專利名稱：施加橡膠帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在旋轉(zhuǎn)物體的表面上施加橡膠帶的裝置，其中旋轉(zhuǎn)物體例如為用于構(gòu)建輪胎橡膠部件的鼓。
背景技術(shù)：
例如，如在日本專利申請(qǐng)2000-94542號(hào)文獻(xiàn)中公開(kāi)的，已提出一種制造充氣輪胎的方法，其利用了通過(guò)重疊卷繞窄且薄的生橡膠帶而非相對(duì)寬且厚的生橡膠條形成的橡膠部件。
為了使此方法適于實(shí)際應(yīng)用，輪胎制造商近年來(lái)作出了極大的努力。為了實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)線，此窄且薄的生橡膠帶必須被迅速且精確地卷繞。如圖9所示，如果在帶敷貼器(a)的下游端處的送出輥(a1)和物體(c)的表面(cs)之間的距離(ds)大，則難以精確地卷繞。如果卷繞速度增加，則薄帶(b)易于擺動(dòng)。這也使得難于精確地卷繞。
另一方面，如圖7所示，在摩托車輪胎T的情況下，與客車輪胎、輕型卡車輪胎等比較而言，胎面橡膠TR顯著地彎曲。當(dāng)通過(guò)卷繞薄橡膠帶制造這樣的彎曲胎面橡膠TR時(shí)，由于物體表面的傾斜，如圖9所示，在下游端和表面之間存在的扭轉(zhuǎn)變形變大。如果上述的距離大，帶可以柔性地承受此變形。但是，如果將距離做小以精確且迅速地卷繞，則帶往往局部地不規(guī)則伸長(zhǎng)。這樣，在帶的卷繞層之間往往產(chǎn)生很小的間隙或空腔。此外，如果卷繞速度增加以改善生產(chǎn)效率，則在最壞的情況下，由于扭轉(zhuǎn)變形，生的薄橡膠帶變得易于破裂。
此外，橡膠部件(例如上述的胎面橡膠等)通常具有變化的厚度。此變化的厚度可以通過(guò)改變橡膠帶的相鄰的卷繞層之間的重疊寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，帶所要卷繞的表面的傾斜度隨著卷繞操作的進(jìn)行而變化。
因此，對(duì)于獲得需要的厚度變化——即所希望的橡膠部件的橫截面形狀來(lái)說(shuō)重要的是橡膠帶從帶敷貼器向帶所要卷繞的表面送出(letoff)的方向(此后稱為“送出方向”)可以相對(duì)于該表面的傾斜度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種施加橡膠帶的裝置，其可以在物體表面附近的某一位置處、沿著適于物體表面的傾斜度的送出方向來(lái)送出橡膠帶，使得可以增加帶卷繞速度，并且橡膠帶可以盡可能精確地卷繞成目標(biāo)橫截面形狀而未形成諸如卷繞層之間的空腔等缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，將橡膠帶施加到旋轉(zhuǎn)物體表面的裝置，包括用于輸送橡膠帶的輸送帶；送出輥，其為最下游側(cè)的輥，所述輸送帶在該輥上行進(jìn)并且所述橡膠帶從該輥向物體送出；移動(dòng)臺(tái)，其沿平行于所述物體的旋轉(zhuǎn)軸線的X軸方向移動(dòng)所述送出輥；徑向移位裝置，其沿垂直于所述X軸方向的Y軸方向移動(dòng)所述送出輥；傾轉(zhuǎn)裝置，用于繞平行于Z軸方向的基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述Z軸方向垂直于所述X軸方向和Y軸方向；所述輸送帶設(shè)有大致直的部分，所述直的部分相對(duì)于基準(zhǔn)平面以基本恒定的大于0度但不大于70度的傾斜角度θ從所述送出輥向其上游側(cè)延伸一定的距離，所述基準(zhǔn)平面包括所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述物體的旋轉(zhuǎn)軸線。


現(xiàn)在結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的施加橡膠帶的裝置的示意性立體圖。
圖2是橡膠帶施加裝置的側(cè)視圖。
圖3是其中結(jié)合有橡膠帶施加裝置的用于制造摩托車充氣輪胎的胎面組件的設(shè)備的側(cè)視圖。
圖4是解釋當(dāng)從鼓的上方看時(shí)送出輥的運(yùn)動(dòng)的示意圖。
圖5是解釋送出輥的不利的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的示意圖。
