專利名稱：射出成型機的反推式封閉射座組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射出成型機的反推式封閉射座組。
背景技術：
為有效控制射出成型機的塑料流量及避免塑料自噴頭設嘴外泄溢出，故有可防止泄料的射出成型機問世，請參閱本國公告第587540號新型專利所示，其主要是在料管裝置2與射嘴復合體24之間裝設一防泄料管23，所述防泄料管23具有若干軸向貫穿的流道237，防泄料管23前端插設一橫向防泄料桿件41，所述防泄料桿件41一端朝射嘴復合體24延伸，另端則受一搖桿43推頂而可前移，射嘴復合體24具一外射嘴241及一內射嘴242，內射嘴242具有若干軸向貫穿的通道249且與外射嘴241之間是形成一前容空間247。
由此，當射出行程處于儲料階段時，可控制動力裝置例如液壓裝置驅動搖桿43使防泄料桿件41前移，令防泄料桿件41前端伸入射嘴復合體24的嘴孔245，使嘴孔245形成封閉狀態(tài)，而射出裝置3會將塑料推送至防泄料管23，令塑料經由流道237、容料空間240及通道249進入前容空間247中，此時由于嘴孔245被防泄料桿件41堵塞封閉，因此塑料無法流出。另當進入射料階段時，所述搖桿43將被驅動后移，而防泄料管23與前容空間247中的塑料將會推擠防泄料桿件41后移并退離嘴孔245，使嘴孔245呈開啟狀供塑料射出進入模具組中。
現(xiàn)有技術具有如下缺點1.密閉性不足，易有塑料外泄的弊由于上述設計是控制令防泄料桿件直接前移封閉嘴孔，且塑料仍不斷進入防泄料管中，如此一來，便容易因為射出裝置不斷對塑料施以推擠壓力的故，而導致塑料自防泄料管的縫隙中外泄的現(xiàn)象產生。
2.防泄料桿件長度過長，容易損壞由于防泄料桿件兩端是分別伸入防泄料管與射嘴復合體中，故有整體長度較長而必須采二段式結構設計的必要，但卻易因為塑料壓力長期擠壓的故而導致其結合部位容易損壞的弊。
3.必須準備多組不同尺寸的防泄料桿件由于模具組尺寸及形狀往往因為不同射出物而會有所差異，故當更換模具組時，業(yè)者便須配合不同模具組而更換不同長度的射嘴復合體及其內部的防泄料桿件，因此業(yè)者必須準備多組射嘴復合體及防泄料桿件以備隨時更換，造成業(yè)者作業(yè)時極大困擾；甚有業(yè)者為避免更換構件的困擾而不愿意更換防泄料桿件，但相對卻衍生因此而限制模具組形狀及尺寸，進而限制業(yè)者的業(yè)務發(fā)展亦不在少數(shù)。
4.塑料推力不足導致防泄料桿件無法順利位移由于現(xiàn)有防泄料桿件后移的力量是靠塑料的推擠方可達成，但因前容空間的出口直接接觸防泄料桿件的外環(huán)表面無法產生有效推力，因此其真正推力是來自容料空間中的塑料對防泄料桿件結合部的推擠而來，但相對亦容易容料空間中塑料前后推力彼此干擾抵銷的故，導致推力不足及防泄料桿件后移不確實的問題。
有鑒于此，本發(fā)明人乃針對射出成型機萌思實用新型改良，期設計一種可有效防止泄料、構造精簡且操作更具便利性的射出成型機，后在經過長期研發(fā)、測試及改良后，始有本實用新型的產生。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種射出成型機的反推式封閉射座組，主要是可確實防止塑料外泄、構造精簡、降低業(yè)者成本壓力，更兼具操作便利性等優(yōu)點及功效。
為達致以上目的，本發(fā)明人特別設計一種射出成型機的反推式封閉射座組，所述反推式封閉射座組是固設于射出成型機的進料裝置與模具組之間，主要包括一射座本體及一固接于射座本體前端的噴嘴；其中，所述射座本體朝向進料裝置一端具一進料腔室，進料腔室前端成型一軸向容室，進料腔室與容室以一小口徑的入料口相連通；容室中設一分流塊，分流塊設一徑向凹槽，分流塊前端面對噴嘴的錐狀端，分流塊后端插設一軸向頂針，所述頂針一端伸入凹槽中，另端則設有面對入料口的阻斷部，所述阻斷部與入料口之間形成一進料空間，所述分流塊更設有若干軸向貫穿流道，且以所述貫穿流道連接射料空間與進料空間；容室對應分流塊的凹槽而設有一穿槽，穿槽中插設一擺臂，所述擺臂一端是與動力裝置相連接，另端則通過穿槽后伸入分流塊的凹槽內并抵于頂針的外側。藉以上設置，當動力裝置施壓時，擺臂端部將推抵頂針朝入料口位移，令頂針的阻斷部封閉入料口并將塑料封閉于進料裝置中；另當動力裝置釋壓時，進料裝置中的塑料將推頂頂針的阻斷部脫離入料口，令塑料經進料空間、流道及入料空間進入射嘴的射料通道，再注入模具組中。
