專利名稱：無接頭輸送帶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送帶的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輸送帶都是條狀材料通過端部接合而形成環(huán)狀的，而條狀材料通常由橡膠層及鋼絲加強(qiáng)層組成，接合部位常用的接合方法是通過鉚釘接合或在接合部位再附著一層橡膠層，上述方法中接合部位的鋼絲加強(qiáng)層并未相互接合，從而使輸送帶的強(qiáng)度大大降低；另外，在接合過程中，由于條狀材料裁切不準(zhǔn)確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準(zhǔn)確，都容易導(dǎo)致接合后的輸送帶呈喇叭狀，從而使輸送帶在使用過程中出現(xiàn)受力不均勻、容易跑偏等問題，而超寬型輸送帶尤其容易出現(xiàn)上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、受力均勻、不易跑偏的無接頭輸送帶的加工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種無接頭輸送帶的加工方法，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續(xù)纏繞鋼絲繩形成環(huán)形鋼絲繩層，然后在該環(huán)形鋼絲繩層的里外兩側(cè)各設(shè)置一定厚度的環(huán)形橡膠層，并經(jīng)壓延使兩橡膠層與鋼絲繩層緊密貼合為一體即得到無接頭輸送帶。
進(jìn)一步，在所述環(huán)形鋼絲繩層的上下兩層鋼絲繩之間及上層鋼絲繩外側(cè)、下層鋼絲繩外側(cè)分別設(shè)置有中間壓板、上壓板及下壓板，將兩橡膠板分別放置于所述中間壓板與上壓板之間的上層鋼絲繩兩側(cè)，將另外兩橡膠板放置于中間壓板與下壓板之間的下層鋼絲繩兩側(cè)，所述上壓板與下壓板中至少一個壓板為活動壓板，該活動壓板連接有頂推裝置，使所述各橡膠板升溫，通過所述頂推裝置向所述活動壓板施壓，使所述上層鋼絲繩、下層鋼絲繩分別與其兩側(cè)的橡膠板緊密貼合為一體，并經(jīng)保溫后卸載，使所述主動輥帶動從動輥轉(zhuǎn)動，所述各橡膠板與各壓板脫離后，重復(fù)上述步驟，直至所述環(huán)形鋼絲繩層兩側(cè)均包覆有環(huán)形橡膠層。
進(jìn)一步，所述頂推裝置為液壓設(shè)備。
進(jìn)一步，所述各橡膠板的溫度升高至150-180℃。
進(jìn)一步，所述上層鋼絲繩、下層鋼絲繩分別與其兩側(cè)的橡膠板緊密貼合為一體后經(jīng)保溫20-30分鐘后，冷卻、卸載。
進(jìn)一步，所述環(huán)形鋼絲繩層由兩根鋼絲繩從所述主動輥、從動輥中間分別采用左捻和右捻的方法沿所述主動輥、從動輥的長度方向向兩側(cè)纏繞而成。
進(jìn)一步，所述環(huán)形鋼絲繩層由一根鋼絲繩沿主動輥、從動輥長度方向從頭到尾連續(xù)纏繞而成。
進(jìn)一步，所述鋼絲繩纏繞過程中采用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法。
采用上述方法后，由于本發(fā)明首先在一對主動輥與從動輥上連續(xù)纏繞鋼絲繩形成鋼絲繩層，然后在鋼絲繩層的兩側(cè)設(shè)置一定厚度的環(huán)形橡膠層，環(huán)形橡膠層與鋼絲繩層緊密貼合后即形成無接頭輸送帶，該輸送帶由環(huán)形橡膠層及連續(xù)鋼絲繩層組成，因此避免了在接合過程中，由于條狀材料裁切不準(zhǔn)確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致接合后的輸送帶呈喇叭狀的情況發(fā)生，從而避免輸送帶在使用過程中出現(xiàn)受力不均勻、容易跑偏等問題，而且由于鋼絲繩層是連續(xù)的，使同種材料的輸送帶強(qiáng)度大大增強(qiáng)。另外，由于冷熱板垂直方向的高度可調(diào)，因此可根據(jù)實(shí)際強(qiáng)度需要調(diào)整環(huán)形橡膠層的厚度。


圖1為本發(fā)明所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中鋼絲繩的一種纏繞方法示意圖；圖3為本發(fā)明中鋼絲繩的另一種纏繞方法示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明無接頭輸送帶的加工方法包括以下步驟如圖1所示，首先在一主動輥1、從動輥2組成的對輥上連續(xù)纏繞鋼絲繩3形成環(huán)形鋼絲繩層，然后在該環(huán)形鋼絲繩層的上下兩層鋼絲繩31、32之間設(shè)置一中間壓板4，在所述上層鋼絲繩31外側(cè)與中間壓板4相對應(yīng)的位置設(shè)有一上壓板5、下層鋼絲繩32外側(cè)與所述中間壓板4相對應(yīng)的位置設(shè)有下壓板6，該下壓板6下方設(shè)有頂推裝置，在本實(shí)施例中的頂推裝置為圖中所示的液壓設(shè)備7；所述中間壓板4、上壓板5、下壓板6可采用油加熱的方法使其溫度升高，或?qū)⒅虚g壓板4、上壓板5、下壓板6均設(shè)為中空板，在中孔腔內(nèi)設(shè)有電阻絲(圖中未示出)，通過電