專利名稱：超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，涉及復合/定型機設備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)制造的復合/定型機存在兩大缺陷一、需大功率加熱系統(tǒng)輔助，這樣造成熱能利用率低；二、現(xiàn)有超聲波復合/定型機存在組間接縫的重大缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，將由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻波通過換能器轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，通過快速摩擦在工作點上產(chǎn)生熱能將待復合/定型熱熔性材料局部熔融，冷卻后產(chǎn)生粘連，達到復合/定型的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的在機架上裝有超聲波發(fā)生器，并將現(xiàn)有技術(shù)一排擺放的換能器改為二排錯位疊壓擺放。通過與帶紋飾的工作輥上突出的高點間摩擦，產(chǎn)生熱能將待復合/定型的熱熔性材料局部熔融，待冷卻后該點粘連在一起達到復合/定型的效果，而突出點的布置據(jù)需要而定。有了以上所述本發(fā)明創(chuàng)新設計的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機定可為熱熔性材料的復合/定型帶來新的效果。


附圖是超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機工作原理示意圖。
圖中，1超聲波發(fā)生器、2換能器、3復合/定型紋飾工作輥、4導出輥、5導入輥、6待復合/定型物料、7復合/定型后制成品。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機是由超聲波發(fā)生器1、換能器2、復合/定型帶紋飾工作輥3、導出輥4、導入輥5及機架、傳動部件、控制臺等組成。圖示中還有待復合/定型物料6、復合/定型后制成品7。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的超聲波發(fā)生器1工作頻率可據(jù)待復合/定型物料的物理特性在5KHz-60KHz之間調(diào)節(jié)選定。單組超聲波發(fā)生器功率可據(jù)需要在500W-100KW之間選定組合。盡量減少組合臺數(shù)為宜。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的換能器2在不能用一臺超聲波發(fā)生器覆蓋全部工作幅寬的情況下應在復合/定型紋飾工作輥3上錯位疊壓排列，疊壓的距離不應小于0-5mm。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的復合/定型紋飾壓輥3表面對紋飾由預設點陣或任意線條組合而成凸出點直徑在0.1-6mm之間；凹陷點距離在0.1-5mm之間；凸點與凹點間高度差在0.1-4mm之間。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的復合/定型的紋飾壓輥3的有效工作幅寬在600mm-8000mm，據(jù)需要而定。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的換能器2、復合/定型紋飾壓輥3之間的間隙可據(jù)待復合定型物料的厚度在0-10mm之間調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的導出輥4可將復合/定型后的制成品同時帶離復合/定型紋飾壓輥3可確保質(zhì)量穩(wěn)定；導出輥4與復合/定型及紋飾壓輥3之間的間隙可在0-6mm之間調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的導入輥5可將待復合/定型物料壓縮并同線速喂入，從而保證復合/定型效果；導入輥5與復合/定型紋飾壓輥3之間的距離可在0-10mm之間調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的導出輥、導入輥5與換能器2之間的距離在不發(fā)生互相干擾的情況下越近越好；同樣在一臺超聲波發(fā)生器1、換能器2不能滿足工作整幅寬的情裝飾品下，錯位排列疊壓排列的換能器2前后排間的距離也是在不發(fā)生互相干擾的情況下越近越好。
本發(fā)明的設計思想關(guān)鍵在于所述的物料加工過程如圖示，待復合/定型物料6、復合/定型后制成品7循環(huán)即可，在所述的本發(fā)明高頻波大幅寬連續(xù)復合/定型機中還相應設有機架、傳動件、控制部件等常規(guī)組成部分。
權(quán)利要求
1.一種超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，由超聲波發(fā)生器(1)、換能器(2)、復合/定型帶紋飾工作輥(3)、導出輥(4)、導入輥(5)及機架、傳動部件、控制臺等組成，還有待復合/定型物料(6)、復合/定型后制成品(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的超聲波發(fā)生器(1)工作頻率可據(jù)待復合/定型物料的物理特性在5KHz-60KHz之間調(diào)節(jié)選定，單組超聲波發(fā)生器功率可據(jù)需要在500W-100KW之間選定組合，盡量減少組合臺數(shù)為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的換能器(2)在不能用一臺超聲波發(fā)生器覆蓋全部工作幅寬的情況下應在復合/定型紋飾工作輥(3)上錯位疊壓排列，疊壓的距離不應小于0-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的復合/定型紋飾壓輥(3)表面對紋飾由預設點陣或任意線條組合而成凸出點直徑在0.1-6mm之間；凹陷點距離在0.1-5mm之間；凸點與凹點間高度差在0.1-4mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的復合/定型的紋飾壓輥(3)的有效工作幅寬在600mm-8000mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的換能器(2)、復合/定型紋飾壓輥(3)之間的間隙可據(jù)待復合定型物料的厚度在0-10mm之間調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的導出輥(4)可將復合/定型后的制成品同時帶離復合/定型紋飾壓輥(3)可確保質(zhì)量穩(wěn)定；導出輥(4)與復合/定型及紋飾壓輥(3)之間的間隙可在0-6mm之間調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的導入輥(5)可將待復合/定型物料壓縮并同線速喂入，從而保證復合/定型效果；導入輥(5)與復合/定型紋飾壓輥(3)之間的距離可在0-10mm之間調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的導出輥、導入輥(5)與換能器(2)之間的距離在不發(fā)生互相干擾的情況下越近越好；同樣在一臺超聲波發(fā)生器(1)、換能器(2)不能滿足工作整幅寬的情裝飾品下，錯位排列疊壓排列的換能器(2)前后排間的距離也是在不發(fā)生互相干擾的情況下越近越好。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，其特征是，所述的物料加工過程，待復合/定型物料(6)、復合/定型后制成品(7)循環(huán)即可，在所述的本發(fā)明高頻波大幅寬連續(xù)復合/定型機中還相應設有機架、傳動件、控制部件等常規(guī)組成部分。
全文摘要
本發(fā)明是超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，屬熱熔性材料復合/定型機械加工技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)制造的復合/定型機存在需要預熱，造成能耗高，而超聲波復合機存在組間接縫，影響質(zhì)量，本發(fā)明創(chuàng)新設計的超聲波大幅寬連續(xù)復合/定型機，可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的不足定會產(chǎn)生良好社會效益。
文檔編號B29C65/08GK101062531SQ20061007640
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者洪振寧 申請人:關(guān)?；?br>