專利名稱：多膜接合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多膜接合結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種用于將顏色彼此不同的膜以高穩(wěn)定性粘附至車輛的注模物件上。
背景技術(shù)：
一般而言，車輛的客廂內(nèi)設(shè)有中心儀表盤，儀表盤上設(shè)有音響系統(tǒng)、空調(diào)控制板和導(dǎo)航系統(tǒng)。為了內(nèi)部裝飾起見，顏色彼此不同的膜被粘附至中心儀表盤的外表面上。
圖1為傳統(tǒng)的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
傳統(tǒng)上，車輛的中心儀表盤由單一注模面板制成，但其中心部和兩側(cè)部各自設(shè)置有不同顏色的膜。
如圖1所示，傳統(tǒng)的多膜接合結(jié)構(gòu)包括第一注模件30，其具有向下直角彎曲以形成梯狀部32的任一側(cè)部、從梯狀部32伸出的平面部35、和在平面部35的末端部從平面部35向上突出的突部37；第一模40，其沿著第一注模件30的梯狀部32和平面部35粘附，并且通過平面部35上的凸部37的下部插入；第二注模件50，其一端與第一注模件30的突部37相連；和第二模60，其沿著第二注模件50的端部粘附。
在上述的傳統(tǒng)多膜接合結(jié)構(gòu)中，第一和第二注模件30和50彼此相連以構(gòu)成單一注模面板，該單一注模面板適于形成中心儀表盤的模塊殼體。相應(yīng)地，第一模40是設(shè)置在中心儀表盤的中心部上的模，而第二模60是設(shè)置在中心儀表盤的任一側(cè)部上的模。
如果單一面板指的是模塊殼體并由第一和第二注模件30和50構(gòu)成，那么第一和第二模就是形成模塊殼體外表面的內(nèi)飾模，邊界限定于第一模40和第二模60之間。
這里，第一和第二模具有彼此不同的顏色，并在注射成型模塊殼體之前被粘附于模塊殼體上，同時其間具有邊界。特別地，在利用模子25注射成型所述的模塊殼體之前，第一和第二模設(shè)置在模子25的內(nèi)表面上，然后利用注模裝置的注射器將液相樹脂注入模子25內(nèi)。由此，借助液相樹脂的注射壓力，第一和第二模被粘附于模塊殼體上同時其間具有邊界。
然后，具有上述構(gòu)造的傳統(tǒng)多膜接合結(jié)構(gòu)存在這樣的問題，即，樹脂會集中于第一和第二模的邊界上，由此導(dǎo)致邊界被污染。這造成注射成型過程中形成有缺陷的模塊殼體，并且對于第一和第二模的端部之間接合的穩(wěn)定性很成問題。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明是考慮了上述問題而作出的，本發(fā)明的目的是提供一種多膜接合結(jié)構(gòu)，其可防止樹脂移向被粘附于注模物件上的不同模之間的邊界上，同時可在該不同模的端部之間實現(xiàn)高穩(wěn)定的接合。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供多膜接合結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)上述和其它目的，該多膜接合結(jié)構(gòu)包括上模子，其下表面形成一個向下延伸的突部，該突部使得圍繞其注射的樹脂中限定一凹槽；第一模，其被粘附于上模子的部分下表面以及突部的一側(cè)面和下表面上，該第一模具有從突部的下表面伸出預(yù)定長度的延伸部；第二模，其被粘附于上模子的其它下表面以及突部的另一側(cè)面上，該第二模具有耦合部，在所述延伸部向上彎曲的狀態(tài)下，該耦合部位于第一模的延伸部內(nèi)；和下模子，其具有面向上模子的突部并與該突部相隔的凹槽，該下模子與上模子一起限定注?？臻g以允許將樹脂引入該空間內(nèi)并在其內(nèi)注射成型。
優(yōu)選地，第一模的延伸部的下表面可具有切口，以允許該延伸部容易地朝著第二模的耦合部彎曲。
優(yōu)選地，第一模的延伸部可具有鋸齒，樹脂被引入該鋸齒內(nèi)。這里，鋸齒不限于僅在第一模的延伸部形成，因此，可在第二模的耦合部形成。
其間，第一模的延伸部和第二模的耦合部分別可具有不小于0.3mm的長度。


根據(jù)下文參照附圖作出的詳細(xì)描述可更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點，其中圖1為傳統(tǒng)的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖3為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的多膜接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖所示，本發(fā)明的多膜接合結(jié)構(gòu)包括上模子100，其下表面形成有向下延伸的突部105，該突部105使得圍繞其注射的樹脂中限定一凹槽；第一模110，其粘附于上模子100的部分下表面以及突部105的一個側(cè)面和下表面之上，該第一模110具有從突部105的下表面伸出預(yù)定長度的延伸部115；第二模130，其粘附于上模子100的其余下表面以及突部105的另一側(cè)面上，該第二模130具有耦合部135，在延伸部115向上彎曲的狀態(tài)下，該耦合部135位于第一模110的延伸部115內(nèi)；和下模子140，其具有面向上模子100的突部105同時與該突部105相隔的凹槽145，該下模子140與上模子100一起限定注模空間150，以允許樹脂被引入該空間150內(nèi)并在其內(nèi)注射成型。
