專利名稱：熱塑性擠出廢麻纖維合金板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材，主要適用于汽車內(nèi)飾件作為基材。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，汽車內(nèi)飾件產(chǎn)業(yè)同步迅速發(fā)展壯大。汽車內(nèi)飾用基材通常采用廢麻纖維復(fù)合板，這種廢麻纖維板由中間基板、中間基板的上表面設(shè)置的熱熔性共聚PP膜、中間基板的底層設(shè)置的PET無紡布層組成，中間基板由紡織法將廢麻纖維、PET絲、丙綸絲鋪網(wǎng)并通過壓機(jī)壓制成型；然后將熱態(tài)下的中間基板與面層熱熔性共聚PP膜、底層PET無紡布復(fù)合得到成品。由于制造工藝條件所限，其邊角廢料及內(nèi)飾成型廠壓制后邊框料無法回收利用，傳統(tǒng)方法只能采取填埋，焚燒處理，對(duì)環(huán)境保護(hù)有害。隨著世界對(duì)環(huán)保的嚴(yán)格要求，充分合理利用廢麻纖維板資源，對(duì)汽車內(nèi)飾產(chǎn)業(yè)及環(huán)保需要相當(dāng)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱塑性擠出廢麻纖維合金板材及其生產(chǎn)方法，使其可以利用廢麻纖維制板，可以將現(xiàn)有麻纖維復(fù)合板的邊角廢料進(jìn)行再利用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，包括中間基板，中間基板的上表面設(shè)置有熱熔性共聚PP膜，中間基板的底層設(shè)置有PET無紡布層，中間基板由重量含量分別為60-75％的廢麻纖維板、10-15％的EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、5-10％EPDM(三元乙丙橡膠)、10-20％的PP(聚丙烯)構(gòu)成。
上述擠出廢麻纖維合金板材的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟1)將麻纖維復(fù)合板生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢麻纖維板進(jìn)行分選，去除上下表面的熱熔性共聚PP膜和PET無紡布層，經(jīng)清洗清除表面灰塵，再進(jìn)行粉碎、開松，使廢麻纖維板呈粉末狀；2)按各組分的重量比稱料，再進(jìn)行高速混合；在高速混合過程中，各組分之間相互摩擦使溫度升高，并逐漸熔化形成均勻分散的粒料；3)將上述粒料在擠出機(jī)上擠出獲得中間基板，擠出機(jī)的模具出口呈狹縫形，擠出機(jī)料筒溫度控制在230℃-280℃，模具模溫控制在220℃-250℃，擠出壓力控制在8-12Mpa；4)將擠出的中間基板在熱態(tài)下與面層熱熔性共聚PP膜，底層PET無紡布復(fù)合得到成品。
EVA和EPDM作為增混劑和增韌劑，賦予制品強(qiáng)韌性以及增加高分子材料與廢麻纖維的分子間親和力，PP的剛性較好，賦予制品強(qiáng)度和剛性，本發(fā)明可以利用現(xiàn)有麻纖維復(fù)合板的邊角廢料及內(nèi)飾成型廠壓制后邊框料進(jìn)行制造，可節(jié)約成本，減少環(huán)境污染；本發(fā)明產(chǎn)品主要性能技術(shù)指標(biāo)拉伸屈服強(qiáng)度≥8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥230，彎曲強(qiáng)度≥4.5MPa，燃燒速度≤50mm/min。獲得的產(chǎn)品具有無毒、環(huán)保、防霉、防濕的優(yōu)點(diǎn)，物理機(jī)械性能達(dá)到汽車內(nèi)飾件復(fù)合基材要求，可作為汽車內(nèi)飾件基材使用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，它是由中間基板、面層熱熔性共聚PP膜，底層PET無紡布復(fù)合制成，中間基板由75％的廢麻纖維板、10％的EVA、5的EPDM、10％的PP構(gòu)成，各組分共混后經(jīng)擠出機(jī)擠出成為中間基板，再經(jīng)復(fù)合制成合金板材；具體生產(chǎn)步驟如下第一步廢麻纖維板處理將廢麻纖維板分選、清洗、粉碎、開松后待用。分選時(shí)，去除上下表面的熱熔性共聚PP膜和PET無紡布層，經(jīng)清洗清除表面灰塵，再進(jìn)行粉碎、開松，使廢麻纖維板呈粉末狀；第二步混合、造粒將經(jīng)上述步驟處理好的廢麻纖維板取75kg，EVA取10kg，EPDM取5kg，PP取10kg，經(jīng)高速混合后造成粒待擠出成型用；在高速混合過程中，各組分之間相互摩擦使溫度升高，并逐漸熔化形成均勻分散的粒料；第三步擠出成型將造粒料經(jīng)92/188錐型異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)擠出擠出機(jī)模具出口呈狹縫形，料筒溫度控制在230℃，模具溫度控制在220℃，擠出壓力控制在8Mpa，經(jīng)擠出后形成中間基板；第四步復(fù)合將擠出的中間基板在熱態(tài)下通過直徑500mm三輥壓光機(jī)之中下輥與面層熱熔性共聚PP膜、底層PET無紡布復(fù)合得到成品。
