專利名稱：無接縫雙料射出成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙料射出成型方法，特別是涉及一種在不同塑料接合處不會因組裝公差產(chǎn)生凹槽，避免不同塑料接觸面產(chǎn)生接縫，能提高制成品結(jié)構(gòu)強度及耐用度，更可免除因結(jié)構(gòu)強度考量而造成外觀設(shè)計上限制，可適當(dāng)減少塑料用量而能降低塑料成本的無接縫雙料射出成型方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有習(xí)知的塑膠成型的加工方法，有射出成型法(InjectionMolding)、擠制成型法(Extrusion Molding)、轉(zhuǎn)移成型法(TransferMolding)、吹氣成型法(Blow Molding)以及壓縮成型法(CompressionMolding)等等，而射出成型法由于其成型效率高、產(chǎn)量大、自動化容易，同時也可應(yīng)用于制造斷面復(fù)雜的產(chǎn)品，因此特別利于應(yīng)用在制造消費性電子產(chǎn)品的外殼，如手機外殼、電腦主機外殼、筆記型電腦外殼等等。由于消費性電子產(chǎn)品日新月異，功能與應(yīng)用上的差異越來越多樣化，因此如何使消費性電子產(chǎn)品對消費者產(chǎn)生吸引力與并刺激其購買欲，消費性電子產(chǎn)品的外觀設(shè)計則具有舉足輕重的影響。
在共射出成型方法中，目前以雙料射出成型法應(yīng)用最廣，由于其可結(jié)合兩種不同的塑料組合形成具有兩種不同材料的制成品，因此雙料射出成型法大多廣泛的應(yīng)用在消費性電子產(chǎn)品的外殼制造，例如將手機殼體與手機透明熒幕結(jié)合形成手機外殼。在雙料射出成型方法中，為使不同塑料的制成品可緊密結(jié)合，同時組裝精確，一般會在射出模具不同塑料的接合處預(yù)先設(shè)計有塑料接合的公差(如生產(chǎn)公差或組裝公差等等)，利于生產(chǎn)規(guī)格的制式化(生產(chǎn)誤差容許值)以提高制造能力，并使具有不同塑料的射出成品在射出成型后，利用設(shè)計的公差進行精確的組裝。該設(shè)計組裝公差會在制成品的外觀上形成凹槽，即一般所謂的“美觀線”，為了達到美觀與美形的效果，該組裝公差產(chǎn)生的凹槽多半是相當(dāng)細小。然而，在經(jīng)過消費者積日累月的使用消費性電子產(chǎn)品下，該凹槽大多會藏污納垢且不易清理，若不稍加注意，則容易影響其美觀度。
此外，在制成品的結(jié)構(gòu)強度上，由于該設(shè)計公差所產(chǎn)生的凹槽會降低不同塑料在結(jié)合處的結(jié)構(gòu)強度，造成需要在凹槽結(jié)合處增加不同的塑料射出的厚度，以使制成品能在不同塑料結(jié)合處所產(chǎn)生的凹槽可達到要求的結(jié)構(gòu)強度。如此一來，除了使制成品的塑料成本提高之外，更會對制成品在外觀上的設(shè)計造成限制(如厚度限制等)。
由此可見，上述現(xiàn)有的雙料射出成型方法在方法及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但是長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能提供一種新的無接縫雙料射出成型方法，實屬當(dāng)前重要課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的雙料射出成型方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的無接縫雙料射出成型方法，能夠改進一般現(xiàn)有的雙料射出成型方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的雙料射出成型方法存在的缺陷，而提供一種新的無接縫雙料射出成型方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以改善現(xiàn)有習(xí)知雙料射出成型方法會因組裝公差而在不同塑料結(jié)合處形成凹槽的缺陷，而不會在不同塑料的結(jié)合處產(chǎn)生凹槽，故不會有接縫產(chǎn)生，從而更加適于實用。
本發(fā)明的另一目的在于，克服現(xiàn)有的雙料射出成型方法存在的缺陷，而提供一種新的無接縫雙料射出成型方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提高生產(chǎn)效能，能夠直接免除生產(chǎn)制造上因公差所衍生的問題，而可有效的提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的還一目的在于，克服現(xiàn)有的雙料射出成型方法存在的缺陷，而提供一種新的無接縫雙料射出成型方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提高制成品的結(jié)合強度，借由在射出成型時可使不同塑料直接緊密結(jié)合，而可有效的增加制成品整體的結(jié)構(gòu)強度。
