專利名稱：制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料檢查井上井體的制造設備，尤其是一種制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，適用于制造由管狀、條狀或片狀塑料側向纏繞式或分段式纏繞成型的塑料檢查井上井體。
背景技術：
現(xiàn)有大直徑塑料檢查井承受壓力很難達到道路交通的荷載要求，且對檢修工人上下攀踏造成安全隱患；在生產過程中，溫度控制不理想，在工藝制造和結構上都存在問題。尤其是纏繞設備達不到要求，造成檢查井密封性能不好，容易發(fā)生漏水現(xiàn)象、強度不夠、影響工程質量、接縫困難，影響管線布置等。為了解決上述技術問題，目前新研發(fā)出的塑料檢查井上井體的纏繞設備，為防止纏繞時工件脫落，一般采用螺紋固定有擋板。采用這種結構的纏繞設備，纏繞前需要安裝擋板，完成工件后，還需將擋板拆下，再將工件移出，擋板的安裝拆卸極為不便，影響了生產速度。且新研發(fā)出的塑料檢查井上井體的纏繞設備結構復雜，不便裝配，不易操作，成本較高。
發(fā)明內容
本實用新型旨在克服現(xiàn)有纏繞設備存在的上述缺點，提供一種制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備。本實用新型結構簡單，成本較低。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，包括滾筒、驅動裝置，各滾筒組合構成錐形結構的纏繞滾筒，其特征在于纏繞滾筒的每一個滾筒單獨連接一驅動裝置。
所述驅動裝置為傳動電機，傳動電機通過減速器與滾筒連接。
所述滾筒至少為三個，滾筒另一端與芯軸端部的前擋組件連接，芯軸一端與設置在底架上的移動架固定連接，另一端通過支承桿與移動架連接。
所述前擋組件包括安裝在纏繞裝置芯軸端部的環(huán)狀擋圈、開有條形孔的擋塊，擋圈圓周上設置有一轉動盤，擋塊由一連軸經條形孔一端繞動固定在擋圈上，另一連軸經條形孔另一端、轉動盤上的轉動孔、轉動孔下位于擋圈圓周上的滑動孔將擋塊、轉動盤和擋圈連接成一體；所述擋圈上開有環(huán)形槽，滑動孔在環(huán)形槽上，轉動盤設置在環(huán)形槽內；所述擋塊位于工件阻擋端螺紋連接有軸承；所述擋塊至少為三個。
所述移動架上位于纏繞滾筒圓周內設置有冷卻風機。
所述兩滾筒間設置有兩端分別與移動架的豎向部分、固定在芯軸上的滾筒撐板連接的短滾筒。
所述纏繞設備還包括設置于纏繞滾筒側面的壓輪機構、設置于壓輪機構上方的導向輪組件、靠近塑料型材進入端固定在移動架上的烘箱組件。
所述壓輪機構包括固定在移動架上的導向桿、與導向桿螺紋配合的導向套、與導向桿滑動連接的導向架、與導向套和導向架連接的座板、與座板連接的座架、設置在座架上的手輪和支座、設置在支座上的壓輪、設置在導向桿上的手柄。
所述壓輪機構為多組壓輪裝置。
本實用新型的有益效果表現(xiàn)在本實用新型采用電機經減速器與滾筒連接，降低了設備的成本；前擋組件采用聯(lián)動結構，一個擋塊運動則會帶動所有擋塊運動，取出工件時，只需要將擋塊合攏，無須將擋塊組件從纏繞設備上拆除。本實用新型結構簡單，空間占用小，易于裝配，且使用簡單方便。采用多組壓輪裝置，進一步保證和提高了由第二擠出設備擠出的熔融料和第一擠出設備的塑料型材能牢固地熔粘在一起。
圖1為本實用新型整體結構示意圖圖2為本實用新型主視結構示意圖圖3為本實用新型前擋組件結構示意圖圖4為本實用新型前擋組件剖面結構示意圖圖5為本實用新型壓輪機構結構示意圖圖6為本實用新型滾筒結構示意圖圖中標記為1、滾筒，2、傳動電機，3、芯軸，4、前擋組件，5、底架，6，移動架，7、支承桿，8、擋圈，9、條形孔，10、擋塊，11、轉動盤，12、連軸，13、滑動孔，14、軸承，15、冷卻風機，16、滾筒撐板，17、短滾筒，18、壓輪機構，19、導向輪組件，20、烘箱組件，21、導向桿，22、導向架，23、座板，24、座架，25、手輪，26、支座，27、手柄。
具體實施方式
出于例證的目的，
以下結合附圖對本實用新型內容作進一步詳細說明，凡基于本實用上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。