據(jù)上所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其中，所述擺臂是可利用插銷樞設于射座本體的穿槽兩側壁面上。
據(jù)上所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其中，所述動力裝置是可為油壓缸或氣壓缸。
據(jù)上所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其中，所述分流塊是可以止付螺絲壓固于射座本體的容室中定位。
本實用新型具以下若干優(yōu)點及功效1.可有效防止塑料外泄本實用新型在儲料階段時，是由動力裝置施壓推動頂針，并令頂針直接封閉入料口，將塑料壓力密封于進料裝置中，因此可確實阻擋塑料進入射座本體內，故可確保塑料不會自射座組的縫隙滲出的虞。
2.進料動作確實快速本實用新型在射料階段時，主要是利用塑料的前進推力推頂頂針離開入料口，故頂針的位移動作極為快速而確實，可控制塑料快速進入射座本體內部進而完成射料動作。
3.可隨時更換噴嘴本實用新型的噴嘴是直接螺設于射座本體前端，方便鎖接及更換，業(yè)者可依照模具組的形狀及尺寸變化等實際需求，快速更換不同尺寸的噴嘴，操作及使用皆極為簡便而快速，更可提升射出成型機的適用性及擴展業(yè)者的加工領域。
4.節(jié)省制造成本本實用新型的構件組成極為精簡，且頂針不易毀損，不僅可簡化結構及方便維修，更可降低業(yè)者的制造成本、維修費用等各方面經濟負擔。


圖1是本實用新型較佳實施例的局部剖視示意圖；圖2是本實用新型較佳實施例的局部立體分解示意圖；圖3是本實用新型較佳實施例于儲料階段的動作示意圖；圖4是本實用新型較佳實施例于射料階段的動作示意圖。
附圖標記說明A進料裝置；B模具組；1射座本體；11進料腔室；12容室；121進料空間；122射料空間；13入料口；14內螺紋段；15分流塊；151凹槽；152錐狀端；153流道；16頂針；161阻斷部；17穿槽；18擺臂；181插銷；19螺孔；191止付螺絲；2噴嘴；21外螺紋段；22射料信道；3動力裝置。
具體實施方式
首先，請配合參閱圖1及圖2所示，本實用新型是介于射出成型機的進料裝置A與模具組B之間，包括一固接于進料裝置A前端的射座本體1，及一固接于射座本體1前端且對準模具組B的噴嘴2；其中射座本體1，其朝向進料裝置A一端具一漸縮狀進料腔室11，進料腔室11前端形成一漸擴狀軸向容室12，進料腔室11與容室12以一小口徑的入料口13相連通；容室12前端延伸一供噴嘴2鎖接的內螺紋段14；又，容室12內設一分流塊15，分流塊15頂部設一徑向凹槽151，分流塊15前端形成面對噴嘴2的錐狀端152，分流塊15后端插設一軸向頂針16，所述頂針16一端伸入凹槽151中，另端則伸出分流塊15后端且設有面對入料口13的阻斷部161，所述阻斷部161亦呈錐狀并與入料口13之間形成一進料空間121，所述分流塊15更設有若干成環(huán)狀分布的軸向貫穿流道153；容室12頂部對應分流塊15的凹槽151而設有一穿槽17，穿槽17內插設一擺臂18，所述擺臂18中段部位是可利用插銷181樞設于穿槽17兩側壁面上，其遠離射座本體1一端是與動力裝置3例如液壓缸或氣壓缸等相連接，另端則通過射座本體1的穿槽17后伸入分流塊15的凹槽151內，并抵于頂針16的端部外側；穿槽17一側則設一螺孔19，所述螺孔19是供一止付螺絲191鎖設，令止付螺絲191底面壓抵于分流塊15定位；噴嘴2，朝向射座本體1一端是成型外螺紋段21，固接于射座本體1前端，噴嘴2內部設一軸向射料通道22，所述射料通道22與分流塊15的錐狀端152之間是形成一射料空間122，且令分流塊15的貫穿流道153連接射料空間122與進料空間121。
