專利名稱：金屬薄板壓延樹脂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂模具，具體是指一種金屬薄板壓延樹脂模具， 用于進(jìn)行金屬薄板壓延成形。
背景技術(shù)：
目前所用的金屬壓延成形模具均使用金屬材料制作，傳統(tǒng)上經(jīng)過車、
銑、包u、磨、數(shù)控加工、電火花加工、化學(xué)腐蝕等機(jī)加工方式制造，模
具加工時間長，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前金屬壓延模具成本高，制造周期長等缺點(diǎn)， 提供一種快速、經(jīng)濟(jì)的樹脂或樹脂與金屬相結(jié)合的模具結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)。 本發(fā)明中的樹脂為環(huán)氧樹脂或聚氨酯混合料。
本發(fā)明金屬薄板壓延樹脂模具由型腔和模具骨架構(gòu)成，其中型腔是 由環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物制成，在其易損部位可加金屬鑲塊， 以提高模具壽命。模具骨架由金屬材料制成，也可以由金屬框架與液態(tài) 的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物粘接而成。
本發(fā)明的制造工藝包括如下步驟
a. 快速制造出產(chǎn)品主模型；
b. 制造相應(yīng)的模具骨架，同時加工出易損部分的金屬鑲塊；
c. 將主模型放置在平臺上并安裝好金屬鑲塊，在主模型上涂上脫模
劑，將模具骨架放置在主模型上方，主模型與模具骨架之間的間隙為
10。15mm;
d. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂材料或聚氨酯加填料的混合物澆注到主模型與 模具骨架之間的間隙中；
e. 固化處理，固化完全后取出主模型，修整后凹模即完成；
f. 在凹模上鋪貼與待加工的金屬薄板等厚的蠟片；
g. 將凸模的模具骨架放置在凹模上，凹模與模具骨架之間的間隙為 10°°15,
h. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物澆注到凹模和金屬模 具骨架之間的間隙中，固化完全后撕去蠟片即制造出凸模。
本發(fā)明的有益效果在于
由于本發(fā)明的模具采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物制造型 腔，加工型腔時沒有使用車、銑、數(shù)控加工、電火花和化學(xué)腐蝕等成本 高的制造工藝，模具制造成本大幅度降低，大約只有原制造工藝成本的 五分之一；另外，由于采用快速成型技術(shù)和液態(tài)熱固性材料復(fù)制型腔技 術(shù)，制造時間也大幅度縮短， 一般只需一周時間。
具體實施例方式
實施例l:
本實例的金屬薄板壓延樹脂模具的型腔由環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料 的混合物制作，填料為鐵粉、硅灰石、硅酸鎂、氫氧化鋁或石英砂等; 為保證模具精度，所選用的環(huán)氧樹脂或聚氨酯的固化時間需大于24小時; 模具骨架由金屬材料制作；在型腔中的易損部分配以金屬鑲塊。具體制 作工藝為
a. 快速制造出產(chǎn)品主模型；
b. 用5。30mrn鋼板焊接成模具骨架或用鑄造方法制造相應(yīng)的模具骨 架，同時加工出易損部分的金屬鑲塊；
c. 將主模型放置在平臺上并安裝好金屬鑲塊，在主模型上涂上脫模 劑，將模具骨架放置在主模型上方，主模型與模具骨架之間的間隙為 10wl5mm;
d. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂材料或聚氨酯加填料的混合物澆注到主模型和 模具骨架之間的間隙中；
e. 固化處理，固化完全后取出主模型，修整后凹模即完成；
f. 在凹模上鋪貼與待加工的金屬薄板等厚的蠟片；
g. 將凸模的模具骨架放置在凹模上，凹模與模具骨架之間的間隙為 10。15mm;
h. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物澆注到凹模和金屬模 具骨架之間的間隙中，固化完全后撕去蠟片即制造出凸模。
實施例2:
本實施例的金屬薄板壓延樹脂模具的型腔由環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填 料的混合物制作，模具骨架由金屬框架與液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填 料的混合物粘接而成。具體制作工藝與實施例1基本相同。
在需要有壓邊圈的壓延樹脂模具中，壓邊圈的制造方法與制造凹、凸 模的方法基本相同。
權(quán)利要求
1、一種金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于該模具由型腔和模具骨架構(gòu)成，其中型腔由液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物制造而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于在 型腔中的易損部分配以金屬鑲塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于所 述模具骨架由金屬材料制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于所 述模具骨架由金屬框架與液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物粘接而成o
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于所 述填料為鐵粉、硅灰石、硅酸鎂、氫氧化鋁或石英砂等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬薄板壓延樹脂模具，其特征在于所 選用的環(huán)氧樹脂或聚氨酯材料的固化時間需大于24小時。
7、 一種如權(quán)利要求1所述的金屬薄板壓延樹脂模具的制造方法，其特征在于其制造工藝包括如下步驟a. 快速制造出產(chǎn)品主模型；b. 制造相應(yīng)的模具骨架，同時加工出易損部分的金屬鑲塊；c. 將主模型放置在平臺上并安裝好金屬鑲塊，在主模型上涂上脫模劑，并將模具骨架放置在主模型上方，主模型與模具骨架之間的間隙為10。15腿5 d. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂材料或聚氨酯加填料的混合物澆注到主模型和模具骨架之間的間隙中；e. 固化處理，固化完全后取出主模型，修整后凹模即完成；f. 在凹模上鋪貼與待加工的金屬薄板等厚的蠟片；g. 將凸模的模具骨架放置在凹模上，凹模與模具骨架之間的間隙間 隙為10。15mrn;h. 將液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物澆注到凹模和金屬模 具骨架之間的間隙中，固化完全后撕去蠟片即制造出凸模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬薄板壓延樹脂模具，采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物制成型腔，配以金屬模具骨架或復(fù)合材料模架骨架，其制造工藝包括a.制作產(chǎn)品主模型；b.制造相應(yīng)的模具骨架；c.主模型涂上脫模劑；d.將液態(tài)的環(huán)氧樹脂或聚氨酯加填料的混合物澆注復(fù)制出型腔；e.固化完全后凹模即完成；f.在凹模上鋪貼與金屬薄板等厚的蠟片；g.以同步驟制造出凸模。由于本發(fā)明加工型腔時不需使用車、銑、數(shù)控加工、電火花和化學(xué)腐蝕等成本高的制造工藝，因而模具制造成本大幅度降低；同時，由于采用快速成型技術(shù)和液態(tài)熱固性材料復(fù)制型腔技術(shù)，使制造時間大幅度縮短。
文檔編號B29K63/00GK101099983SQ20061008960
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者韓禮華 申請人:北京豪儀潤世科技有限公司