專利名稱：帶有沉積分離劑用的內(nèi)置裝置的由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具，帶有沉積分離劑用的一種內(nèi)置裝置，或更精確地說，這是一種模具，帶有內(nèi)置的噴射器噴嘴，用于分別地沉積一種分離劑進(jìn)入產(chǎn)品包套。
按照國(guó)際專利分類表，本發(fā)明屬于B 29C 33/44以及補(bǔ)充地屬于B29C 33/56和屬于B 29C 33/00。
本發(fā)明待解決的技術(shù)問題是，制造聚氨基甲酸酯泡沫插件用的模具的這種結(jié)構(gòu)優(yōu)先地適用于汽車工業(yè)需要，它提供一種簡(jiǎn)單的、更均勻和更快的分離劑沉積遍布封閉模具內(nèi)的產(chǎn)品包套的整個(gè)表面，以及沒有人員的參與，因此人為因素工作時(shí)被排除，沉積程序較快，分離劑消耗較小，以及分離劑對(duì)環(huán)境和人員的有害沖擊同樣地被排除，以及同時(shí)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和緊湊。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)聚氨基甲酸酯泡沫插件時(shí)，在用聚氨基甲酸酯組分充填之前，需要在所謂的產(chǎn)品包套的模具內(nèi)表面上沉積分離劑，該產(chǎn)品包套在最終工序之后可以使聚氨基甲酸酯產(chǎn)品由產(chǎn)品包套壁分離，以及它們由模具取出是可能的。產(chǎn)品包套是一個(gè)名稱，用于模具上半部和下半部之間的一個(gè)空心空間，在其中產(chǎn)品或泡沫件在發(fā)泡工序中形成。分離劑因此將使用于在適當(dāng)?shù)哪＞邇?nèi)形成裸露的聚氨基甲酸酯泡沫，以及它使泡沫不與模具粘接。因此，在泡沫插件生產(chǎn)工序中分離劑的使用是基本的和非常重要的。然而在使用時(shí)，分離劑沉積必須是均勻地遍布產(chǎn)品包套的整個(gè)表面，因?yàn)樵谙喾吹那闆r下，變形可能出現(xiàn)在聚氨基甲酸酯泡沫產(chǎn)品表面上。分離劑由各種化學(xué)物質(zhì)組成，比如溶劑和固體顆粒，因此它對(duì)于人員和廣闊的環(huán)境是有害的。
關(guān)于最熟悉的解決方案是將分離劑沉積在模具內(nèi)表面上或產(chǎn)品包套表面上，這時(shí)分別借助動(dòng)能或靜電能，也就是借助將分離劑注射進(jìn)入開啟模具。沉積分離劑的此種方法是借助氣動(dòng)或靜電注射槍進(jìn)行，也就是人工地、半自動(dòng)化地或使用機(jī)器人自動(dòng)化地進(jìn)行。這些已知方法的弱點(diǎn)和不足首先是，事實(shí)上分離劑沉積是分別地由外部進(jìn)入模具內(nèi)部和在開啟的模具內(nèi)進(jìn)行。由于這個(gè)原因，分離劑的消耗很大，沉積是不均勻的以及尤其是對(duì)于人員和環(huán)境是非常具有侵蝕性和有害的。實(shí)驗(yàn)已表明，分離劑的損失量至約40％。由于此原因，模具外壁、工人和其附近被噴濺的分離劑高度地覆蓋。因此，經(jīng)常需要清理模具和其附近的工作環(huán)境，它表示對(duì)于操作者和對(duì)于環(huán)境兩方面的有害沖擊，以及不是持久但是至少，它表示工序本身的中斷和大的浪費(fèi)。對(duì)于工人和環(huán)境保護(hù)，因此需要建立生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的專門的爆炸安全通風(fēng)系統(tǒng)，以及它不是完全安全，并且額外地要求定期地更換污染的過濾器。
根據(jù)文件GB 8618616，已知用非飽和人工樹脂成形產(chǎn)品的程序，按照此程序塵粒沉積進(jìn)入一個(gè)開啟工具。它的缺點(diǎn)是不能夠解決在一個(gè)封閉工具內(nèi)的沉積，以及它僅處理塵粒的沉積，而不處理液體分離劑。它的弱點(diǎn)在于昂貴的凈化工廠以及對(duì)環(huán)境和人員健康的有害沖擊。
根據(jù)文件DE 103 20 341已知一種噴射器裝置和由含外混合物的聚氨基甲酸酯注射產(chǎn)品的程序，以及其使用的噴嘴。它解決了在工具、模具的上述空間內(nèi)部聚氨基甲酸酯的A+B組分的混合。以這種方式產(chǎn)生的聚氨基甲酸酯隨后沉積在一個(gè)適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品模具上，它的不足在于未能解決分離劑沉積。