本發(fā)明的再一目的在于，克服現(xiàn)有的雙料射出成型方法存在的缺陷，而提供一種新的無接縫雙料射出成型方法及其制成品，所要解決的技術(shù)問題是使其可改善現(xiàn)有習(xí)知雙料射出成型方法中在凹槽處為了提高不同塑料結(jié)合處的結(jié)構(gòu)強度需要增加結(jié)合處塑料厚度的缺陷，借由有效提高不同塑料接合處的結(jié)合強度，不需增加料厚而能夠有效降低射出塑料量，進而能夠降低塑料成本，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的更一目的在于，克服現(xiàn)有的無接縫雙料射出成型方法存在的缺陷，而提供一種新的無接縫雙料射出成型方法，所要解決的技術(shù)問題是使其可以提高射出制成品的外觀設(shè)計彈性，借由大幅提高不同塑料間的結(jié)合強度，使得制成品外觀設(shè)計上的結(jié)構(gòu)強度的限制得以降低，進而可以提高制成品在外觀設(shè)計上的彈性，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種無接縫雙料射出成型方法，其包括以下步驟提供一模具，該模具包括一公模、一第一母模與一第二母模；其中，該公模為靜模，且該第一母模與該第二母模皆為動模，且該公模具有一公模仁，該第一母模具有一第一母模穴與一母模仁，該第二母模具有一第二母模穴；并包括進行下列步驟步驟一，組合動靜模，將該公模與該第一母模結(jié)合，使該公模仁與該母模仁緊密接合，以完成組合動靜模；步驟二，成型第一塑料，將第一塑料射入至該第一母模穴中，以成型該第一塑料；步驟三，置換模穴，將該第一母模與該第二母模相互置換，并將該母模仁移開該公模仁以形成一穴位空間，再將該第二母模與該公模緊密結(jié)合，以完成動模置換；以及步驟四，成型第二塑料，將第二塑料射入至該穴位空間中，以成型該第二塑料，最后形成一制成品。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的模具設(shè)有復(fù)數(shù)個公模。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的公模設(shè)有復(fù)數(shù)個公模仁。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括形成至少一個該穴位空間的方法。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為斜面。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為階梯狀。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的第一母模包括復(fù)數(shù)個第一母模穴。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的第一母模設(shè)有復(fù)數(shù)個母模仁。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的第二母模設(shè)有復(fù)數(shù)個第二母模穴。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種無接縫雙料射出成型方法，包括以下步驟提供一模具，該模具包括一公模與一母模，而該公模為靜模且該母模為動模，且該公模具有一第一公模仁與一第二公模仁，該母模具有一第一母模穴與一第二母模穴，且一母模仁設(shè)于該第一母模穴中；并包括進行下列步驟步驟一，組合動靜模，將該公模與該母模結(jié)合，使設(shè)于第一母模穴的該母模仁與該第一公模仁緊密接合，以完成組合動靜模；步驟二，成型第一塑料，將第一塑料射入至該第一母模穴中，以成型該第一塑料；步驟三，置換模穴，將該母模仁移開該第一公模仁，以形成一穴位空間，再將該第一母模穴與該第二母模穴相互置換，之后，再結(jié)合該公模與該母模，其中該第一母模穴的該母模仁與該第二公模仁緊密貼合，以完成置換模穴；以及步驟四，成型第二塑料，將第二塑料射入至該穴位空間中，以成型該第二塑料，最后形成一制成品。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的模具設(shè)有復(fù)數(shù)個公模。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的公模設(shè)有復(fù)數(shù)個公模仁。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括形成至少一個該穴位空間的方法。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為斜面。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為階梯狀。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的母模包括復(fù)數(shù)個母模穴。
