專利名稱：連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與橡膠的制成有關(guān)，特別是關(guān)于連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法。
技術(shù)背景就目前橡膠的制成來說，若要在橡膠的表面制造出特定的花紋，現(xiàn)有的做法 是將未熟化定型的橡膠壓在具有紋路的模具上，然后再將橡膠與模具一起加溫進(jìn) 行熟化，之所以要將橡膠連同模具一起加溫熟化的原因是在于，若僅只是在橡膠 上壓出花紋而不連同模具一起進(jìn)行熟化的話，橡膠在熟化的過程中會變形，所以 原先壓好的花紋便會產(chǎn)生不規(guī)則的變形。因此，橡膠就必須連同模具一起進(jìn)行熟 化才能確保制成后成品的完整性。然而，這樣的制成方法卻造成了幾個很大的問題，其一就是模具尺寸所造成 的限制，因為模具的尺寸不可能是無限大的，所以橡膠在制造時就必須配合模具 的尺寸而被裁切成一塊一塊的，換言之，以現(xiàn)今的這種制造方法便無法制造出一 整巻，條狀且具有花紋的橡膠片來。其二是模具的費用很高，而且是愈大的模具 所需的費用愈高，這對于單價不高的橡膠產(chǎn)品來說是相當(dāng)不合經(jīng)濟(jì)效率的。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可制造出連續(xù)性具花紋橡膠 的制成方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其方 法為在橡膠原料擠出形成橡膠流的出料口設(shè)置二滾輪，使液態(tài)的橡膠原料先在 所述二滾輪上形成一橡膠層，然后再將所述橡膠層與一布料層一同通過一壓擠輪 組，形成所述布料層與所述橡膠層結(jié)合的二層式的生膠結(jié)構(gòu)，然后再將所述生膠 結(jié)構(gòu)加溫熟化。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述布料層附于所述橡膠層的二側(cè)，然后使所述 橡膠流與所述布料層一同經(jīng)過滾壓，讓所述橡膠流在所述二布料層間形成一橡膠 層，再將此一生膠結(jié)構(gòu)一起加溫熟化。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，重復(fù)權(quán)利要求1的步驟，在所述布料層的另一 側(cè)以相同的方法再設(shè)置一橡膠層，再將此一生膠結(jié)構(gòu)一起加溫熟化。以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案，重復(fù)權(quán)利要求1的步驟，在所述二橡膠層的外
側(cè)再分別設(shè)置一布料層，使整體成為一多層式的生膠結(jié)構(gòu)。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述布料層的布料可以使用棉、尼龍或聚酯 類制成。
以上所述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述橡膠層與所述布料層一同通過所述二擠 壓輪的壓擠，在所述布料層上形成所述橡膠層。
采用上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明是以成本較低且紋路變化性大的布料作為橡 膠成型的模具，因此，并不需要有制造模具的龐大花費，而且在花紋的種類及變 化上可以依據(jù)所選用的布料直接做改變，所以本發(fā)明便能夠以省時、簡單且經(jīng)濟(jì) 的方法制造出連續(xù)式且具有花紋的橡膠。


圖1是本發(fā)明第一實施例制成方法的示意圖； 圖2是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明第二實施例制成方法的示意圖； 圖4是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達(dá)到的功效，現(xiàn)舉以下較佳實施例并配合附 圖說明如下。
首先，如圖l、圖2所示，本發(fā)明所提供的連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法為
在橡膠原料擠出形成橡膠流的出料口 IO設(shè)置二滾輪，使液態(tài)的橡膠原料可以 先在二滾輪11上形成一橡膠層12，然后再將橡膠層12與一布料層13 —同通過一 壓擠輪組14,使布料層13與橡膠層12結(jié)合為二層式的生膠結(jié)構(gòu)15，然后再將生 膠結(jié)構(gòu)15加溫熟化即可。
布料層13的布料可以采用棉、尼龍或聚酯類所制成，此時，布料層13的作 用便如同模具般，布料上的紋路便會直接的被印呈在橡膠的表面上，并且由于橡 膠層厚度的不同，制成后的橡膠有可能在一側(cè)或在兩側(cè)同時出現(xiàn)花紋。例如，若 橡膠層較厚時，則與布料層13貼合的貼合側(cè)便會因布料上的凹凸紋路而出現(xiàn)花紋， 此花紋在布料層13移除后便可以得到，而橡膠的另一側(cè)則是平整的。但是，若橡 膠層較薄時，橡膠層12會依布料層13的凹凸起伏而變動，所以在布料層13移除 后便會在制成的橡膠兩側(cè)皆出現(xiàn)花紋。
