專利名稱：一種塑料成形制程的自動(dòng)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)塑料成形品于射出成形后，利用公模及母模的相互連動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)或外力帶動(dòng)相關(guān)的配件如斜梢、齒條、螺桿及滑塊等，使射出件于脫模時(shí)能使射出塑料成口 叩與澆□白動(dòng)切離的 一 種塑料射出成形制程的白動(dòng)加工方法背旦 尿技術(shù)巨刖塑料射出成形己為相當(dāng)成熟的技術(shù)，尤以熱塑性塑料的成形模具為甚，大都以提高塑料射出成形口 叩件上的精致度或射出成形的方便為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。已知的塑料射出成形皆以公、母模共同形成模穴，苴 、母模側(cè)旦 z 、有塑料材料注入口 、流道及澆□將塑性塑料材料注入模穴中，當(dāng)射出成形兀成并經(jīng)適當(dāng)冷卻后其塑料射出成形品件含注入口料、流道料及澆p料附著于公模心型的熱塑性塑料材料就與母模模穴脫帛再由公模中的頂出梢或頂出板將上述含塑料
成形叩件以外的整體塑料件頂出脫模下料。下料之后再由人工利用剪刀或手工將該塑料射出成形品件與澆口結(jié)人 口處剪斷，使射出成形品件與注入口料、澆口料及流道料的塑料材料分離，完成射出成形品件的生產(chǎn)流程由于下料后的人工剪除澆口作業(yè)，所需人工及其它因素變動(dòng)甚大且生產(chǎn)效率不佳，不僅使塑料射出成p fir件口 叩質(zhì)不易控制，如澆口的毛頭不均 一 需二次加工磨平，或在生產(chǎn)塑料射出成品件的過程中無法控制其生產(chǎn)的速率'因而造成生產(chǎn)線上的瓶頸及品質(zhì)管制的困境與障礙中國厶灣公告編號第571 91 0號的"型蕊頂出結(jié)構(gòu)新型專利，其優(yōu)點(diǎn)在改善頂出模痕以獲得塑料射出成形口 叩較佳的表面精致度，但其生產(chǎn)效率低無法提升，尤以頂出下料后塑料成品的后處理作業(yè)并未作深入考慮仍有待改善中國灣公告編號第580 98 4號"塑料成型模具流道改良結(jié)構(gòu)"的新型專利，其優(yōu)點(diǎn)在模具流道的截面積改良以改善其塑料射出成形品，但其頂出下料后《塑料成叫的后處理作業(yè)亦未作適當(dāng)?shù)奶幚碇袊_(tái)灣公告編號第569 93 1號"自動(dòng)切絲器結(jié)構(gòu)改良的新型專利，其優(yōu)點(diǎn)在于改善母模上方的注入□將注入器加以改良但在頂出下料后其塑料
成品的后處理作業(yè)亦完全未予考慮c中國臺(tái)灣公告第5 830 63號發(fā)明案軸承射出無頂痕的成型法"，其優(yōu)點(diǎn)、在于解決塑料成形叩的頂痕問題，亦未報(bào)導(dǎo)頂出下料后其塑料成叩的后處理作業(yè)。目前業(yè)界對于頂出下料的射出成形TO后的后處理作業(yè)幾乎全用人工利用工具剪除苴 z 、澆P而生產(chǎn)兀整的塑料射出成品作業(yè)由于屬人工操作其所需人工技術(shù)水平煩雜故常有不均一的剪切口產(chǎn)生生產(chǎn)速率又無法提高，不論在塑料射出成品最后的外觀精致度或塑料射出成品的生產(chǎn)效率至今皆無滿息有效的改善或創(chuàng)作。就塑料射出成形的制程而言，于塑料成形P 叩件的精致度及射出效率皆已大幅提升，但該塑料成形PI 叩于射出成形脫模后的后加工相關(guān)作業(yè)令產(chǎn)業(yè)界輛思的創(chuàng)作或報(bào)告尚付之厥如，現(xiàn)仍多采用加工處理，如此常造成生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸無法突破，同時(shí)亦產(chǎn)生許多品質(zhì)控制如上述的變異及生產(chǎn)線上的口 叩質(zhì)不可泖j因素。 發(fā)明內(nèi)容6