圖6是解釋敷貼器的帶引導(dǎo)方向的側(cè)視圖。
圖7是示例性摩托車輪胎的橫截面圖。
圖8是解釋現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題的示意圖。
圖9是解釋現(xiàn)有技術(shù)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖中，根據(jù)本發(fā)明的施加橡膠帶的裝置(此后稱為“帶施加裝置1”)是一種將長(zhǎng)連續(xù)生橡膠帶3進(jìn)給并施加到旋轉(zhuǎn)物體4的卷繞表面S上而由此繞物體4形成橡膠帶3的卷繞層5的裝置。
在此實(shí)施方式中，如圖3所示，帶施加裝置1結(jié)合在用于制造摩托車充氣輪胎T的胎面組件的設(shè)備100中，該設(shè)備100包括壓出機(jī)11，用于壓出帶3形式的生橡膠；帶施加裝置1；和成形鼓6。因而，在此實(shí)施方式中，上述的旋轉(zhuǎn)物體4總體上指成形鼓6本身和事先繞鼓6卷繞的材料。
此外，如圖7所示，摩托車輪胎T包括胎面部Tt；一對(duì)軸向間隔的胎圈部Tb，每個(gè)胎圈部中帶有一個(gè)胎圈芯Tc；一對(duì)胎側(cè)部Ts，所述胎側(cè)部在胎面邊緣TE和胎圈部Tb之間延伸；在所述胎圈部Tb之間延伸的胎體Tp；和胎面增強(qiáng)帶束層7，其設(shè)置在所述胎面部Tt中的胎體Tp的徑向外側(cè)。所述胎面部Tp彎曲成最大輪胎斷面寬度位于胎面邊緣TE之間。
在此示例中，如圖1所示，鼓6具有外部周向表面S，其彎曲成與輪胎帶束層7——即胎面加強(qiáng)簾線層(例如，諸如無(wú)縫螺旋帶9的帶、諸如交叉簾布緩沖層11的緩沖層等)的內(nèi)表面的彎曲相一致。因此，鼓6的周向表面S的外徑在其寬度中心處變得最大，且直徑從中心朝向卷繞表面S的各邊緣連續(xù)地減小。
帶束層7首先施加或者卷繞到周向表面S上。然后，生橡膠帶3重疊卷繞到帶束層7上，由此，胎面橡膠TR由帶的卷繞而形成。于是，帶束層7和胎面橡膠TR的胎面組件在鼓6上形成。
此外，為了移除胎面組件，如現(xiàn)有技術(shù)所公知的，鼓6具有可收縮的結(jié)構(gòu)。鼓6由通過(guò)控制器CON控制的馬達(dá)Md旋轉(zhuǎn)。
帶施加裝置1包括環(huán)形的輸送帶J，將生橡膠帶3通過(guò)其粘著性粘附在所述輸送帶J上。
輸送帶J由輥R支撐和引導(dǎo)，并在設(shè)置在壓出機(jī)11附近的帶接收段14和設(shè)置在鼓6附近的敷貼器段17之間行進(jìn)。
在帶接收段14中，從壓出機(jī)壓出的生橡膠帶3粘附到輸送帶J上。在敷貼器段17中，生橡膠帶3在最下游側(cè)上的輥R的位置處從輸送帶J分離，并且所分離的帶3轉(zhuǎn)移到鼓。在這些段14和17之間，形成收集器段15。
帶接收段14包括傳送輥Ra和缸式致動(dòng)器(cylinder actuator)18。缸式致動(dòng)器18由控制器CON控制以在如下兩個(gè)位置之間移動(dòng)傳送輥Ra，即距橡膠壓出機(jī)11的下砑光輥11a一小段距離處的分離位置；和傳送輥Ra可以與下砑光輥11a相接觸的接觸位置。通過(guò)將傳送輥Ra向接觸位置移動(dòng)，在下砑光輥11a上的生橡膠帶3粘附到在傳送輥Ra上行進(jìn)的輸送帶J。在帶粘附到輸送帶J之后，傳送輥Ra返回到分離位置。于是進(jìn)行帶傳送。
收集器段15包括去向帶收集器15A，用于從壓出機(jī)11去往鼓6的輸送帶J；和回向帶收集器15B，用于從鼓6向壓出機(jī)11返回的輸送帶J。如圖3所示，各收集器15A、15B由輸送帶J的懸桿(festoon)形成。
在去向帶收集器15A中，輸送帶J在一系列上水平輥R1U和一系列下水平輥R1L之間卷繞。上水平輥R1U成一排安裝在支撐框架19的固定水平梁19A上，而下水平輥R1L成一排安裝在可豎直移動(dòng)的水平框架19C上。
在回向帶收集器15B中，同樣地，輸送帶J在一系列上水平輥R2U和一系列下水平輥R2L之間卷繞。上水平輥R2U成一排安裝在支撐框架19的固定水平梁19B上，而下水平輥R2L成一排安裝在可豎直移動(dòng)的水平框架19D上。
帶施加裝置1包括第一馬達(dá)M1，其驅(qū)動(dòng)回向輸送帶J使其與連續(xù)從壓出機(jī)11壓出的帶的壓出速度同步；第二馬達(dá)M2，其間歇地驅(qū)動(dòng)去向輸送帶J以與鼓6的間歇旋轉(zhuǎn)相配合。第一馬達(dá)M1和第二馬達(dá)M2由控制器CON控制。