特別地，第一模110和第二模130首先被粘附于上模子100上，然后，上模子100與下模子140耦合以在其間限定注模空間150。其后，如果樹脂被注射入注模空間150內(nèi)，該樹脂就在注模空間150內(nèi)被模壓從而形成模塊殼體，中心儀表盤的音響模塊或空調(diào)控制模塊將安裝在該模塊殼體上。在本發(fā)明中，第一模110的延伸部115環(huán)繞第二模130的耦合部135，所以，可防止樹脂向上移出由第一和第二模110和130構(gòu)成的模結(jié)構(gòu)。
更具體地說，由于避免了第一模110的延伸部115與第二模130的耦合部135之間形成間隙，所以不會出現(xiàn)樹脂從第一模110和第二模30之間的邊界向上流出所述模結(jié)構(gòu)的風(fēng)險，所以，可完全防止第一和第二模110和130的外觀劣化。
而且，要注意，在上模子100和下模子140之間注射樹脂之前，第一模110的延伸部115必須向上彎曲90度并連接至第二模130的耦合部135上。
這里，第一和第二模110和130是設(shè)置在車輛的中心儀表盤上的模，它們被粘附至上模子100的下表面，上模子100和下模子140之間的注?？臻g150用于執(zhí)行模塊殼體的注射成型，中心儀表盤的音響模塊或空調(diào)控制模塊將安裝至該模塊殼體上。
相應(yīng)地，將顏色彼此不同的第一模110和第二模130粘附于中心儀表盤的外表面具有給該中心儀表盤改良外觀的效果。此外，第一模110的延伸部115和第二模130的耦合部135可在該第一和第二模110和130之間有效地實現(xiàn)堅固的接合。
在樹脂被注射入上模子100和下模子140之間的注?？臻g150的情況下，第一模110可定位于模塊殼體的中心部，第二模130可定位于模塊殼體的任一側(cè)部。
就圖3所示的本發(fā)明的第二實施例而言，第一模110的延伸部115的下表面可具有切口117。該切口117使得延伸部115易于朝著第二模130的耦合部135彎曲。因此，通過被注射入上模子100和下模子140之間的注?？臻g150內(nèi)的樹脂所施加的壓力，具有切口117的延伸部115可容易地朝著耦合部135彎曲。
而且，第一模110的延伸部115具有允許引入樹脂的鋸齒119。也即，當(dāng)樹脂被引入上模子100和下模子140之間的注?？臻g150內(nèi)時，該樹脂也被引入該鋸齒119內(nèi)，由此利用所述樹脂可在第一模110的延伸部115和第二模的耦合部135之間實現(xiàn)堅固的接合，其中鋸齒119用作延伸部115中形成的間隙。
第一模110的延伸部115和第二模130的耦合部135分別具有不小于0.3mm的長度。一旦第一模110的延伸部115朝著第二模130的耦合部135彎曲，就不會出現(xiàn)樹脂經(jīng)該耦合部135和延伸部115之間的邊界流出該第一和第二模110和130的風(fēng)險。
根據(jù)上文描述顯然可見，本發(fā)明提供一種多膜接合結(jié)構(gòu)，其可防止樹脂移向被粘附至注模物件的不同模之間的邊界，由此改善注模物件的外觀。此外，本發(fā)明具有在所述的不同模之間實現(xiàn)高穩(wěn)定性接合的效果。
雖然出于例示的目的描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不違背附隨的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和宗旨的情況下，可以作出各種改變、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種多膜接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括上模子，其下表面形成有向下延伸的突部，該突部使得圍繞其注射的樹脂中限定一凹槽；第一模，其被粘附于上模子的部分下表面以及突部的一側(cè)面和下表面上，該第一模具有從突部的下表面伸出預(yù)定長度的延伸部；第二模，其被粘附于上模子的其余下表面以及突部的另一側(cè)面上，該第二模具有耦合部，在所述延伸部向上彎曲的狀態(tài)下，該耦合部位于第一模的延伸部內(nèi)；下模子，其具有面向上模子的突部并與該突部相隔的凹槽，該下模子與上模子一起限定注?？臻g以允許將樹脂引入該空間內(nèi)并在其內(nèi)注射成型。
2.如權(quán)利要求1所述的多膜接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模的延伸部的下表面具有切口，以允許該延伸部容易地朝著第二模的耦合部彎曲。
3.如權(quán)利要求1所述的多膜接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模的延伸部具有鋸齒，樹脂被引入該鋸齒內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的多膜接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模的延伸部和第二模的耦合部分別具有不小于0.3mm的長度。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種多膜接合結(jié)構(gòu)，包括上模子，其下表面形成有向下延伸的突部，該突部使得圍繞其注射的樹脂中限定凹槽；第一模，其被粘附于上模子的部分下表面以及突部的側(cè)面和下表面上；第二模，其被粘附于上模子的其余下表面以及突部的另一側(cè)面上；和下模子，其具有面向上模子的突部并與該突部相隔的凹槽。第一模具有從突部的下表面伸出預(yù)定長度的延伸部，第二模具有耦合部，在所述延伸部向上彎曲的狀態(tài)下，該耦合部位于第一模的延伸部內(nèi)。下模子與上模子一起限定注模空間以允許將樹脂引入該空間內(nèi)并在其內(nèi)注射成型。該多膜接合結(jié)構(gòu)具有防止樹脂集中于所述模之間的接合部的效果，并實現(xiàn)所述模的高穩(wěn)定性接合。
文檔編號B29C45/26GK1986189SQ20061012779
公開日2007年6月27日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者申光變 申請人:現(xiàn)代摩比斯株式會社