專利名稱：隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，具體地說(shuō)涉及能夠容易進(jìn)行隱形眼鏡片模具的加工成型，特別是容易進(jìn)行傾斜突起部的精密加工，并能夠防止隱形眼鏡片邊緣部損傷的隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，制造隱形眼鏡片等具有光學(xué)表面的成型制品時(shí)可采用幾種已知的方法，這些方法中包括利用可再生的塑料模具來(lái)成型制品的方法。
作為一種利用塑料模具來(lái)成型制品的方法，美國(guó)專利第4121896號(hào)和第4208364號(hào)(Shepard)公開(kāi)了一種用于制造隱形眼鏡片的靜態(tài)模具成型方法。用于模制隱形眼鏡片的模具包括熱塑性陽(yáng)模部分，其為了形成隱形眼鏡片表面中的某一面而具有第1模型面；熱塑性陰模部分，其為了形成隱形眼鏡片表面中的另一面而具有第2模型面。上述熱塑性陰模部分和陽(yáng)模部分分別通過(guò)普通的機(jī)械加工和研磨加工工藝制造成一套金屬主模。
美國(guó)專利第4681295號(hào)(Haardt等)公開(kāi)了一種三曲線(tricurve)光學(xué)金屬主模。上述三曲線光學(xué)金屬主模與基弧金屬主模一起，利用上述Shepard專利的以往注塑制造方法可重復(fù)制造熱塑性模具?？芍貜?fù)制造的熱塑性模具用于靜態(tài)模制隱形眼鏡片，上述鏡片具有凸鏡表面所需的三曲線形狀和凹鏡表面所需的基弧。根據(jù)上述專利，三曲線金屬主模的機(jī)械加工是正確、復(fù)雜、精密且永久的作業(yè)，而且三曲線金屬模具坯模(blank mold)的后續(xù)研磨加工也需要細(xì)致且精密的作業(yè)。
根據(jù)上述以往的塑料模具制造方法，塑料模具是利用金屬主模以已知的注塑或擠壓成型方法得到，塑料模具的模型面是用金屬工具形成。
但是，在制造隱形眼鏡片等具有光學(xué)表面的制品時(shí)，金屬工具需要具有光學(xué)平滑的模型面，而為了金屬工具上形成光學(xué)平滑的表面所進(jìn)行的機(jī)械加工和研磨加工作業(yè)，尤其對(duì)于圓環(huán)體鏡片的模型面等形狀非常不規(guī)則的模型面加工作業(yè)，存在需要正確、復(fù)雜且長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的缺點(diǎn)。
此外，加工用于成型隱形眼鏡片邊緣部的金屬主模的邊緣部時(shí)，需要利用切削工具進(jìn)行加工，不僅很難進(jìn)行精密加工，而且加工時(shí)容易造成金屬主模的破損。
另一方面，以往加工用于成型隱形眼鏡片邊緣部的金屬主模的邊緣部時(shí)，只是單純形成傾斜面，因此隱形眼鏡片成型時(shí)邊緣部比較鋒利，使用時(shí)容易損傷眼球，洗滌時(shí)容易損傷而不能發(fā)揮原有功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提出。本發(fā)明的目的是提供一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，加工的模具邊緣部形成了傾斜面和垂直斷臺(tái)，不僅能夠形成隱形眼鏡片的凹面，還能使鏡片邊緣部成型為傾斜面及垂直面，本發(fā)明不僅加工容易，而且可縮短加工時(shí)間，提高作業(yè)效率，特別是要求精密尺寸的傾斜突起部的精密加工比較容易，能夠防止隱形眼鏡片邊緣部損傷，可提高使用可靠性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)具有下部形成凸出彎曲部的上部型芯、與上部型芯下端結(jié)合的下部型芯、設(shè)置于下部型芯內(nèi)側(cè)并與上部型芯的下端形成一定間隔模腔的鏡片型芯，在上述模腔內(nèi)注入模料成型模具；其特征是，上述上部型芯具有第1上部型芯、第2上部型芯和第3上部型芯，其中，第1上部型芯形成有彎曲部，使模具的鏡片接觸面能夠凸出成型，并在彎曲部外側(cè)邊緣垂直或傾斜地形成有斷臺(tái)，在斷臺(tái)內(nèi)側(cè)沿與彎曲部相反方向傾斜地形成有第1傾斜面；第2上部型芯內(nèi)側(cè)緊貼插入第1上部型芯，第2上部型芯邊緣部形成第2傾斜面，使第2傾斜面緊貼于第1傾斜面并從斷臺(tái)延伸傾斜，而第2上部型芯外側(cè)則突出形成有卡臺(tái)；第3上部型芯內(nèi)側(cè)插入第2上部型芯，在第3上部型芯內(nèi)側(cè)形成有連接臺(tái)，能夠安置卡臺(tái)并咬合。


圖1是本發(fā)明的模具注塑成型機(jī)的縱截面圖。
