專利名稱：螺旋狀塑料藤條的成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋狀長條體的成型模具，特別是指在物料壓出管的輸出端處，銜接有精簡結(jié)構(gòu)的成型模具，使加熱膠化后的塑料在注出時(shí)，即一次成型所需螺旋狀長條體形體及產(chǎn)量，進(jìn)而提高螺旋狀長條體成型的制作效率及品質(zhì)，以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)以木質(zhì)藤條編制成的物品，如沙發(fā)、椅子或置物欄、置物欄架等，具有突顯古代建筑的精美意象及空間陳設(shè)的獨(dú)特風(fēng)格，因而廣受許多消費(fèi)者的喜愛。
由于上述木質(zhì)藤條的產(chǎn)量日漸稀少，且藤編制作的過程相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，以致成本價(jià)格越來越昂貴，再加上其不易保養(yǎng)，怕灰塵及水氣附著而發(fā)霉，不易清理，因此反而降低了喜愛木質(zhì)藤條的消費(fèi)者的購買意愿。
后來，生產(chǎn)廠家研發(fā)出塑料藤條來取代傳統(tǒng)藤條，利用塑料藤本身的塑料特性，不僅物料便宜、價(jià)格低廉，而且不受灰塵及水氣的影響，容易清理保養(yǎng)，因此越來越多的藤編物品漸漸采用塑料藤條進(jìn)行制作。
目前生產(chǎn)制作塑料藤條的成型器械，以塑料壓出機(jī)為主，將要成型塑料藤條的物料自集料區(qū)域處，導(dǎo)入攪拌擠壓區(qū)域內(nèi)，由攪拌擠壓區(qū)域?qū)⑽锪暇鶆驍嚢韬?，將物料擠壓送往攪拌擠壓區(qū)域的輸出端所銜接的抽絲模具，將物料呈絲、條狀流出于外，形成半成品的塑料藤條，最后，將兩條以上的塑料藤條利用卷繞成型裝置進(jìn)行卷繞，并利用加熱裝置同時(shí)進(jìn)行加熱，使兩條以上的塑料藤條形成螺旋狀相互黏結(jié)為一體，制成如藤制般的塑料藤條。如此一來，便可利用這些塑料藤條編織制作各式家具或飾品(如皮帶、任何裝飾物品)。
然而，由于前述習(xí)知制作塑料藤條的成型器械，其因必須經(jīng)過抽絲、螺卷卷繞及加熱等多次加工的步驟，且每次加工都只能成型一次的塑料藤條，以致其制作效率不高，相對(duì)也無法提升制作塑料藤條的產(chǎn)量，而且在卷繞后還得經(jīng)過加熱過程，容易造成塑料藤條變形及品質(zhì)良莠不齊的影響，致使該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值及競爭力逐漸衰退。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其不僅成本低，組設(shè)方便，并可使壓出管將加熱膠化后的塑料擠壓入成型模具時(shí)，無須二次加工即可一次成型出至少一條以上的螺旋狀長條體形體及產(chǎn)量，可提高螺旋狀長條體制作效率，并通過其一貫式的制作過程，提升螺旋狀長條體的品質(zhì)，進(jìn)而促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于包括一第一成型模，設(shè)有中空狀的延伸段以及與所述延伸段相通的出料孔；一第二成型模，組設(shè)于所述第一成型模的出料孔處，并在對(duì)應(yīng)所述第一成型模的出料孔位置設(shè)有入料孔，且在垂直所述入料孔處設(shè)有至少一貫穿狀的通道；至少一模心組件，其穿置于所述第二成型模的通道內(nèi)，所述模心組件設(shè)置有固定部、抵靠部、集料部及外周圍環(huán)繞有凸緣的出料部，且所述出料部至少設(shè)有二導(dǎo)孔；一固定模，其組設(shè)在所述第二成型模上，并在對(duì)應(yīng)所述第二成型模的通道位置設(shè)有樞孔；一傳動(dòng)組，其與動(dòng)力源相連接，其軸心穿設(shè)有圓孔，在與所述模心組件連設(shè)固定后，帶動(dòng)所述模心組件旋轉(zhuǎn)。
