專利名稱：門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與塑料板件組合加工所使用的機(jī)具有關(guān)，詳而言之，尤指一種門板多 點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其可對(duì)門板的多個(gè)鉚合點(diǎn)同步進(jìn)行熱鉚合作業(yè)，供提高熱鉚合 作業(yè)效率。
背景技術(shù)：
大部份的汽車門扇，在車內(nèi)部分多設(shè)有利用塑料成型的門板，該等塑料門板 在加工組裝時(shí)，往往需要進(jìn)行熱鉚合作業(yè)，以使該門板得與皮料、布料等面材或 其它部件如車門扶手結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖l、圖2，塑料板片熱鉚合作業(yè)主要是在塑料板l成型時(shí)，即于預(yù)定
的鉚合點(diǎn)預(yù)先成型管狀釘頭2，并使該釘頭2穿套于欲裝設(shè)結(jié)合的零件3與之配合的 釘孔4，而后，利用機(jī)械手臂將電熱模頭5移向該釘頭2，并通電使該模頭5升溫發(fā) 熱，利用電熱模頭5對(duì)該釘頭2加熱，使該釘頭2熔融，并利用該電熱模頭5的形 狀，使該釘頭2外擴(kuò)變形，最后該模頭5斷電冷卻，使該釘頭2定型，該模頭5即可
移開(kāi)完成熱鉚合作業(yè)。
請(qǐng)參閱圖3，習(xí)知電熱模頭5主要由一加熱頭501、 一電熱片502、 一外殼 503 、 一絕緣層504及二導(dǎo)電板505構(gòu)成，其中，該加熱頭501 —端形成鉚合模 5012，其另一端軸入該外殼503內(nèi)，該電熱片502環(huán)設(shè)于該加熱頭501外周，且其一 端軸入該外殼503內(nèi)，并與該導(dǎo)電板505相接，以通過(guò)該導(dǎo)電板505導(dǎo)引電流通過(guò)該 電熱片502，據(jù)使該電熱片502產(chǎn)生熱能，促使該加熱頭501升溫發(fā)熱，供熱鉚合作 業(yè)；該外殼503內(nèi)部充填樹(shù)脂材料構(gòu)成該絕緣層504，據(jù)以提高安全性。
習(xí)知車用門板的熱鉚合作業(yè)主要是利用機(jī)械手臂進(jìn)行，其是將電熱模頭裝設(shè) 于機(jī)械手臂，利用程序設(shè)定使機(jī)械手臂帶引電熱模頭移動(dòng)至定位，對(duì)車用門板進(jìn) 行熱鉚接作業(yè)，此等熱鉚合作業(yè)雖可通過(guò)微電腦程序精密地控制機(jī)械手臂，但由 于機(jī)械手臂每執(zhí)行一次熱鉚合作業(yè)，僅能完成一個(gè)鉚合點(diǎn)，而車用門板在制造組 裝時(shí)，往往需要完成十幾個(gè)，甚至多達(dá)數(shù)十個(gè)鉚合點(diǎn)的鉚合作業(yè)，習(xí)知利用機(jī)械
手臂進(jìn)行熱鉚合作業(yè)所耗時(shí)間長(zhǎng)，難以滿足量產(chǎn)作業(yè)的需求。
再者，習(xí)知電熱模頭5利用該電熱片502產(chǎn)生熱能促使該加熱頭501升溫發(fā) 熱，再由發(fā)熱后的該加熱頭501熱鉚合塑料工件，在該電熱片502與該加熱頭501之間的熱能傳遞過(guò)程，難以避免發(fā)生熱能的散失耗損，不利于電能的利用率，且在
該電熱片502通電初期，無(wú)法即刻促使該加熱頭501升溫至工作溫度，在熱鉚合 后，該加熱頭501又難以快速地降溫冷卻，影響后續(xù)的脫模時(shí)間，故影響工作效 率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種門板多點(diǎn)一同步熱鉚合機(jī)，其可對(duì)門板的多個(gè)鉚 合點(diǎn)同步進(jìn)行熱鉚合作業(yè)，供提高熱鉚合作業(yè)效率。
本發(fā)明是一種門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，主要包含一機(jī)箱、復(fù)數(shù)個(gè)抬升器、復(fù) 數(shù)個(gè)模頭架、復(fù)數(shù)個(gè)電熱模頭及一控制單元，其中，該機(jī)箱前緣橫設(shè)一機(jī)臺(tái)，該 機(jī)臺(tái)頂緣設(shè)一承載架，以通過(guò)該承載臺(tái)承載加工治具位移進(jìn)、出該機(jī)箱，該抬升 器立設(shè)于該機(jī)箱底部空間處，據(jù)以抬升該治具；該模頭架懸吊設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)部底 緣，據(jù)以分別定位該各電熱模頭，使該抬升器抬升該治具時(shí)，得以通過(guò)該各電熱 模頭進(jìn)行多點(diǎn)熱鉚合作業(yè)，供提高作業(yè)效率；該控制單元由電子電機(jī)配件所組
