專利名稱：注射成型方法和注射成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射成型方法和注射成型裝置，其中通過(guò)注射成型樹(shù)脂材料獲得樹(shù)脂成型制品。
背景技術(shù)：
例如，在日本專利No.3,611,058中的樹(shù)脂成型制品制造方法中，在對(duì)后表面?zhèn)壬暇哂胁糠趾癖诘某尚椭破愤M(jìn)行成型時(shí)，該專利設(shè)計(jì)為用于防止成型制品的前表面?zhèn)劝l(fā)生收縮。
即，在日本專利No.3,611,058中，在用于對(duì)成型制品進(jìn)行模塑加工的成型模具的模腔中，加壓流體導(dǎo)入口形成在后表面?zhèn)?在其上成型厚壁)的相同側(cè)。也是在模腔的后表面?zhèn)?，使用絕熱材料形成與厚壁的基部相對(duì)應(yīng)的部分。
這樣，通過(guò)絕熱材料，厚壁基部附近的樹(shù)脂的冷卻比上述樹(shù)脂周?chē)臉?shù)脂冷卻延遲，并通過(guò)從導(dǎo)入口注入成型制品后表面?zhèn)扰c絕熱材料之間的加壓流體，使厚壁的基部和該基部附近的部分從模腔后表面?zhèn)葔嚎磕Ｇ磺氨砻鎮(zhèn)龋瑥亩乐钩尚椭破返那氨砻鎮(zhèn)犬a(chǎn)生收縮。
然而，在現(xiàn)有的注射成型技術(shù)中，特別地，當(dāng)成型大尺寸樹(shù)脂成型制品或成型具有超過(guò)一定厚度或?qū)挾鹊臉?shù)脂成型制品時(shí)，在沿模具中樹(shù)脂的通過(guò)方向設(shè)置多個(gè)加壓流體導(dǎo)入口(氣體導(dǎo)入口)的情況下，該設(shè)計(jì)不能防止成型制品的前表面?zhèn)壬习l(fā)生收縮等。
即，當(dāng)進(jìn)行大尺寸或較長(zhǎng)樹(shù)脂成型制品的注射成型時(shí)，需要一定的時(shí)間(幾秒)來(lái)使熔融樹(shù)脂從模腔的樹(shù)脂導(dǎo)入口(樹(shù)脂進(jìn)入口)到達(dá)模腔的末端。此時(shí)，如果用與現(xiàn)有技術(shù)相同的方法，在熔融樹(shù)脂到達(dá)模腔的末端后將氣體從導(dǎo)入口導(dǎo)入模腔中，在樹(shù)脂導(dǎo)入口附近，會(huì)產(chǎn)生大量與模具接觸形成在熔融樹(shù)脂表面的表皮(固化部分)，使防止收縮等的效果降低。
此外，有這樣的情況，圓形橫截面的凸起部從樹(shù)脂成型制品(用作機(jī)動(dòng)車(chē)的各種組件)中板狀本體的后表面突出，用于將樹(shù)脂成型制品安裝到另一組件上，或用于增強(qiáng)的目的。
例如，在JP-A-10-86169和JP-A-2005-28731中披露了作為包括此凸起部的樹(shù)脂成型制品的制造方法。
JP-A-10-86169披露在注射成型樹(shù)脂成型制品時(shí)，當(dāng)要形成為樹(shù)脂成型制品的熔融樹(shù)脂冷卻和固化時(shí)，將壓縮空氣供給凸起部的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)壓縮空氣，使熔融樹(shù)脂靠近凸起部基部的部分與模具壓力接觸。同樣，JP-A-2005-28731中透露在制造設(shè)有凸起部的樹(shù)脂成型制品時(shí)，管狀銷和內(nèi)銷布置在形成凸起部的模腔部分內(nèi)，并從管狀銷和內(nèi)銷之間的間隙供應(yīng)壓縮空氣，從而擠壓充填于模腔內(nèi)的熔融樹(shù)脂。
這樣，在JP-A-10-86169和JP-A-2005-28731中，防止在與凸起部所在后表面相對(duì)應(yīng)的板狀本體前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)，例如收縮(形成在表面上的凹痕)。
然而，即使使用現(xiàn)有的樹(shù)脂成型制品制造方法，也不足以有效地防止在具有凸起部的樹(shù)脂成型制品前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)(如收縮)。
即，在現(xiàn)有的樹(shù)脂成型制品的制造方法中，只有凸起部的內(nèi)側(cè)底部被壓縮空氣擠壓，從而可能防止在對(duì)應(yīng)于凸起部?jī)?nèi)側(cè)部分的前表面產(chǎn)生收縮等，但是該制造方法并不足以有效地防止在對(duì)應(yīng)于凸起部外側(cè)部分的前表面上產(chǎn)生收縮等。同樣，當(dāng)使壓縮空氣僅僅擠壓凸起部的內(nèi)側(cè)底部時(shí)，在一些情況下，可能存在這樣的情況，壓縮空氣進(jìn)入熔融樹(shù)脂內(nèi)部，并在樹(shù)脂成型制品內(nèi)部形成中空部分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種注射成型方法和注射成型裝置，其可以有效防止在樹(shù)脂成型制品的整個(gè)前表面產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮(形成在表面上的凹痕)，包括對(duì)應(yīng)于凸起部形成位置的表面。
本發(fā)明的第一方面提供了一種注射成型方法，使用形成有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口的成型模具，樹(shù)脂材料充填模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，從樹(shù)脂導(dǎo)入口將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔中，其中，在模腔的后成型表面上形成多個(gè)氣體導(dǎo)入口，從氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，后成型表面用于成型樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將氣體導(dǎo)入后成型表面與模腔內(nèi)樹(shù)脂材料之間的區(qū)域內(nèi)，注射成型方法包括以下步驟從樹(shù)脂導(dǎo)入口將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔；以及，當(dāng)樹(shù)脂材料充填模腔時(shí)，通過(guò)從氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，使樹(shù)脂材料壓靠模腔的前成型表面，前成型表面用于成型樹(shù)脂成型制品的前表面，其中，靠近樹(shù)脂導(dǎo)入口的氣體導(dǎo)入口比距離所述樹(shù)脂導(dǎo)入口遠(yuǎn)的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
在本發(fā)明此方面的注射成型方法中，使用設(shè)置有多個(gè)氣體導(dǎo)入口的模腔。這樣，通過(guò)設(shè)計(jì)從各氣體導(dǎo)入口噴射氣體的定時(shí)，可以有效地防止在樹(shù)脂成型制品的前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
在注射成型樹(shù)脂成型制品時(shí)，樹(shù)脂材料從樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入模腔中。
這樣，當(dāng)由樹(shù)脂材料充填模腔內(nèi)部時(shí)，在模腔內(nèi)靠近樹(shù)脂導(dǎo)入口的部分中的氣體導(dǎo)入口(設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口)，先開(kāi)始將氣體導(dǎo)入到模腔后成型表面與模腔內(nèi)樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。通過(guò)這種配置，模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域先使樹(shù)脂材料壓靠模腔的前成型表面。
由此原因，在本發(fā)明此方面中，表皮(樹(shù)脂材料的固化部分)先形成在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域中，表皮形成于與模腔的成型表面接觸的熔融樹(shù)脂表面上。同時(shí)，可以首先對(duì)充滿先形成表皮區(qū)域的樹(shù)脂材料進(jìn)行加壓。
因此，根據(jù)本發(fā)明此方面的注射成型方法，能有效地防止樹(shù)脂成型制品的整個(gè)前表面產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)，例如收縮(形成在表面上的凹痕)。
本發(fā)明的第二方面提供了一種注射成型方法，使用設(shè)有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口的成型模具，樹(shù)脂材料充填模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，通過(guò)樹(shù)脂導(dǎo)入口將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔，其中，在模腔的后成型表面上，形成一個(gè)或多個(gè)氣體導(dǎo)入口，通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，后成型表面用于成型樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將氣體導(dǎo)入后成型表面與模腔內(nèi)樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，注射成型方法包括以下步驟從樹(shù)脂導(dǎo)入口將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔；以及通過(guò)在樹(shù)脂材料在模腔中流動(dòng)的同時(shí)，開(kāi)始從至少一個(gè)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，使樹(shù)脂材料壓靠模腔的前成型表面，前成型表面用于成型樹(shù)脂成型制品的前表面。