上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述第一成型模在要組設(shè)壓出管的輸出端處設(shè)置中空狀的延伸段，所述延伸段的外側(cè)設(shè)置有螺紋。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述模心組件中心開設(shè)有一穿孔。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述樞孔設(shè)置為大、小內(nèi)徑相接的階梯狀。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述固定模以樞孔套入所述模心組件的固定部、抵靠部，使所述模心組件的固定部、抵靠部與所述樞孔處于限位狀態(tài)。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述模心組件以固定部穿過所述傳動(dòng)輪的圓孔。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述第一固定部的外側(cè)設(shè)置有螺紋，以與壓出管的輸出端螺設(shè)定位。
本發(fā)明另一技術(shù)方案提供的一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于包括一第一固定模，其為中空體，并設(shè)置有與壓出管的輸出端組設(shè)的第一固定部，在第一固定部的另一端設(shè)置有第二固定部，所述第二固定部的另一端則設(shè)置注料模頭，以供加熱膠化后的塑料擠壓至模心組件；一區(qū)隔件，在第一固定模與第二固定模相接處之間區(qū)隔限位；一模心組件，其具有與所述第一固定模相通的進(jìn)料孔，以供所述注料模頭插置其間，所述模心組件設(shè)置有抵靠部、出料部，所述出料部上設(shè)有二導(dǎo)孔，以供加熱膠化后的塑料呈料條導(dǎo)出于外；一第二固定模，其組設(shè)在第一固定模的第二固定部上，并在內(nèi)側(cè)依序設(shè)有可供所述模心組件嵌入的第一通道，以及可供所述模心組件穿出的第二通道；一傳動(dòng)件，其與所述模心組件固定組設(shè)，并與動(dòng)力源連結(jié)，以帶動(dòng)所述模心組件旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)出的料條呈螺旋狀長條體。
上述本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案中，所述第一固定模的第二固定部的外側(cè)也設(shè)置有螺紋，所述區(qū)隔件內(nèi)側(cè)也設(shè)置有螺紋部，所述第二固定模的第一通道的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置有螺紋部，以供所述第一固定模、區(qū)隔件及第二固定模呈螺設(shè)定位。
以上所述本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案中，所述區(qū)隔件外側(cè)設(shè)置有方便扳轉(zhuǎn)的凹凸部。
以上所述本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案中，所述第二固定模的第一通道內(nèi)側(cè)裝配有軸承。
以上所述本發(fā)明的兩個(gè)技術(shù)方案中，所述成型模具的上方連設(shè)有可壓出不同顏色的輔助壓出管。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明在實(shí)施時(shí)，只需一次加工即可直接且快速成形所需螺旋狀長條體形體及其預(yù)設(shè)產(chǎn)量，又藉由該成型模具以其精簡結(jié)構(gòu)的組成設(shè)計(jì)，而能有效提高螺旋狀長條體的制作效率及品質(zhì)，進(jìn)而促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明其一成型模具的結(jié)構(gòu)分解圖；圖2是本發(fā)明其一成型模具的其一組件外觀示意圖；圖3是本發(fā)明其一成型模具的外觀示意圖；圖4是本發(fā)明其一成型模具的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