專利名稱：一種鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的制造方法。具體地說，是關(guān)于大口徑、高環(huán)剛度的鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的制造方法。
背景技術(shù)：
CN1702242A公開了一種鋼帶增強(qiáng)塑料排水管道的制造方法，采用了將復(fù)合成型的帶材纏繞在一定尺寸大小的儲帶盤上，以儲帶盤作為帶材的周轉(zhuǎn)方式供下一步纏繞管材之用。該制造方法的優(yōu)勢在于可將管材制造分成帶材制造及管材纏繞成型兩道工序，使各道工序的功效及可靠性得以最合理的發(fā)揮，并使整個制造過程更加穩(wěn)定。同時，應(yīng)用儲帶盤可以合理方便地將帶材運(yùn)輸?shù)焦懿陌惭b工地現(xiàn)場附近，就近纏繞成型，向客戶供應(yīng)管材，從而為用戶節(jié)省了運(yùn)費(fèi)。但其僅限于直徑小于1200mm以下的復(fù)合管，當(dāng)制造直徑大于1500mm、環(huán)剛度≥8KN/m2的大口徑、高環(huán)剛度管材時，因增強(qiáng)鋼帶的高度及厚度較大，采用CN1702242A的技術(shù)會出現(xiàn)如下問題在復(fù)合帶材向儲帶盤上纏繞時，帶材上加強(qiáng)肋中的鋼帶外邊受到拉伸應(yīng)力而內(nèi)邊受到壓縮應(yīng)力，加強(qiáng)肋在沒有任何約束狀態(tài)下彎曲變形，如纏繞成盤就會存在由于雙重應(yīng)力的作用導(dǎo)致的加強(qiáng)肋倒伏失穩(wěn)的趨勢，加強(qiáng)肋倒伏(見圖1)的程度會因加強(qiáng)肋的高度和厚度的增大而表現(xiàn)的更加嚴(yán)重。加強(qiáng)肋嚴(yán)重倒伏的帶材，因喪失了剛度并且無法進(jìn)入纏繞成型機(jī)的輥槽而無法用于纏繞管材。對于大直徑、高環(huán)剛度的管材因其加強(qiáng)肋的高度與厚度都較大，因此用上述專利申請?zhí)岢龅姆椒ㄖ圃鞂⑹掷щy甚至不可能。另外在制造大直徑、高環(huán)剛度管材時若仍使用儲帶盤，由于儲帶盤超高、超大已不具備長途運(yùn)輸條件，作為廠內(nèi)工序周轉(zhuǎn)亦十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述專利申請所存在的問題提出一種制造大口徑、高環(huán)剛度鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管的方法。
本發(fā)明的制造方法如下首先將鋼帶與塑料復(fù)合形成具有鋼帶加強(qiáng)肋的異型帶材，然后直接纏繞并熔焊異型帶材形成鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管，使纏繞并熔焊成形的復(fù)合管在支撐架上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)上切割斷管。
本發(fā)明的方法取消了上述專利申請中的儲帶盤及帶材在儲帶盤上卷繞成盤的工序過程。將復(fù)合成型后的帶材直接送入纏繞裝置，帶材在纏繞裝置的壓輥?zhàn)饔孟聫澢尚?。在纏繞成型管材的過程中，帶材的肋片始終被限制在纏繞裝置的槽輥的直槽中，肋片中的鋼帶在直槽的約束下彎曲并產(chǎn)生屈服形變后即處于一種新的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)。該變形過程本質(zhì)上是金屬機(jī)械加工方法中常用的模壓成形方式，即通過模具的約束使金屬工件通過屈服變形從一種穩(wěn)定形態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種穩(wěn)定形態(tài)。采用本發(fā)明的方法即可實(shí)現(xiàn)大直徑高環(huán)剛度鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管的制作，又能充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又使得設(shè)備及制造工藝得到進(jìn)一步簡化。


圖1表示帶材在儲帶盤上纏繞時加強(qiáng)肋出現(xiàn)倒伏示意圖；圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用儲帶盤的工藝流程圖，其中圖2a為復(fù)合部分，圖2b為纏繞部分；圖3表示本發(fā)明改進(jìn)后帶材直接纏繞管材的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示帶材在儲帶盤上纏繞時加強(qiáng)肋出現(xiàn)倒伏示意圖，大口徑的纏繞帶材123在向儲帶盤上纏繞時具有鋼帶1的加強(qiáng)肋2與塑料管體3不能保持垂直狀態(tài)，加強(qiáng)肋2已經(jīng)發(fā)生了不同程度的不可逆轉(zhuǎn)的倒伏。
圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用儲帶盤的工藝流程在圖2a中，首先通過牽引機(jī)6牽引來自放卷裝置的鋼帶1，使數(shù)根鋼帶1在平帶機(jī)2的導(dǎo)引下進(jìn)入擠出復(fù)合的關(guān)鍵部件復(fù)合機(jī)頭4，在鋼帶1通過復(fù)合機(jī)頭4的同時，塑料擠出機(jī)3向復(fù)合機(jī)頭4內(nèi)擠入熔融塑料，形成未定型的復(fù)合異型帶材123，未定型的復(fù)合異型帶材123在牽引機(jī)的作用下前行，經(jīng)過定型套5的冷卻定型和冷卻水槽的進(jìn)一步冷卻定型達(dá)到常溫狀態(tài)，形成具有加強(qiáng)肋的復(fù)合異型帶材123，冷卻定型后的復(fù)合異型帶材123在儲帶盤7上卷繞成盤；然后如圖2b所示將其移送向纏繞機(jī)構(gòu)9進(jìn)行纏繞形成復(fù)合管13，纏繞形成的復(fù)合管在支撐架10、12上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，當(dāng)復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)11上切割斷管。
一般而言，使用儲帶盤可以使第二步的纏繞成型放到施工現(xiàn)場完成，充分發(fā)揮儲帶盤運(yùn)輸比成品管運(yùn)輸成本低的優(yōu)勢。
圖3中表示本發(fā)明的帶材制造與纏繞形成復(fù)合管連續(xù)進(jìn)行的工藝流程示意圖。本發(fā)明改變了原有的制造工藝流程，放棄了儲帶盤進(jìn)行周轉(zhuǎn)的工序，使大口徑復(fù)合帶材纏繞管的制造直接采用帶材制造與纏繞形成復(fù)合管連續(xù)進(jìn)行的方法。本發(fā)明的制造方法如下將來自放帶盤1的鋼帶，經(jīng)過平帶機(jī)2與擠出機(jī)3擠出的塑料在復(fù)合機(jī)頭4內(nèi)復(fù)合，再經(jīng)過定型臺5冷卻定型形成復(fù)合帶材123，復(fù)合定型后的帶材123在牽引機(jī)6的拉力作用下，直接送向纏繞機(jī)構(gòu)9進(jìn)行纏繞形成復(fù)合管13，纏繞形成的復(fù)合管在支撐架10、12上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，當(dāng)復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)11上切割斷管。
權(quán)利要求
1.一種制造鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管的方法，其特征在于包括如下步驟首先將鋼帶與塑料復(fù)合形成具有鋼帶加強(qiáng)肋的異型帶材，然后直接進(jìn)入纏繞機(jī)構(gòu)纏繞并熔焊異型帶材形成鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管，使纏繞并熔焊成形的復(fù)合管在支撐架上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)上切割斷管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的復(fù)合、纏繞熔焊和切割過程是將來自放帶盤的鋼帶(1)，經(jīng)過平帶機(jī)(2)與擠出機(jī)(3)擠出的塑料在復(fù)合機(jī)頭(4)內(nèi)復(fù)合，再經(jīng)過定型臺(5)冷卻定型形成復(fù)合帶材，復(fù)合定型后的帶材在牽引機(jī)(6)的拉力作用下，直接送向纏繞機(jī)構(gòu)(9)進(jìn)行纏繞形成復(fù)合管，纏繞形成的復(fù)合管在支撐架(10、12)上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，當(dāng)復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)(11)上切割斷管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管的制造方法首先將鋼帶與塑料復(fù)合形成具有鋼帶加強(qiáng)肋的異型帶材，然后將異型帶材直接送入纏繞機(jī)構(gòu)纏繞并熔焊異型帶材形成鋼帶增強(qiáng)塑料復(fù)合管，使纏繞并熔焊成形的復(fù)合管在支撐架上圓周旋轉(zhuǎn)并軸向前進(jìn)，復(fù)合管達(dá)到定長后在切割機(jī)上切割斷管。
文檔編號B29K105/08GK1923494SQ20061014046
公開日2007年3月7日 申請日期2006年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月9日
發(fā)明者何軼良 申請人:哈爾濱斯達(dá)維機(jī)械制造有限公司