前述的無接縫雙料射出成型方法，其中所述的母模包括復(fù)數(shù)個母模仁。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種無接縫雙料射出成型方法，其包括提供一模具，該模具包括至少一公模與一母模，而該公模為靜模，該母模為動模，且該母模有至少一母模穴與至少一母模仁。其中，當(dāng)公模與母模結(jié)合時，公模仁恰可與母模仁緊密結(jié)合。以及，利用該模具進行下列射出成型步驟，其至少包括步驟一，結(jié)合動靜模；步驟二，成型第一塑料；步驟三，置換模穴；步驟四，成型第二塑料，最后形成本發(fā)明的制成品。
依照本發(fā)明的一較佳實施例，將本發(fā)明無接縫雙料射出成型方法應(yīng)用在制造消費性電子產(chǎn)品中，例如制造手機殼體結(jié)合手機透明熒幕所形成的手機外殼時，由于不需在射出模具上設(shè)計公差，使手機殼體塑料與手機透明塑料直接緊密結(jié)合一體成型，除了可以提高手機外殼整體強度及耐用度之外，在不危及手機外殼的整體結(jié)構(gòu)強度下，進而可以降低手機厚度，并降低了塑料用量，使手機外殼產(chǎn)生一體成型的外觀，且可更進一步的使手機外殼的設(shè)計更具彈性，而能夠增加產(chǎn)品的消費競爭力。
此外，應(yīng)用本發(fā)明無接縫雙料射出成型方法時，在生產(chǎn)射出成品時，不需要再另外進行其他制程作業(yè)組合不同的塑料，例如，不需使用粘著劑將手機殼體并與手機透明熒幕結(jié)合，因此可以縮短制程，提高生產(chǎn)速度，增加產(chǎn)能。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明無接縫雙料射出成型方法至少具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明可以改善現(xiàn)有習(xí)知雙料射出成型方法會因組裝公差而在不同塑料結(jié)合處形成凹槽的缺陷，應(yīng)用本發(fā)明由于不需在模具上設(shè)計塑料組裝接合的公差(如生產(chǎn)公差或組裝公差等等)，因此不會在不同塑料的結(jié)合處產(chǎn)生凹槽，故不會有接縫產(chǎn)生，從而更加適于實用。
2、此外，本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效能，由于成型模具沒有生產(chǎn)公差與組裝公差等等公差的顧慮，而可直接免除生產(chǎn)制造上因公差所衍生的問題(如模具組合的良率問題等等)，因此可有效的提高生產(chǎn)效率。
3、另外，本發(fā)明可以提高制成品的結(jié)合強度，由于在射出成型時可使不同塑料直接緊密結(jié)合，因此可提高不同塑料結(jié)合處的結(jié)合強度，而可以有效的增加制成品整體的結(jié)構(gòu)強度。
4、再者，本發(fā)明可以降低制成品塑料成本，改善現(xiàn)有習(xí)知雙料射出成型方法中在凹槽處為了提高不同塑料結(jié)合處的結(jié)構(gòu)強度，需要增加結(jié)合處塑料厚度的缺陷，應(yīng)用本發(fā)明由于可以有效提高不同塑料接合處的結(jié)合強度，因此不需增加料厚而能夠有效降低射出塑料量，進而能夠降低塑料成本，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
5、本發(fā)明更可以提高射出制成品的外觀設(shè)計彈性，由于本發(fā)明大幅提高了不同塑料間的結(jié)合強度，使得制成品外觀設(shè)計上的結(jié)構(gòu)強度的限制得以降低，進而可以提高制成品在外觀設(shè)計上的彈性，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)一種無接縫雙料射出成型方法，其包括一模具，該模具設(shè)有至少一公模與一母模，該公模具有至少一公模仁，該母模設(shè)有至少一母模穴與一母模仁，且該公模的公模仁可與該母模的母模仁緊密貼合，而該公模為靜模，該母模為動模。