通過(guò)與第一馬達(dá)M1相耦接的驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，從回向帶收集器15B取出輸送帶J，并且將壓出的橡膠帶3粘附在其上。然后，其上帶有橡膠帶的輸送帶J行進(jìn)到去向帶收集器15A中。
在鼓6停止旋轉(zhuǎn)期間，其上帶有橡膠帶3的輸送帶J被收集在去向帶收集器15A中，并且從回向帶收集器15B取出要在其上粘附帶的輸送帶J。
當(dāng)鼓6開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)與第二馬達(dá)M2相耦接的驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)，從去向帶收集器15A中取出其上帶有橡膠帶的輸送帶J，將橡膠帶3進(jìn)給到鼓，離開(kāi)在最下游側(cè)的輥R(即“送出輥16”)上行進(jìn)的輸送帶J。然后，輸送帶J返回回向帶收集器15B。
如圖1所示，敷貼器段17包括(1)移動(dòng)臺(tái)21，其沿著平行于物體4或鼓6的旋轉(zhuǎn)軸線(i)方向的X軸方向移動(dòng)送出輥16；(2)徑向移位裝置22，其沿著垂直于X軸方向的Y軸方向移動(dòng)送出輥16，以便能夠靠近和離開(kāi)物體4；以及(3)傾轉(zhuǎn)裝置23，其繞基準(zhǔn)軸線zi轉(zhuǎn)動(dòng)送出輥16，以便能夠朝向基準(zhǔn)線xj的任一側(cè)傾斜，其中基準(zhǔn)線xj平行于X軸方向，基準(zhǔn)軸線zi平行于與X軸方向和Y軸方向垂直的Z軸方向。
移動(dòng)臺(tái)21包括沿X軸方向放置的橫向?qū)к?1A；和在橫向?qū)к?1A上的主滑架21B。主滑架21B利用例如滾珠絲杠、齒輪、動(dòng)力傳動(dòng)帶等、通過(guò)與馬達(dá)Mx相接合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而可在X軸方向上移動(dòng)。通過(guò)移動(dòng)主滑架21B，送出輥16可以橫穿鼓6的整個(gè)寬度。主滑架21B的移動(dòng)速度、移動(dòng)距離和移動(dòng)方向可以通過(guò)用控制器CON控制馬達(dá)Mx的旋轉(zhuǎn)而得以完全控制。
徑向移位裝置22包括沿Y軸方向放置并固定在主滑架21B上的徑向?qū)к?2A；和在徑向?qū)к?2A上的副滑架22B。副滑架22B利用例如滾珠絲杠、齒輪、動(dòng)力傳動(dòng)帶等、通過(guò)與馬達(dá)My相接合的類似驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而可在Y軸方向上移動(dòng)。通過(guò)將副滑架22B朝前移動(dòng)，送出輥16接近鼓6。副滑架22B相對(duì)于主滑架21B的移動(dòng)速度、移動(dòng)距離和移動(dòng)方向可以通過(guò)用控制器CON控制馬達(dá)My的旋轉(zhuǎn)而得以完全控制。
傾轉(zhuǎn)裝置23包括從副滑架22B豎直地延伸的支撐軸桿23A；和由可繞軸桿23A的軸線23i轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐軸桿23A支撐的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)23B。在此示例中，支撐軸桿23A的軸線23i限定了上述的基準(zhǔn)軸線zi。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)23B通過(guò)傳動(dòng)裝置(未示出)與馬達(dá)Mz相接合。轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)23B的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度和轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以通過(guò)用控制器CON控制馬達(dá)Mz的旋轉(zhuǎn)而得以完全控制。此外，通過(guò)諸如編碼器等的角度傳感器檢測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并基于傳感器的輸出通過(guò)控制器CON確定轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