4A是圖4的局部放大示意圖；圖5是本發(fā)明其一成型模具的局部剖面圖；圖6是本發(fā)明其一成型模具的局部示意圖；圖7是本發(fā)明其一成型模具的結(jié)構(gòu)實(shí)施動(dòng)作圖；圖7A是圖7的局部放大示意圖；圖7B是本發(fā)明成型模具增設(shè)輔助壓出管的示意圖；圖8是本發(fā)明其一成型模具的制作步驟流程圖；圖9是本發(fā)明所制作的其一塑料藤條外觀示意圖；圖9A是圖9的塑料藤條增設(shè)芯線的斷面示意圖；圖10是本發(fā)明所制作的其二塑料藤條外觀示意圖；圖10A是圖10的塑料藤條增設(shè)芯線的斷面示意圖；圖11是本發(fā)明所制作的其三塑料藤條斷面示意圖；圖11A是圖11的塑料藤條增設(shè)芯線的斷面示意圖；
圖12是本發(fā)明另一成型模具的結(jié)構(gòu)分解圖；圖13是本發(fā)明另一成型模具的外觀示意圖；圖14是本發(fā)明另一成型模具的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖14A是圖14的局部放大示意圖；圖14B是本發(fā)明另一成型模具增設(shè)輔助壓出管的示意圖；圖15是本發(fā)明另一成型模具的局部剖面圖；圖16是本發(fā)明另一成型模具的結(jié)構(gòu)實(shí)施動(dòng)作圖；圖16A是圖16的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合

下。
本發(fā)明所提供的螺旋狀塑料藤條的成型模具，其安裝在壓出機(jī)7的壓出管71的輸出端72，本發(fā)明所提供的成型模具2可有如下實(shí)施例所描述的兩種結(jié)構(gòu)首先，如圖1～圖5所示，為本發(fā)明所提供的其中一種型態(tài)的成型模具2，其結(jié)構(gòu)包含一第一成型模1，設(shè)有中空狀的延伸段11，延伸段11的外側(cè)設(shè)置有螺紋，可與壓出管71的輸出端72螺設(shè)定位，且延伸段11在緊接壓出管71的輸出端72處設(shè)置有阻流板1 3(如圖4、圖5所示)，第一成型模1對(duì)應(yīng)延伸段11的另一方位設(shè)置有與延伸段11相通的出料孔12。
一第二成型模2，螺設(shè)固定于第一成型模1出料孔12的方位，第二成型模2對(duì)應(yīng)第一成型模1的出料孔12方位設(shè)有入料孔21，并在垂直入料孔21的末端處設(shè)有至少一貫穿狀的通道22(此通道22依據(jù)模心組件3的多少而設(shè))。
至少一模心組件3(本發(fā)明在此實(shí)施例以兩個(gè)模心組件3作代表)，模心組件3為穿置于第二成型模2的通道22內(nèi)，其中心開設(shè)有一穿孔36，并設(shè)置有固定部31、抵靠部32、集料部33，并在外周圍環(huán)繞有凸緣的出料部34(如圖2所示)，且出料部34處設(shè)有至少二導(dǎo)孔35。
一固定模4，組設(shè)在第二成型模2上，并在對(duì)應(yīng)第二成型模2的通道22方位設(shè)有樞孔41，樞孔41設(shè)置為大、小內(nèi)徑相接的階梯狀，以供模心組件3的固定部31、抵靠部32穿置其間。
一傳動(dòng)組5，其與動(dòng)力源(圖中未示)相連接，且至少包括一傳動(dòng)輪51、52，傳動(dòng)輪51、52的軸心還穿設(shè)有圓孔511、521。因此當(dāng)本發(fā)明制作成型一條螺旋狀長條體時(shí)，只須將模心組件3以固定部31穿過傳動(dòng)輪51的圓孔511即可生產(chǎn)成型。如同時(shí)要制作二條螺旋狀長條體時(shí)，則須再增加一模心組件3，使模心組件3以固定部31穿過傳動(dòng)輪52的圓孔521，使傳動(dòng)輪51、52與二組模心組件3的固定部31連設(shè)固定，在傳動(dòng)輪51、52受動(dòng)力源帶動(dòng)運(yùn)作時(shí)，可同步驅(qū)使二組模心組件3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