在應(yīng)用本發(fā)明所形成的制程品的成型方法中，可將不同的塑料先后射入該模具內(nèi)，其中，后射入該模具內(nèi)的塑料在模具內(nèi)可與先行射入的塑料在成型過程中直接接觸，經(jīng)過保壓冷卻的步驟后直接成型，最后形成本發(fā)明的制成品。本發(fā)明在不同塑料的接合處不會因組裝公差而產(chǎn)生凹槽，可以避免不同塑料的接觸面產(chǎn)生接縫，能夠有效提高制成品的結(jié)構(gòu)強度并增加耐用度，更可免除不同塑料應(yīng)用于制成品上因結(jié)構(gòu)強度的考量而造成外觀設(shè)計上的限制，可在不危害產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)強度下適當(dāng)減少塑料用量，進而可以降低塑料成本。本發(fā)明具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在方法或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的雙料射出成型方法及其制成品具有增進的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是依照本發(fā)明一實施例的模具剖面示意圖。
圖2是依照本發(fā)明一實施例的模具俯視示意圖。
圖3是依照本發(fā)明一較佳實施例的實施步驟示意圖。
圖4是依照本發(fā)明一實施例的制成品俯視示意圖。
圖5是依照本發(fā)明另一較佳實施例的第一制成品俯視示意圖。
圖6是依照本發(fā)明另一較佳實施例的第一制成品剖面示意圖。
圖7是依照本發(fā)明另一實施例的制成品剖面示意圖。
圖8是依照本發(fā)明一實施例的制成品剖面示意圖。
圖9A是依照本發(fā)明另一較佳實施例的模具剖面示意圖。
圖9B是依照本發(fā)明另一較佳實施例的模具俯視示意10A至圖10D是依照本發(fā)明又一較佳實施例的實施步驟示意圖。
圖11是依照本發(fā)明一較佳實施例的手機制成品俯視示意圖。
圖12是依照本發(fā)明一較佳實施例的手機制成品剖面示意圖。
100模具 110公模111公模仁 120第一母模121第一母模穴 122母模仁1221穴位空間130第二母模131第二母模穴 200第一塑料300第二塑料 400實施步驟410步驟一 420步驟二430步驟三 440步驟四500制成品 600模具610公模 611第一公模仁612第二公模仁 620母模621第一母模穴 622第二母模穴6221穴位空間623母模仁700實施步驟 710步驟一
720步驟二 730步驟三740步驟四 800手機外殼810手機殼體820手機熒幕透鏡具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的無接縫雙料射出成型方法其具體實施方式
、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1、圖2所示，分別是依照本發(fā)明應(yīng)用于雙料射出成型一實施例的模具的剖面圖與俯視示意圖，其中，該模具100包括公模110、第一母模120及第二母模130；其中該公模110，設(shè)有至少一公模仁111，且可分別與第一母模120與第二母模130相結(jié)合。
該第一母模120，具有第一母模穴121，且該第一母模穴121內(nèi)更設(shè)有至少一母模仁122。當(dāng)公模110與第一母模120結(jié)合時，公模仁111恰可與母模仁122緊密結(jié)合，之后，第一母模穴121可供一第一塑料200射入成型。
該第二母模130，具有第二母模穴131。該公模110可與該第二母模130相結(jié)合，之后，該第二母模穴131可供一第二塑料300射入成型。
請結(jié)合參閱圖3與圖4所示，在上述的模具100中，母模仁122是用以在塑料成型過程中形成一穴位空間1221，作為第二塑料300的成型空間，進一步使得第一塑料200與第二塑料300可在成型過程中直接接觸并結(jié)合。
在本發(fā)明的模具100中，公模110為靜模，且第一母模120與第二母模130為動模，而第一母模120與第二母模130皆可相互置換以與公模110相結(jié)合，并使第一母模穴121與第二母模穴131分別形成具有不同大小的模穴空間，以供不同塑料可先后射入模具100內(nèi)成型。
請參閱圖3與圖4所示，圖3是依照本發(fā)明一較佳實施例的實施步驟的示意圖，圖4是依照本發(fā)明一實施例的制成品俯視示意圖。本發(fā)明較佳實施例的無接縫雙料射出成型方法，主要包括以下步驟其中包括一模具100，第一塑料200與第二塑料300，以及至少包括下列實施步驟400步驟一410，組合動靜模將模具100的公模110與第一母模120相結(jié)合，并使公模100的公模仁111與第一母模120的母模仁122緊密結(jié)合。