成，據(jù)以偵測(cè)并聯(lián)機(jī)控制各部件工作。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其更包含一定位器，其中，該定位器設(shè)于該機(jī) 箱底部間處，供限止定位該治具。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該定位器為氣壓缸，其出力軸頂端設(shè)一銷頭， 據(jù)使該銷頭得以嵌插于該治具底緣形成的定位穴，供限止定位該治具。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該機(jī)箱內(nèi)部頂緣設(shè)有一吊架，供懸吊定位該模 頭架。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該模頭架主要由一固定座、 一活動(dòng)座及一摯動(dòng) 器組成，該固定座與該吊架相接，該活動(dòng)座與該固定座活接，并通過(guò)該活動(dòng)座定 位該電熱模頭，該摯動(dòng)器設(shè)于該固定座，并摯動(dòng)該活動(dòng)座往復(fù)作動(dòng)，供定位該電 熱模頭，并使其得以升降作動(dòng)。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該固定座由一頂桁、 一中柱、 一導(dǎo)桿及一承座 構(gòu)成，該頂桁與該吊架相接，該中柱及該導(dǎo)桿立設(shè)于該頂桁底緣，且該中柱與該 導(dǎo)桿彼此平行，該導(dǎo)桿軸套一限位件，該承座與該中柱側(cè)向相接，該摯動(dòng)器設(shè)于
該承座；該活動(dòng)座由一立柱及一桁桿相接構(gòu)成，該立柱底端與該桁桿中段相接， 該立柱側(cè)向設(shè)一套環(huán)，該套環(huán)樞套該導(dǎo)桿中段，并介于該頂桁與該限位件之間， 供限制該活動(dòng)座位移行程，該桁桿一端與該摯動(dòng)器相接，該電熱模頭設(shè)于該桁桿 另一端，以通過(guò)該摯動(dòng)器摯動(dòng)該活動(dòng)座引帶該電熱模頭升降，供熱鉚合作業(yè)。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該摯動(dòng)器立設(shè)于該承座頂緣的氣壓缸，該摯動(dòng)
器的出力軸樞穿該承座與該桁桿相接。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該限位件與該導(dǎo)桿螺接的螺帽，供該限位件得 依加工需要旋調(diào)其定位。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該吊架底緣立設(shè)復(fù)數(shù)根壓桿，以通過(guò)該壓桿對(duì) 欲行熱鉚合作業(yè)的加工件形成壓制，供提高加工作業(yè)的可靠度。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該承載架底緣設(shè)有一對(duì)線性滑軌，據(jù)使馬達(dá)得 以通過(guò)該滑軌驅(qū)動(dòng)該承載架，供載送該治具位移進(jìn)、出該機(jī)箱。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該機(jī)箱前緣設(shè)有一擋板對(duì)該電熱模頭形成遮 擋，該擋板選用透明板材制成，供監(jiān)視該電熱模頭作動(dòng)。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該抬升器立設(shè)于該定位器周側(cè)的氣壓缸。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該電熱模頭主要由一加熱頭、 一外殼、二導(dǎo)電 板及一冷卻管組成，該加熱頭一端形成鉚合模，其另一端軸向延伸一中管進(jìn)入該 外殼內(nèi)，且該中管管壁沿軸向貫穿二隙道彼此相對(duì)，該導(dǎo)電板一端進(jìn)入該外殼內(nèi) 部與該中管相接，據(jù)以導(dǎo)引電流通過(guò)該加熱頭，供該加熱頭升溫發(fā)熱；該冷卻管 一端與該中管內(nèi)部空間連通，其另一端與供氣源連通，據(jù)以導(dǎo)引冷空氣進(jìn)入該中 管，使該加熱頭得以快速降溫，供提高脫模效率；該外殼內(nèi)部充填樹(shù)脂材料構(gòu)成 絕緣層，供提高安全性。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該中管于末端塞套一固定套，該固定套中央貫 穿一氣孔，該冷卻管一端軸插于該固定套，并通過(guò)該氣孔與該中管內(nèi)部空間連 通，供輸送空氣進(jìn)入該中管。