圖2是本發(fā)明的上部型芯分解狀態(tài)示意圖。
圖3a是本發(fā)明的模具注塑成型機(jī)制造的模具立體圖，圖3b是圖3a的截面圖。
圖4是用于成型隱形眼鏡片的本發(fā)明模具使用狀態(tài)圖。
附圖標(biāo)記10上部型芯，12第1上部型芯，13彎曲部，14斷臺(tái)，15第1傾斜面，16第2上部型芯，17第2傾斜面，18卡臺(tái)，20第3上部型芯，21連接臺(tái)，30下部型芯，31第1斷臺(tái)，32模料注入口，33第2斷臺(tái)，35鏡片型芯，40模腔，50模具，51葉片，52鏡片接觸面，53支撐部，54傾斜突起部，60陽(yáng)模。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明的模具注塑成型機(jī)的縱截面圖；圖2是本發(fā)明的上部型芯分解狀態(tài)示意圖；圖3a是本發(fā)明的模具注塑成型機(jī)制造的模具立體圖，圖3b是圖3a的截面圖；圖4是用于成型隱形眼鏡片的本發(fā)明模具使用狀態(tài)圖。
如附圖所示，本發(fā)明的模具注塑成型機(jī)具有下部凸出的上部型芯10、與上部型芯10下端結(jié)合的下部型芯30、設(shè)置于下部型芯30內(nèi)側(cè)并與上部型芯10的下端形成一定間隔模腔40的鏡片型芯35。
此外，作為本發(fā)明的主要組成部分，上述上部型芯具有第1上部型芯、第2上部型芯和第3上部型芯，其中，第1上部型芯12形成有彎曲部13，使模具50的鏡片接觸面52能夠凹陷成型，并在彎曲部13外側(cè)邊緣垂直或傾斜地形成有斷臺(tái)14，在斷臺(tái)14內(nèi)側(cè)沿與彎曲部13相反方向傾斜形成有第1傾斜面15；第2上部型芯16內(nèi)側(cè)緊貼插入第1上部型芯12，邊緣部形成第2傾斜面17，使第2傾斜面17緊貼于第1傾斜面15并從斷臺(tái)14延伸傾斜，而第2上部型芯16外側(cè)則突出形成有卡臺(tái)18；第3上部型芯20內(nèi)側(cè)插入第2上部型芯16并通過(guò)螺絲結(jié)合，在第3上部型芯20內(nèi)側(cè)形成有連接臺(tái)21，能夠安置卡臺(tái)18并咬合。
即，上部型芯10由內(nèi)側(cè)的第1上部型芯12和位于中間位置的第2上部型芯16以及外側(cè)的第3上部型芯20組成，并通過(guò)第1上部型芯12和第2上部型芯16的緊貼結(jié)合，在模具50內(nèi)側(cè)形成一定高度的傾斜突起部54。
這里，模腔40形成于上部型芯10和下部型芯30以及鏡片型芯35之間，下部型芯30形成有與模腔40連通的模料注入口32，在注塑成型時(shí)通過(guò)上述模料注入口32將液體狀模料注入到模腔40，就可以進(jìn)行隱形眼鏡片模具50的成型。
上述液體狀模料可以采用聚丙烯或聚苯乙烯等塑料樹(shù)脂，結(jié)合上述上部型芯10和下部型芯30以及鏡片型芯35而注塑成型的模具50如圖3a至圖4所示，是內(nèi)部凹陷并與內(nèi)側(cè)邊緣部隔離形成傾斜突起部54的陰模。
因此，為制造隱形眼鏡片，需要另外注塑成型與上述模具50對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模60，在成型的一套模具部件，即上述模具50和陽(yáng)模60之間注入單體制造隱形眼鏡片，通過(guò)模具50形成隱形眼鏡片凸出的前面和邊緣部分。
這里，下部型芯30結(jié)合于第3上部型芯20的端部，在下部型芯30端部向內(nèi)側(cè)形成有第1斷臺(tái)31用于加工模具50的葉片51，并在第1斷臺(tái)31的下方形成有第2斷臺(tái)33用于加工模具50的支撐部53，上述鏡片型芯35上部呈凹陷狀，可以在下部型芯30內(nèi)側(cè)上下移動(dòng)。
如上所述，結(jié)合上部型芯10和下部型芯30以及鏡片型芯35完成注塑成型機(jī)時(shí)，會(huì)在內(nèi)部形成一定空間的模腔40，在模腔40內(nèi)注入液體狀模料就能夠自然地成型模具50的傾斜突起部54。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的作用及效果如下。為加工模具50需要結(jié)合上部型芯10和下部型芯30以及鏡片型芯35。
此時(shí)，上部型芯10中，在將外側(cè)的第3上部型芯20固定的狀態(tài)下，從第3上部型芯20的一側(cè)開(kāi)口部引入第2上部型芯16，通過(guò)螺絲結(jié)合，并使第2上部型芯16的卡臺(tái)18緊密連接于第3上部型芯20的連接臺(tái)21。