步驟二420，成型第一塑料200當(dāng)公模100與第一母模120如步驟一所述而結(jié)合后，再將第一塑料200射入該第一母模120的第一母模穴121中，并經(jīng)保壓冷卻后完成初步成型。
步驟三430，置換模穴承步驟二420，待第一塑料200在第一母模穴121內(nèi)先經(jīng)初步成型后，再將第一母模120與第二母模130相互轉(zhuǎn)置，使母模仁122離開公模仁111，并使該第二母模130與公模110結(jié)合。
在步驟三430中，由于母模仁122隨第一母模120移開后，會形成一穴位空間1221，該穴位空間1221可供其他塑料射入。
步驟四440，成型第二塑料300承步驟三430，將第二塑料300射入穴位空間1221中，經(jīng)保壓冷卻后完成定型，最后形成無接縫的制成品(如圖5與圖6所分別繪示了一制成品500的俯視示意圖與剖面示意圖)。
在上述的步驟四440中，由于本發(fā)明不采用傳統(tǒng)式的兩料區(qū)隔方法來進行雙料射出的成型步驟，故后射入的第二塑料300可在高溫且流動的狀態(tài)下與先前射入的第一塑料200直接接觸，并可改善第一塑料200與第二塑料300的接觸狀態(tài)，因此經(jīng)過保壓冷卻定型后，第一塑料200與第二塑料300可更緊密的結(jié)合，其結(jié)合強度也因而增加。
在本發(fā)明一實施例的制成品中，通過模具的設(shè)計，更進一步的可使不同塑料的接合處具有不同形狀的接觸面，且由于不同塑料呈緊密結(jié)合，使制成品在外觀上不會因組裝公差而在不同塑料成型處形成凹槽，進而可以產(chǎn)生一體成型的完整視覺效果。此外，在前述本發(fā)明的實施例的制成品500中，制成品更可通過模具100的設(shè)計，使第一塑料200與第二塑料300產(chǎn)生具有不同形狀的接觸面，同時提高不同塑料間的結(jié)合強度與結(jié)構(gòu)強度，如圖7所示的傾斜狀，或如圖8所示的階梯狀。
在本發(fā)明的又一較佳實施例中，該模具100的組合可更包括復(fù)數(shù)個公模110、復(fù)數(shù)個第一母模120與復(fù)數(shù)個第二母模130，以進一步提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能。
請參閱圖9A與圖9B所示，分別是依照本發(fā)明應(yīng)用于雙料射出成型的另一較佳實施例的模具剖面與俯視示意圖。模具600包括公模610與母模620；其中該公模610為靜模，設(shè)有一第一公模仁611與一第二公模仁612。
該母模620為動模，設(shè)有一第一母模穴621與一第二母模穴622，且一母模仁623設(shè)于第一母模穴621內(nèi)。其中，該母模仁623可分別與第一公模仁611及第二公模仁612緊密貼合。
在上述的模具600中，母模仁623用以在塑料成型過程中產(chǎn)生一穴位空間6221(請結(jié)合參閱圖10C所示)，作為提供第二塑料300的成型空間，進一步使得第一塑料200與第二塑料300可在成型過程中直接接觸并結(jié)合。
請參閱圖10A至圖10D所示，分別是依照本發(fā)明又一較佳實施例的實施步驟700的示意圖，其中包括使用該模具600進行實施步驟700，而該實施步驟700包括步驟一710，結(jié)合動靜模如圖10A模具的剖面示意圖與俯視透視示意圖所示，將公模610與母模620結(jié)合，并使設(shè)于第一母模穴621內(nèi)的母模仁623與第一公模仁611緊密貼合。
步驟二720，成型第一塑料200如圖10B模具的剖面示意圖與俯視透視示意圖所示，承步驟一710，將第一塑料200射入第一母模穴621中，并經(jīng)保壓冷卻后完成初步成型。
步驟三730，置換模穴如圖10C模具的剖面示意圖與俯視透視示意圖所示，承步驟二720，將移開母模620，使母模仁623離開公模仁611，再將母模620旋轉(zhuǎn)180度后，再次將母模620與公模610相結(jié)合。
在步驟三730中，母模仁623離開公模仁611之后會形成一穴位空間6221，當(dāng)再次結(jié)合動靜模后，該穴位空間6221可供其他塑料射入。
步驟四740，成型第二塑料300如圖10D模具的剖面示意圖與俯視透視示意圖所示，承步驟三730，將第二塑料300射入上述的穴位空間6221中，并同時將第一塑料200射入第一母模穴621內(nèi)，使第一母模穴621與第二母模穴622可同時分別進行塑料成型。
在步驟四740中，由于射入第二母模穴622中的第二塑料300，可在高溫流動的狀態(tài)下與第一塑料200直接接觸并產(chǎn)生結(jié)合，經(jīng)過保壓冷卻完成定型，最后形成本發(fā)明的一制成品。
在步驟四740中，由于第一塑料200與第二塑料300已同時在母模620內(nèi)分別成型，之后可直接重復(fù)步驟三730至步驟四740進行射出作業(yè)，如此一來，可以縮短制造步驟，提高生產(chǎn)效率，有利于進行大量生產(chǎn)的作業(yè)。
