專利名稱：輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法及依據(jù)該方法制成的產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直流無刷風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法及依據(jù)該方法制成的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
直流無刷風(fēng)扇是主要裝設(shè)在線路板或電腦機(jī)箱上，用于散熱?，F(xiàn)有的直流無刷風(fēng)扇零部件組成和結(jié)構(gòu)參見圖1、圖2、圖3所示，基架1，作為風(fēng)扇的外形框架，決定了風(fēng)扇的大小尺寸和厚度，組裝時將含油軸承2壓入基架1的中心柱1a的柱孔1b內(nèi)，裝上塑料環(huán)3，放入滾珠軸承4，再與線路板5組合；下絕緣件8、上絕緣件6夾持矽鋼片7組合一起，纏繞上線圈，組合成定子裝置，將定子裝置壓下，套設(shè)在基架的中心柱上，這樣風(fēng)扇的組裝完成了其前半部分工序，剩下的是完成帶有均勻輻射延伸的扇葉9的輪葉組件的組裝，該部分組裝工藝更復(fù)雜，工序更繁瑣。
組裝示意圖參見圖4，其中輪轂10與扇葉9一體成型為一個部件(下稱輪葉)，采用磁石壓入機(jī)和氯壓沖床將與輪鼓10尺寸適配的轉(zhuǎn)子件-橡膠磁環(huán)12壓入輪鼓10內(nèi)空腔10a內(nèi)壁上設(shè)置的磁石外框11，橡膠磁環(huán)12與磁石外框11構(gòu)成磁石外框組件，采用高電壓充磁機(jī)對橡膠磁環(huán)10進(jìn)行高電壓充磁后，高斯檢驗合格后，再通過磁石壓入機(jī)和氯壓沖床將磁石外框組件完全壓入輪鼓10內(nèi)空腔10a，將邊角修補(bǔ)平衡，用平衡機(jī)測平衡，若有抖動不良還需再進(jìn)行平衡修補(bǔ)后，測平衡合格后裝配完成輪葉組件，該輪葉組件包括輪榖10、扇葉9、橡膠磁環(huán)12和磁石外框11。
至此，再給轉(zhuǎn)軸15套上“O”形環(huán)13，將轉(zhuǎn)軸15插設(shè)于含油軸承2的軸孔2a內(nèi)，轉(zhuǎn)子-橡膠磁環(huán)12環(huán)繞在定子裝置外圍，給轉(zhuǎn)軸15露于含油軸承2外的頂部扣入扣環(huán)14，扣環(huán)9對轉(zhuǎn)軸15限位，使其不會滑出中心柱1a外，整個風(fēng)扇組裝就完成，成品外形即如附圖2所示。
輪葉組件的組裝包括壓橡膠磁環(huán)、高電壓充磁、壓磁石外框組件、修補(bǔ)平衡四道工序，每個工序至少需一人，四道工序至少需要四人，每道工序均需人為操作設(shè)備或純手工操作，工序分散，需要重重控制好這四道工序，才能保證得到合格的輪葉組件，仍存在較多影響品質(zhì)的不穩(wěn)定因素，且因采用重工機(jī)械設(shè)備較多，致使設(shè)備投資較大，能源消耗較大，直接造成生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種全新的輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法，并得到依據(jù)該方法制成的新產(chǎn)品，使該裝配工序更簡化，減少需要的人工，減少重工機(jī)械設(shè)備的使用，以克服上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法，其特征在于該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成規(guī)則的磁環(huán)轉(zhuǎn)子；第二步將磁環(huán)置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模，完成輪葉組件加工。
依據(jù)上述方法制成的輪葉組件包括輪鼓、扇葉和磁環(huán)，該磁環(huán)直接設(shè)置于輪鼓內(nèi)空腔內(nèi)壁。
采用本發(fā)明的方法加工直流無刷風(fēng)扇的輪葉組件不需繁瑣的壓橡膠磁環(huán)、壓磁石外框組件、高電壓充磁、修補(bǔ)平衡工序，也就不再需要前述之磁石壓入機(jī)、氯壓沖床和高電壓充磁機(jī)設(shè)備，只需通過兩次注塑成型，與現(xiàn)有的扇葉和輪榖注塑成型時一并完成，整個過程中只需兩人，即可完成輪葉組件組裝工作，直接用于與定子組件進(jìn)行組裝；加工的直流無刷風(fēng)扇的輪葉組件，不需磁石外框，部件精減。采用新工藝精減了工作人員和產(chǎn)品部件，節(jié)約了大量的設(shè)備購置費(fèi)用，降低了能耗，生產(chǎn)成本大大降低，同時品質(zhì)穩(wěn)定性得到大大提高，工時縮短，生產(chǎn)效率也顯著提升。


附圖1為現(xiàn)有的直流無刷風(fēng)扇的立體分解圖附圖2為現(xiàn)有的直流無刷風(fēng)扇的主視圖附圖3為附圖2的A-A向剖面圖附圖4為采用剖面結(jié)構(gòu)展示的現(xiàn)有的輪葉與橡膠磁環(huán)之組裝示意圖附圖5為采用本發(fā)明的工藝方法之直流無刷風(fēng)扇的立體分解圖附圖6為采用本發(fā)明的工藝方法之直流無刷風(fēng)扇的主視圖附圖7為附圖6的B-B向剖面圖附圖8為采用本發(fā)明的工藝方法將輪葉與磁環(huán)組裝后的剖面圖附圖標(biāo)記說明1-基架，1a-中心柱，1b-柱孔，2-含油軸承，2a-軸孔，3-塑料環(huán)，4-滾珠軸承，5-線路板，6-上絕緣件，7-矽鋼片(定子)，8-下絕緣件，9-扇葉(輸葉)，10-輪榖，10a-空腔，11-磁石外框，12-橡膠磁環(huán)，13-“O”形環(huán)，14-扣環(huán)，15-轉(zhuǎn)軸，20-磁環(huán)。