接著，在第2上部型芯16的內(nèi)側(cè)引入第1上部型芯12時(shí)，第2上部型芯16的第2傾斜面17和第1上部型芯12的第1傾斜面15就會(huì)緊密連接，通過(guò)第1傾斜面15和第2傾斜面17的緊密連接，突出形成模具50的傾斜突起部54。
即，第2傾斜面17緊密連接于第1傾斜面15并從第1傾斜面15延伸，在第1上部型芯12的斷臺(tái)14和第2傾斜面17之間形成傾斜突起部54。
如上所述，模具50的傾斜突起部54加工非常簡(jiǎn)單，而且能夠精確地切削傾斜突起部54，因此在成型隱形眼鏡片時(shí)能夠更加容易地成型鏡片的邊緣部。
另一方面，結(jié)合上部型芯10后，將下部型芯30緊密連接于第3上部型芯20的端部，向下部型芯30內(nèi)側(cè)插入鏡片型芯35，完成注塑成型機(jī)的結(jié)合，這樣就會(huì)自然形成能夠成型模具50的模腔40，通過(guò)模料注入口32將液體狀模料注入到模腔40，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后就能夠注塑成型模具50。
如上所述，對(duì)于成型隱形眼鏡片的注塑成型機(jī)，精密成型模具50的傾斜突起部54的技術(shù)就會(huì)對(duì)注塑成型時(shí)減少模具50廢品率產(chǎn)生影響的同時(shí)，對(duì)隱形眼鏡片制作工程以及制造費(fèi)用產(chǎn)生重要影響，從這一點(diǎn)考慮，能夠形成模具50的傾斜突起部54的本發(fā)明的斷臺(tái)14和第1傾斜面15以及第2傾斜面17不僅加工容易，不需要精密加工，而且通過(guò)第1上部型芯12和第2上部型芯16的結(jié)合就能形成傾斜突起部54，因此能夠?qū)A斜突起部54的磨損最小化，大量制作同一尺寸的模具50。
如上所述，通過(guò)本發(fā)明，成型隱形眼鏡片的模具不僅加工簡(jiǎn)單，而且不需要精密加工，使整個(gè)加工作業(yè)變得簡(jiǎn)便、迅速，提高了工作效率，特別是需要精密尺寸的傾斜突起部的精密加工容易，而且能夠防止隱形眼鏡片邊緣部的損傷，提高了使用可靠性，還能夠削減制作費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用。
權(quán)利要求
1.一種隱形眼鏡片模具注塑成型機(jī)，其具有下部形成彎曲部的上部型芯、與所述上部型芯下端結(jié)合的下部型芯、設(shè)置于所述下部型芯內(nèi)側(cè)并與所述上部型芯的下端形成一定間隔模腔的鏡片型芯，在所述模腔內(nèi)注入模料成型模具；其特征是，所述上部型芯具有第1上部型芯(12)、第2上部型芯(16)和第3上部型芯(20)；其中，所述第1上部型芯(12)形成有彎曲部(13)，使模具(50)的鏡片接觸面(52)能夠凸出成型，并在所述彎曲部(13)外側(cè)邊緣垂直或傾斜地形成有斷臺(tái)(14)，在所述斷臺(tái)(14)內(nèi)側(cè)沿與所述彎曲部(13)相反方向傾斜形成有第1傾斜面(15)；所述第2上部型芯(16)內(nèi)側(cè)緊貼插入所述第1上部型芯(12)，所述第2上部型芯(16)邊緣部形成第2傾斜面(17)，使所述第2傾斜面(17)緊貼于所述第1傾斜面(15)并從斷臺(tái)(14)延伸傾斜，而所述第2上部型芯(16)外側(cè)則突出形成有卡臺(tái)(18)；所述第3上部型芯(20)內(nèi)側(cè)插入所述第2上部型芯(16)，在所述第3上部型芯(20)內(nèi)側(cè)形成有連接臺(tái)(21)，能夠安置卡臺(tái)(18)并咬合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隱形眼鏡片模具的注塑成型機(jī)，具有上部型芯、與上部型芯下端結(jié)合的下部型芯、設(shè)置于下部型芯內(nèi)側(cè)并與上部型芯的下端形成一定間隔模腔的鏡片型芯，上部型芯具有第1上部型芯、第2上部型芯和第3上部型芯，第1上部型芯形成有彎曲部，使模具的鏡片接觸面能夠凸出成型，并在彎曲部外側(cè)邊緣垂直或傾斜地形成有斷臺(tái)，在斷臺(tái)內(nèi)側(cè)沿與彎曲部相反方向傾斜形成有第1傾斜面；第2上部型芯內(nèi)側(cè)緊貼插入第1上部型芯，第2上部型芯邊緣部形成第2傾斜面，使第2傾斜面緊貼于第1傾斜面并從斷臺(tái)延伸傾斜，而第2上部型芯外側(cè)則突出形成有卡臺(tái)；第3上部型芯內(nèi)側(cè)插入第2上部型芯，在第3上部型芯內(nèi)側(cè)形成有連接臺(tái)，能夠安置卡臺(tái)并咬合。
文檔編號(hào)B29C45/36GK1982031SQ200610161160
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者千成哲 申請(qǐng)人:紐巴依歐株式會(huì)社, 千成哲