在本發(fā)明該方面的注射成型方法中，當(dāng)樹(shù)脂材料在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，開(kāi)始從至少一個(gè)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
由此原因，在本發(fā)明此方面中，在接觸模腔成型表面的熔融樹(shù)脂表面形成大量表皮(樹(shù)脂材料的固化部分)之前，能使樹(shù)脂材料壓靠模腔的前成型表面。
因此，根據(jù)本發(fā)明此方面的注射成型方法，也可有效地防止在樹(shù)脂成型制品的全部前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)，例如收縮(表面上形成的凹痕)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供了一種注射成型裝置，包括成型模具，設(shè)有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口，樹(shù)脂材料充填模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，通過(guò)樹(shù)脂導(dǎo)入口將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔，其中，在模腔的后成型表面上形成氣體導(dǎo)入口，通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，后成型表面用于成型樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將氣體導(dǎo)入后成型表面與模腔內(nèi)樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，沿模腔中的樹(shù)脂材料的通過(guò)方向，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口，以及其中，將裝置構(gòu)造為，使樹(shù)脂材料從樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入模腔，以及，依次開(kāi)始通過(guò)多個(gè)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，由設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
本發(fā)明此方面的注射成型裝置，包括形成有多個(gè)氣體導(dǎo)入口的成型模具，將此裝置構(gòu)造為，依次開(kāi)始通過(guò)多個(gè)氣體導(dǎo)入口的氣體導(dǎo)入，由設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
通過(guò)這種配置，在本發(fā)明此方面中，同樣，可以使樹(shù)脂材料壓靠模腔的前成型表面，依次，由模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域開(kāi)始。這樣，可首先對(duì)充滿先形成表皮區(qū)域的樹(shù)脂進(jìn)行加壓。
因此，根據(jù)本發(fā)明此方面的注射成型裝置，能有效地防止在樹(shù)脂成型制品的整個(gè)前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
在本發(fā)明的第一至第三方面中，樹(shù)脂成型制品可以是散熱器格柵、后裝飾、側(cè)壓條、方向盤(pán)蓋、儀表板等。此外，注入成型模具的氣體可以是空氣或高壓氣體如氮?dú)狻?br> 同樣，在整個(gè)模腔內(nèi)充填樹(shù)脂材料前，依次開(kāi)始從氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，由設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。在此情況下，當(dāng)樹(shù)脂成型制品的尺寸相對(duì)大時(shí)，以及在樹(shù)脂材料充填模腔內(nèi)部的時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)的情況下，效果特別明顯。
同樣，在樹(shù)脂材料充滿到模腔內(nèi)各相應(yīng)氣體導(dǎo)入口形成位置之后，可立即開(kāi)始通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
同樣，通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體也可從多個(gè)氣體導(dǎo)入口中的任一個(gè)同時(shí)開(kāi)始。在此情況下，通過(guò)錯(cuò)開(kāi)將氣體導(dǎo)入多個(gè)氣體導(dǎo)入口中的任一個(gè)與其余氣體導(dǎo)入口之間區(qū)域的定時(shí)，可以保證與前述相同的作用效果。
同樣，當(dāng)通過(guò)氣體導(dǎo)入口進(jìn)行氣體導(dǎo)入時(shí)，優(yōu)選的是，當(dāng)其他氣體導(dǎo)入口依次開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入時(shí)，首先開(kāi)始導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入口仍然工作。接著，優(yōu)選的是，在整個(gè)模腔由樹(shù)脂材料充填后，使從多個(gè)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體的操作繼續(xù)預(yù)定時(shí)間。
同樣，在本發(fā)明的第一方面，優(yōu)選的是，樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從所述板狀本體后表面豎起的立壁，模腔包括用于成型板狀本體的本體模腔和用于成型立壁的立壁模腔，本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為由立壁模腔包圍的區(qū)域，以及，對(duì)應(yīng)于多個(gè)閉合空間中后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口，并將樹(shù)脂材料從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入所述模腔中，當(dāng)各閉合空間內(nèi)部由該樹(shù)脂材料充滿時(shí)，設(shè)置在靠近樹(shù)脂導(dǎo)入口的閉合空間中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始導(dǎo)入氣體的時(shí)刻，早于設(shè)置于離樹(shù)脂導(dǎo)入口遠(yuǎn)的閉合空間中的氣體導(dǎo)入口。
同樣，在本發(fā)明的第三方面中，優(yōu)選的是，樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從板狀本體后表面豎起的立壁，模腔包括用于成型板狀本體的本體模腔和用于成型立壁的立壁模腔，本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為由立壁模腔包圍的區(qū)域，以及，對(duì)應(yīng)于多個(gè)閉合空間中后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口，并將該裝置構(gòu)造為，使樹(shù)脂材料從樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入模腔，以及，當(dāng)各閉合空間內(nèi)部充滿該樹(shù)脂材料時(shí)，依次開(kāi)始導(dǎo)入氣體，由設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿該樹(shù)脂材料的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始。
在此情況下，可以形成具有從板狀本體后表面豎起的立壁的樹(shù)脂成型制品，同時(shí)有效防止在整個(gè)前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。即，通過(guò)設(shè)置在各閉合空間中的氣體導(dǎo)入口，能將充填進(jìn)入模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面。由此原因，可在先充滿樹(shù)脂材料的閉合空間內(nèi)生成大量表皮之前，由氣體進(jìn)行樹(shù)脂材料的加壓，從而可有效防止產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
同樣，當(dāng)進(jìn)行氣體的導(dǎo)入時(shí)，通過(guò)已填入立壁模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料，可以阻止氣體(該氣體從氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入閉合空間中后成型表面與填入閉合空間的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域)到達(dá)鄰近的閉合空間中后成型表面與填入閉合空間內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。
同樣，在本發(fā)明的第一方面中，可在至少閉合空間之一的內(nèi)部充滿樹(shù)脂材料之后，并在由該樹(shù)脂材料充填整個(gè)模腔之前，開(kāi)始通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
在此情況下，在模腔內(nèi)生成大量表皮之前，可容易地將該樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面。