請參閱圖11與圖12所示，分別是依照本發(fā)明一較佳實施例的手機制成品的俯視示意圖與剖面示意圖，其中，手機制成品可為一種手機外殼800(消費性電子產(chǎn)品)，由手機殼體810與手機熒幕透鏡820所組成。應(yīng)用本發(fā)明制造的手機外殼800，可以有效的將手機殼體810與手機熒幕透鏡820緊密結(jié)合成型。在應(yīng)用本發(fā)明形成手機外殼800的實施步驟中，第一塑料200為手機殼體810塑料，且第二塑料300為手機熒幕透鏡820塑料。
其中，第一塑料200與第二塑料300之間的接觸面為一階梯狀，可用以提高手機殼體810與手機熒幕透鏡820在成型后的結(jié)構(gòu)強度。換句話說，本發(fā)明可以提高產(chǎn)品塑料間的結(jié)合強度，并可增加產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，因此當(dāng)設(shè)計產(chǎn)品并考量結(jié)構(gòu)強度時，本發(fā)明可賦予產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在外觀設(shè)計上具有更大彈性的空間。由前述可知，本發(fā)明適合應(yīng)用于強調(diào)外觀訴求以刺激消費的消費性電子產(chǎn)品。
由上述的實施例可知，應(yīng)用本發(fā)明由于不同塑料在成型時可以直接接觸，因此不需在模具內(nèi)不同塑料的接合處再設(shè)計組合公差，因此可簡化設(shè)計模具的作業(yè)，并可提高生產(chǎn)前置作業(yè)的效率。另外，由于不同塑料的接合處在射出成型時已形成直接密合的接觸面，可以避免因公差問題所衍生的生產(chǎn)問題(如制程缺陷造成產(chǎn)品良率降低)與組裝作業(yè)的問題(如縮短組裝作業(yè)程序)，因此應(yīng)用本發(fā)明，可以有效的縮短設(shè)計、生產(chǎn)與組裝的流程，在時效上，能夠大幅增加產(chǎn)品的競爭力。
此外，由于本發(fā)明將不同塑料在射出成型時先后射入模具內(nèi)，并將后射入的塑料在液態(tài)下直接與先射入的塑料接觸，使不同塑料在高溫下可相互直接接觸，以利于冷卻成型后產(chǎn)生緊密結(jié)合的效果。如此一來，不同塑料的接合處便不會因組裝公差而產(chǎn)生凹槽，更可避免不同塑料的接觸面產(chǎn)生接縫。由于不同塑料間的接觸面積增加，因此提高了不同塑料間的結(jié)合強度。
由以上可知，應(yīng)用本發(fā)明除了可有效提高制成品的結(jié)構(gòu)強度并增加耐用度外，更可免除不同塑料應(yīng)用于制成品上因結(jié)構(gòu)強度的考量而造成外觀設(shè)計上的限制，例如，應(yīng)用本發(fā)明可在不危害產(chǎn)品(制成品)整體的結(jié)構(gòu)強度下，適當(dāng)減少塑料用量，進而可以降低塑料成本。
由上述本發(fā)明的實施例可知，應(yīng)用本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明不需在模具上設(shè)計公差，使不同塑料直接密合成型，并使制成品具有無縫隙凹槽的外觀。
2、本發(fā)明可在制造時免除模具接合的公差因素，因此可有效提高生產(chǎn)效率。
3、本發(fā)明可使不同塑料在射出成型時直接緊密結(jié)合，因此可有效提高結(jié)合強度，進而增加整體結(jié)構(gòu)強度。
4、本發(fā)明可在不危及制成品的結(jié)構(gòu)強度下降低塑料用量，進而有效降低制造成本。
5、本發(fā)明由于具有上述的優(yōu)點，應(yīng)用本發(fā)明能夠免除產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)強度的考量而造成外觀設(shè)計上的限制，故可使產(chǎn)品在外觀設(shè)計上更具彈性，使制成品在結(jié)構(gòu)強度上與成本上的組合具有更大的運用空間。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其包括以下步驟提供一模具，該模具包括一公模、一第一母模與一第二母模；其中，該公模為靜模，且該第一母模與該第二母模皆為動模，且該公模具有一公模仁，該第一母模具有一第一母模穴與一母模仁，該第二母模具有一第二母模穴；并包括進行下列步驟步驟一，組合動靜模，將該公模與該第一母模結(jié)合，使該公模仁與該母模仁緊密接合，以完成組合動靜模；步驟二，成型第一塑料，將第一塑料射入至該第一母模穴中，以成型該第一塑料；步驟三，置換模穴，將該第一母模與該第二母模相互置換，并將該母模仁移開該公模仁以形成一穴位空間，再將該第二母模與該公模緊密結(jié)合，以完成動模置換；以及步驟四，成型第二塑料，將第二塑料射入至該穴