專利名稱：內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別是一種內(nèi)置有鋼絲的硅橡膠管的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)有在氣管導(dǎo)管增加鋼絲，以增強(qiáng)管的強(qiáng)度和柔軟，確保呼吸通道的安全通暢，目前主要有PVC管帶鋼絲和硅橡膠管帶鋼絲兩種，PVC材料只能適用于一次性使用，且PVC與人體的親合性較硅橡膠差，且有潛在的不良反應(yīng)，歐美國家已開始逐步淘汰PVC材料用于醫(yī)療用途。現(xiàn)有內(nèi)置鋼絲硅橡膠管主要采用擠出成型工藝，需要專用擠出設(shè)備，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
內(nèi)置鋼絲的導(dǎo)管可應(yīng)用在很多醫(yī)療器械上，例如喉罩。為了維持無意識的病人呼吸換氣，必須給其建立呼吸通道，喉罩就是用于手術(shù)麻醉、危重患者搶救或其他輔助呼吸的患者建立人工氣道通氣的醫(yī)療器械。使用喉罩通氣裝置能較容易地插入病人體內(nèi)建立呼吸通道，一般操作者經(jīng)過短期培訓(xùn)就能使用，因此在急救的場合也非常適用。由于喉罩通氣裝置不需要與氣管敏感的內(nèi)部通道相接觸就可以向病人的肺充氣，因此對病人粘膜組織的刺激和損傷的程度大為減輕，而且所建立的呼吸通道尺寸顯著大于由氣管插管所建立的呼吸通道。同時(shí)，由于插入時(shí)對病人頭、頸等部位的操縱動(dòng)作較小，因此對病人的潛在傷害也較小。由于上述的優(yōu)勢，喉罩通氣裝置自1983年發(fā)明以來越來越流行。但現(xiàn)有的喉罩通氣裝置的缺陷就是成本較高，尤其是硅橡膠喉罩，其中的工藝難點(diǎn)是如何在喉罩的氣管導(dǎo)管內(nèi)加入鋼絲，以提高導(dǎo)管的耐彎折、耐扭曲、抗壓迫的安全性和減少喉罩的位移。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于包括以下步驟①將鋼絲進(jìn)行浸膠處理后加熱固化；②將固化好的鋼絲放入模具內(nèi)，加入膠料，進(jìn)行模壓硫化成型；③脫模。
所述的鋼絲浸膠后加熱固化的溫度為100-200℃，時(shí)間為5-30分鐘。
所述的模壓硫化成型的溫度為110-190℃，硫化時(shí)間為100-800秒，硫化壓力為10-20Mpa，放氣2次或2次以上。
所述硅橡膠管的合模線設(shè)在硅橡膠管的左右方。
本發(fā)明采用模壓成型法，只需要普通的橡膠模壓成型機(jī)，在硅橡膠管內(nèi)加入鋼絲，提高導(dǎo)管的耐彎折、耐扭曲、抗壓迫的安全性和提高氣管導(dǎo)管的柔軟性，工藝方法簡單，不需要專用設(shè)備，生產(chǎn)成本大為降低，而且同樣能達(dá)到擠出成型法的加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，采用模壓成型法，包括以下步驟首先將鋼絲在液體硅橡膠內(nèi)進(jìn)行浸膠處理，然后加熱固化，令下一步模壓過程中的鋼絲和硅橡膠結(jié)合得更好；再將固化好的鋼絲放入模具內(nèi)，加入膠料，進(jìn)行模壓硫化成型；最后脫模即得到內(nèi)置有鋼絲的硅橡膠管成品。不同膠料的固化和模壓硫化成型的溫度和時(shí)間等技術(shù)參數(shù)有所不同，一般的，加熱固化的溫度為100-200℃，時(shí)間為5-30分鐘，模壓硫化成型的溫度為110-190℃，硫化時(shí)間為100-800秒，硫化壓力為10-20Mpa，放氣2次或2次以上。
現(xiàn)有技術(shù)管的合模線設(shè)在管的上下方，加工成型后水口也就在管的上下方，而這正好是與人體組織直接接觸的部位，如果加工質(zhì)量不好有毛邊，就很容易對人體組織造成損傷。本發(fā)明將硅橡膠管的合模線設(shè)在管的左右方，加工成型后水口也就在管的左右方，使得水口不會(huì)與人體組織直接接觸，有效避免對人體組織造成潛在損傷。
實(shí)施例以下通過喉罩為具體例子，在喉罩的氣管導(dǎo)管內(nèi)加入鋼絲。
主要設(shè)備包括有平板硫化機(jī)、開放式煉膠機(jī)、烘箱等。工藝流程如圖1所示首先，準(zhǔn)備好液體硅橡膠，將螺旋狀的鋼絲彈簧浸入液體膠中進(jìn)行浸膠處理，再用烘箱加熱固化，加熱固化的溫度約為150℃，時(shí)間為20分鐘；然后，將固化好的鋼絲套接在鐵芯(鐵芯表面已涂好隔離劑)外，然后一起放入模具內(nèi)，合模線設(shè)在管的左右方，往模具內(nèi)加入膠料，進(jìn)行模壓硫化成型，溫度控制在160℃左右，硫化時(shí)間為400秒，硫化壓力為10-20Mpa，放氣2次；脫膜后得到成品。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于包括以下步驟①將鋼絲進(jìn)行浸膠處理，然后加熱固化；②將固化好的鋼絲放入模具內(nèi)，加入膠料，進(jìn)行模壓硫化成型；③脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于所述步驟①中的鋼絲浸膠后加熱固化的溫度為100-200℃，時(shí)間為5-30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于所述步驟②中的模壓硫化成型的溫度為110-190℃，硫化時(shí)間為100-800秒，硫化壓力為10-20Mpa，放氣2次或2次以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于所述硅橡膠管的合模線設(shè)在硅橡膠管的左右方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其特征在于所述的鋼絲為螺旋狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置鋼絲的硅橡膠管的制造方法，其步驟是先將鋼絲進(jìn)行浸膠處理后加熱固化；然后將固化好的鋼絲放入模具內(nèi)，加入膠料，進(jìn)行模壓硫化成型；最后脫模。本發(fā)明采用模壓成型法，只需要普通的橡膠模壓成型機(jī)，在導(dǎo)管內(nèi)加入鋼絲，提高導(dǎo)管的耐彎折、耐扭曲、抗壓迫的安全性和提高導(dǎo)管的柔軟性，工藝方法簡單，不需要專用設(shè)備，生產(chǎn)成本大為降低，而且同樣能達(dá)到擠出成型法的加工質(zhì)量。
文檔編號B29L23/00GK1807055SQ20061003344
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者何易 申請人:何易