同樣，在本發(fā)明的第二方面中，優(yōu)選地，樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從板狀本體后表面豎起的立壁，模腔包括用于成型板狀本體的本體模腔和用于成型立壁的立壁模腔，本體模腔在其一部分中形成有閉合空間，該閉合空間為由所述立壁模腔包圍的區(qū)域，以及，對(duì)應(yīng)于閉合空間中后成型表面，設(shè)置氣體導(dǎo)入口，以及，在流動(dòng)于模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料充滿閉合空間之后，在整個(gè)模腔充填該樹(shù)脂材料之前，開(kāi)始導(dǎo)入氣體。
在此情況下，在模腔內(nèi)生成大量表皮之前，可容易地將該樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面。
同樣，在本發(fā)明的第二方面中，優(yōu)選地，樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從板狀本體后表面豎起的立壁，模腔包括用于成型板狀本體的本體模腔和用于成型立壁的立壁模腔，本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為由立壁模腔包圍的區(qū)域，以及，對(duì)應(yīng)于多個(gè)閉合空間中后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口，以及，在流動(dòng)于模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料充滿閉合空間之一的內(nèi)部之后，并在整個(gè)模腔充填該樹(shù)脂材料之前，開(kāi)始導(dǎo)入氣體。
在此情況下，在模腔內(nèi)生成大量表皮之前，可容易地將該樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面。
同樣，在本發(fā)明的第三方面中，優(yōu)選地，將裝置構(gòu)造為，在用樹(shù)脂材料充滿設(shè)有相應(yīng)氣體導(dǎo)入口的閉合空間內(nèi)部之后，并在該樹(shù)脂材料充滿下一閉合空間內(nèi)部之前，開(kāi)始通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
在此情況下，每次各閉合空間內(nèi)部充滿樹(shù)脂材料，開(kāi)始從氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。通過(guò)這種配置，通過(guò)將填入模腔內(nèi)各閉合空間的樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面，并在生成大量表皮前，用氣體進(jìn)行樹(shù)脂材料的加壓，可有效地防止在整個(gè)樹(shù)脂成型制品前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
同樣，在本發(fā)明的第三方面中，優(yōu)選地，將裝置構(gòu)造為，依次開(kāi)始通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，由位于樹(shù)脂材料距離所述樹(shù)脂導(dǎo)入口行程較短的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始。
在此情況下，可依據(jù)樹(shù)脂材料通過(guò)模腔內(nèi)各區(qū)域的次序，進(jìn)行氣體導(dǎo)入。
同樣，由樹(shù)脂材料首先充滿的區(qū)域或閉合空間可以是，離樹(shù)脂導(dǎo)入口的樹(shù)脂材料通過(guò)長(zhǎng)度較短的區(qū)域或閉合空間。
同樣，在本發(fā)明的第一至第三方面中，在設(shè)置有相應(yīng)氣體導(dǎo)入口的閉合空間的內(nèi)部由樹(shù)脂材料充滿之后，立刻開(kāi)始通過(guò)氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。在此情況下，在閉合空間內(nèi)部由樹(shù)脂材料充滿之后，在閉合空間內(nèi)生成大量表皮之前，立即開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
同樣，通過(guò)設(shè)置在成型模具內(nèi)的傳感器，監(jiān)控模腔內(nèi)樹(shù)脂材料的流動(dòng)狀態(tài)。這樣，傳感器探測(cè)到樹(shù)脂材料充滿閉合空間內(nèi)部，以及，當(dāng)上述檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)時(shí)，開(kāi)始從設(shè)置在閉合空間中的氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
同樣，在預(yù)定注射成型條件下，當(dāng)已知樹(shù)脂材料充滿各閉合空間內(nèi)部的時(shí)間時(shí)，可以在從樹(shù)脂導(dǎo)入口開(kāi)始將樹(shù)脂材料導(dǎo)入模腔并過(guò)去預(yù)定時(shí)間之后，開(kāi)始從各氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
本發(fā)明的第四方面提供了一種樹(shù)脂成型制品制造方法，用于制造包括環(huán)狀橫截面的凸起部的樹(shù)脂成型制品，凸起部從板狀本體的后表面突起，使用形成有本體模腔和凸起部模腔的成型模具，本體模腔用于成型板狀本體，凸起部模腔用于成型凸起部；成型模具包括內(nèi)側(cè)氣體噴嘴和外側(cè)氣體噴嘴，該內(nèi)側(cè)氣體噴嘴設(shè)置在所述凸起部模腔的內(nèi)側(cè)成型壁內(nèi)部，內(nèi)側(cè)成型壁用于形成所述凸起部的內(nèi)周，該外側(cè)氣體噴嘴設(shè)置在所述本體模腔的后成型表面上，后成型表面用于成型所述板狀本體的后表面，該方法包括用樹(shù)脂材料充填本體模腔和凸起部模腔的內(nèi)部，通過(guò)從外側(cè)氣體噴嘴將氣體注到后成型表面與充填在本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，使樹(shù)脂材料壓靠本體模腔的前成型表面，前成型表面用于成型板狀本體的前表面；以及通過(guò)從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注到內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著該先端表面的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，使樹(shù)脂材料壓靠前成型表面。
在本發(fā)明此方面的樹(shù)脂成型制品制造方法中，使用設(shè)置有內(nèi)側(cè)氣體噴嘴和外側(cè)氣體噴嘴的成型模具。這樣，通過(guò)設(shè)計(jì)從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴和外側(cè)氣體噴嘴噴射氣體的定時(shí)，可以有效防止在樹(shù)脂材料前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
在制造樹(shù)脂成型制品時(shí)，首先，本體模腔和凸起部模腔的內(nèi)部由樹(shù)脂材料充填。此時(shí)，經(jīng)由本體模腔，可以進(jìn)行由樹(shù)脂材料對(duì)凸起部模腔的充填。
接著，從外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入本體模腔后成型表面與填入本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。此時(shí)，本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料壓靠本體模腔的前成型表面。
接著，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著先端表面的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。此時(shí)，本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料壓靠前成型表面。
通過(guò)此配置，在本發(fā)明此方面中，在位于凸起部模腔外周附近的樹(shù)脂材料壓靠本體模腔的前成型表面的狀態(tài)下，對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁先端表面的樹(shù)脂材料(位于凸起部模腔的內(nèi)周側(cè)上的樹(shù)脂材料)壓靠本體模腔的前成型表面。
因此，在通過(guò)本發(fā)明此方面的制造方法模塑的樹(shù)脂成型制品時(shí)，可以有效防止在對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸起部形成位置的前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮(在表面形成的凹痕)。
本發(fā)明的第五方面提供了一種樹(shù)脂成型制品制造裝置，用于制造具有環(huán)形橫截面的凸起部的樹(shù)脂成型制品，凸起部從板狀本體的后表面突起，該裝置包括成型模具，形成有本體模腔和凸起部模腔，本體模腔用于成型板狀本體，凸起部模腔用于成型凸起部；內(nèi)側(cè)氣體噴嘴，設(shè)置在內(nèi)側(cè)成型壁中，該內(nèi)側(cè)成型壁形成凸起部模腔的內(nèi)周；以及外側(cè)氣體噴嘴，設(shè)置在本體模腔的后成型表面中，該后成型表面用于成型板狀本體的后表面，其中，將裝置構(gòu)造為，在通過(guò)外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入后成型表面與充填進(jìn)入本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域之后，通過(guò)內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著所述先端表面的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。
