專利名稱：采用新型芯模、真空聚冷箱生產ppr管材的設備及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有環(huán)形開口的，用于管材塑料的成型或連接裝置，尤其是屬于采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備及工藝。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，生產塑料管材的設備其芯模都是采用直線式的圓體，冷卻裝置均采用6米長的噴淋冷卻裝置，這種裝置用于生產抗菌PPR管材，會存在如下問題，1、冷卻裝置必須要有足夠的長度，因為長度越長，才越有利于在定型區(qū)消除結合線及提高制品內部結構的密實度，但不僅耗能而且占空間；2、沒有足夠的內壓且擠出速率太快，熔料不能被充分塑化均勻，導致制品的廢品率提高；3、每生產一種規(guī)格的管材必須換一次模具，勞動強度大，且耗時耗工；4、經常會因機頭背壓過高導致原料分解而且用電量大，以及產品機械性能及表面光潔度不能達到最優(yōu)化的控制等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備及工藝，使得生產抗菌PPR管材時用電量大、產品機械性能以及表面光潔度難以控制的問題得到極大的改善和解決。
本發(fā)明所采取的技術方案是它包含擠塑機、機頭，其改進之處在于，機頭將擠出的管材，通過真空聚冷箱噴淋冷卻后進入水槽的冷卻水中浸泡冷卻。
本發(fā)明機頭中的芯模采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體、凹曲線式圓體和曲線式圓體所組成，口模也相應的采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體K、凹曲線式圓體K和曲線式圓體K所組成；真空聚冷箱是由在箱體上安裝有15-40個的噴頭和真空泵所組成；水槽是由在槽體中注入冷卻水所組成。
木發(fā)明的生產工藝是，當機頭擠出的管材進入真空聚冷箱時，噴頭對其進行噴淋冷卻，而后進入水槽的冷卻水中浸泡冷卻，冷卻后即為成品。
木工藝中機頭擠出管材的出口溫度應為130-150℃；每小時生產的管材重量為25-35公斤；真空聚冷箱的真空度為0.1-0.3MPa。
本發(fā)明的有益效果在于1、由于本發(fā)明將傳統(tǒng)的直線式結構的芯模改為曲線式結構的芯模，增加了的藏料量，因此縮短了芯模的長度，由原來的有效長度為60厘米左右縮短為21-30厘米，使得熔料在芯模段所處的時間縮短，這樣增加了熔料在出口處的阻力即增加了內壓，使物料中分子鏈的相互纏繞力增強，提高了熔料的熔體強度，又不因為過分剪切而導致分子結構的破壞而降低制品的機械性能，從而使物料進一步塑化均勻，提高了制品的成品率；2、減少更換模具的次數(shù)，如用φ63的模具可以生產φ32、φ40、φ50、φ63規(guī)格的管材，提高生產效率，降低勞動強度，省時省工；3、由于采用60-80厘米的長的真空聚冷箱噴淋裝置及3-4米長的水槽浸泡冷卻裝置，改善了原先制品的質量問題，次品率降低了30％，且空間節(jié)省了70％，耗用的水量節(jié)省30％；4、由于將直線型芯模改為曲線式芯模，在同等條件下，如可以將擠塑機上采用35KW的電機改為只要采用18.5KW的小電機即可相適應，極大的節(jié)約了用電量，耗用的電量可節(jié)省30％以上。


圖1為本發(fā)明整體原理2為本發(fā)明芯模段、真空聚冷箱及水槽剖面3為本發(fā)明芯模、口模剖面圖其中1、擠塑機 2、機頭 3、管材 4、真空聚冷箱 41、箱體42、噴頭 43、真空泵 5、水槽 51、槽體 52、冷卻水 6、芯模61、后凹曲線式圓體 62、凹曲線式圓體 63、曲線式圓體 7、口模71、后凹曲線式圓體K 72、凹曲線式圓體K 73、曲線式圓體K 8、熔料具體實施方式
以下結合附圖介紹本發(fā)明的具體實施方式