本發(fā)明的目的在于，提供 一 種塑料成形制程的自 動(dòng)加工方法，其是有關(guān)塑料成形品于射出成形脫模時(shí)， 利用公模及母模的連動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)相關(guān)的配件如斜梢、 齒條、螺桿及滑塊等，或于脫模時(shí)利用外力帶動(dòng)相關(guān) 的配件，使射出件于脫模時(shí)能與澆口自動(dòng)切離。鑒于此，本發(fā)明提供 一 種將塑料成形口件于射出成形后脫模時(shí)，利用公模及母模的相互連動(dòng)或由外力同時(shí)帶動(dòng)相關(guān)的配件，使塑料射出成形品件于脫模時(shí)能使塑料射出成形P 叩件自動(dòng)切離澆口的塑料成形節(jié)省人工剪除的后繼制程的自動(dòng)加工方法，解決課題的技術(shù)手段本發(fā)明 一 種塑料成形制程的自動(dòng)加工方法，征在于塑料模具射出成形后脫模時(shí)，利用公模及母模的相互連動(dòng)或由外力同時(shí)帶動(dòng)滑塊，使塑料射出成形品件于脫模時(shí)能使塑料射出成形品件自動(dòng)切離澆□的塑料成形制程自動(dòng)加工方法。其中滑塊置于各模穴的澆口處，而依獨(dú)的刖進(jìn)方向各自動(dòng)作。其中滑塊為體的滑塊置于復(fù)數(shù)模穴的澆□處，而依單一方向前進(jìn) 其中滑塊為苴 乂 、中滑塊的模及母模于脫模動(dòng)滑塊中滑塊的牽動(dòng)滑塊中滑塊的配口產(chǎn)生動(dòng)力帶中滑塊的齒條的酉己合產(chǎn)生其中旋轉(zhuǎn)滑條的配合生動(dòng)塑料射出成業(yè)，不論射出成專利公報(bào)公諸于注入料、流道、色成形等等，未形后的加工改良本發(fā)明的塑出機(jī)側(cè)屬不動(dòng)側(cè)時(shí)或員斜梢等配旋轉(zhuǎn)滑塊，依l圓'心動(dòng)力是由置于公模時(shí)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)動(dòng)力是由側(cè)面裝設(shè)動(dòng)力是由公模下方動(dòng)滑塊動(dòng)力是由公模側(cè)方動(dòng)力帶動(dòng)滑塊塊的動(dòng)力是由公模力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)滑塊。形的模發(fā)展技術(shù)形機(jī)或射出成形模世，但多偏向于塑成p件精致度的改見有文獻(xiàn)或?qū)＠夹g(shù)或設(shè)計(jì)。料射出成形模員是，母模內(nèi)設(shè)熱熔塑件，其母模的對應(yīng)圓周方向前進(jìn)。及母模的斜梢因公生位移，而同步帶油壓唧筒產(chǎn)生動(dòng)力螺桿與內(nèi)置齒條的螺桿與導(dǎo)塊及內(nèi)置下方螺桿與內(nèi)置齒已屬非常成熟的產(chǎn)員都有大量文獻(xiàn)及料射出的注入□、或次射出多報(bào)提及塑料射出成以母模固接于射料料的注入、有側(cè)為公模，公模 屬可動(dòng)側(cè)，其內(nèi)心型及各配件， 如成叩件頂出梢、側(cè)心型、頂出板等各配件，如此才足以令執(zhí) /、"熔塑料經(jīng)由注P、流道、澆p流入模穴中形成經(jīng)由設(shè)計(jì)的射出成形P 叩，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間冷卻，再將公模向后退出令射出成形P 叩件含注入pi料、流道料及澆□料經(jīng)冷卻的附著公模的A型上塑料材料整體向后移動(dòng)脫離母模并經(jīng)公模內(nèi)的頂射目u板將頂出梢頂出而令附著于公模心型的射出成形口 叩件含注入口料、 流道料及澆□料經(jīng)冷卻的塑料材料整體與公模分離:，掉入收件工作箱中，兀成塑料射出成形口 口n件的前置作業(yè)程序,知的塑料射出成形件的后作業(yè)程序，是將含注料、流道料、澆p料及射出成形品件的整體塑料件利用手將澆與射出成形品件以工具剪斷拆離，收取射出成品件。而本發(fā)明是于脫模時(shí)利用公模上方的滑塊產(chǎn)生一水平位移或由旋轉(zhuǎn)切力自動(dòng)將澆□與射出成形口 叩件切離


為使本發(fā)明更為明了 ，以下以最佳的實(shí)施例配合 附圖加以詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例及圖標(biāo)僅為范例之一并不限定本發(fā)明的技術(shù)及專利范圍，先予陳明，其中 圖1是已知塑料射出成形的公模、母模合模剖面圖；圖2是本發(fā)明的公模、母模分離體示意圖；圖3是本發(fā)明的具斜梢公模立體示意圖；圖4是本發(fā)明的公模及母模合模橫軸向剖面圖；圖5是本發(fā)明的滑塊移動(dòng)時(shí)局部放大立體示意圖；圖6-1是本發(fā)明 一 側(cè)的滑塊立體示意圖； 圖6 - 2是本發(fā)明另 一 側(cè)的滑塊立體示意圖； 