本發(fā)明此方面的樹(shù)脂成型制品的制造裝置(包括設(shè)有內(nèi)側(cè)氣體噴嘴和外側(cè)氣體噴嘴的成型模具)構(gòu)造為在通過(guò)外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入本體模腔的后成型表面與充入本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域之后，通過(guò)內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著先端表面的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。
通過(guò)此配置，在本發(fā)明此方面中，同樣，在離外周側(cè)比凸起部模腔遠(yuǎn)的樹(shù)脂材料壓靠本體模腔前成型表面的狀態(tài)下，對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面的樹(shù)脂材料(位于凸起部模腔的內(nèi)周側(cè)的樹(shù)脂材料)可以壓靠本體模腔的前成型表面。
因此，在通過(guò)本發(fā)明此方面的制造裝置模塑的樹(shù)脂成型制品中，可以有效防止在對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸起部形成位置的前表面上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
本發(fā)明的第四和第五方面涉及一種用于制造樹(shù)脂成型制品的方法和裝置，該樹(shù)脂成型制品具有從板狀本體的后表面突起的環(huán)形橫截面的凸起部。
在本發(fā)明的第四和第五方面中，樹(shù)脂成型制品可以是散熱器格柵、后裝飾、側(cè)壓條、方向盤(pán)蓋、儀表板等。
同樣，可將凸起部用作將樹(shù)脂成型制品安裝于其他部分的安裝部。在使用凸起部作為安裝部的情況下，例如，可在凸起部的內(nèi)周上形成螺紋孔，并將布置于其他部分上的螺絲擰入螺紋孔。
同樣，板狀本體不是必須形成為樹(shù)脂成型制品的整體，其也可以形成為樹(shù)脂成型制品的一個(gè)部分。在將板狀本體形成為樹(shù)脂成型制品一部分的情況下，如將在下文中描述的，優(yōu)選地，板狀本體型成為由從其后表面突起的突起壁包圍形成。
同樣，注入成型模具的氣體可以是高壓氣體例如空氣。
從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入成型模具的開(kāi)始定時(shí)，可以設(shè)在從外側(cè)氣體噴嘴注射的氣體擴(kuò)散到本體模腔外周側(cè)的全周之后。同樣，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入成型模具的開(kāi)始定時(shí)，也可以設(shè)在氣體擴(kuò)散入本體模腔的后成型表面與充入本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間區(qū)域的全部之后。
同樣，在本發(fā)明的第四方面中，優(yōu)選地，板狀本體由從其后表面突起的突起壁包圍，用于成型突起壁的突起壁模腔與本體模腔連續(xù)形成，以及，當(dāng)樹(shù)脂材料充填本體模腔的內(nèi)部時(shí)，突起壁模腔的內(nèi)部也充填了該樹(shù)脂材料。同樣，在本發(fā)明的第五方面中，優(yōu)選地，板狀本體由從其后表面突起的突起壁包圍，以及，用于成型突起壁的突起壁模腔與本體模腔連續(xù)形成。
在這些情況下，通過(guò)充填突起壁模腔內(nèi)部的樹(shù)脂材料，可以容易地阻止氣體(從外側(cè)氣體噴嘴注入本體模腔的后成型表面與充入本體模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域)到達(dá)本體模腔的前成型表面。
同樣，在本發(fā)明的第四方面中，優(yōu)選地，在凸起部模腔外周的基部，形成用于形成凸起部基部處增強(qiáng)肋的肋模腔，以及，當(dāng)樹(shù)脂材料充填本體模腔和凸起部模腔的內(nèi)部時(shí)，肋模腔的內(nèi)部也充填該樹(shù)脂材料。同樣，在本發(fā)明的第五方面中，優(yōu)選地，在凸起部模腔外周的基部，形成用于形成凸起部基部處增強(qiáng)肋的肋模腔。
在這些情況下，在模塑的樹(shù)脂成型制品中，通過(guò)增強(qiáng)肋可以增強(qiáng)凸起部的基部。


圖1為示出根據(jù)第一實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的軸側(cè)圖；圖2為俯視圖，示出根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型裝置的成型模具中模腔的形成；圖3為剖視圖，示出沿圖2中箭頭A方向，第一實(shí)施例的注射成型裝置；圖4為俯視圖，示出根據(jù)第一實(shí)施例，模腔的狀態(tài)為，中央閉合空間內(nèi)部充滿樹(shù)脂材料，并從設(shè)置在中央閉合空間中的氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體；圖5為剖視圖，示出沿圖4中箭頭A方向，根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型裝置；圖6為俯視圖，示出根據(jù)第一實(shí)施例，模腔的狀態(tài)為，中部閉合空間內(nèi)部充滿樹(shù)脂材料，并從設(shè)置在中部閉合空間中的氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體；圖7為剖視圖，示出沿圖6中箭頭A方向，根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型裝置；圖8為俯視圖，示出根據(jù)第一實(shí)施例，模腔的狀態(tài)為，端部閉合空間內(nèi)部充滿樹(shù)脂材料，并從設(shè)置在端部閉合空間中的氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體；
圖9為剖視圖，示出沿圖8中箭頭A方向，根據(jù)第一實(shí)施例的注射成型裝置；圖10為根據(jù)第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的軸側(cè)圖；圖11為根據(jù)第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的制造裝置的剖視圖；圖12為剖視圖，示出根據(jù)第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的制造裝置，處于樹(shù)脂材料充填成型模具內(nèi)部的狀態(tài)；圖13為剖視圖，示出根據(jù)第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的制造裝置，處于從外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入成型模具的狀態(tài)；圖14為剖視圖，示出根據(jù)第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品的制造裝置，處于從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入成型模具的狀態(tài)；圖15為根據(jù)第二實(shí)施例的另一樹(shù)脂成型制品的軸側(cè)圖；圖16為剖視圖，示出根據(jù)比較例1的制造裝置，處于這樣的狀態(tài)，僅僅從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴注射氣體，并已產(chǎn)生收縮；圖17為剖視圖，示出根據(jù)比較例1的制造裝置，處于這樣的狀態(tài)，僅僅從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴注射氣體，并已形成中空部分；以及圖18為剖視圖，示出根據(jù)比較例2的制造裝置，處于這樣的狀態(tài)，僅僅從外側(cè)氣體噴嘴注射氣體，并已產(chǎn)生收縮。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施例下面，根據(jù)附圖，將描述涉及本發(fā)明注射成型方法和注射成型裝置的第一實(shí)施例。
如圖1至圖3所示，第一實(shí)施例的注射成型方法和注射成型裝置1使用成型模具2，成型模具設(shè)有多個(gè)用于導(dǎo)入氣體G的氣體導(dǎo)入口4，氣體在模腔20內(nèi)擠壓樹(shù)脂材料80。這樣，通過(guò)對(duì)氣體G從各個(gè)氣體導(dǎo)入口4噴射的定時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，可有效避免在樹(shù)脂成型制品8的前表面801上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)，例如收縮、或收縮痕。
如圖2和圖3所示，第一實(shí)施例的注射成型裝置1包括成型模具2和樹(shù)脂導(dǎo)入口23，成型模具2設(shè)有充填樹(shù)脂材料80從而獲得樹(shù)脂成型制品8的模腔20，通過(guò)樹(shù)脂導(dǎo)入口23將樹(shù)脂材料80導(dǎo)入模腔20中。
用于形成樹(shù)脂成型制品8后表面802的模腔20后成型表面202設(shè)置有氣體導(dǎo)入口4，通過(guò)氣體導(dǎo)入口4，將氣體G導(dǎo)入模腔20內(nèi)部的后成型表面202與樹(shù)脂材料80之間的區(qū)域。沿模腔20內(nèi)樹(shù)脂材料80的通過(guò)方向L，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口4。
如圖4至圖9所示，在用注射成型裝置1成型加工樹(shù)脂成型制品8時(shí)，將熔融樹(shù)脂材料80從樹(shù)脂導(dǎo)入口23導(dǎo)入模腔20中。接著，當(dāng)樹(shù)脂材料80充填模腔20內(nèi)部時(shí)，早于遠(yuǎn)離樹(shù)脂導(dǎo)入口23的氣體導(dǎo)入口4，使靠近樹(shù)脂導(dǎo)入口23的氣體導(dǎo)入口4開(kāi)始導(dǎo)入氣體G。在第一實(shí)施例中，氣體G的導(dǎo)入是順序開(kāi)始的，由設(shè)置于首先充滿樹(shù)脂材料80的模腔20內(nèi)部區(qū)域的氣體導(dǎo)入口4開(kāi)始。通過(guò)此結(jié)構(gòu)，由首先充滿樹(shù)脂材料80的模腔20內(nèi)部區(qū)域開(kāi)始，樹(shù)脂材料80在模腔20內(nèi)部順序壓靠前成型表面201，該前成型表面201用于形成樹(shù)脂成型制品8的前表面801。