作為另一個(gè)可替選的設(shè)置，還可以交換移動(dòng)臺(tái)21和徑向移位裝置22的位置，以將主滑架21B設(shè)置在副滑架22B之上，并將轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)23B設(shè)置在滑架21B上。
在此示例的轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)23B中，在其上設(shè)置有臺(tái)狀框架26，帶引導(dǎo)件25設(shè)置在框架26上而定位在幾乎與鼓的旋轉(zhuǎn)軸線相同的高度處。在此示例中的帶引導(dǎo)件25包括固定到臺(tái)狀框架26的頂部的板狀支撐臂27；和多個(gè)水平地安裝在支撐臂27上的輥R。
輥R包括設(shè)置在支撐臂27的前端處的上述送出輥16；和用于驅(qū)動(dòng)與上述第二馬達(dá)M2相耦接的輸送帶J的大直徑驅(qū)動(dòng)輥28。
在此實(shí)施方式中，送出輥16的旋轉(zhuǎn)軸線16i定位在標(biāo)準(zhǔn)平面29之內(nèi)，所述標(biāo)準(zhǔn)平面29為垂直于Z軸方向并包括鼓6的旋轉(zhuǎn)軸線(i)的平面4S。換句話說(shuō)，平面4S(標(biāo)準(zhǔn)平面29)包括軸線16i和垂直于Z軸方向的軸線(i)兩者。因此，在標(biāo)準(zhǔn)平面29之內(nèi)，送出輥16的旋轉(zhuǎn)軸線16i可以沿X軸方向(橫向方向)和Y軸方向(朝向鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的來(lái)回方向)兩個(gè)方向移動(dòng)，并且還可以繞基準(zhǔn)軸線zi轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4所示。
當(dāng)沿X軸和Y軸方向移動(dòng)時(shí)，控制器CON可以控制移動(dòng)臺(tái)21、徑向移位裝置22和傾轉(zhuǎn)裝置23的運(yùn)動(dòng)，使得送出輥16的旋轉(zhuǎn)軸線16i變得大致與在標(biāo)準(zhǔn)平面29中露出的卷繞表面S的輪廓線相平行。
如圖4所示，優(yōu)選地，基準(zhǔn)軸線zi穿過(guò)送出輥16的寬度的二等分點(diǎn)P，更具體而言是穿過(guò)送出輥16的旋轉(zhuǎn)軸線16i的長(zhǎng)度的二等分點(diǎn)。如果基準(zhǔn)軸線zi沒(méi)有穿過(guò)二等分點(diǎn)P，如圖5所示，在X軸方向和Y軸方向的誤差Δx和Δy根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)角度變化，于是必須計(jì)算和控制帶的進(jìn)給速度，并考慮在移動(dòng)臺(tái)21和徑向移位裝置22沿X軸和Y軸方向移動(dòng)時(shí)的可變誤差。
在此，送出輥16比輸送帶J寬，輸送帶J比橡膠帶寬。送出輥16的直徑與鼓的直徑相比要小得多。例如，送出輥16的直徑小于鼓直徑的20％。
如圖2所示，在卷繞表面S和送出輥16上的輸送帶J的表面之間的距離L不大于20mm，優(yōu)選地不大于15mm，更優(yōu)選地不大于10mm，但是不小于3mm，優(yōu)選地不小于5mm，更優(yōu)選地不小于7mm。如果距離L大于20mm，變得難于精確地控制重疊寬度。如果距離L小于3.0mm，在橡膠帶3的卷繞開(kāi)始端處易于發(fā)生例如收縮等的不規(guī)律情況。
如圖6所示，在送出輥16之前的部分F中，去向輸送帶J相對(duì)于基準(zhǔn)平面K成恒定角度θ行進(jìn)一定的距離，其中，基準(zhǔn)平面K是包括送出輥16的軸線16i和物體4的旋轉(zhuǎn)軸線(i)的平面。因此，在垂直于物體4的旋轉(zhuǎn)軸線(i)的垂直平面中，基準(zhǔn)平面K是在軸線16i和軸線(i)之間延伸的直線，如圖3所示。
通過(guò)提供此直的部分F，橡膠帶的殘余應(yīng)力和應(yīng)變可以在運(yùn)行此部分F的期間得以減小。為了達(dá)到此效果，優(yōu)選地此直的部分F的長(zhǎng)度為約60到100cm。