遺留的未解決的問題首先是液體分離劑沉積進(jìn)入產(chǎn)品外套是不勻的和有害的，這就是分別地在一個(gè)開啟工具或模具內(nèi)，由于這個(gè)原因，分離劑的損失很大。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，此問題的解決是借助提供一種由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的模具，帶有沉積分離劑用的一種內(nèi)置裝置，該模具具有在其上部分的內(nèi)置的噴射器噴嘴，用于注射和沉積分離劑在產(chǎn)品包套壁上，以及該注射和沉積是在一個(gè)封閉的模具內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明將以一個(gè)可行性實(shí)例和所示的


如下。

圖1是按照本發(fā)明的封閉模具的不等角投影圖；圖2是封閉模的沿直線A-A的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明，模具1由下部分2和上部分3組成，它們分別地在封閉位置形成一個(gè)接合的內(nèi)中空空間或包套(nest)6。在模具1的密封表面區(qū)域內(nèi)或在可分割的平面之間，模具的下部分2和上部分3被空氣狹縫7的尺寸彼此分離。
在所示的可行性實(shí)例中，兩排自動(dòng)化龍頭噴嘴(tap nozzles)4和位于它們之間的一排噴射器噴嘴5設(shè)置在模具1的上部分3內(nèi)。在每個(gè)單獨(dú)排中，放置3個(gè)獨(dú)立的自動(dòng)化龍頭噴嘴4單元，它等量地供給至噴射器噴嘴5。這些噴嘴排是彼此平行的。自動(dòng)化龍頭噴嘴4和噴射器噴嘴5都構(gòu)造為垂直地穿過上部分3的壁，這樣使它們將它們的噴射器末端進(jìn)入包套少許。每個(gè)噴射器噴嘴5配備它們自己的供給管11，該供給管11在另一側(cè)與一個(gè)任選的液體分離劑8的容器接合。
在沒有示出的某個(gè)其它可行性實(shí)例中，上部分3上的噴射器噴嘴5也可以放置在其它位置。它們能夠分別地設(shè)置在上部分3之上或其內(nèi)任選的自由位置，成排列的或非排列的相互作用位置。這樣意味著，噴射器噴嘴5根據(jù)要求的自動(dòng)化龍頭噴嘴4在上部分3內(nèi)部的安裝，能夠任選地定位，同樣穿過它的側(cè)壁，以及它們能夠是任選的構(gòu)造。同樣地，噴射器噴嘴5能夠構(gòu)造為以其它任選的角度穿過上部分3，以及還可以是各種角度的一個(gè)相互作用結(jié)合。也就是，取決于模具1內(nèi)部的包套6的尺寸和形狀。
同樣，在沒有示出的某個(gè)其它可行性實(shí)例中，一個(gè)接合的供給管11引導(dǎo)至噴射器噴嘴5以供給液體分離劑8，該液體分離劑8流動(dòng)進(jìn)入在它們前面的一個(gè)適當(dāng)?shù)姆峙淦?，以及由該分配器引?dǎo)液體分離劑8分別地進(jìn)入每個(gè)單獨(dú)的噴射器噴嘴5。
如以上所述的方式，噴射器噴嘴5能夠分別地設(shè)置在模具1的上部分3之上或之內(nèi)，以及能夠以相同的方式分別地設(shè)置在下部分2之上或之內(nèi)，甚至同時(shí)地結(jié)合在上部分3和下部分2內(nèi)。
而且它適用于全部上述的可行性實(shí)例，在單獨(dú)的模具1內(nèi)的噴射器噴嘴5的數(shù)目是任選的，因?yàn)樗鼈兊奈恢靡彩欠謩e地在上部分3之上或之內(nèi)任選的。因此這些位置是取決于模具1的目的和結(jié)構(gòu)，以及隨之也取決于制造的聚氨基甲酸酯泡沫插件的形狀和性能。
然而它適用的情況是，模具1必須具有如此多的噴射器噴嘴5位于上部分3和/或下部分2上的如此多的位置上，或通過上部分3和/或下部分2，使液體分離劑8的注射或沉積有可能遍布包套6的整個(gè)體積，或分別地遍布它的表面9和10。
如在本發(fā)明的導(dǎo)言中所述，在模具1內(nèi)充填聚氨基甲酸酯組分之前，應(yīng)該注射適當(dāng)?shù)囊后w分離劑8。在此工藝過程中，模具1是封閉的，或它的下部分和上部分3被空氣狹縫7彼此分離，以平衡在包套6內(nèi)部的壓力。在相反的情況下，由于分離劑注射在包套內(nèi)將產(chǎn)生超壓。
液體分離劑8由未示出的容器沿著供給管11在壓力下供給進(jìn)入噴射器噴嘴5。噴射器噴嘴5注射液體分離劑8在壓力下進(jìn)入包套6，該壓力能夠產(chǎn)生薄霧，該薄霧使液體分離劑8均勻地沉積遍布模具1的包套6的表面，或遍布下部分2的整個(gè)表面9和遍布上部分3的整個(gè)表面10。模具1的可分割平面內(nèi)的模具1的下部分2和上部分3被空氣狹縫7彼此分離，以防止在通過噴射器噴嘴5注射液體分離劑8進(jìn)入包套6時(shí)產(chǎn)生超壓。
通過噴射器噴嘴5注射液體分離劑進(jìn)入模具1的包套6的數(shù)量和時(shí)間取決于工藝程序內(nèi)部的一個(gè)適當(dāng)?shù)某绦?，它作為一個(gè)規(guī)則分別專門地用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造的每種類型的產(chǎn)品，或?qū)ｉT地用于產(chǎn)品調(diào)節(jié)模具1。以及它適用的情況是，沉積進(jìn)入模具1的液體分離劑8的數(shù)量和幾何形狀是有意地用于聚氨基甲酸酯泡沫插件的生產(chǎn)，它應(yīng)限定為最佳的，以符合一個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)品以及與其相關(guān)的模具1的要求的特點(diǎn)。