下面，根據(jù)圖1至圖9，將詳細(xì)描述第一實(shí)施例的注射成型方法和注射成型裝置1。
如圖1所示，第一實(shí)施例中模塑的樹(shù)脂成型制品8包括板狀本體81和從板狀本體81后表面802豎起的立壁82。同樣，形成用于將樹(shù)脂成型制品8安裝到其他組件等的凸起部812，該凸起部812從板狀本體81的后表面802突起。凸起部812具有環(huán)狀橫截面。從而，在注射成型的樹(shù)脂成型制品8中，螺絲孔(置于另一部件的螺絲釘旋入其中)可形成在凸起部812的內(nèi)周上。
第一實(shí)施例中的立壁82包括外周立壁821，從板狀本體81的后表面802的邊緣豎起；以及隔離立壁822，從板狀本體81的后表面802豎起。第一實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品8為散熱器格柵。第一實(shí)施例的隔離立壁822作為增強(qiáng)肋，用于增強(qiáng)樹(shù)脂成型制品8，并形成為垂直于散熱器格柵的長(zhǎng)度方向(左右方向)W。
如圖1所示，第一實(shí)施例的板狀本體81包括多個(gè)在左右方向W上延伸的本體組件811，多個(gè)本體組件811平行形成，并在板狀本體81的左右端部處連接。第一實(shí)施例的外周立壁821形成在本體組件811的上下方向H的兩側(cè)，以及，在左右方向W上，從各本體組件811的后表面802豎起的隔離立壁822形成在本體組件811多個(gè)位置處。
如圖2和圖3所示，第一實(shí)施例的模腔20包括用于成型板狀本體81的本體模腔21、用于成型立壁82的立壁腔22和用于成型凸起部812的凸起部腔212。同樣，本體模腔21包括形成在其中的多個(gè)閉合空間3，閉合空間3為由立壁腔22包圍的區(qū)域。
第一實(shí)施例的本體模腔21包括多個(gè)用于成型本體組件811的模腔構(gòu)成部211。同樣，立壁腔22包括用于成型外周立壁821的外周立壁腔221和用于成型隔離立壁822的隔離立壁腔222。
如圖2和圖3所示，第一實(shí)施例的閉合空間3形成為由外周立壁腔221和隔離立壁腔222包圍的區(qū)域。多個(gè)閉合空間3形成在模腔20的左右方向W上。第一實(shí)施例的閉合空間3包括位于本體模腔21中央的中央閉合空間31、位于左右方向W上本體模腔21各端部處的端部閉合空間33、和形成在中央閉合空間31與端部閉合空間33之間的中部閉合空間32。
此外，在本體模腔21的左側(cè)和右側(cè)上，形成多個(gè)中央閉合空間31和中部閉合空間32，以對(duì)應(yīng)于多個(gè)模腔構(gòu)成部211。
此外，在各端部閉合空間33中，形成多個(gè)第一實(shí)施例的凸起部腔212。
此外，以中央閉合空間31、中部閉合空間32和端部閉合空間33的順序，樹(shù)脂材料80從樹(shù)脂導(dǎo)入口23的通過(guò)長(zhǎng)度依次增加。
此外，如圖2和圖3所示，第一實(shí)施例的樹(shù)脂導(dǎo)入口23設(shè)置于模腔20的中央部分中，使從樹(shù)脂導(dǎo)入口23導(dǎo)入的樹(shù)脂材料80，在左右方向W上路徑分開(kāi)充填第一實(shí)施例的模腔20。同樣，第一實(shí)施例的樹(shù)脂導(dǎo)入口23設(shè)置于多個(gè)模腔構(gòu)成部211的每一個(gè)中，以及，將從對(duì)應(yīng)的樹(shù)脂導(dǎo)入口23導(dǎo)入的樹(shù)脂材料80流體，在左右方向W上分開(kāi)流到模腔20的端部。
氣體導(dǎo)入口4設(shè)置于對(duì)應(yīng)閉合空間3中的后成型表面202部分上。在第一實(shí)施例中，在各中央閉合空間31和中部閉合空間32中，形成一個(gè)氣體導(dǎo)入口4，并在各個(gè)端部閉合空間33中，形成多個(gè)氣體導(dǎo)入口4。
每個(gè)氣體導(dǎo)入口4包括間隙43，通過(guò)間隙43導(dǎo)入氣體G，間隙43形成于模腔20后成型表面202上的氣體通道孔41與布置在氣體通道孔41內(nèi)的筒狀體42之間。
用于注射成型樹(shù)脂成型制品8的第一實(shí)施例注射成型裝置1，將注入成型模具2的樹(shù)脂材料80的注射壓力設(shè)置為，例如，30MPa至50MPa，以及，將注入成型模具2的樹(shù)脂材料80的加熱溫度設(shè)置為，例如，200℃至250℃。此外，從各氣體導(dǎo)入口4導(dǎo)入模腔20的氣體G是5MPa至15MPa的高壓氣體。
盡管沒(méi)有示出，將各氣體導(dǎo)入口4構(gòu)造為，使氣體G從其噴射，并利用開(kāi)關(guān)氣體G流通路徑的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)噴射。此外，可以通過(guò)控制裝置例如定序器(程序控制器)，控制氣體G從每個(gè)氣體導(dǎo)入口4噴射的定時(shí)。
這樣，將注射成型裝置1中的控制方法設(shè)置為，當(dāng)從樹(shù)脂導(dǎo)入口23導(dǎo)入模腔20的樹(shù)脂材料80順序充入閉合空間3內(nèi)部時(shí)，由在先充滿該樹(shù)脂材料80的閉合空間3中形成的氣體導(dǎo)入口4開(kāi)始，依次開(kāi)始導(dǎo)入氣體G。更具體地說(shuō)，將第一實(shí)施例的控制方法設(shè)置為，閉合空間3充滿樹(shù)脂材料80各時(shí)刻，就從氣體導(dǎo)入口4導(dǎo)入氣體G，其次序是，從靠近樹(shù)脂導(dǎo)入口23的閉合空間3開(kāi)始，即，充滿樹(shù)脂材料80的中央閉合空間31、中部閉合空間32和端部閉合空間33的次序。
下面，將在下文中詳細(xì)描述使用注射成型裝置1來(lái)成型加工樹(shù)脂成型制品8的方法。
在注射成型樹(shù)脂成型制品8時(shí)，如圖4和圖5所示，熔融樹(shù)脂材料80從多個(gè)樹(shù)脂導(dǎo)入口23導(dǎo)入模腔20的每個(gè)模腔構(gòu)成部211中。此時(shí)，樹(shù)脂材料80從每個(gè)樹(shù)脂導(dǎo)入口23流向各模腔構(gòu)成部211的左部和右部。
接著，如相同圖示所示，在各模腔構(gòu)成部211中，當(dāng)中央閉合空間31的內(nèi)部，以及位于中央閉合空間31周?chē)牧⒈谇?2的內(nèi)部，都充滿了樹(shù)脂材料80，即，當(dāng)樹(shù)脂材料80的流動(dòng)先端80A充滿到第一隔離立壁腔222A的內(nèi)部時(shí)，控制裝置開(kāi)始從設(shè)置于中央閉合空間31的氣體導(dǎo)入口4A導(dǎo)入氣體G。
此時(shí)，樹(shù)脂材料80在模腔20內(nèi)部流動(dòng)，同時(shí)，氣體G注入中央閉合空間31中后成型表面202與中央閉合空間31內(nèi)的樹(shù)脂材料80之間的區(qū)域中，使樹(shù)脂材料80壓靠中央閉合空間31中的前成型表面201。
此外，通過(guò)將樹(shù)脂材料80充滿第一隔離立壁腔222A的內(nèi)部，阻止從設(shè)置在中央閉合空間31中的氣體導(dǎo)入口4A導(dǎo)入的氣體G到達(dá)臨近中央閉合空間31的中部閉合空間32內(nèi)。
繼而，如圖6和圖7所示，在各模腔構(gòu)成部211中，當(dāng)中部閉合空間32內(nèi)部以及位于中部閉合空間32周?chē)牧⒈谇?2內(nèi)部，都充滿樹(shù)脂材料80時(shí)，即，當(dāng)樹(shù)脂材料80的流動(dòng)先端充滿到第二隔離立壁腔222B內(nèi)部時(shí)，控制裝置開(kāi)始從設(shè)置于中部閉合空間32的氣體導(dǎo)入口4B導(dǎo)入氣體G。
此時(shí)，樹(shù)脂材料80在模腔20內(nèi)部流動(dòng)，同時(shí)，氣體G注入中部閉合空間32中后成型表面202與中部閉合空間32內(nèi)的樹(shù)脂材料80之間的區(qū)域中，使樹(shù)脂材料80壓靠中部閉合空間32中的前成型表面201。
同樣，通過(guò)充滿第二隔離立壁腔222B內(nèi)部的樹(shù)脂材料80，阻止從設(shè)置在中部閉合空間32中的氣體導(dǎo)入口4B導(dǎo)入的氣體G到達(dá)臨近中部閉合空間32的端部閉合空間33內(nèi)部。
繼而，如圖8和圖9所示，當(dāng)端部閉合空間33的內(nèi)部、和位于端部閉合空間33周?chē)牧⒈谇?2內(nèi)部、以及各凸起部腔212內(nèi)部，都充滿樹(shù)脂材料80時(shí)，即，當(dāng)樹(shù)脂材料80充填整個(gè)模腔20時(shí)，控制裝置開(kāi)始從設(shè)置于端部閉合空間33的氣體導(dǎo)入口4C導(dǎo)入氣體G。
此時(shí)，氣體G噴射到位于端部閉合空間33中后成型表面202與端部閉合空間33內(nèi)的樹(shù)脂材料80之間的區(qū)域中，使樹(shù)脂材料80壓靠端部閉合空間33中的前成型表面201。
當(dāng)將氣體G導(dǎo)入中部閉合空間32中時(shí)，維持將氣體G導(dǎo)入中央閉合空間31中，以及，當(dāng)將氣體G導(dǎo)入端部閉合空間33中時(shí)，維持將氣體G導(dǎo)入中央閉合空間31和中部閉合空間32。接著，在樹(shù)脂材料80充滿整個(gè)模腔20以后，通過(guò)從所有氣體導(dǎo)入口4A、4B和4C噴射的氣體G，在所有閉合空間3中，使樹(shù)脂材料80壓靠前成型表面201的狀態(tài)維持預(yù)定時(shí)間，并使樹(shù)脂材料80冷卻并固化，從而形成樹(shù)脂成型制品8。
以這種方式，在第一實(shí)施例中，當(dāng)樹(shù)脂材料80充填模腔20內(nèi)部時(shí)，在模腔20內(nèi)部，設(shè)置在先充滿樹(shù)脂材料80的閉合空間3中的氣體導(dǎo)入口4A和4B，先開(kāi)始將氣體G導(dǎo)入模腔20后成型表面202與模腔20內(nèi)的樹(shù)脂材料80之間的區(qū)域中。通過(guò)這種配置，由模腔20中先充滿樹(shù)脂材料80的閉合空間3開(kāi)始，依次使樹(shù)脂材料80壓靠模腔20的前成型表面201。