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如圖1所示為本發(fā)明整體原理圖，圖2為本發(fā)明芯模段、真空聚冷箱及水槽剖面圖，從圖中可知，本發(fā)明包含擠塑機1、機頭2，其改進之處在于，機頭2將擠出的管材3，通過真空聚冷箱4噴淋冷卻后進入水槽5的冷卻水52中浸泡冷卻，冷卻后即為成品。
本發(fā)明中真空聚冷箱4是由在箱體41上安裝有15--40個的噴頭42和真空泵43所組成，其中真空聚冷箱4的長度為60-80厘米，噴頭42的數(shù)量最好為20-30個；本發(fā)明中水槽5是由在槽體51中注入冷卻水52所組成，其中水槽5的長度為3-4米。
本發(fā)明中所采用的生產工藝是，在機頭2擠出的管材3進入真空聚冷箱4時，噴頭42對其進行噴淋冷卻，冷卻后進入水槽5的冷卻水52中浸泡冷卻，冷卻后即為成品；其中機頭2擠出管材3時的出口溫度應為130--150℃；每小時生產的管材重量為25-35公斤；真空聚冷箱4的真空度為0.1-0.3MPa。
如圖3所示為本發(fā)明芯模、口模剖面圖，從圖中可知，芯模6采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體61、凹曲線式圓體62和曲線式圓體63所組成，口模7對應的也采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體K71、凹曲線式圓體K72和曲線式圓體K73所組成；其中芯模6和口模7的長度為21-30厘米。
權利要求
1.采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備，它包含擠塑機(1)、機頭(2)，其特征是機頭(2)將擠出的管材(3)，通過真空聚冷箱(4)噴淋冷卻后進入水槽(5)的冷卻水(52)中浸泡冷卻；本設備機頭(2)中的芯模(6)采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體(61)、凹曲線式圓體(62)和曲線式圓體(63)所組成，口模(7)對應的也采用曲線式結構它是由后凹曲線式圓體K(71)、凹曲線式圓體K(72)和曲線式圓體K(73)所組成；真空聚冷箱(4)是由在箱體(41)上安裝有15-40個的噴頭(42)和真空泵(43)所組成；水槽(5)是由在槽體(51)中注入冷卻水(52)所組成。
2.根據權利要求1所述的采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備的生產工藝，其特征是機頭(2)擠出的管材(3)進入真空聚冷箱(4)時，噴頭(42)對其進行噴淋冷卻，而后進入水槽(5)的冷卻水(52)中浸泡冷卻，冷卻后即為成品；本工藝中機頭(2)擠出管材(3)的出口溫度應為130-150℃；每小時生產的管材重量為25-35公斤；真空聚冷箱(4)的真空度為0.1-0.3MPa。
3.根據權利要求1所述的采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備，其特征是芯模(6)和口模(7)的長度為21-30厘米；真空聚冷箱(4)的長度為60-80厘米，噴頭(42)的數(shù)量最好為20-30個；水槽(5)的長度為3-4米。
全文摘要
本發(fā)明涉及有環(huán)形開口的，用于管材塑料的成型或連接裝置，尤其是屬于采用新型芯模、真空聚冷箱生產PPR管材的設備及工藝。本發(fā)明所采取的技術方案是它包含擠塑機、機頭，其改進之處在于，機頭將擠出的管材，通過真空聚冷箱噴淋冷卻后進入水槽的冷卻水中浸泡冷卻。本發(fā)明機頭中真空聚冷箱是由在箱體上安裝有15－40個的噴頭和真空泵所組成；水槽是由在槽體中注入冷卻水所組成。本發(fā)明的有益效果在于由于采用60－80厘米長的真空聚冷箱噴淋裝置及3－4米長的水槽浸泡冷卻裝置，改善了原先制品的質量問題，次品率降低了30％，且空間節(jié)省了70％，耗用的水電量節(jié)省30％。
文檔編號B29K23/00GK1861367SQ200610087639
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權日2006年6月6日
發(fā)明者俞昌文 申請人:俞昌文