如以上所述，借助使用按照本發(fā)明的由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件用的一種模具，其帶有沉積一種液體分離劑8用的內(nèi)置裝置，注射和沉積液體分離劑8在包套6的表面9和10上的程序是在一個(gè)封閉的模具內(nèi)進(jìn)行，或在模具1處的空氣狹縫7微開的情況下進(jìn)行。以這樣方式，省略了液體分離劑8由外面沉積進(jìn)入開啟模具1。該沉積是較快的和較均勻的。這樣是借助噴射器噴嘴5而成為可能，噴嘴5在上部分3內(nèi)構(gòu)造為與自動(dòng)化龍頭噴嘴4在一起。實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)表明，按照本發(fā)明，借助通過噴射器噴嘴5沉積液體分離劑8進(jìn)入模具1，分別地每個(gè)生產(chǎn)單元或每個(gè)它們的系列可節(jié)約液體分離劑8最多至40％。因此，工人和環(huán)境承受的液體分離劑8的有害含量減少，在沉積工序之后，模具較清潔，因此，清潔的費(fèi)用較低。在此工序中工人被省去，因?yàn)樽⑸涑绦蚴亲詣?dòng)化的。在需求和昂貴的爆炸安全通風(fēng)系統(tǒng)方面的投資也被省去，以及隨之更換被分離劑污染的過濾器和沉淀廢料的費(fèi)用也被省去。
權(quán)利要求
1.一種用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件的模具，帶有沉積分離劑用的內(nèi)置裝置，該模具在模具上半部分內(nèi)具有內(nèi)置的自動(dòng)化龍頭噴嘴，其特征在于，在模具(1)上部分(3)的前壁之上和通過該前壁以如下方式構(gòu)造至少一個(gè)或多個(gè)噴射器噴嘴(5)，該方式為使它們借助它們的噴射器末端延伸進(jìn)入包套(6)；在上部分(3)內(nèi)部的噴射器噴嘴(5)設(shè)置在任選的位置和相對(duì)于上部分(3)前表面任選的角度內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1的模具，其特征在于，作為一個(gè)規(guī)則，每個(gè)噴射器噴嘴(5)沒有或帶有一個(gè)中間分配器地與相鄰的供給管(11)接合，以供給液體分離劑(8)。
3.模具調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)分離劑沉積的工序，其特征在于，在將液體分離劑(8)通過噴射器噴嘴(5)沉積進(jìn)入模具(1)的包套(6)的工序中，下部分(2)和上部分(3)借助一個(gè)任選的大的空氣狹縫(7)彼此分離，從而使在包套(6)內(nèi)的超壓分別地不可能產(chǎn)生或無(wú)法產(chǎn)生。
4.按照權(quán)利要求3的工序，其特征在于，對(duì)于液體分離劑(8)的均勻的沉積在包套(6)的整個(gè)表面或它的表面(9，10)，其條件是噴射器噴嘴(5)在上部分(3)內(nèi)部正確地排列和正確地指向包套(6)。
5.按照權(quán)利要求3的工序，其特征在于，液體分離劑(8)沉積的最佳參數(shù)，比如數(shù)量、時(shí)間和幾何形狀分別地取決于單獨(dú)的產(chǎn)品和聚氨基甲酸酯泡沫制造的插件的需要，以及因此隨之取決于模具(1)內(nèi)部的包套(6)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。
全文摘要
一種用于由聚氨基甲酸酯泡沫制造插件的模具，帶有沉積液體分離劑用的一種內(nèi)置的裝置，解決了簡(jiǎn)單、迅速、均勻和對(duì)環(huán)境和人員無(wú)害的低成本的沉積液體分離劑(8)進(jìn)入模具(1)的問題，該模具(1)同時(shí)具有簡(jiǎn)單和緊湊的結(jié)構(gòu)。在模具(1)的上部分(3)內(nèi)和通過該部分(3)與自動(dòng)化龍頭噴嘴(4)一起設(shè)置噴射器噴嘴(5)，用于自動(dòng)化沉積液體分離劑(8)至包套(6)的表面，該自動(dòng)化沉積是在模具(1)充填聚氨基甲酸酯組分之前進(jìn)行，這些組分對(duì)環(huán)境和人員是有害的。
文檔編號(hào)B29C33/56GK1935485SQ200610128098
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月22日
發(fā)明者格拉布納爾·杜尚, 戈?duì)柹峥恕ざ派?申請(qǐng)人:克羅斯基控股有限責(zé)任公司