由此原因，在第一實(shí)施例中，首先，在模腔20內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料80的閉合空間3中產(chǎn)生表皮(樹(shù)脂材料80的固化部分)，該表皮形成在與模腔20成型表面(前成型表面201和后成型表面202)接觸的熔融樹(shù)脂表面上。
這樣，通過(guò)在首先充滿樹(shù)脂材料80的閉合空間3內(nèi)，在生成太多表皮之前，用氣體G進(jìn)行樹(shù)脂材料80的前述加壓，能有效地防止產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
同樣，當(dāng)隔離立壁(增強(qiáng)肋)822形成在樹(shù)脂成型制品8的后表面802上，應(yīng)變狀態(tài)例如收縮容易產(chǎn)生在對(duì)應(yīng)于隔離立壁822形成位置的前表面801上。作為對(duì)策，如前所述，通過(guò)在充滿模腔20內(nèi)的樹(shù)脂材料80上的表皮產(chǎn)生之前，順序?qū)⒏鏖]合空間3內(nèi)的樹(shù)脂材料80壓到前成型表面201上，能有效防止在對(duì)應(yīng)于隔離立壁822形成位置的前表面801上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
因此，根據(jù)第一實(shí)施例，能有效防止應(yīng)變狀態(tài)例如收縮(形成在表面上的凹痕)產(chǎn)生在樹(shù)脂成型制品8的整個(gè)前表面801上。同樣，前述注射成型方法和注射成型裝置1特別適于進(jìn)行大尺寸和較長(zhǎng)樹(shù)脂成型制品8的注射成型。
前述注射成型方法和注射成型裝置1不僅可以適用于散熱器格柵，而且適用于通過(guò)進(jìn)行樹(shù)脂注射成型獲得的多種樹(shù)脂成型制品。這樣，同樣的，當(dāng)進(jìn)行多種樹(shù)脂成型制品的注射成型時(shí)，通過(guò)沿模腔中樹(shù)脂材料80的通過(guò)方向L設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口4，通過(guò)進(jìn)行如前所述的相同操作，能獲得如前所述的同樣的作用效果。
第二實(shí)施例下面，根據(jù)附圖，將描述涉及根據(jù)本發(fā)明注射成型方法和注射成型裝置的第二實(shí)施例。
在第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品8的制造方法和制造裝置101中，如圖10所示，制造包括環(huán)形橫截面凸起部182的樹(shù)脂成型制品108，凸起部182從板狀本體181的后表面902突起。
如圖11所示，制造裝置101包括成型模具102，其中形成有用于形成板狀本體181的本體模腔121；以及凸起部模腔122，用于形成凸起部182。在成型模具102中，在形成凸起部模腔122內(nèi)周331的內(nèi)側(cè)成型壁123內(nèi)，設(shè)置內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103，以及，在用于成型板狀本體181后表面902的本體模腔121后成型表面302中，設(shè)置外側(cè)氣體噴嘴104。
接著，在使用制造裝置101成型樹(shù)脂成型制品108時(shí)，首先，如圖12所示，由樹(shù)脂材料180充填本體模腔121和凸起部模腔122的內(nèi)部。
接著，如圖13所示，通過(guò)從外側(cè)氣體噴嘴104將氣體G噴射到本體模腔121后成型表面302與充填本體模腔121內(nèi)的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域中，使樹(shù)脂材料180壓靠用于成型板狀本體181前表面901的本體模腔121前成型表面301。接著，如圖14所示，通過(guò)從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G噴射到內(nèi)成型表面123先端表面333與對(duì)著先端表面333的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域，使樹(shù)脂材料180壓靠本體模腔121的前成型表面301。
下面，根據(jù)圖10至圖15，將詳細(xì)描述樹(shù)脂成型制品108的制造方法和制造裝置101。
在第二實(shí)施例的樹(shù)脂成型制品108制造方法中，通過(guò)設(shè)計(jì)從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103和外側(cè)氣體噴嘴104噴射氣體G的定時(shí)，可以有效地防止在樹(shù)脂成型制品108前表面901上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮(形成在表面上的凹痕)。
制造裝置101用于進(jìn)行樹(shù)脂成型制品108的注射成型。將樹(shù)脂材料180注入成型模具102的注射壓力設(shè)定為，例如，30MPa至50MPa，以及，將樹(shù)脂材料180注入成型模具102的加熱溫度設(shè)定為，例如，200℃至250℃。此外，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103和外側(cè)氣體噴嘴104注射的氣體G是5MPa至15MPa的高壓氣體。
盡管沒(méi)有示出，將內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103和外側(cè)氣體噴嘴104構(gòu)造為，以進(jìn)行氣體G的噴射，并利用開(kāi)關(guān)氣體G流通路徑的閥門(mén)，調(diào)節(jié)噴射。同樣，可以通過(guò)控制方法例如定序器(程序控制器)，控制氣體G從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103和外側(cè)氣體噴嘴104噴射的定時(shí)。
接著，將制造裝置101中的控制方法構(gòu)造為，以下述方式由樹(shù)脂材料180充填本體模腔121的內(nèi)部，在預(yù)定時(shí)間過(guò)去后，從外側(cè)氣體噴嘴104將氣體G噴射入成型模具102，并接著，在該噴射之后的預(yù)定時(shí)間后，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G噴射入成型模具102。
開(kāi)始從外側(cè)氣體噴嘴104將氣體G噴射入成型模具102的定時(shí)，可在樹(shù)脂材料180充填整個(gè)本體模腔121和凸起部模腔122之后。同樣，開(kāi)始從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G噴射入成型模具102的定時(shí)，可在例如熔融樹(shù)脂的表面部分(與成型模具102的表面接觸)開(kāi)始固化、并開(kāi)始形成表皮(固化部分)之后。開(kāi)始從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G噴射入成型模具102的定時(shí)，可在例如當(dāng)從外側(cè)氣體噴嘴104開(kāi)始噴射氣體G之后的1秒至5秒。
如圖11所示，內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103包括間隙343A，氣體G從間隙343A經(jīng)過(guò)，在內(nèi)側(cè)成型壁123(形成凸起部模腔122的內(nèi)周331)中形成的氣體通道孔341A與布置在氣體通道孔341A中的圓柱體342A之間，形成該間隙343A。同樣，外側(cè)氣體噴嘴104包括間隙343B，使氣體G從間隙343B經(jīng)過(guò)，在本體模腔121后成型表面上形成的氣體通道孔341B與布置在氣體通道孔341B中的圓柱體342B之間，形成該間隙343B。
第二實(shí)施例的外側(cè)氣體噴嘴104形成在本體模腔121中的一個(gè)部分上。但是，可將外側(cè)氣體噴嘴104形成在本體模腔121的多個(gè)部分上。
同樣，如圖10所示，突起壁911圍繞板狀本體181形成，突起壁911從在第二實(shí)施例中成型的樹(shù)脂成型制品8的板狀本體181后表面902上突起。這樣，板狀本體181后表面902的全周由突起壁911包圍。
同樣，如圖11所示，用于成型突起壁911的突起壁模腔311連續(xù)形成在本體模腔121中。
如圖15所示，可以在凸起部模腔122外周332的基部，形成用于成型在凸起部182基部處的增強(qiáng)肋185的肋模腔125。在此情況下，當(dāng)樹(shù)脂材料180充填本體模腔121和凸起部模腔122內(nèi)部時(shí)，也使樹(shù)脂材料180充填肋模腔125內(nèi)部，在模塑的樹(shù)脂成型制品108中，凸起部182的基部可以通過(guò)增強(qiáng)肋185得到增強(qiáng)。
在第二實(shí)施例中，在制造樹(shù)脂成型制品108時(shí)，受熱并熔融的樹(shù)脂材料180從連接于本體模腔121的注射部分(未示出)注入本體模腔121。接著，如圖12所示，樹(shù)脂材料180不僅充填本體模腔121內(nèi)部，而且充填突起壁模腔311內(nèi)部，以及充填凸起部模腔122內(nèi)部。
接著，如圖13所示，氣體G從外側(cè)氣體噴嘴104注入位于本體模腔121后成型表面302與充填于本體模腔121內(nèi)的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域。此時(shí)，氣體G從外側(cè)氣體噴嘴104的安裝位置擴(kuò)散，進(jìn)入本體模腔121后成型表面302與對(duì)著后成型表面302的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域。這樣，通過(guò)已充填進(jìn)入凸起部模腔122內(nèi)的樹(shù)脂材料180，阻止氣體G進(jìn)入凸起部模腔122的外周332與對(duì)著外周332的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域。同樣，通過(guò)已充填進(jìn)入突起壁模腔311內(nèi)的樹(shù)脂材料180，阻止氣體G進(jìn)入本體模腔121的前成型表面301。
