專利名稱：聚合物軟包裝的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物軟包裝的加工方法，具體是指一種對聚合物軟包裝的電池?zé)釅悍椒ā?br> 背景技術(shù)：
在現(xiàn)有大部分電池軟包袋包括軟包袋體、置于軟包裝袋體內(nèi)部的電池繞組以及焊接于電池繞組上的正負(fù)極導(dǎo)電柱。對現(xiàn)有技術(shù)中電池軟包袋的加工方法的流程為先將帶有正負(fù)極導(dǎo)電柱的電池繞組折疊好，再將上述折疊好的電池繞組裝有軟包裝體內(nèi)，再對裝有電池繞組的軟包裝體進(jìn)行注射電解液，再通過化學(xué)粘貼劑對被包裝得軟包裝體進(jìn)行密封，使得其成品電池軟包裝體。但是，在注有電解液電池軟包裝體存在一些活性物質(zhì)，例如各種各樣的微粒顆體，因該微粒顆體運(yùn)動雜亂無章，因此其作用力也指向不同方向，容易導(dǎo)致電池變成各種各樣的形狀，例如“S”形或者電池表面凹凸不平整。

發(fā)明內(nèi)容為了解決上述所要解決的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以避免被加工的電池軟包裝體的表面凹凸不平整或者呈“S”形的變形現(xiàn)象發(fā)生的聚合物軟包裝的加工方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方法為提供一種聚合物軟包裝的加工方法，其工藝流程為注液首先將已經(jīng)折疊好的帶有正負(fù)極片的電池繞卷折疊成一個矩形袋體；接著，將上述折疊好的矩形袋體注射電解液；封裝將置對上述注液后的矩形袋體的上下面的包裝片放在封裝機(jī)內(nèi)封裝成矩形袋體；抽空將上述封裝后的矩形袋體送到抽空機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽空；熱壓首先將上述的抽空后的矩形袋體排列在托盤上；接著，用酒精清洗置于托盤上的壓板，接著，打開電源開關(guān)，并在壓扁機(jī)的控制面板上分別設(shè)定溫度參數(shù)、時間參數(shù)、壓力參數(shù)，調(diào)到自動檔，待預(yù)熱到被設(shè)定的溫度，將置于托盤上的矩形袋體放置到壓扁機(jī)內(nèi)部，接著，在裝滿托盤后，再在上述矩形袋體上蓋一備用托盤，并把托盤推入兩極位中，接著，把置于壓扁機(jī)上的升降手柄推倒上部位置；接著，按啟動按鈕，則，壓扁機(jī)開始對置于托盤與備用托盤之間的矩形袋體的三個邊緣施壓一段時間后，待發(fā)出訊響器聲音，則立即按“停止”按鈕，放下操作手柄，再將上述托盤取出，接著，將矩形袋體內(nèi)部的殘余氣體從未熱壓的矩形袋體封口排出外界，接著，將上述未熱壓的矩形袋體進(jìn)行密封熱壓；最后，該矩形袋體被熱壓成軟包裝體。
依據(jù)上述主要的技術(shù)特征，上述設(shè)定的溫度參數(shù)為60度，上述設(shè)定的時間參數(shù)為80秒，上述設(shè)定壓力參數(shù)為2至3MPa。
依據(jù)上述主要的技術(shù)特征，上述置于托盤上的矩形袋體中的電芯之間上下間隔距離為10至30毫米。
本發(fā)明的有益的技術(shù)效果因聚合物軟包裝采用上述熱壓加工方法，使得可以對注液后的軟包裝體施加一壓力，使得存在上述軟包裝體內(nèi)的活性物質(zhì)中微粒顆體在同一平面內(nèi)沿著相同或相反方向運(yùn)動，避免因活性物質(zhì)中微粒顆體產(chǎn)生不規(guī)則的作用力而導(dǎo)致電池變形，從而可以避免電池表面凹凸不平整或者呈“S”形的變形現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本發(fā)明中矩形包裝體的示意圖。
圖2為本發(fā)明中矩形包裝體的加工示意圖。
具體實(shí)施方式請參考圖1、2所公開，下面結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明所提供一種聚合物軟包裝的加工方法，其工藝流程為注液首先將已經(jīng)折疊好的帶有正負(fù)極片的電池繞卷折疊成一個矩形袋體1；接著，將上述折疊好的矩形袋體1注射電解液；封裝將置對上述注液后的矩形袋體1的上下面的包裝片放在封裝機(jī)內(nèi)封裝成矩形袋體1；抽空將上述封裝后的矩形袋體1送到抽空機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽空；熱壓首先將上述的抽空后的矩形袋體1排列在托盤2上，上述置于托盤2上的矩形袋體1中的電芯之間上下間隔距離為10至30毫米。