上述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，該鉚合模形成耐高溫的金屬薄膜，供提升脫模 方便性。
為使本發(fā)明的技術(shù)手段及其所達(dá)成的目的、功效，得以更進(jìn)一步地清楚顯 現(xiàn)，茲舉較佳可行的具體實(shí)施例并配合附圖詳述于后。


圖l是塑料板件熱鉚合狀態(tài)示意圖一。
圖2是塑料板件熱鉚合狀態(tài)示意圖二。
圖3是習(xí)知電熱模頭的放大示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的前視示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的左側(cè)透視示意圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例模頭架部份的前視示意圖。圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例電熱模頭的前視圖。
圖8A是圖8的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱第圖4至圖6所示，本發(fā)明門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)較佳實(shí)施例，主要包 含一機(jī)箱IO、 一定位器22、復(fù)數(shù)個(gè)抬升器24、復(fù)數(shù)個(gè)模頭架30、復(fù)數(shù)個(gè)電熱模頭 40及一控制單元50，其中，該控制單元50由電子電機(jī)配件所組成，據(jù)以偵測(cè)并聯(lián) 機(jī)控制各部件工作，由于該控制單元為熟習(xí)自動(dòng)控制技術(shù)人士所能輕易思及，恕 不詳述其具體構(gòu)成；該機(jī)箱10前緣橫設(shè)一機(jī)臺(tái)11，該機(jī)臺(tái)11頂緣設(shè)一承載架12， 以由該承載架12承載加工治具，該承載架12底緣設(shè)有一對(duì)線性滑軌13,據(jù)使馬達(dá) 圖中未示得以通過(guò)該滑軌B驅(qū)使該承載架12載送該治具位移進(jìn)、出該機(jī)箱IO，該 定位器22立設(shè)于該機(jī)箱底部空間處的氣壓缸，其出力軸222頂端設(shè)一錐狀的銷頭 224，據(jù)使該銷頭224得以嵌插于該治具底緣形成的定位穴，供限止定位該治具， 該抬升器24立設(shè)于該定位器22周側(cè)的氣壓缸，以通過(guò)該抬升器24抬升該治具。
該機(jī)箱10內(nèi)部頂緣設(shè)有一吊架14，該模頭架30懸吊設(shè)于該吊架14底部，以由 該各模頭架30分別定位該各電熱模頭40，使該抬升器24抬升該治具時(shí)，得以通過(guò) 該電熱模頭40進(jìn)行熱鉚合作業(yè)，且該機(jī)箱10前緣設(shè)有一擋板15對(duì)該電熱模頭40形 成遮擋，該擋板15選用透明板材制成，以利于監(jiān)視該電熱模頭40工作。
請(qǐng)參閱圖7，該模頭架30主要由一固定座32、 一活動(dòng)座34及一摯動(dòng)器36組 成，該固定座32與該吊架14相接，該活動(dòng)座34與該固定座32活接，并通過(guò)該活動(dòng) 座34定位該電熱模頭40，該摯動(dòng)器36設(shè)于該固定座32，并摯動(dòng)該活動(dòng)座34往復(fù)作 動(dòng)，以供定位該電熱模頭40,并使其得以升降作動(dòng)；該固定座32由一頂桁322、 一 中柱324、 一導(dǎo)桿326及一承座328構(gòu)成，該頂桁322與該吊架14底緣相接，該中柱 324及該導(dǎo)桿326立設(shè)于該頂桁322底緣，且該中柱324與該導(dǎo)桿326彼此平行，該承 