的“一體式結(jié)構(gòu)”，是指風(fēng)機(jī)葉輪的后輪盤(主輪盤)和葉片為一體式的結(jié)構(gòu)，或為兩個以上的交叉相交或垂直相交式連接的組合式結(jié)構(gòu)；上述的“一體式成型”是指對上述“一體式結(jié)構(gòu)”的一次成型。
權(quán)利要求
1.一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于經(jīng)過以下工序，一體式骨架制作制作葉輪形狀的一體式金屬骨架→制作雛形中間體用熱塑性樹脂及玻璃纖維增強(qiáng)材料貼附于金屬骨架上，用玻璃纖維絲纏繞固定模壓成型→將雛形中間體放入模內(nèi)，加熱加壓保壓固化成型→出模整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于骨架制作以加壓成形的異形件焊接成葉輪形狀的金屬框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于制作雛形中間體的貼附材料為，用揑合機(jī)或片材機(jī)將35～40％的樹脂、40～50％的增強(qiáng)玻璃纖維、余為輔料，混合制成固狀DMC和片狀SMC。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于加熱固化溫度為110-140℃，保壓30-50分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝，其特征在于出模整理后，利用模壓時預(yù)埋的裝配件，進(jìn)行總體裝配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝專用模具，包括上模(7、11)、下模(9、15)，其特征在于下模中設(shè)有風(fēng)機(jī)葉輪一體式結(jié)構(gòu)模壓腔，上模設(shè)有對應(yīng)的上壓模腔，模具上設(shè)有溢流孔(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝專用模具，其特征在于下模上設(shè)有多個向外開合式分體式葉片模(13)，并設(shè)有多個向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝專用模具，其特征在于所述的上模(7、11)、下模(9、15)上設(shè)有加熱裝置(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝專用模具，其特征在于所述的向外開合式分體式葉片活動模(13)及相對的葉片內(nèi)模(23)上均設(shè)有葉片角度調(diào)整活接模塊(130、131)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝專用模具，其特征在于所述的向外開合式分體式葉片活動模的同步式聯(lián)動開合加壓機(jī)構(gòu)，具有可聯(lián)動的齒條(18)，與其嚙合的齒輪(20)，分體式葉片模(13)上的導(dǎo)銷(12)與該齒輪(20)輪盤上的弧形長條偏心孔(201)滑動配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模壓塑鋼風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝及專用模具，涉及塑料的壓力成型或連接技術(shù)領(lǐng)域。主要包括—體式骨架制作、制作雛形中間體、模壓成型和出模整理工序；其專用模具包括有—體式結(jié)構(gòu)模腔的上、下模及其溢流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的積極效果是工藝合理，專用模具結(jié)構(gòu)簡單獨(dú)特，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、精度高，用其生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪具有重量輕、強(qiáng)度高、抗扭曲性好、精度高、耐熱、耐蝕、耐磨、使用安全、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、節(jié)能、成本低且易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的特點(diǎn)，尤其是適用于石油、化工、印染、礦山等腐蝕性場所及有害氣體環(huán)境中。
文檔編號B29C43/34GK1880052SQ20061001247
公開日2006年12月20日 申請日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月9日
發(fā)明者張世忠, 張兵, 張玉皋 申請人:張世忠