實(shí)施例2熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，包括中間基板，中間基板的上表面設(shè)置有熱熔性共聚PP膜，中間基板的底層設(shè)置有PET無紡布層，中間基板由重量含量分別為70％的廢麻纖維板，10％的EVA，10％的EPDM，10％的PP構(gòu)成。
其生產(chǎn)步驟依次如下第一步廢麻纖維板處理將廢麻纖維板分選、清洗、粉碎、開松后待用；第二步混合、造粒取處理好的廢麻纖維板取70kg，EVA取10kg，EPDM取10kg，PP取10kg，經(jīng)高速混合后造成料粒；第三步擠出成型將造粒料經(jīng)92/188錐型異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)擠出成中間基板，擠出機(jī)的模具出口呈狹縫形，擠出機(jī)料筒溫度控制在250℃，模具控制在235℃，擠出壓力控制在10Mpa；第四步復(fù)合將擠出的中間基板在熱態(tài)時(shí)與面層熱熔性共聚PP膜，底層PET無紡布復(fù)合得到成品。
實(shí)施例3熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，包括中間基板，中間基板的上表面設(shè)置有熱熔性共聚PP膜，中間基板的底層設(shè)置有PET無紡布層，中間基板由重量含量分別為60％的廢麻纖維板，15％的EVA，5％的EPDM，20％的PP構(gòu)成。
其生產(chǎn)步驟依次如下第一步廢麻纖維板處理將廢麻纖維板分選、清洗、粉碎、開松后待用。
第二步混合、造粒取處理后的廢麻纖維板60kg，EVA15kg，EPDM取5kg，PP20kg，經(jīng)高速混合后造成粒待擠出成型用。
第三步擠出成型將造粒料經(jīng)92/188錐型異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)擠出成中間基板；擠出機(jī)的模具出口呈狹縫形，擠出機(jī)料筒溫度控制在280℃，模具控制在250℃，擠出壓力控制在12Mpa；第四步復(fù)合將擠出的中間基板在熱態(tài)時(shí)與面層熱熔性共聚PP膜，底層PET無紡布復(fù)合得到成品。
權(quán)利要求
1.熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，包括中間基板，中間基板的上表面設(shè)置有熱熔性共聚PP膜，中間基板的底層設(shè)置有PET無紡布層，其特征在于中間基板由重量含量分別為60-75％的廢麻纖維板、10-15％的EVA、5-10％的EPDM、10-20％的PP構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，其特征在于中間基板材料組成的重量比為廢麻纖維板75％，EVA 10％，EPDM5％，PP 10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，其特征在于中間基板材料組成的重量比為廢麻纖維板70％，EVA 10％，EPDM10％，PP 10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，其特征在于中間基板材料組成的重量比為廢麻纖維板60％，EVA 15％，EPDM5％，PP 20％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的熱塑性擠出廢麻纖維合金板材的生產(chǎn)方法，依次包括如下步驟1)將麻纖維復(fù)合板生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢麻纖維板進(jìn)行分選，去除上下表面的熱熔性共聚PP膜和PET無紡布層，經(jīng)清洗清除表面灰塵，再進(jìn)行粉碎、開松，使廢麻纖維板呈粉末狀；2)按各組分的重量比稱料，再進(jìn)行高速混合；在高速混合過程中，各組分之間相互摩擦使溫度升高，并逐漸熔化形成均勻分散的粒料；3)將上述粒料在擠出機(jī)上擠出獲得中間基板，擠出機(jī)的模具出口呈狹縫形，擠出機(jī)料筒溫度控制在230℃-280℃，模具模溫控制在220℃-250℃，擠出壓力控制在8-12Mpa；4)將擠出的中間基板在熱態(tài)下與面層熱熔性共聚PP膜、底層PET無紡布復(fù)合得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了板材領(lǐng)域內(nèi)的熱塑性擠出廢麻纖維合金板材，包括中間基板，中間基板的上表面設(shè)置有熱熔性共聚PP膜，中間基板的底層設(shè)置有PET無紡布層，中間基板由重量含量分別為60－75％的廢麻纖維板、10－15％的EVA、5－10％的EPDM、10－20％的PP構(gòu)成。制造時(shí)，取廢麻纖維板分選、清洗、粉碎、開松后，再按重量比稱取各組分，進(jìn)行高速混合造粒，然后將粒料擠出成中間基板，再與熱熔性共聚PP膜、PET無紡布層復(fù)合得到制品。本發(fā)明可利用現(xiàn)有麻纖維復(fù)合板的邊角廢料及內(nèi)飾成型廠壓制后邊框料進(jìn)行制造，可節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，充分合理利用廢麻纖維板資源，可作汽車內(nèi)飾件基材使用。
文檔編號(hào)B29C47/92GK1861387SQ200610085949
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者丁韌 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市邗江揚(yáng)子汽車內(nèi)飾件有限公司