實施例1本實用新型包括滾筒1、驅動裝置，各滾筒1組合構成錐形結構的纏繞滾筒，纏繞滾筒的每一個滾筒1單獨連接一驅動裝置。驅動裝置為傳動電機2，傳動電機2通過減速器與滾筒1連接。滾筒1至少為三個，滾筒1另一端與芯軸3端部的前擋組件4連接，芯軸3一端與設置在底架5上的移動架6固定連接，另一端通過支承桿7與移動架6連接。前擋組件4包括安裝在纏繞裝置芯軸3端部的環(huán)狀擋圈8、開有條形孔9的擋塊10，擋圈8圓周上設置有一轉動盤11，擋塊10由一連軸12經條形孔9一端繞動固定在擋圈8上，另一連軸12經條形孔9另一端、轉動盤11上的轉動孔、轉動孔下位于擋圈8圓周上的滑動孔13將擋塊10、轉動盤11和擋圈8連接成一體；所述擋圈8上開有環(huán)形槽，滑動孔13在環(huán)形槽上，轉動盤11設置在環(huán)形槽內；所述擋塊10位于工件阻擋端螺紋連接有軸承14；所述擋塊10至少為三個。移動架6上位于纏繞滾筒圓周內設置有冷卻風機15。兩滾筒1間設置有兩端分別與移動架6的豎向部分、固定在芯軸3上的滾筒撐板16連接的短滾筒17。纏繞設備還包括設置于纏繞滾筒側面的壓輪機構18、設置于壓輪機構18上方的導向輪組件19、靠近塑料型材進入端固定在移動架6上的烘箱組件20。
壓輪機構18包括固定在移動架上的導向桿21、與導向桿21螺紋配合的導向套、與導向桿21滑動連接的導向架22、與導向套和導向架22連接的座板23、與座板23連接的座架24、設置在座架24上的手輪25和支座26、設置在支座26上的壓輪、設置在導向桿21上的手柄27。壓輪機構18為多組壓輪裝置。
制備本發(fā)實用新型上述結構形式的塑料檢查井上井體，可以通過兩套擠塑設備及相應的輔助設備進行。首先，由第一擠塑設備和與之配合的矩形材模具以及相應的冷卻等輔助設備，制成矩形塑材或其它形狀塑材，使之在另一能呈360旋轉并能在任意調整直徑和能在水平軸線上任意調整角度的纏繞成型設備上纏繞成型，然后采用第二擠塑設備擠出熔料并將其與第一擠出設備的塑材牢固地熔粘在一起，成型的檢查井上井體再通過壓輪機構18對井壁及第二擠出設備上的熔融料進行壓平、壓實。
在上述的制備過程中，為進一步保證和提高由第二擠出設備擠出的熔融料和第一擠出設備的塑料型材能牢固地熔粘在一起，可以用多組壓輪裝置。為使塑料檢查井上井體從質量上得到保證上井體纏繞機設置有縱向移動機構、旋轉機構、定向機構、溫度控制機構、角度調整機構、支撐機構等。
由于本實用新型采用的是螺旋成形及熔粘而成，為了內外壁平實，上井體收口成錐形體或圓形的井體結構，該結構井壁中熔融料即成為加強筋，增強了井體承受外力的能力。
為保證熔接質量與外觀質量，“纏繞滾筒”線速度的穩(wěn)定必須保證，對此設計有專用能控制線速度的型材供給機。溫度控制由溫控裝置完成，加熱器為電阻絲加熱，圓形筒內敷設電阻絲，用云母隔斷保護。溫控裝置有溫控儀，測溫頭等組合而成。
為使塑料型材溫度和熔融料溫度相近，設計有專門的加熱裝置和溫控系統(tǒng)。
實施例2將顆粒狀的塑料由第一條擠塑設備和與之配合的模具以及包括冷卻、牽引在內的輔助設備制成直徑為10-200毫米的呈帶狀或者線狀的塑料型材；或者將顆粒狀的塑料經第一條擠塑設備熔化后在模具成型過程中加入鋼材或者鋁材或者玻璃纖維制成直徑為10-200毫米的呈帶狀或者線狀的塑料復合材料；擠塑設備進料段溫度為120-160℃(根據(jù)不同塑料原料設定)，擠塑設備出口段溫度為140-220℃(根據(jù)不同塑料原料設定)，b、將呈帶狀或者線狀的塑料型材或者塑料復合材料在塑料管材纏繞成型機上進行纏繞，同時由第二擠塑設備擠出的熔融料與正在進行纏繞的塑料型材或者塑料復合材料熔粘成型，并用壓輪機構在熔粘過程中壓平壓實制成檢查井；熔融料的出料口位于正在進行纏繞的管材之間，熔融料的出料口溫度140-300℃，呈帶狀或者線狀的塑料型材或者塑料復合材料管材的表面溫度140-300℃。
本實用新型能使塑料型材呈360度旋轉，并在旋轉過程中熔粘成型的設備。熔融料與進行纏繞的塑料型材或者塑料復合材料相同。如均是聚乙烯。檢查井的上井體型為錐形體或圓形的井體結構。