考慮到橡膠帶的卷繞開(kāi)始端相對(duì)表面S的平滑轉(zhuǎn)移和粘附，角度θ優(yōu)選地不小于20度，更優(yōu)選地不小于30度，但是不大于70度，優(yōu)選地不大于60度，更優(yōu)選地不大于50度。最優(yōu)選地，直的部分F的延伸線T正切于卷繞表面S，并且橡膠帶3沿著該線行進(jìn)，如圖6所示。
在此實(shí)施方式中，帶切割機(jī)31設(shè)置在此直的部分F中。帶切割機(jī)31具有旋轉(zhuǎn)刀，其通過(guò)馬達(dá)Mc的旋轉(zhuǎn)通過(guò)控制器CON控制，從而能夠切割在移動(dòng)的輸送帶J上的橡膠帶。
此外，敷貼器段17包括壓輥40，至少其表面由可以容易地彈性變形的海綿材料形成。壓輥40由保持器可旋轉(zhuǎn)地水平支撐，所述保持器附接到安裝在支撐臂27上的缸式致動(dòng)器41的桿端部。通過(guò)供應(yīng)高壓空氣而致動(dòng)缸式致動(dòng)器41，壓輥40可以將橡膠帶3壓靠卷繞表面S。當(dāng)橡膠帶3的卷繞開(kāi)始端粘附到卷繞表面S上時(shí)，在至少一個(gè)點(diǎn)處使用壓輥40。而且，在卷繞期間可以一直使用壓輥40以便將橡膠帶3壓靠卷繞表面S。此缸式致動(dòng)器41也由控制器CON控制。
如現(xiàn)有技術(shù)所公知的，上述的控制器CON是包括中央處理單元、存儲(chǔ)器、輸入和輸出裝置(例如鍵盤(pán)、顯示器、打印機(jī))等的計(jì)算機(jī)。上述的馬達(dá)Md、M1、M2、Mx、My、Mz、Mc和促動(dòng)器18、41通過(guò)接口適配器連接到該計(jì)算機(jī)上。此外，各種用于檢測(cè)送出輥16的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和位置的傳感器和用于在各位置處的橡膠帶的傳感器等也通過(guò)接口適配器連接到計(jì)算機(jī)上。因此，控制器CON可以根據(jù)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中的程序和傳感器的輸出操作帶施加裝置1。
比較測(cè)試使用上述如圖3所示的設(shè)備，通過(guò)如表1所示限制移動(dòng)臺(tái)21、徑向移位裝置22和傾轉(zhuǎn)裝置23的運(yùn)動(dòng)而制造各種胎面組件。例如，通過(guò)限制徑向移位裝置22和傾轉(zhuǎn)裝置23的運(yùn)動(dòng)，帶施加裝置1可以模仿如圖8和9所示的現(xiàn)有技術(shù)的裝置。用此方法可以制造參考例1的胎面組件。
在各情況下，橡膠帶3卷繞在事先卷繞在鼓上的帶束層上。鼓的卷繞表面的寬度為185mm。在中心處的卷繞表面的直徑Dc和在邊緣處的直徑Ds的差(Dc-Ds)為120mm。
用此胎面組件制造出摩托車充氣輪胎(輪胎尺寸190/55R17)。對(duì)輪胎檢查了輪胎均勻性(徑向力變化)和在胎面表面處的胎面橡膠的缺陷(即，橡膠帶卷繞)。
(1)均勻性測(cè)試使用輪胎測(cè)試儀，根據(jù)日本汽車標(biāo)準(zhǔn)組織JASO-C607，“汽車輪胎均勻性測(cè)試方法(Testing method for automobile tireuniformity)”測(cè)量徑向力變化RFV(整體)。在此測(cè)試中，對(duì)于每個(gè)測(cè)試輪胎，測(cè)量30塊，并獲得平均值。結(jié)果如表1所示。
(2)胎面表面中的缺陷還在此測(cè)試中，對(duì)于每個(gè)測(cè)試輪胎，制備30個(gè)塊并視覺(jué)檢查在胎面表面上的橡膠裸露(即橡膠缺失)并評(píng)價(jià)為如下三個(gè)等級(jí)A、B和C。計(jì)算每個(gè)等級(jí)的輪胎數(shù)量。結(jié)果如表1所示。
A沒(méi)有缺陷B可以忽略C不可接受表1

權(quán)利要求