如圖3、圖4、圖4A、圖5及圖6所示，本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的成型模具進(jìn)行組裝時(shí)，先將第一成型模1的延伸段11與壓出管71的輸出端72螺設(shè)定位，并使其延伸段11的阻流板13緊接在壓出管71的輸出端72處(如圖4、圖5所示)，接著取第二成型模2以入料孔21對(duì)應(yīng)第一成型模1的出料孔12后，將第二成型模2及第一成型模1組設(shè)為一體(本發(fā)明在此實(shí)施例以螺固方式結(jié)合)，繼而取各模心組件3對(duì)應(yīng)穿置于第二成型模2的通道22內(nèi)，此時(shí)各模心組件3的抵靠部32正好抵靠在第二成型模2的上方表面，再取固定模4以樞孔41套入模心組件3的固定部31、抵靠部32，使模心組件3的固定部31、抵靠部32與樞孔41形成限位狀態(tài)，其后再將固定模4與第二成型模2組設(shè)固定(本發(fā)明在此實(shí)施例也以螺固方式結(jié)合)，最后取傳動(dòng)組5的傳動(dòng)輪51、52對(duì)應(yīng)模心組件3的固定部31連設(shè)固定，即可完成整體壓出機(jī)1與成型模具2的組裝。
如圖7、圖7A、圖8所示，為本發(fā)明其中一成型模具的結(jié)構(gòu)實(shí)施動(dòng)作、制作步驟流程圖。
本發(fā)明通過組裝于壓出機(jī)1的成形模具2進(jìn)行制作螺旋狀塑料藤條的步驟如下所示先將物料倒入與壓出管71相接的集料桶75，使物料集中進(jìn)入壓出管71內(nèi)。
接著啟動(dòng)壓出機(jī)1，使壓出管71內(nèi)的擠壓桿73在其連結(jié)的動(dòng)力源74驅(qū)使下，推動(dòng)加熱膠化后的塑料朝壓出管71的輸出端72擠入至第一成型模1的出料孔12內(nèi)。
當(dāng)加熱膠化后的塑料進(jìn)入第一成型模1的出料孔12內(nèi)，即沿著第二成型模2的入料孔21導(dǎo)入通道22中，并順著位于通道22內(nèi)的模心組件3的集料部33，依序由出料部34的導(dǎo)孔35中經(jīng)過，使加熱膠化后的塑料在導(dǎo)孔35下端處形成料條形體。
此時(shí)，由于傳動(dòng)組5的傳動(dòng)輪51、52也同樣受到與其連結(jié)的動(dòng)力源的帶動(dòng)，驅(qū)使模心組件3在第二成型模2的通道22中旋轉(zhuǎn)，使得從導(dǎo)孔35流出的料條借著本身余溫的熱度及轉(zhuǎn)動(dòng)下，產(chǎn)生交纏式且相互黏結(jié)的螺旋狀的藤編變化(如圖9、圖10所示)，即制作完成類似藤條的螺旋狀長條體產(chǎn)品。
如圖11所示，本發(fā)明上述成型模具除了可成形上述塑料藤條產(chǎn)品之外，也可在成形料條間增設(shè)芯線，芯線的輸入位置，是在位于各模心組件3的中心所開設(shè)的穿孔23內(nèi)穿置芯線，并隨著加熱膠化后的塑料在呈料條流出導(dǎo)孔35外的同時(shí)，一齊混入多個(gè)料條的中間位置。或者，如圖9A、圖10A、圖11A所示，芯線位于料條的內(nèi)部，也就是在第二成型模2的穿孔23內(nèi)穿置多個(gè)芯線，使料條在流出導(dǎo)孔35外的同時(shí)，便能使芯線混入其中，使各料條在進(jìn)行交纏編織的過程中，便與芯線結(jié)合為一體，如此一來，可增加各種塑料藤條的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與防止塑料藤條受拉力與壓力而變長，以有效預(yù)防塑料藤條的形變，進(jìn)而降低塑料藤條老化后的毀損率。