座328與該中柱324鄰近底端處側(cè)向相接，且該導(dǎo)桿326軸套一限位件327，該限位 件327與該導(dǎo)桿326螺接的螺帽，據(jù)使該限位件327得依加工需要旋調(diào)其定位，該摯 動(dòng)器36立設(shè)于該承座328頂緣的氣壓缸，該摯動(dòng)器36的出力軸362樞穿該承座328與 該活動(dòng)座34相接，該活動(dòng)座34由一立柱342及一桁桿344相接構(gòu)成，該立柱342底端 與該桁桿344中段相接，該立柱342頂端側(cè)向設(shè)一套環(huán)346，該套環(huán)346樞套該導(dǎo)桿 326中段，并介于該頂桁322與該限位件327之間，以通過(guò)該限位件327限制該活動(dòng) 座34的位移行程，該桁桿344—端與該出力軸362垂直相接，該電熱模頭40設(shè)于該 桁桿344另一端，據(jù)此，通過(guò)控制該摯動(dòng)器36作動(dòng)，即可摯動(dòng)該電熱模頭40升降， 供熱鉚合作業(yè)。
另，該吊架14底緣立設(shè)有復(fù)數(shù)根壓桿16，以由該壓桿16底端對(duì)欲行熱鉚合作 業(yè)的加工件形成壓制，供提高加工作業(yè)的可靠度。
請(qǐng)參閱圖8，該電熱模頭40主要由一加熱頭41、 一外殼42、 二導(dǎo)電板43及一 冷卻管44所組成，其中，該加熱頭41一端形成鉚合模412，其另一端軸向延伸一中 管414進(jìn)入該外殼42內(nèi)，請(qǐng)配合圖8A，該中管414并于末端塞套一固定套45，該固 定套45中央貫穿一氣孔452，據(jù)使該中管414內(nèi)部形成可供空氣進(jìn)入的氣室，且該 中管414管壁沿軸向貫穿二隙道416彼此相對(duì)，該導(dǎo)電板43—端進(jìn)入該外殼42內(nèi)部 與該中管414外側(cè)相接，且該各導(dǎo)電板43彼此徑向上相對(duì)，該導(dǎo)電板43另一端與電 源連通，據(jù)以導(dǎo)引電流通過(guò)該加熱頭41，供該加熱頭41升溫發(fā)熱，該冷卻管44一 端軸插于該固定套45，并通過(guò)該氣孔452與該中管414內(nèi)部空間連通，該冷卻管44 另一端則與供氣源連通，據(jù)以導(dǎo)引冷空氣進(jìn)入該中管414內(nèi)部，使該加熱頭41得以 快速降溫，供提高脫模效率；該外殼42內(nèi)部充填樹(shù)脂材料構(gòu)成絕緣層46，據(jù)以提 高安全性；再者，該鉚合模412外表面利用電鍍形成耐高溫的金屬薄膜，據(jù)以輔助 提升脫模方便性。
利用本發(fā)明對(duì)汽車門板等塑料板件進(jìn)行多點(diǎn)熱鉚合作業(yè)，首先依據(jù)欲行熱鉚 合的加工件形狀制作相應(yīng)的加工治具，并將該治具固定于該承載架12，并且根據(jù) 熱鉚合點(diǎn)的分布設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)該各模頭架30的數(shù)量及配置狀態(tài)，即告完成前置作 業(yè)；熱鉚合作業(yè)進(jìn)行時(shí)，先將加工件置設(shè)于該治具頂緣，而后通過(guò)馬達(dá)連動(dòng)該滑 軌13驅(qū)使該承載架12載送該治具連同加工件進(jìn)入該機(jī)箱10，待該控制單元50偵測(cè) 得知該承載架12位移至預(yù)設(shè)定位時(shí)，即控制該定位器22作動(dòng)，使該銷頭224嵌插于 該治具底緣預(yù)設(shè)的定位穴，使該治具于后續(xù)制程中得以定位而不致偏滑，待該定 位器22定位該治具后，該控制單元50控制該抬升器24作動(dòng)，以借助該抬升器24的 出力軸抬升該治具，使該加工件趨近該電熱模頭40，當(dāng)該加工件上升并觸及該壓 桿16時(shí)，則可通過(guò)該壓桿16與該抬升器24相對(duì)夾制該加工件，使該加工件保持靜 止?fàn)顟B(tài)，而后，該摯動(dòng)器36作動(dòng)，以促使該電熱模頭40下降對(duì)該加工件進(jìn)行熱鉚 合加工，且藉由該限位件327與該套環(huán)346間的相對(duì)狀態(tài)，得以設(shè)定限制該電熱模 頭40的下降深度，如此即可配合各預(yù)設(shè)熱鉚合點(diǎn)的不同高度，準(zhǔn)確控制該各電熱 模頭40的位移量；待熱鉚合制程完成后，反向執(zhí)行前述作動(dòng)流程，即可將該加工 件回送至該機(jī)臺(tái)ll出料，并利于下一工作件置入進(jìn)行熱鉚合作業(yè)。