1.一種將橡膠帶施加到旋轉(zhuǎn)物體的表面的裝置，包括用于輸送所述橡膠帶的輸送帶；送出輥，其為最下游側(cè)的輥，所述輸送帶在該送出輥上行進(jìn)并且所述橡膠帶從該送出輥向所述物體送出；移動(dòng)臺(tái)，其沿平行于所述物體的旋轉(zhuǎn)軸線的X軸方向移動(dòng)所述送出輥；徑向移位裝置，其沿垂直于所述X軸方向的Y軸方向移動(dòng)所述送出輥；傾轉(zhuǎn)裝置，其繞平行于Z軸方向的基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述Z軸方向垂直于所述X軸方向和Y軸方向；且所述輸送帶設(shè)有大致直的部分，所述直的部分相對(duì)于基準(zhǔn)平面以基本恒定的大于0度但不大于70度的傾斜角度θ從所述送出輥向其上游側(cè)延伸一定距離，其中所述基準(zhǔn)平面包括所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述物體的旋轉(zhuǎn)軸線。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中以可移動(dòng)方式支撐所述送出輥，使得其旋轉(zhuǎn)軸線保持在所述基準(zhǔn)平面之內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述基準(zhǔn)平面垂直于所述Z軸方向。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述基準(zhǔn)軸線穿過(guò)所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線的長(zhǎng)度的二等分點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其還包括壓輥，用于將所送出的橡膠帶壓靠于所述物體的表面。
6.一種用于制造充氣輪胎的橡膠部件的設(shè)備，包括如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的將橡膠帶施加到旋轉(zhuǎn)物體的表面的裝置；和作為所述旋轉(zhuǎn)物體的成形鼓。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述充氣輪胎的橡膠部件是摩托車輪胎的胎面橡膠，并且所述鼓的輪廓大致與所述輪胎的胎面部的內(nèi)表面的輪廓相同。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述物體表面和所述送出輥上的所述輸送帶的表面之間的距離不大于20mm，但不小于3mm。
9.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述送出輥和所述物體表面之間的距離設(shè)置為所述大致直的部分的延伸線大致正切于所述物體的表面。
10.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，還包括用于壓出所述橡膠帶的壓出機(jī)。
11.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述送出輥和所述物體表面之間的距離設(shè)置為使得位于與所述輸送帶的分離點(diǎn)和與所述物體表面的接觸點(diǎn)之間的所述橡膠帶的未受支撐部分的長(zhǎng)度不大于20mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種將薄且窄的橡膠帶施加到旋轉(zhuǎn)物體的裝置，其適于用來(lái)制造充氣輪胎的橡膠部件。所述裝置包括輸送帶；送出輥，所述輸送帶在送出輥上行進(jìn)并且所述橡膠帶從送出輥送出；移動(dòng)臺(tái)，其沿平行于物體的旋轉(zhuǎn)軸線的X軸方向移動(dòng)送出輥；徑向移位裝置，其沿垂直于X軸方向的Y軸方向移動(dòng)送出輥；傾轉(zhuǎn)裝置，用于繞平行于Z軸方向的基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述Z軸方向垂直于X軸方向和Y軸方向。所述輸送帶設(shè)有大致直的部分，所述直的部分相對(duì)于一個(gè)基準(zhǔn)平面以基本恒定的大于0度但不大于70度的傾斜角度θ從送出輥向其上游側(cè)延伸一定的距離，所述基準(zhǔn)平面包括所述送出輥的旋轉(zhuǎn)軸線和所述物體的旋轉(zhuǎn)軸線。
文檔編號(hào)B29D30/52GK1966252SQ20061014573
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者林典男, 三木洋二郎 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社