經(jīng)由上述本發(fā)明所設(shè)計(jì)的螺旋狀塑料藤條的成型模具，利用壓出管71的輸出端72處，銜接有由一第一成型模1、一第二成型模2、至少一模心組件3、一固定模4及一傳動(dòng)組5等精簡結(jié)構(gòu)所組成的成型模具，不僅設(shè)備成本低及組設(shè)方便，而且也使壓出管71將加熱膠化后的塑料擠入上述成型模具時(shí)，可一次加工成型出至少一條以上并呈螺旋狀長條體產(chǎn)品，因而提高螺旋狀長條體制作效率、產(chǎn)量及品質(zhì)，且由成型模具一貫式的直接制作過程中，利用動(dòng)力源的傳動(dòng)組5轉(zhuǎn)動(dòng)模心組件3的動(dòng)作，相對(duì)也可由此動(dòng)力源來控制模心組件3做快或慢轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，或者配合芯線穿入模心組件3的穿孔36而與導(dǎo)孔35導(dǎo)出的料條黏結(jié)為一體，如此可令輸出的螺旋狀長條體有更多編織款式的選擇(如圖9、圖9A、圖10、圖10A、圖11及圖11A所示)，使塑料藤條更能廣泛運(yùn)用于各種裝飾品、隨身物品及家具用品，使各種裝飾品、隨身物品及家具用品呈現(xiàn)出豐富造型，以提升螺旋狀長條體在該項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，進(jìn)而促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。
再如圖12所示，為本發(fā)明另一型態(tài)的成型模具的結(jié)構(gòu)分解圖，其包含一第一固定模1’，第一成型模1’為中空體，其一端為第一固定部11’，第一固定部11’的外側(cè)設(shè)置有螺紋，可與壓出管71的輸出端72螺設(shè)定位，第一固定部11’的另一端為第二固定部12’，第二固定部12’的外側(cè)也設(shè)置有螺紋，并在第二固定部12’的另一端設(shè)置注料模頭13’。
一區(qū)隔件2’，其外側(cè)設(shè)置方便扳轉(zhuǎn)的凹凸部21’，內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二固定部12’的外側(cè)也設(shè)置有螺紋部22’。
一模心組件3’，其具有與第一固定部11’相通的進(jìn)料孔31’，以供第一固定模1’的注料模頭13’插置，模心組件3’一端設(shè)置有抵靠部32’，另一端設(shè)置出料部33’，出料部33’上至少設(shè)有二導(dǎo)孔34’。
一第二固定模4 ’，其內(nèi)側(cè)依序設(shè)有可供模心組件3’嵌入的第一通道41’，以及可供模心組件3’穿出的第二通道42’，第一通道41’的內(nèi)側(cè)在朝第一固定模1’的第二固定部12’方位設(shè)置有螺紋部43’，且第一通道41’的內(nèi)側(cè)可裝配一軸承44’。
一傳動(dòng)件5’，其與模心組件3’固定組設(shè)，并與動(dòng)力源連結(jié)。
再如圖13、圖14、圖14A及圖15所示，本發(fā)明所提供的另一成型模具在進(jìn)行結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，是先將第一固定模1’的第一固定部11’與壓出管71的輸出端72螺設(shè)定位，再取區(qū)隔件2’以其螺紋部22’直接螺設(shè)在第二固定部12’上，接著將模心組件3’以其出料部33’的那端插置于第二固定模4’的第一通道41’，并穿出第二固定模4’的第二通道42’外，使模心組件3’的抵靠部32’與第一通道41’的軸承44’相對(duì)靠合限位，而模心組件3’穿出第二固定模4’之外的那端，則與傳動(dòng)件5’固定組設(shè)，繼而將設(shè)置有模心組件3’的第二固定模4’以其螺紋部43’與第一固定模1’的第二固定部12’對(duì)應(yīng)螺設(shè)為一體，使模心組件3’的進(jìn)料孔31’正好使第一固定模1’的注料模頭13’插置其間，最后再由區(qū)隔件2’在第一固定模1’的第二固定部12’上旋動(dòng)，與第二固定模4’呈迫緊定位，即可完成整體壓出機(jī)7與另一成型模具的組裝。
如圖16與圖16A所示，為本發(fā)明另一成型模具的結(jié)構(gòu)實(shí)施動(dòng)作圖，本發(fā)明由組裝于壓出機(jī)7的成形模具進(jìn)行制作螺旋狀塑料藤條的步驟如下所示先將物料倒入與壓出管71相接的集料桶75，使物料集中進(jìn)入壓出管71內(nèi)。
接著啟動(dòng)壓出機(jī)7，使壓出管71內(nèi)的擠壓桿73在其連結(jié)的動(dòng)力源74驅(qū)使下，推動(dòng)加熱膠化后的塑料朝壓出管71的輸出端72擠入至第一固定模1’之內(nèi)。
