專利名稱：一種聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸的造粒工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸的造粒工藝。
背景技術：
現(xiàn)有的乙烯蠟、石蠟、硬脂酸的造粒工藝過程為首先將乙烯蠟、石蠟、硬脂酸原料根據(jù)需要一種或幾種按一定配比在高溫熔爐里混合，然后固化成塊狀，然后造粒。造粒時，使用破碎機、粉碎機等機械進行造粒，其缺點是，浪費大量的電力資源，且需要大量的人工搬運塊狀聚乙烯石蠟，造出的顆粒不均勻，大小不一，且造粒過程中破碎機、粉碎機工作時噪音較大，造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)約成本、造粒均勻美觀的乙烯蠟、石蠟、硬脂酸的造粒工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的工藝方法為該造粒工藝的具體步驟為第一，首先分別將石蠟或硬脂酸在90℃～130℃、或聚乙烯蠟在360℃～400℃的溫度下熔化；第二，將按上述溫度熔化后的石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或幾種倒入或一起倒入容器內(nèi)混合；第三，通過管道將混合后的熱融液抽到10m以上的高空；
第四，通過安裝在高空管道管口處的由電機帶動的篩網(wǎng)罩將管道輸出的熱融液噴灑到空中；第四，熱融液在空中凝結成小顆粒；最后用容器或直接從地面上收集小顆粒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下的特點和有益效果工藝過程更加合理，節(jié)省了大量的、電、人工等資源，且造出的顆粒均勻美觀。
具體實施例方式實施例1首先分別將石蠟在120℃、聚乙烯蠟在380℃的溫度下熔化；然后將按上述溫度熔化后的石蠟、聚乙烯蠟一起倒入敞口容器內(nèi)混合；通過管道將混合后的石蠟、聚乙烯蠟熱融液抽到12m的高空；然后通過安裝在高空管道管口處的由電機帶動的篩網(wǎng)罩將管道輸出的熱融液噴灑到空中；石蠟、聚乙烯蠟熱融液在空中凝結成小顆粒，為了加速小顆粒的凝結速度，本實施例在室內(nèi)放置風扇多個；最后用容器或直接從地面上收集顆粒。
實施例2原料為石蠟，具體工藝與實施例1相同。
實施例3原料為硬脂酸，具體工藝與實施例1相同。
實施例4原料為石蠟和硬脂酸，具體工藝與實施例1相同。
實施例5原料為石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟，具體工藝與實施例1相同。
實施例6原料為硬脂酸、聚乙烯蠟，具體工藝與實施例1相同。
權利要求
1.一種聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸的造粒工藝，其特征在于該造粒工藝的具體步驟為第一，首先分別將石蠟或硬脂酸在90℃～130℃、或聚乙烯蠟在360℃～400℃的溫度下熔化；第二，將按上述溫度熔化后的石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或幾種倒入或一起倒入容器內(nèi)混合；第三，通過管道將混合后的熱融液抽到10m以上的高空；第四，通過安裝在高空管道管口處的由電機帶動的篩網(wǎng)罩將管道輸出的熱融液噴灑到空中；第四，熱融液在空中凝結成小顆粒；最后用容器或直接從地面上收集小顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)約成本、造粒均勻的聚乙烯石蠟的造粒工藝。該造粒工藝的具體步驟為第一，首先分別將石蠟或硬脂酸在90℃～130℃、或聚乙烯蠟在360℃～400℃的溫度下熔化；第二，將按上述溫度熔化后的石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種或幾種倒入或一起倒入容器內(nèi)混合；第三，通過管道將混合后的熱融液抽到10m以上的高空；第四，通過安裝在高空管道管口處的由電機帶動的篩網(wǎng)罩將管道輸出的熱融液噴灑到空中；第四，熱融液在空中凝結成小顆粒；最后用容器或直接從地面上收集小顆粒。
文檔編號B29B9/10GK1836873SQ200610035049
公開日2006年9月27日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權日2006年4月18日
發(fā)明者梁根楊, 梁美笑 申請人:梁根楊