具體實(shí)施例方式仍然是將輪榖10與扇葉9一體成型為一個部件-輪鼓件，本發(fā)明采用日本TP-F26S塑磁原料(即注塑料磁)替換橡膠磁環(huán)，首先將注塑料磁加工成帶有磁性的規(guī)則的磁環(huán)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行高斯檢驗；第二步開模注塑成輪葉時將已加工成型的磁環(huán)置入輪葉模具中與輪轂與扇葉一體成型出模，加工完成輪葉組件。該加工過程不再需要磁石外框部件，如圖8所示，改良后的加工工序取消了壓橡膠磁環(huán)、壓磁石外框組件、修補(bǔ)平衡，高壓充磁四道工序，直接由在注塑機(jī)注塑輪鼓件時就一次性完成風(fēng)扇的輪轂組件的加工。加工完成的輪葉組件包括輪鼓10、扇葉9和磁環(huán)20，該磁環(huán)20直接設(shè)置于輪鼓10內(nèi)空腔10a內(nèi)壁。
上述注塑料磁具有下列特性1.因含有充分的鐵元素，具有可充磁性能；2.具有高溫下不變形的特性，加熱溫度要達(dá)到160℃以上，才會有變形現(xiàn)象；3.該材料充磁后，磁特性穩(wěn)定，130℃以下的溫度，均長期性不退磁；4.具有可塑性，可開模注塑成型生產(chǎn)出環(huán)狀的規(guī)則磁環(huán)。我們利用這些性能，改造了現(xiàn)有輪葉部件加工的復(fù)雜工序，通過如上所述那樣更簡易的工序來完成輪葉加工，與現(xiàn)有的輪葉部件加工工序比較，改良加工工序并進(jìn)而改良輪葉組件結(jié)構(gòu)后，能帶來下列優(yōu)點(diǎn)一、節(jié)能降耗、降低成本1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上使直流無刷風(fēng)扇之部件精減，不需磁石外框11(如附圖8)。
2.制造工藝上不需上述的磁石壓入機(jī)和氯壓沖床設(shè)備；不需繁瑣的壓橡膠磁環(huán)、壓磁石外框組件、修補(bǔ)平衡工序，只需通過兩次注塑成型，與現(xiàn)有的扇葉和輪榖注塑成型時一并完成，整個過程中只需兩人，即可完成輪葉組件組裝工作，直接用于與定子組件進(jìn)行組裝，由于免除了重型機(jī)械設(shè)備磁石壓入機(jī)、氯壓沖床和高電壓充磁機(jī)設(shè)備的使用，精減了工作人員，降低了能耗，節(jié)約了大量的設(shè)備購置費(fèi)用，成本大大降低。
二、品質(zhì)穩(wěn)定、效率高輪葉組件加工都是通過注塑機(jī)注塑成型完成，穩(wěn)定性極高，加工工序簡單，特別不需修補(bǔ)不平衡量，影響品質(zhì)的因素大大減小，品質(zhì)穩(wěn)定性得到大大提高，工時縮短，生產(chǎn)效率顯著提升。
權(quán)利要求
1.輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法，其特征在于該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成帶用磁性的規(guī)則磁環(huán)轉(zhuǎn)子；第二步，將磁環(huán)置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模，完成輪葉組件加工。
2.如權(quán)利要求所述的輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法，其特征在于該注塑料磁采用日本TP-F26S塑磁原料。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法制成的產(chǎn)品，該輪葉組件包括輪鼓(10)和扇葉(9)，其特征在于磁環(huán)(20)轉(zhuǎn)子直接設(shè)置于輪鼓(10)內(nèi)空腔(10a)內(nèi)壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及直流無刷風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種輪葉與轉(zhuǎn)子組裝之工藝方法及依據(jù)該方法制成的產(chǎn)品。該方法按下列工序步驟完成首先將注塑料磁加工成規(guī)則的磁環(huán)轉(zhuǎn)子；第二步，將磁環(huán)置入模具中與輪轂、扇葉一體成型出模成為輪葉組件。依據(jù)上述方法制成的輪葉組件包括輪鼓、扇葉和磁環(huán)，該磁環(huán)轉(zhuǎn)子直接設(shè)置于輪鼓內(nèi)空腔內(nèi)壁。采用本發(fā)明的方法加工輪葉組件，不需繁瑣的壓橡膠磁環(huán)、壓磁石外框組件、修補(bǔ)平衡工序，也就不再需要前述之、氯壓沖床和高電壓充磁機(jī)設(shè)備，與現(xiàn)有的扇葉和輪榖注塑成型時一并完成；加工完成的輪葉組件，不需磁石外框，部件精減。采用新工藝降低了能耗和生產(chǎn)成本，同時品質(zhì)穩(wěn)定性得到提高。
文檔編號B29L31/08GK101058224SQ20061003509
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者邱國光 申請人:邱國光