傳動電機2經減速器帶動滾筒1在移動架6上旋轉，從而帶動短滾筒17一起旋轉，使塑料型材經組合成的錐形纏繞滾筒360度旋轉時纏繞在滾筒上，由另一塑料擠出機擠出的熔融料將其熔粘在一起。塑料型材在纏繞熔粘時烘箱組件20將其外表加熱到所需溫度。在旋轉過程中壓輪機構18將其壓實壓光以保證質量，前擋組件4對工件進行限位。壓輪機構18移動靠絲桿絲套組合件，也可用氣缸或油缸移動機構完成。
顯然，本領域的普通技術人員根據(jù)所掌握的技術知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，包括滾筒(1)、驅動裝置，各滾筒(1)組合構成錐形結構的纏繞滾筒，其特征在于纏繞滾筒的每一個滾筒(1)單獨連接一驅動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述驅動裝置為傳動電機(2)，傳動電機(2)通過減速器與滾筒(1)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述滾筒(1)至少為三個，滾筒(1)另一端與芯軸(3)端部的前擋組件(4)連接，芯軸(3)一端與設置在底架(5)上的移動架(6)固定連接，另一端通過支承桿(7)與移動架(6)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述前擋組件(4)包括安裝在纏繞裝置芯軸(3)端部的環(huán)狀擋圈(8)、開有條形孔(9)的擋塊(10)，擋圈(8)圓周上設置有一轉動盤(11)，擋塊(10)由一連軸(12)經條形孔(9)一端繞動固定在擋圈(8)上，另一連軸(12)經條形孔(9)另一端、轉動盤(11)上的轉動孔、轉動孔下位于擋圈(8)圓周上的滑動孔(13)將擋塊(10)、轉動盤(11)和擋圈(8)連接成一體；所述擋圈(8)上開有環(huán)形槽，滑動孔(13)在環(huán)形槽上，轉動盤(11)設置在環(huán)形槽內；所述擋塊(10)外端螺紋連接有軸承(14)；所述擋塊(10)至少為三個。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述移動架(6)上位于纏繞滾筒圓周內設置有冷卻風機(15)。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述兩滾筒(1)間設置有兩端分別與移動架(6)的豎向部分、固定在芯軸(3)上的滾筒撐板(16)連接的短滾筒(17)。
7.根據(jù)權利要求1所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述纏繞設備還包括設置于纏繞滾筒側面的壓輪機構(18)、設置于壓輪機構(18)上方的導向輪組件(19)、靠近塑料型材進入端固定在移動架(6)上的烘箱組件(20)。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述壓輪機構(18)包括固定在移動架(6)上的導向桿(21)、與導向桿(21)螺紋配合的導向套、與導向桿(21)滑動連接的導向架(22)、與導向套和導向架(22)連接的座板(23)、與座板(23)連接的座架(24)、設置在座架(24)上的手輪(25)和支座(26)、設置在支座(26)上的壓輪、設置在導向桿(21)上的手柄(27)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備，其特征在于所述壓輪機構(18)為多組壓輪裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種制造纏繞成型的塑料檢查井上井體的纏繞設備。本實用新型包括滾筒、驅動裝置，各滾筒組合構成錐形結構的纏繞滾筒，纏繞滾筒的每一個滾筒單獨連接一驅動裝置。本實用新型采用電機經減速器與滾筒連接，降低了設備的成本；前擋組件采用聯(lián)動結構，一個擋塊運動則會帶動所有擋塊運動，取出工件時，只需要將擋塊合攏，無須將擋塊組件從纏繞設備上拆除，且本實用新型結構簡單，空間占用小，易于裝配，且使用簡單方便。
文檔編號B29C53/56GK2895032SQ200620033819
公開日2007年5月2日 申請日期2006年4月14日 優(yōu)先權日2006年4月14日
發(fā)明者黃云霞, 浦立, 程立 申請人:四川天鑫塑膠管業(yè)有限公司