以這種方式，如相同圖所示，通過(guò)氣體G注入本體模腔121的后成型表面302，使本體模腔121內(nèi)的樹(shù)脂材料180壓靠本體模腔121的前成型表面301。
接著，如圖14所示，在從外側(cè)氣體噴嘴104開(kāi)始噴射氣體G之后的規(guī)定時(shí)間之后，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G注射入內(nèi)側(cè)成型壁123的先端表面333與對(duì)著先端表面333的樹(shù)脂材料180之間的區(qū)域。在此時(shí)，對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁123先端表面333的樹(shù)脂材料180部分已經(jīng)開(kāi)始固化，并開(kāi)始形成表皮。因此，從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103注射的氣體G(沒(méi)有進(jìn)入本體模腔121內(nèi)樹(shù)脂材料180的內(nèi)部)停留在內(nèi)側(cè)成型壁123的先端表面333與對(duì)著先端表面333的樹(shù)脂材料180上的表皮之間。
在第二實(shí)施例中，當(dāng)從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103將氣體G注射入成型模具102時(shí)，維持從外側(cè)氣體噴嘴104將氣體G注射入成型模具102。
以這種方式，如相同圖所示，通過(guò)注入內(nèi)側(cè)成型壁123先端表面333的氣體G，使對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁123先端表面333的樹(shù)脂材料180部分壓靠本體模腔121的前成型表面301。
以這種方式，在第二實(shí)施例中，在樹(shù)脂材料180(距離外周側(cè)比凸起部模腔122遠(yuǎn))壓靠本體模腔121前成型表面301的狀態(tài)下，對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁123先端表面333的樹(shù)脂材料180(位于凸起部模腔122內(nèi)周側(cè)的樹(shù)脂材料180)可以壓靠本體模腔121的前成型表面301。
因此，在通過(guò)第二實(shí)施例的制造方法模塑樹(shù)脂成型制品108時(shí)，可以有效的防止在對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸起部82形成位置的前表面901上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮。
(比較例)在比較例中，示出在模塑樹(shù)脂成型制品109(109A，109B，109C)時(shí)發(fā)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮的狀態(tài)，如圖16和圖17，示出了沒(méi)有從外側(cè)氣體噴嘴104注射氣體G入成型模具192A，僅僅從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103注射氣體G入成型模具192A的情況(比較例1)，以及，如圖18，示出僅僅從外側(cè)氣體噴嘴104注射氣體G入成型模具192B，并沒(méi)有從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103注射氣體G入成型模具192B的情況(比較例2)。
同樣，如圖16所示，在比較例1的情況下，在模塑樹(shù)脂成型制品109A時(shí)，盡管沒(méi)有在與位于凸起部182內(nèi)周側(cè)921上的樹(shù)脂部分對(duì)應(yīng)的前表面901部位上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮等，但是，在與靠近凸起部182外周側(cè)922的樹(shù)脂部分對(duì)應(yīng)的前表面901部位上，產(chǎn)生收縮H。
同樣，如圖17所示，在比較例1的情況下，發(fā)現(xiàn)如果從內(nèi)側(cè)氣體噴嘴103提早地注射氣體G入成型模具102(如果在對(duì)著內(nèi)側(cè)成型壁123先端表面333的樹(shù)脂材料180上形成表皮之前，進(jìn)行注射氣體G)，氣體G進(jìn)入樹(shù)脂材料180內(nèi)部，并在樹(shù)脂成型制品109B中形成中空部分T。
同樣，如圖18所示，在比較例2的情況下，在模塑樹(shù)脂成型制品109C時(shí)，盡管沒(méi)有在與位于凸起部182外周側(cè)922附近的樹(shù)脂部分對(duì)應(yīng)的前表面901部位上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮等，但是，在與靠近凸起部182內(nèi)周側(cè)921的樹(shù)脂部分對(duì)應(yīng)的前表面901部位上，產(chǎn)生收縮H。
從這些結(jié)論可以看出在樹(shù)脂成型制品109中，為了有效防止在對(duì)應(yīng)整個(gè)凸起部182形成位置的前表面901上產(chǎn)生應(yīng)變狀態(tài)例如收縮，必須將樹(shù)脂成型制品108的制造方法和裝置101構(gòu)造為如在此前描述例子所示。
權(quán)利要求
1.一種注射成型方法，使用設(shè)有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口的成型模具，樹(shù)脂材料充入所述模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，通過(guò)所述樹(shù)脂導(dǎo)入口將所述樹(shù)脂材料導(dǎo)入所述模腔，其中，在所述模腔的后成型表面上，形成多個(gè)氣體導(dǎo)入口，通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，所述后成型表面用于成型所述樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將所述氣體導(dǎo)入所述后成型表面與所述模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，所述注射成型方法包括以下步驟從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口將所述樹(shù)脂材料導(dǎo)入所述模腔；以及，當(dāng)所述樹(shù)脂材料充填所述模腔時(shí)，通過(guò)從所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，使所述樹(shù)脂材料壓靠所述模腔的前成型表面，該成型表面用于成型所述樹(shù)脂成型制品的前表面，其中，靠近所述樹(shù)脂導(dǎo)入口的氣體導(dǎo)入口比距離所述樹(shù)脂導(dǎo)入口遠(yuǎn)的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其中所述樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從所述板狀本體后表面豎起的立壁，所述模腔包括用于形成所述板狀本體的本體模腔，和用于形成所述立壁的立壁模腔，所述本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為所述立壁模腔包圍的區(qū)域，以及對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)閉合空間中所述后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)所述氣體導(dǎo)入口，以及其中，所述樹(shù)脂材料從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入所述模腔中，以及，當(dāng)各所述閉合空間內(nèi)部充填所述樹(shù)脂材料時(shí)，設(shè)置在靠近所述樹(shù)脂導(dǎo)入口的閉合空間中的氣體導(dǎo)入口比設(shè)置在離所述樹(shù)脂導(dǎo)入口遠(yuǎn)的閉合空間中的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型方法，其中，在至少一個(gè)所述閉合空間內(nèi)部充滿所述樹(shù)脂材料之后，并在整個(gè)所述模腔充填所述樹(shù)脂材料之前，開(kāi)始通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體。