圖7是本發(fā)明的滑塊定位立體示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的滑塊與公模及配件的剖 面圖 ，圖8 - 1是本發(fā)明實(shí)施例三的配件局部V向剖面圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例四的滑塊與公模及配件的剖 面圖；圖1 Q是本發(fā)明實(shí)施例五的滑塊與公模及配件的 剖面圖；圖1 0-1是本發(fā)明實(shí)施例五的滑塊與公模的局 部放大立體示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1，為已知公母模合模注入塑料時(shí)的示意圖，塑料料是由注入□射入經(jīng)注入口 、流道、澆□注入公模穴中形成塑料射出成形品件，經(jīng)適當(dāng)冷卻后即將公模6后移，使公模6及附于公模心型1 3上的塑料射出成形叩25同退出母模2模穴2 6 ;于公模6退屮 山的同時(shí)，由于相對運(yùn)動(dòng)使斜梢2 1產(chǎn)生上下位移，同時(shí)相關(guān)聯(lián)的公模6側(cè)心型滑塊1 9產(chǎn)生水平位移，令側(cè)心型滑塊19向左滑移脫離塑料射出成形口件令該塑料成卩件能由頂出梢1 4頂出，脫離公模心型13，完成該塑料成品件的射出成形動(dòng)作。本發(fā)明C請參閱圖2至圖8 )是利用滑塊31產(chǎn)生位移，而切離澆□31 1處的射出成形品件與其它部分脫離達(dá)到白動(dòng)加工的目的，以 一 模四穴的模具為例詳細(xì)說明當(dāng)公、母模合模后以融溶的塑料材料由注入□注入，經(jīng)注入P，進(jìn)入流道4 0再進(jìn)入澆□311從澆□311再進(jìn)入模穴3 1 4中，經(jīng)適當(dāng)冷卻后，由固定于移動(dòng)側(cè)的公模固定板9帶動(dòng)公模6后退由導(dǎo)柱30引導(dǎo)使公模6依導(dǎo)柱引導(dǎo)向兩{則移動(dòng)，此時(shí)公模6、公模墊板7及射出成形品件皆與公模6齊向后退出母模2完成射出成形的前置作業(yè),
實(shí)施例--(請參閱圖2至圖5 )公模6后退的初始，由置 于母模斜梢2 1的作用，使公模6于后退的中帶動(dòng)置 于公模6上的滑塊3 1向兩側(cè)滑移，同時(shí)亦令置于滑 塊3 1前端澆口接合處3 1 1 0向后滑移，而將澆口 3 1 l剪斷；(詳參圖6- 2及圖7)本發(fā)明的滑塊3 1是由滑塊座3 1 0置于公模6上的滑塊槽3 2中， 令滑塊3 1依滑塊槽3 2的方向向左右兩側(cè)滑移，其 滑塊3 1前方即流道的端末與澆口的結(jié)合處3 1 1 0 c(詳參圖5 、圖6 - 2及圖7 )公、母模合模時(shí)滑 塊3 1即向中央推進(jìn)歸于定位，滑塊3 1前方即為流 道的端末與澆口的結(jié)合處3 1 1 0與公模6上方的流 道4 0及模穴3 1 4相接合，產(chǎn)生一完整的流道4 0 及澆口 3 1 1令融溶塑料順暢流入模穴3 1 4中。而于完成射出動(dòng)作后公模6退出時(shí)-，則令滑塊31因斜梢2 1的引導(dǎo)向外側(cè)滑移，在此同時(shí)亦由于滑塊3 1向兩側(cè)水平滑移而將與射出成形件結(jié)合為 一 體的澆口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切離。實(shí)施例二
公模6后退的初始，即開關(guān)控制的油壓唧筒向兩側(cè)同時(shí)亦令置于滑塊3 1的刖兩側(cè)滑移，而將澆□ 3 11是由滑塊座310置于公模塊31依滑塊槽32的方向31、/ 刖方即流道的端末與澆公、母模合模時(shí)滑塊3滑塊31丄丄-刖方即為流道的上山 順0與公模6上方的流道40生一兀整的流道40及澆入模穴314中而于兀成射出動(dòng)作后公1因斜梢21的引導(dǎo)向外側(cè)塊31向兩側(cè)水平滑移而將的澆□311及流道4 0的實(shí)施例二詳參圖8及圖8由于置于公模6側(cè)面由拉動(dòng)公模上的滑塊3工由置于公模6側(cè)面由電動(dòng)拉動(dòng)公模上的滑塊31 ，^山 順澆接合處3110向斷本發(fā)明的滑塊3 1上的滑塊槽3 2中，令滑向左右兩側(cè)滑移，其滑塊卩311 0的處(1 1即向中央推進(jìn)歸于定位，末與澆口的結(jié)合處31 1及模穴3 1 4相接合，產(chǎn)311令融溶塑料順紫 虛模6退出時(shí)，則令滑塊3滑移在此同時(shí)亦由于滑與射出成形件結(jié)合為一體節(jié)分塑料材料切離。公模5 6后退的初始，即 桿5 0帶動(dòng)齒條5 3向 一 側(cè) 同時(shí)亦令置于滑塊3 1的前