再者，該電熱模頭40是利用該導(dǎo)電板43使電流直接通過(guò)該加熱頭41，該加熱 頭41以其本身材料的電阻特性，即可直接升溫發(fā)熱并快速到達(dá)工作溫度，藉此提 高熱鉚合作業(yè)的效率，待熱鉚合完成后，隨即由該控制單元50控制斷電，并將冷 空氣經(jīng)由該冷卻管44導(dǎo)入該加熱頭41的該中管414內(nèi)，使該鉚合模412得以快速降溫至脫模溫度，并藉由形成于該鉚合模412外表面的金屬薄膜，輔助提升脫模方便
性，并提升工件表面的光滑及美觀。
據(jù)前所述，本發(fā)明執(zhí)行一次熱鉚合作業(yè)，即可對(duì)工作件的多個(gè)熱鉚合點(diǎn)同步 進(jìn)行熱鉚合作業(yè)，并配合首創(chuàng)電熱模頭的構(gòu)成，大幅縮減熱鉚合作業(yè)所耗工時(shí)， 而充分提高熱鉚合作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，主要包含一機(jī)箱、復(fù)數(shù)個(gè)抬升器、復(fù)數(shù)個(gè)模頭架、復(fù)數(shù)個(gè)電熱模頭及一控制單元，其特征在于，該機(jī)箱前緣橫設(shè)一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)頂緣設(shè)一承載架，以通過(guò)該承載架承載加工治具位移進(jìn)、出該機(jī)箱，該抬升器立設(shè)于該機(jī)箱底部空間處，據(jù)以抬升該治具；該模頭架懸吊設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)部底緣，據(jù)以分別定位該各電熱模頭，使該抬升器抬升該治具時(shí)，得以通過(guò)該各電熱模頭進(jìn)行多點(diǎn)熱鉚合作業(yè)，供提高作業(yè)效率；該控制單元由電子電機(jī)配件所組成，據(jù)以偵測(cè)并聯(lián)機(jī)控制各部件作動(dòng)。
2. 按權(quán)利要求l所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，其更包含一定位 器，其中，該定位器設(shè)于該機(jī)箱底部間處，供限止定位該治具。
3. 按權(quán)利要求2所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該定位器為氣壓 缸，其出力軸頂端設(shè)一銷頭，據(jù)使該銷頭得以嵌插于該治具底緣形成的定位穴， 供限止定位該治具。
4. 按權(quán)利要求l所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該機(jī)箱內(nèi)部頂緣 設(shè)有一吊架，供懸吊定位該模頭架。
5. 按權(quán)利要求4所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該模頭架主要由 一固定座、 一活動(dòng)座及一摯動(dòng)器組成，該固定座與該吊架相接，該活動(dòng)座與該固 定座活接，并通過(guò)該活動(dòng)座定位該電熱模頭，該摯動(dòng)器設(shè)于該固定座，并摯動(dòng)該 活動(dòng)座往復(fù)作動(dòng)，供定位該電熱模頭，并使其得以升降作動(dòng)。
6. 按權(quán)利要求5所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該固定座由一頂 桁、 一中柱、 一導(dǎo)桿及一承座構(gòu)成，該頂桁與該吊架相接，該中柱及該導(dǎo)桿立設(shè) 于該頂桁底緣，且該中柱與該導(dǎo)桿彼此平行，該導(dǎo)桿軸套一限位件，該承座與該 中柱側(cè)向相接，該摯動(dòng)器設(shè)于該承座；該活動(dòng)座由一立柱及一桁桿相接構(gòu)成，該立柱底端與該桁桿中段相接，該立 柱側(cè)向設(shè)一套環(huán)，該套環(huán)樞套該導(dǎo)桿中段，并介于該頂桁與該限位件之間，供限 制該活動(dòng)座位移行程，該桁桿一端與該摯動(dòng)器相接，該電熱模頭設(shè)于該桁桿另一 端，以通過(guò)該摯動(dòng)器摯動(dòng)該活動(dòng)座引帶該電熱模頭升降，供熱鉚合作業(yè)。