當(dāng)加熱膠化后的塑料進(jìn)入第一固定模1’內(nèi)，便由第一固定模1’的注料模頭13’直接擠壓入模心組件3’的進(jìn)料孔31’內(nèi)，再沿著模心組件3’的進(jìn)料孔31’導(dǎo)出模心組件3’的導(dǎo)孔34’外，使加熱膠化后的塑料在此處成為螺旋狀長條體。
此時(shí)，由于傳動(dòng)件5’也同樣受到與其連結(jié)的動(dòng)力源的帶動(dòng)，驅(qū)使模心組件3’在第二固定模4’的第一通道41’及第二通道42’內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使得從模心組件3’的導(dǎo)孔34’流出于外的料條，借著本身熱度及轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生交纏式且相互黏結(jié)的螺旋狀的藤編變化，即制作完成近似藤條的螺旋狀長條體產(chǎn)品。
據(jù)此，由上述本發(fā)明所提供的螺旋狀長條體的成型模具，利用在壓出管71的輸出端72處，銜接有由一第一固定模1’、一區(qū)隔件2’、一模心組件3’、一第二固定模4’，及一傳動(dòng)件35’等精簡結(jié)構(gòu)所組成的成型模具，不僅設(shè)備成本低，組設(shè)方便，也使壓出管71將加熱膠化后的塑料擠壓入上述成型模具時(shí)，可一次成型出呈螺旋狀長條體產(chǎn)品，因而提高螺旋狀長條體的制作效率及產(chǎn)量，相對(duì)其一貫式且精簡化的制作過程，可有效提升螺旋狀長條體的制作品質(zhì)，增加該螺旋狀長條體的實(shí)用價(jià)值。
另外，本發(fā)明所制成的螺旋狀長條體，也可依據(jù)消費(fèi)市場需求在制作螺旋狀長條體的同時(shí)，使螺旋狀長條體具有至少一種顏色以上的顏色展現(xiàn)。本發(fā)明可在壓出管71上增設(shè)至少一輔助壓出管(如圖7B與圖14B所示)，此輔助壓出管的輸出端可直接連設(shè)到壓出管71的輸出端72，使其所輸出的另一顏色的加熱膠化后的塑料能與壓出管71所輸出的加熱膠化后的塑料一起注入到成型模具內(nèi)，使成型模具所流出的螺旋狀長條體具有多樣顏色的變化。
綜上所述，本發(fā)明不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并能比習(xí)用產(chǎn)品增進(jìn)上述多項(xiàng)功效。
權(quán)利要求
1.一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于包括一第一成型模，設(shè)有中空狀的延伸段以及與所述延伸段相通的出料孔；一第二成型模，組設(shè)于所述第一成型模的出料孔處，并在對(duì)應(yīng)所述第一成型模的出料孔位置設(shè)有入料孔，且在垂直所述入料孔處設(shè)有至少一貫穿狀的通道；至少一模心組件，其穿置于所述第二成型模的通道內(nèi)，所述模心組件設(shè)置有固定部、抵靠部、集料部及外周圍環(huán)繞有凸緣的出料部，且所述出料部至少設(shè)有二導(dǎo)孔；一固定模，其組設(shè)在所述第二成型模上，并在對(duì)應(yīng)所述第二成型模的通道位置設(shè)有樞孔；一傳動(dòng)組，其與動(dòng)力源相連接，其軸心穿設(shè)有圓孔，在與所述模心組件連設(shè)固定后，帶動(dòng)所述模心組件旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述第一成型模在要組設(shè)壓出管的輸出端處設(shè)置中空狀的延伸段，所述延伸段的外側(cè)設(shè)置有螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述模心組件中心開設(shè)有一穿孔。
4.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述樞孔設(shè)置為大、小內(nèi)徑相接的階梯狀。