藉以上設置，當啟動射出成型機進入儲料階段時，請參閱圖3所示，本實用新型的動力裝置3會先施壓驅動擺臂18，令擺臂18以插銷181為支點進行偏擺，此時擺臂18底端將推抵頂針16朝入料口13方向位移，令頂針16的阻斷部161封閉入料口13，進而將塑料封閉于入料口13外的進料腔室11與進料裝置A中，令塑料無進入射座本體1內部；另當進入射料階段時，請參閱圖4所示，本實用新型的動力裝置3將釋壓并不再驅動擺臂18，如此一來，進料裝置A及進料腔室11中的塑料將推頂頂針16的阻斷部161脫離入料口13，使進料腔室11與進料空間121形成連通狀，進而使塑料進入進料空間121，并經分流塊15的流道153及射料空間122進入噴嘴2的射料通道22，最后注入模具組B中，并在塑料注滿模具組B以后控制頂針16的阻斷部161再度封閉入料口13，且重復上述儲料步驟及射料步驟直至射出工作完畢為止。
而上述擺臂18及動力裝置3的設置位置，并不限定僅能設置于射座本體1上方而已，而是可視射出成型機的周遭實際狀況選擇設于射座本體1的任一徑向位置，例如射座本體1的側邊或底面，皆為可設置的角度及位置，然而，當擺臂18及動力裝置3改變設置角度時，射座本體1及其內部的分流塊15必須同時轉動角度，以使穿槽17及凹槽151可與擺臂18相互搭配組合。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型權利要求及實用新型說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
權利要求1.一種射出成型機的反推式封閉射座組，所述反推式封閉射座組是固設于射出成型機的進料裝置與模具組之間，包括一射座本體及一固接于射座本體前端的噴嘴；其特征在于所述射座本體朝向進料裝置一端具一進料腔室，進料腔室前端成型一軸向容室，進料腔室與容室以一小口徑的入料口相連通；容室中設一分流塊，分流塊設一徑向凹槽，分流塊前端面對噴嘴的錐狀端，分流塊后端插設一軸向頂針，所述頂針一端伸入凹槽中，另端則設有面對入料口的阻斷部，所述阻斷部與入料口之間形成一進料空間，所述分流塊更設有若干軸向貫穿流道，且以所述貫穿流道連接射料空間與進料空間；容室對應分流塊的凹槽而設有一穿槽，穿槽中插設一擺臂，所述擺臂一端是與動力裝置相連接，另端則通過穿槽后伸入分流塊的凹槽內并抵于頂針的外側。
2.如權利要求1所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其特征在于所述擺臂是利用插銷樞設于射座本體的穿槽兩側壁面上。
3.如權利要求1所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其特征在于所述動力裝置為油壓缸或氣壓缸。
4.如權利要求1所述的射出成型機的反推式封閉射座組，其特征在于所述分流塊以止付螺絲壓固于射座本體的容室中定位。
專利摘要本實用新型提供一種射出成型機的反推式封閉射座組，包括一射座本體及一噴嘴；其中，所述射座本體一端具一進料腔室，進料腔室前端成型一軸向容室，進料腔室與容室以一入料口相連通；容室中設一分流塊，分流塊后端插設一朝向入料口的頂針，所述分流塊設有若干軸向貫穿流道；射座本體插設一擺臂，所述擺臂一端是與動力裝置相連接，另端則伸入分流塊內并抵于頂針外側；由此，當動力裝置施壓時，擺臂將推抵頂針朝入料口位移，令頂針封閉入料口并使塑料無法進入；另當動力裝置釋壓時，塑料將推頂頂針脫離入料口，令塑料經分流塊的流道進入射嘴中；具有可確實防止泄料、構件精簡及降低制造成本等優(yōu)點及功效。
文檔編號B29C45/17GK2897615SQ20062001839
公開日2007年5月9日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權日2006年4月7日
發(fā)明者沈志信 申請人:吳萬明