4.一種注射成型方法，使用具有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口的成型模具，樹(shù)脂材料充填所述模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，通過(guò)所述樹(shù)脂導(dǎo)入口將所述樹(shù)脂材料導(dǎo)入所述模腔，其中，在所述模腔的后成型表面上形成一個(gè)或多個(gè)氣體導(dǎo)入口，通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，該后成型表面用于成型所述樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將所述氣體導(dǎo)入所述后成型表面與所述模腔內(nèi)的所述樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，所述注射成型方法包括以下步驟將所述樹(shù)脂材料從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入所述模腔；以及所述樹(shù)脂材料在所述模腔中流動(dòng)時(shí)，通過(guò)開(kāi)始將所述氣體從至少一個(gè)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入，使所述樹(shù)脂材料壓靠在所述模腔的前成型表面，該前成型表面用于成型所述樹(shù)脂成型制品的前表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型方法，其中所述樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從所述板狀本體的后表面豎起的立壁，所述模腔包括用于形成所述板狀本體的本體模腔，和用于形成所述立壁的立壁模腔，所述本體模腔在其一部分中形成有閉合空間，該閉合空間為由所述立壁模腔包圍的區(qū)域，以及對(duì)應(yīng)于所述閉合空間中的所述后成型表面，設(shè)置所述氣體導(dǎo)入口，以及其中，在流動(dòng)于所述模腔內(nèi)的所述樹(shù)脂材料充滿所述閉合空間之后，并在整個(gè)所述模腔充填所述樹(shù)脂材料之前，開(kāi)始導(dǎo)入所述氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型方法，其中所述樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從所述板狀本體的后表面豎起的立壁，所述模腔包括用于形成所述板狀本體的本體模腔，和用于形成所述立壁的立壁模腔，所述本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為由所述立壁模腔包圍的區(qū)域，以及對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)閉合空間中所述后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)所述氣體導(dǎo)入口，以及其中，在流動(dòng)于所述模腔內(nèi)部的所述樹(shù)脂材料充滿所述閉合空間之一之后，并在整個(gè)所述模腔充填該樹(shù)脂材料之前，開(kāi)始導(dǎo)入所述氣體。
7.一種注射成型裝置，包括成型模具，設(shè)有模腔和樹(shù)脂導(dǎo)入口，樹(shù)脂材料充填所述模腔以獲得樹(shù)脂成型制品，通過(guò)所述樹(shù)脂導(dǎo)入口將所述樹(shù)脂材料導(dǎo)入所述模腔，其中，在所述模腔的后成型表面上形成氣體導(dǎo)入口，通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入氣體，該后成型表面用于成型所述樹(shù)脂成型制品的后表面，以及，將所述氣體導(dǎo)入所述后成型表面與所述模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，沿所述模腔中的所述樹(shù)脂材料的通過(guò)方向，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口，以及其中，將所述裝置構(gòu)造為，使所述樹(shù)脂材料從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入所述模腔，以及，依次開(kāi)始通過(guò)所述多個(gè)氣體導(dǎo)入口的氣體導(dǎo)入，由設(shè)置在所述模腔內(nèi)先充滿所述樹(shù)脂材料的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射成型裝置，其中所述樹(shù)脂成型制品包括板狀本體和從板狀本體的后表面豎起的立壁，所述模腔包括用于形成所述板狀本體的本體模腔，和用于形成所述立壁的立壁模腔，所述本體模腔形成有多個(gè)閉合空間，該閉合空間為由所述立壁模腔包圍的區(qū)域，以及對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)閉合空間中所述后成型表面的部分，設(shè)置多個(gè)所述氣體導(dǎo)入口，以及其中，將所述裝置構(gòu)造為，使所述樹(shù)脂材料從所述樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入所述模腔，以及，當(dāng)各閉合空間的內(nèi)部充滿所述樹(shù)脂材料時(shí)，依次開(kāi)始導(dǎo)入氣體，由設(shè)置在先充滿所述樹(shù)脂材料的所述閉合空間中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注射成型裝置，其中將所述裝置構(gòu)造為，在設(shè)有所述氣體導(dǎo)入口的所述閉合空間內(nèi)部充滿所述樹(shù)脂材料之后，以及，在所述樹(shù)脂材料充滿下一閉合空間之前，開(kāi)始通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入所述氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射成型裝置，其中將所述裝置構(gòu)造為，依次開(kāi)始通過(guò)所述氣體導(dǎo)入口導(dǎo)入所述氣體，由位于所述樹(shù)脂材料距離所述樹(shù)脂導(dǎo)入口行程較短的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口開(kāi)始。
11.一種樹(shù)脂成型制品制造方法，用于制造包括環(huán)狀橫截面的凸起部的樹(shù)脂成型制品，所述凸起部從板狀本體的后表面突起，使用形成有本體模腔和凸起部模腔的成型模具，所述本體模腔用于成型所述板狀本體，所述凸起部模腔用于成型所述凸起部；所述成型模具包括內(nèi)側(cè)氣體噴嘴和外側(cè)氣體噴嘴，該內(nèi)側(cè)氣體噴嘴設(shè)置在所述凸起部模腔的內(nèi)側(cè)成型壁內(nèi)，該內(nèi)側(cè)成型壁用于形成所述凸起部的內(nèi)周，該外側(cè)氣體噴嘴設(shè)置在所述本體模腔的后成型表面中，該后成型表面用于成型所述板狀本體的后表面，所述方法包括用樹(shù)脂材料充填所述本體模腔和所述凸起部模腔的內(nèi)部，通過(guò)從所述外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入所述后成型表面與充填在所述本體模腔內(nèi)的所述樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，使所述樹(shù)脂材料壓靠所述本體模腔的前成型表面，該前成型表面用于形成所述板狀本體的前表面；以及通過(guò)從所述內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入所述內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著所述先端表面的所述樹(shù)脂材料之間的區(qū)域，使所述樹(shù)脂材料壓靠所述前成型表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹(shù)脂成型制品制造方法，其中所述板狀本體由從其后表面突起的突起壁包圍，用于成型所述突起壁的突起壁模腔與所述本體模腔連續(xù)形成，以及，當(dāng)所述樹(shù)脂材料充填所述本體模腔的內(nèi)部時(shí)，所述突起壁模腔的內(nèi)部也充填該樹(shù)脂材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的樹(shù)脂成型制品制造方法，其中，在所述凸起部模腔的外周的基部，形成肋模腔，該肋模腔用于形成所述凸起部的基部處的增強(qiáng)肋，以及，當(dāng)所述樹(shù)脂材料充填所述本體模腔和凸起部模腔的內(nèi)部時(shí)，所述肋模腔的內(nèi)部也充填所述樹(shù)脂材料。
14.一種樹(shù)脂成型制品制造裝置，用于制造包括環(huán)形橫截面的凸起部的樹(shù)脂成型制品，該凸起部從板狀本體的后表面突起，所述裝置包括；成型模具，形成有本體模腔和凸起部模腔，所述本體模腔用于成型所述板狀本體，所述凸起部模腔用于成型所述凸起部；內(nèi)側(cè)氣體噴嘴，設(shè)置在內(nèi)側(cè)成型壁內(nèi)，所述內(nèi)側(cè)成型壁形成所述凸起部模腔的內(nèi)周；以及外側(cè)氣體噴嘴，設(shè)置在所述本體模腔的后成型表面中，所述后成型表面用于形成所述板狀本體的后表面，其中，將所述裝置構(gòu)造為，在通過(guò)所述外側(cè)氣體噴嘴將氣體注入所述后成型表面與充填在所述本體模腔內(nèi)的所述樹(shù)脂材料之間的區(qū)域之后，再通過(guò)所述內(nèi)側(cè)氣體噴嘴將氣體注入所述內(nèi)側(cè)成型壁的先端表面與對(duì)著所述先端表面的所述樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的樹(shù)脂成型制品制造裝置，其中所述板狀本體由從其后表面突起的突起壁包圍，以及用于成型所述突起壁的突起壁模腔與所述本體模腔連續(xù)形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的樹(shù)脂成型制品制造裝置，其中，在所述凸起部模腔的外周的基部上，形成肋模腔，該肋模腔用于形成所述凸起部的基部處的增強(qiáng)肋。
全文摘要
一種注射成型裝置，包括設(shè)置有氣體導(dǎo)入口的成型模具，通過(guò)氣體導(dǎo)入口，將氣體導(dǎo)入模腔中后成型表面與模腔內(nèi)的樹(shù)脂材料之間的區(qū)域。沿模腔中樹(shù)脂材料的通過(guò)方向，設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)入口。在注射成型樹(shù)脂成型制品時(shí)，熔融樹(shù)脂材料從樹(shù)脂導(dǎo)入口導(dǎo)入模腔，當(dāng)樹(shù)脂材料充填模腔內(nèi)部時(shí)，氣體的導(dǎo)入依次開(kāi)始，由設(shè)置在模腔內(nèi)先充滿樹(shù)脂材料的區(qū)域中的氣體導(dǎo)入口先開(kāi)始?xì)怏w導(dǎo)入，從而依次將該樹(shù)脂材料壓到模腔的前成型表面上。
文檔編號(hào)B29C45/76GK1974175SQ20061016112
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月30日
發(fā)明者伊藤達(dá)朗, 川島大一郎, 竹田和生 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社