阻絲通電使其溫度升高；在所述上壓板5上、所述上層鋼絲繩31的上下兩側(cè)分別放置所需厚度的橡膠板8、9，所述下壓板6上、下層鋼絲繩32的上下兩側(cè)也分別放置所需厚度的橡膠板8、9，使中間壓板4、上壓板5、下壓板6的溫度升高從而使所述橡膠板8、9溫度升高至150-180℃，通過液壓設(shè)備7頂推下壓板6，使上壓板5與中間壓板4之間及中間壓板4與下壓板6之間的兩橡膠層分別與兩橡膠層之間的鋼絲繩緊密貼合在一起，并在該溫度保持20-30分鐘，然后冷卻、卸載，使主動輥1帶動從動輥2轉(zhuǎn)動，重復(fù)上述步驟，直至所述鋼絲繩層兩側(cè)均包覆有環(huán)形橡膠層；所述頂推裝置還可設(shè)置于所述上壓板5上，所述下壓板6設(shè)為固定壓板，或在所述上壓板5、下壓板6上同時設(shè)置頂推裝置。
所述鋼絲繩3可采用如圖2所示，由兩根鋼絲繩31、32從所述對輥1、2中間分別采用左捻和右捻的方法沿對輥的長度方向向兩側(cè)纏繞而成，鋼絲繩纏繞過程中可采用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法等；所述鋼絲繩還可采用如圖3所示，由一根鋼絲繩33沿對輥長度方向從頭到尾連續(xù)纏繞而成，纏繞過程中可采用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法等，纏繞過程可由人工纏繞完成或機(jī)械纏繞而成。
權(quán)利要求
1.一種無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續(xù)纏繞鋼絲繩形成環(huán)形鋼絲繩層，然后在該環(huán)形鋼絲繩層的里外兩側(cè)各設(shè)置一定厚度的環(huán)形橡膠層，并經(jīng)壓延使兩橡膠層與鋼絲繩層緊密貼合為一體即得到無接頭輸送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，在所述環(huán)形鋼絲繩層的上下兩層鋼絲繩之間及上層鋼絲繩外側(cè)、下層鋼絲繩外側(cè)分別設(shè)置有中間壓板、上壓板及下壓板，將兩橡膠板分別放置于所述中間壓板與上壓板之間的上層鋼絲繩兩側(cè)，將另外兩橡膠板放置于中間壓板與下壓板之間的下層鋼絲繩兩側(cè)，所述上壓板與下壓板中至少一個壓板為活動壓板，該活動壓板連接有頂推裝置，使所述各橡膠板升溫，通過所述頂推裝置向所述活動壓板施壓，使所述上層鋼絲繩、下層鋼絲繩分別與其兩側(cè)的橡膠板緊密貼合為一體，并經(jīng)保溫后卸載，使所述主動輥帶動從動輥轉(zhuǎn)動，所述各橡膠板與各壓板脫離后，重復(fù)上述步驟，直至所述環(huán)形鋼絲繩層兩側(cè)均包覆有環(huán)形橡膠層。
3.如權(quán)利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述項(xiàng)推裝置為液壓設(shè)備。
4.如權(quán)利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述各橡膠板的溫度升高至150-180℃。
5.如權(quán)利要求2所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述上層鋼絲繩、下層鋼絲繩分別與其兩側(cè)的橡膠板緊密貼合為一體后經(jīng)保溫20-30分鐘后，冷卻、卸載。
6.如權(quán)利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述環(huán)形鋼絲繩層由兩根鋼絲繩從所述主動輥、從動輥中間分別采用左捻和右捻的方法沿所述主動輥、從動輥的長度方向向兩側(cè)纏繞而成。
7.如權(quán)利要求1所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述環(huán)形鋼絲繩層由一根鋼絲繩沿主動輥、從動輥長度方向從頭到尾連續(xù)纏繞而成。
8.如權(quán)利要求4或5所述的無接頭輸送帶的加工方法，其特征在于，所述鋼絲繩纏繞過程中采用平行編織法或交叉編織法或麻花式編織法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無接頭輸送帶的加工方法，該方法包括以下步驟首先在一對主動輥與從動輥上連續(xù)纏繞鋼絲繩形成環(huán)形鋼絲繩層，然后在該環(huán)形鋼絲繩層的里外兩側(cè)各設(shè)置一定厚度的環(huán)形橡膠層，并經(jīng)壓延使兩橡膠層與鋼絲繩層緊密貼合為一體即得到無接頭輸送帶。該方法得到的輸送帶由環(huán)形橡膠層及連續(xù)鋼絲繩層組成，因此避免了在接合過程中，由于條狀材料裁切不準(zhǔn)確或接合過程中條狀材料的端部對齊不準(zhǔn)確，而導(dǎo)致接合后的輸送帶呈喇叭狀的情況發(fā)生，從而避免輸送帶在使用過程中出現(xiàn)受力不均勻、容易跑偏等問題，而且由于鋼絲繩層是連續(xù)的，使同種材料的輸送帶強(qiáng)度大大增強(qiáng)。
文檔編號B29L29/00GK1903547SQ20061008911
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者任志權(quán) 申請人:任志權(quán)