接著，用酒精清洗置于托盤2上的壓板。接著，打開電源開關(guān)，并在壓扁機(jī)的控制面板3上分別設(shè)定溫度參數(shù)為60度，時間參數(shù)為80秒、壓力參數(shù)為2至3MPa，調(diào)到自動檔，待預(yù)熱到被設(shè)定的溫度，再將置于托盤2上的矩形袋體1放置到壓扁機(jī)內(nèi)部，接著，在裝滿托盤2后，再在上述矩形袋體1上面蓋一備用托盤，并把托盤2推入兩極位中。接著，把置于壓扁機(jī)上的升降手柄推倒上部位置。接著，按啟動按鈕，壓扁機(jī)開始對置于托盤2與備用托盤之間的矩形袋體1的三個邊緣施壓一段時間后，待發(fā)出訊響器聲音，則立即按“停止”按鈕，放下操作手柄，再將上述托盤1取出，接著，將矩形袋體1內(nèi)部的殘余氣體從未熱壓的矩形袋體1封口排出外界，接著，將上述未熱壓的矩形袋體1進(jìn)行密封熱壓；最后，該矩形袋體1被熱壓成軟包裝體。
綜上所述，因聚合物軟包裝采用上述熱壓加工方法，使得可以對注液后的軟包裝體施加一壓力，使得存在上述軟包裝體內(nèi)的活性物質(zhì)中微粒顆體在同一平面內(nèi)沿著相同或相反方向運(yùn)動，避免因活性物質(zhì)中微粒顆體產(chǎn)生不規(guī)則的作用力而導(dǎo)致電池變形，從而可以避免電池表面凹凸不平整或者呈“S”形的變形現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種聚合物軟包裝的加工方法，其工藝流程為注液首先將已經(jīng)折疊好的帶有正負(fù)極片的電池繞卷折疊成一個矩形袋體；接著，將上述折疊好的矩形袋體注射電解液；封裝將置對上述注液后的矩形袋體的上下面的包裝片放在封裝機(jī)內(nèi)封裝成矩形袋體；抽空將上述封裝后的矩形袋體送到抽空機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽空；其特征在于熱壓首先將上述的抽空后的矩形袋體排列在托盤上；接著，用酒精清洗置于托盤上的壓板，接著，打開電源開關(guān)，并在壓扁機(jī)的控制面板上分別設(shè)定溫度參數(shù)、時間參數(shù)、壓力參數(shù)，調(diào)到自動檔，待預(yù)熱到被設(shè)定的溫度，將置于托盤上的矩形袋體放置到壓扁機(jī)內(nèi)部，接著，在裝滿托盤后，再在上述矩形袋體上蓋一備用托盤，并把托盤推入兩極位中，接著，把置于壓扁機(jī)上的升降手柄推倒上部位置；接著，按啟動按鈕，則，壓扁機(jī)開始對置于托盤與備用托盤之間的矩形袋體的三個邊緣施壓一段時間后，待發(fā)出訊響器聲音，則立即按“停止”按鈕，放下操作手柄，再將上述托盤取出，接著，將矩形袋體內(nèi)部的殘余氣體從未熱壓的矩形袋體封口排出外界，接著，將上述未熱壓的矩形袋體進(jìn)行密封熱壓；最后，該矩形袋體被熱壓成軟包裝體。
2.如權(quán)利要求1所述的聚合物軟包裝的加工方法，其特征在于上述設(shè)定的溫度參數(shù)為60度，上述設(shè)定的時間參數(shù)為80秒，上述設(shè)定壓力參數(shù)為2至3MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的聚合物軟包裝的加工方法，其特征在于上述置于托盤上的矩形袋體中的電芯之間上下間隔距離為10至30毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種聚合物軟包裝的電池?zé)釅悍椒?，其工藝流程為首先將折疊好的矩形袋體注射電解液，然后，在封裝機(jī)內(nèi)封裝成矩形袋體；然后，對封裝后的矩形袋體進(jìn)行抽空；熱壓首先將上述的抽空后的矩形袋體排列在托盤上；接著，在壓扁機(jī)的控制面板上設(shè)置技術(shù)參數(shù)，再將置于托盤上的矩形袋體放置到壓扁機(jī)內(nèi)部進(jìn)行矩形袋體的三個邊緣熱壓后，再將上述未熱壓的矩形袋體邊緣進(jìn)行密封熱壓；即便成聚合物的軟包裝體。因聚合物軟包裝采用上述熱壓加工方法，使得存在上述軟包裝體內(nèi)的活性物質(zhì)中微粒顆體沿著一平面方向運(yùn)動，避免因活性物質(zhì)中微粒顆體產(chǎn)生不規(guī)則的作用力而導(dǎo)致電池變形，從而可以避免電池表面凹凸不平整或者呈“S”形的變形現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號B29C65/02GK1901249SQ200610103709
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者梁百勝 申請人:深圳市邦凱電子有限公司