7. 按權(quán)利要求6所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該摯動(dòng)器立設(shè)于該承座頂緣的氣壓缸，該摯動(dòng)器的出力軸樞穿該承座與該桁桿相接。
8. 按權(quán)利要求6所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該限位件與該導(dǎo) 桿螺接的螺帽，供該限位件得依加工需要旋調(diào)其定位。
9. 按權(quán)利要求4所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該吊架底緣立設(shè) 復(fù)數(shù)根壓桿，以通過(guò)該壓桿對(duì)欲行熱鉚合作業(yè)的加工件形成壓制，供提高加工作 業(yè)的可靠度。
10. 按權(quán)利要求l所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該承載架底緣設(shè) 有一對(duì)線性滑軌，據(jù)使馬達(dá)得以通過(guò)該滑軌驅(qū)動(dòng)該承載架，供載送該治具位移 進(jìn)、出該機(jī)箱。
11. 按權(quán)利要求l所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該機(jī)箱前緣設(shè)有 一擋板對(duì)該電熱模頭形成遮擋，該擋板選用透明板材制成，供監(jiān)視該電熱模頭作動(dòng)。
12. 按權(quán)利要求1所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該抬升器立設(shè)于 該定位器周側(cè)的氣壓缸。
13. 按權(quán)利要求1所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該電熱模頭主要 由一加熱頭、 一外殼、二導(dǎo)電板及一冷卻管組成，該加熱頭一端形成鉚合模，其 另一端軸向延伸一中管進(jìn)入該外殼內(nèi)，且該中管管壁沿軸向貫穿二隙道彼此相 對(duì)，該導(dǎo)電板一端進(jìn)入該外殼內(nèi)部與該中管相接，據(jù)以導(dǎo)引電流通過(guò)該加熱頭， 供該加熱頭升溫發(fā)熱；該冷卻管一端與該中管內(nèi)部空間連通，其另一端與供氣源連通，據(jù)以導(dǎo)引冷 空氣進(jìn)入該中管，使該加熱頭得以快速降溫，供提高脫模效率； 該外殼內(nèi)部充填樹(shù)脂材料構(gòu)成絕緣層，供提高安全性。
14. 按權(quán)利要求13所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該中管于末端塞 套一固定套，該固定套中央貫穿一氣孔，該冷卻管一端軸插于該固定套，并通過(guò) 該氣孔與該中管內(nèi)部空間連通，供輸送空氣進(jìn)入該中管。
15. 按權(quán)利要求13所述門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，其特征在于，該鉚合模形成耐 高溫的金屬薄膜，供提升脫模方便性。
全文摘要
一種門板多點(diǎn)同步熱鉚合機(jī)，主要包含一機(jī)箱、復(fù)數(shù)個(gè)抬升器、復(fù)數(shù)個(gè)模頭架、復(fù)數(shù)個(gè)電熱模頭及一控制單元，其中，該機(jī)箱前緣橫設(shè)一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)頂緣設(shè)一承載架，以通過(guò)該承載臺(tái)承載加工治具位移進(jìn)、出該機(jī)箱，該抬升器立設(shè)于該機(jī)箱底部空間處，據(jù)以抬升該治具；該模頭架懸吊設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)部底緣，據(jù)以分別定位該各電熱模頭，使該抬升器抬升該治具時(shí)，得以藉該各電熱模頭進(jìn)行多點(diǎn)熱鉚合作業(yè)，供提高作業(yè)效率；該控制單元由電子電機(jī)配件所組成，據(jù)以偵測(cè)并聯(lián)機(jī)控制各部件作動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C65/72GK101186106SQ200610145150
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月15日
發(fā)明者吳崇儀 申請(qǐng)人:全興工業(yè)股份有限公司