端澆口接合處3 1 1Q向 一 側(cè)滑移，而將澆口 31 1剪斷。(再配合圖5及圖4)本發(fā)明的滑塊3 l是由滑 塊座3 1 0置于公模上的滑塊槽3 2中，公模座板9內(nèi) 一 后端具螺紋5 1前方具 一 齒輪5 2的螺桿5 0 ， 使螺桿5 0前方的齒輪5 2與樞接于滑塊3 1下方的 齒條5 3相齒合，當(dāng)螺桿5 0依螺紋方向后退時(shí)，則螺桿前方的齒輪5 2產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)而帶動(dòng)齒條5 3 ,齒條 5 3滑塊連動(dòng)螺桿3 1 2與滑塊3 1樞接，此時(shí)齒條5 3依齒條滑槽5 4方向產(chǎn)生水平移動(dòng)而令滑塊3 1 向 一 側(cè)滑移，其滑塊3 1前方即流道端末3 1 3與澆 口 3 1 1的處，當(dāng)滑塊3 1向左滑移則使滑塊3 1前 方流道端末3 1 3與澆口 3 1 1的處與公模上方的流 道4 Q及模穴3 1 4相接合，產(chǎn)生一完整的流道4 0 及澆口 3 1 1令融溶塑料順暢流入模穴3 1 4中。而于完成射出動(dòng)作公模退出時(shí)，螺桿5 0依螺紋 方向前進(jìn)，令滑塊3 1因齒條5 3的引導(dǎo)向 一 側(cè)滑移， 在此同時(shí)亦由于滑塊3 1向 一 側(cè)水平滑移而將與射出成形件結(jié)合為 一 體的澆口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切離。 實(shí)施例四
請?jiān)攨D9 公模側(cè)的- - 與模齒條5 3 ，與的5 0與齒條5 3桿3 1 2樞合，1樞合，且于螺桿5 0后方置 一 具陰螺紋的導(dǎo)塊5 5 ，并將此螺桿50的螺紋51置入導(dǎo)塊55中使公模6在開模時(shí)頂出前板11與公模6的相對運(yùn)動(dòng)中，令螺桿50沿齒條53滑行并以螺紋51方向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生水平位移，拉動(dòng)公模上的滑塊31同時(shí)亦令置于滑塊31—、二 刖端澆口接口處3110向后滑移，而將澆□31、' 剪斷本發(fā)明的滑塊31是由滑塊座310置于公模6上的滑塊槽32中，令滑塊31依滑塊槽32的方向向側(cè)滑移，其滑塊3刖方即流道的一山 頓末33與澆卩311的處，則令滑塊31因螺桿50的引導(dǎo)向外側(cè)滑移，在此同時(shí)亦由于滑塊1的向外側(cè)水平滑移而將與射出成形件結(jié)合為體的澆311及流道40的部分塑料材料切離公、母模合模時(shí)令螺桿50沿止 兇條53滑行并以螺紋51方向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生水平位移拉動(dòng)公模上的滑，當(dāng)公模6后退的初始，即由于置于 具平行的齒條5 3其上置中段具一與 垂直的螺桿5 0具螺紋5 1 ，其螺桿 相對應(yīng)處設(shè) 一 齒輪5 2與滑塊連動(dòng)螺 再將此滑塊連動(dòng)螺桿3 1 2與滑塊3 塊31 ,同時(shí)亦令置于滑塊31前端澆口接合處3 1 1 0向前滑移與公模6上方的流道4 0及模穴3 1 4 相接合，產(chǎn)生 一 完整的流道4 0及澆口 3 1 1令融溶 塑料順暢流入模穴中。實(shí)施例五請?jiān)攨D1 0及圖1 0 - 1 ，當(dāng)公模6后退的初 始，即由于置于公模座板6內(nèi) 一 后端具螺紋5 1前方 具 一 齒輪5 2的螺桿5 0 ，使螺桿5 0的齒輪5 2與一模具平行的齒條5 3相齒合，再于齒條5 3兩側(cè)設(shè)與的并排齒合齒輪3 1 2 0，該齒合的齒輪3 1 2 0 上方各接有 一 滑塊連動(dòng)螺桿3 1 2 ，再于該滑塊連動(dòng) 螺桿3 1 2的上方樞接本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑塊3 3 。當(dāng)螺桿5 0上下行進(jìn)則令齒輪5 2旋轉(zhuǎn)，而帶動(dòng)齒條5 3 ，齒條5 3沿公模座板9向 一 側(cè)滑移，而帶動(dòng)相齒合的 齒合齒輪3 1 2 0，齒合齒輪3 1 2 0以滑塊連動(dòng)桿 3 1 2為中心而旋轉(zhuǎn)，令置于旋轉(zhuǎn)滑塊3 3的前端澆 口接合處3 1 1 0旋轉(zhuǎn)滑移，而將澆口剪斷；本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滑塊3 3是由 一 組并排的齒合齒輪3 1 2 0與 螺桿5 0的齒輪5 2相互咬合旋轉(zhuǎn)滑移，其旋轉(zhuǎn)滑塊 3 3前方即流道的端末與澆口的處，合模時(shí)將旋轉(zhuǎn)滑 塊3 3旋轉(zhuǎn)至與公模6上方的流道4 0及澆口 3 1 1