5.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述固定模以樞孔套入所述模心組件的固定部、抵靠部，使所述模心組件的固定部、抵靠部與所述樞孔處于限位狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述模心組件以固定部穿過所述傳動(dòng)輪的圓孔。
7.如權(quán)利要求1所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述第一固定部的外側(cè)設(shè)置有螺紋，以與壓出管的輸出端螺設(shè)定位。
8.一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于包括一第一固定模，其為中空體，并設(shè)置有與壓出管的輸出端組設(shè)的第一固定部，在第一固定部的另一端設(shè)置有第二固定部，所述第二固定部的另一端則設(shè)置注料模頭，以供加熱膠化后的塑料擠壓至模心組件；一區(qū)隔件，在第一固定模與第二固定模相接處之間區(qū)隔限位；一模心組件，其具有與所述第一固定模相通的進(jìn)料孔，以供所述注料模頭插置其間，所述模心組件設(shè)置有抵靠部、出料部，所述出料部上設(shè)有二導(dǎo)孔，以供加熱膠化后的塑料呈料條導(dǎo)出于外；一第二固定模，其組設(shè)在第一固定模的第二固定部上，并在內(nèi)側(cè)依序設(shè)有可供所述模心組件嵌入的第一通道，以及可供所述模心組件穿出的第二通道；一傳動(dòng)件，其與所述模心組件固定組設(shè)，并與動(dòng)力源連結(jié)，以帶動(dòng)所述模心組件旋轉(zhuǎn)使導(dǎo)出的料條呈螺旋狀長條體。
9.如權(quán)利要求8所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述第一固定模的第二固定部的外側(cè)也設(shè)置有螺紋，所述區(qū)隔件內(nèi)側(cè)也設(shè)置有螺紋部，所述第二固定模的第一通道的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置有螺紋部，以供所述第一固定模、區(qū)隔件及第二固定模呈螺設(shè)定位。
10.如權(quán)利要求8所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述區(qū)隔件外側(cè)設(shè)置有方便扳轉(zhuǎn)的凹凸部。
11.如權(quán)利要求8所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述第二固定模的第一通道內(nèi)側(cè)裝配有軸承。
12.如權(quán)利要求1或8所述螺旋狀塑料藤條的成型模具，其特征在于所述成型模具的上方連設(shè)有可壓出不同顏色的輔助壓出管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋狀塑料藤條的成型模具，其包括一第一成型模，設(shè)有中空狀的延伸段以及與延伸段相通的出料孔；一第二成型模，組設(shè)于第一成型模的出料孔處，并在對(duì)應(yīng)第一成型模的出料孔位置設(shè)有入料孔，且在垂直入料孔處設(shè)有至少一貫穿狀的通道；至少一模心組件，穿置于第二成型模的通道內(nèi)，模心組件設(shè)置有固定部、抵靠部、集料部及外周圍環(huán)繞有凸緣的出料部，且出料部至少設(shè)有二導(dǎo)孔；一固定模，組設(shè)在第二成型模上，并在對(duì)應(yīng)第二成型模的通道位置設(shè)有樞孔；一傳動(dòng)組，其與動(dòng)力源相連接，其軸心穿設(shè)有圓孔，在與模心組件連設(shè)固定后，帶動(dòng)模心組件旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明利用料條余溫形成螺旋狀長條體，無需二次加工即可快速成形，可簡化流程并提高制作效率。
文檔編號(hào)B29C47/08GK101085546SQ200610083190
公開日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者陳明祥 申請(qǐng)人:陳明祥