由于本發(fā)明的方法是以成本較低且紋路變化性大的布料作為橡膠成型的模
具，因此，并不需要有制造模具的龐大花費，而且在花紋的種類及變化上可以依 據(jù)所選用的布料直接做改變，當(dāng)然便能夠以省時、簡單且經(jīng)濟(jì)的方法制造出連續(xù) 式且具有花紋的橡膠。
如圖3、圖4所示，為本發(fā)明的第二實施例，制造方法與前述實施例相近，差 別在于在橡膠層12與布料層13結(jié)合后，再在橡膠層12的另一側(cè)結(jié)合一第二布料 層13，再將此三層式的生膠結(jié)構(gòu)15—起加溫熟化即可。
按照第二實施例所揭示的實施方式在完成后便可以在橡膠的兩側(cè)皆呈現(xiàn)有花 紋，并且兩側(cè)的花紋可以隨著需要做靈活的改變。
如圖5所示，為本發(fā)明的第三實施例，同樣是以橡膠層12與布料層13結(jié)合 的方式來制造，不同處在于，此結(jié)構(gòu)是再重復(fù)第一實施例的方法，將橡膠層12分 別設(shè)于布料層13的兩側(cè)，使布料層13的兩側(cè)皆設(shè)有橡膠層12，或是直接將布料 層13—次包覆于橡膠層12之內(nèi)。換言之，布料層13是被橡膠層12夾置于其中， 然后再將此三層式的生膠結(jié)構(gòu)15 —起加溫熟化即可。
以此方式可以使布料層13的紋路浮現(xiàn)于橡膠的兩側(cè)表面。
如圖6所示，為本發(fā)明的第四實施例，與前一實施例相同的，在一布料層13 的兩側(cè)分別設(shè)置橡膠流，然后使橡膠流與布料層13 —同通過壓擠輪組14，讓布料 層13的兩側(cè)分別形成一橡膠層12，之后再在二橡膠層12的外側(cè)再分別設(shè)置一布 料層13，使整體成為一多層式的生膠結(jié)構(gòu)15，再將此生膠結(jié)構(gòu)15加溫熟化即可。
以此方式，同樣的在最外側(cè)的二布料層13除去后，可以使兩側(cè)橡膠的表面呈 現(xiàn)布料層13的花紋。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其方法為在橡膠原料擠出形成橡膠流的出料口設(shè)置二滾輪，使液態(tài)的橡膠原料先在所述二滾輪上形成一橡膠層，然后再將所述橡膠層與一布料層一同通過一壓擠輪組，形成所述布料層與所述橡膠層結(jié)合的二層式的生膠結(jié)構(gòu)，然后再將所述生膠結(jié)構(gòu)加溫熟化。
2、 如權(quán)利要求1所述連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其特征在于所述布料 層附于所述橡膠層的二側(cè)，然后使所述橡膠流與所述布料層一同經(jīng)過滾壓，讓所 述橡膠流在所述二布料層間形成一橡膠層，再將此一生膠結(jié)構(gòu)一起加溫熟化。
3、 如權(quán)利要求1所述連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其特征在于重復(fù)權(quán)利 要求1的步驟，在所述布料層的另一側(cè)以相同的方法再設(shè)置一橡膠層，再將此一 生膠結(jié)構(gòu)一起加溫熟化。
4、 如權(quán)利要求3所述連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其特征在于重復(fù)權(quán)利 要求1的步驟，在所述二橡膠層的外側(cè)再分別設(shè)置一布料層，使整體成為一多層 式的生膠結(jié)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1所述連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其特征在于所述布料 層的布料可以使用棉、尼龍或聚酯類制成。
6、 如權(quán)利要求1所述連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法，其特征在于所述橡膠 層與所述布料層一同通過所述二擠壓輪的壓擠，在所述布料層上形成所述橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式具花紋橡膠的制成方法。該方法為在橡膠原料擠出形成橡膠流的出料口設(shè)置二滾輪，使液態(tài)的橡膠原料先在二滾輪上形成一橡膠層，然后再將該橡膠層與一布料層一同通過一壓擠輪組，形成布料層與橡膠層結(jié)合的二層式的生膠結(jié)構(gòu)，然后再將該生膠結(jié)構(gòu)加溫熟化。本發(fā)明不需要有制造模具的龐大花費，而且在花紋的種類及變化上可以依據(jù)所選用的布料直接做改變，能夠以省時、簡單且經(jīng)濟(jì)的方法制造出連續(xù)式且具有花紋的橡膠。
文檔編號B29C69/02GK101152766SQ20061014101
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日
發(fā)明者吳志銘, 林殿庸, 蕭崇湖 申請人:中良工業(yè)股份有限公司