相接合，產(chǎn)生 一 完整的流道4 0及澆口 3 1 1令融溶 塑料順暢流入模穴31 4中，而于完成射出動(dòng)作公模退出時(shí)，則令旋轉(zhuǎn)滑塊3 3因螺桿5 0的齒輪5 2帶 動(dòng)而令旋轉(zhuǎn)滑塊3 3旋轉(zhuǎn)滑移將與射出成形品件結(jié)合為 一 體的澆口 3 1 1及流道4 0的部分塑料材料切離。
權(quán)利要求
1.一種塑料成形制程的自動(dòng)加工方法，其特征在于塑料模具射出成形后脫模時(shí)，利用公模及母模的相互連動(dòng)或由外力同時(shí)帶動(dòng)滑塊，使塑料射出成形品件于脫模時(shí)能使塑料射出成形品件自動(dòng)切離澆口的塑料成形制程自動(dòng)加工方法。
2 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊置于各模穴的澆口 處，而依獨(dú)立的前進(jìn)方向各自動(dòng)作。
3 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊為 一 體的滑塊置于 復(fù)數(shù)模穴的澆口處，而依單一方向前進(jìn)。
4 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊為旋轉(zhuǎn)滑塊，依圓 心以圓周方向前進(jìn)。
5 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊的動(dòng)力是由置于公 模及母模的斜梢因公模及母模于脫模時(shí)產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng) 產(chǎn)生位移，而同步帶動(dòng)滑塊。
6 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊的動(dòng)力是由側(cè)面裝 設(shè)油壓唧筒產(chǎn)生動(dòng)力牽動(dòng)滑塊。
7 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng)加工方法，其特征在于，其中滑塊的動(dòng)力是由公模下 方螺桿與內(nèi)置齒條的配合產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)滑塊。
8 .如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中滑塊的動(dòng)力是由公模側(cè) 方螺桿與導(dǎo)塊及內(nèi)置齒條的配合產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)滑塊。
9 .如權(quán)利要求4項(xiàng)所述的塑料成形制程的自動(dòng) 加工方法，其特征在于，其中旋轉(zhuǎn)滑塊的動(dòng)力是由公 模下方螺桿與內(nèi)置齒條的配合產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)滑 塊。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)塑料成形品于射出成形脫模時(shí)，利用公模及母模的連動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)相關(guān)的配件如斜梢、齒條、螺桿及滑塊等，或于脫模時(shí)利用外力帶動(dòng)相關(guān)的配件，使射出件于脫模時(shí)能與澆口自動(dòng)切離的一種塑料成形制程的自動(dòng)加工方法。
文檔編號B29C45/38GK101164760SQ200610140580
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者林豐欽 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司