位空間中，以成型該第二塑料，最后形成一制成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的模具設(shè)有復(fù)數(shù)個公模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的公模設(shè)有復(fù)數(shù)個公模仁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括形成至少一個該穴位空間的方法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為階梯狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的第一母模包括復(fù)數(shù)個第一母模穴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的第一母模設(shè)有復(fù)數(shù)個母模仁。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的第二母模設(shè)有復(fù)數(shù)個第二母模穴。
11.一種無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其包括以下步驟提供一模具，該模具包括一公模與一母模，而該公模為靜模且該母模為動模，且該公模具有一第一公模仁與一第二公模仁，該母模具有一第一母模穴與一第二母模穴，且一母模仁設(shè)于該第一母模穴中；并包括進行下列步驟步驟一，組合動靜模，將該公模與該母模結(jié)合，使設(shè)于第一母模穴的該母模仁與該第一公模仁緊密接合，以完成組合動靜模；步驟二，成型第一塑料，將第一塑料射入至該第一母模穴中，以成型該第一塑料；步驟三，置換模穴，將該母模仁移開該第一公模仁，以形成一穴位空間，再將該第一母模穴與該第二母模穴相互置換，之后，再結(jié)合該公模與該母模，其中該第一母模穴的該母模仁與該第二公模仁緊密貼合，以完成置換模穴；以及步驟四，成型第二塑料，將第二塑料射入至該穴位空間中，以成型該第二塑料，最后形成一制成品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的模具設(shè)有復(fù)數(shù)個公模。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的公模設(shè)有復(fù)數(shù)個公模仁。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括形成至少一個該穴位空間的方法。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為斜面。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其更包括在該制成品的該第一塑料與該第二塑料間形成至少一接觸面，且該接觸面的形狀為階梯狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的母模包括復(fù)數(shù)個母模穴。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無接縫雙料射出成型方法，其特征在于其中所述的母模包括復(fù)數(shù)個母模仁。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種無接縫雙料射出成型方法，包括一模具，該模具設(shè)有至少一公模與一母模，該公模具有至少一公模仁，該母模設(shè)有至少一母模穴與一母模仁，且該公模的公模仁可與該母模的母模仁緊密貼合，而該公模為靜模，該母模為動模。在應(yīng)用本發(fā)明所形成的制程品的成型方法中，可將不同的塑料先后射入該模具內(nèi)，其中，后射入該模具內(nèi)的塑料在模具內(nèi)可與先行射入的塑料在成型過程中直接接觸，經(jīng)過保壓冷卻步驟后直接成型。本發(fā)明在不同塑料接合處不會因組裝公差而產(chǎn)生凹槽，可避免不同塑料接觸面產(chǎn)生接縫，能有效提高制成品結(jié)構(gòu)強度并增加耐用度，更可免除不同塑料因結(jié)構(gòu)強度考量而造成外觀設(shè)計上限制，可在不危害產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)強度下適當(dāng)減少塑料用量，進而可降低塑料成本。
文檔編號B29C45/16GK101073908SQ20061008133
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者郭南輝, 賴家盟, 丁英杰, 林啟造 申請人:綠點高新科技股份有限公司