專利名稱：易維護的擠出口型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于擠出機制造，橡膠、塑料制品生產(chǎn)行業(yè)。

背景技術(shù)：
擠出口型是橡膠、塑料擠出設(shè)備的一個控制擠出制品尺寸的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有擠出口型是整體式或兩瓣式，但是其控制尺寸的型腔部分都是整體的，兩瓣式只是能將型腔暴露出來，便于以機械加工的方式修正型腔尺寸，一般用螺桿連接。附


圖1。
口型直接與擠出機連接，如附圖2?？谛?3)，放入機頭(6)上的口型槽(2)中；下插板(4)、上插板(5)分別向上、下運動，將口型鎖緊在口型槽中；橡膠、塑料等原料由帶螺桿的機筒(1)加壓從出料口(7)進入口型，通過口型后獲得一定的斷面尺寸的壓出制品。不同型腔尺寸的口型可以獲得不同斷面尺寸的擠出制品。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種易維護的擠出口型，用以解決輪胎、塑料行業(yè)生產(chǎn)過程中口型修復(fù)或更新需要的工作時間較長，更換口型后尺寸一致性較差，從而影響橡膠、塑料制品壓出的效率和質(zhì)量的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是將整體型型腔口型分離為框架部分和型腔部分；框架部分可以通用，即不同斷面形狀的制品口型可以共用一個框架。型腔部分被分割成獨立的模塊，模塊被制成各種規(guī)格的標(biāo)準尺寸，調(diào)整型腔某處尺寸只需更換該處模塊；框架和模塊上設(shè)計有易于裝配的溝槽，模塊組合裝配在框架中構(gòu)成樣板整體曲線；模塊具有相同的裝配尺寸，相互間可以自由更換。
本實用新型的有益效果是能有效節(jié)約維護口型的工作時間，例如一個輪胎生產(chǎn)過程中胎面口型維護的工作時間可以由原來的8個小時縮短為0.5小時。使用標(biāo)準模塊作業(yè)，口型維護(更換)前后，可以準確的控制口型尺寸的一致性，從而保證壓出制品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。

圖1整體式口型板圖。
圖2擠出口型與擠出機配合圖。其中1、機筒，2、口型槽，3、口型，4、下插板，5、上插板，6、機頭，7、出料口。
圖3口型板分型方案剖示圖。其中1、口型框架，2、口型型腔，3、定位臺階，4、口型曲線面。
圖4口型型腔部份模塊化方案示意圖。
圖5口型裝配實施方案圖。
具體實施方式
1、將原來的口型如附圖3重新設(shè)計，分型成框架部分(1)和型腔部分(2)，框架部分型腔部分加工出相互吻合的裝配槽和定位臺階(3)；(4)為口型曲線。
2、型腔部分分型為具有標(biāo)準裝配尺寸A的模塊，如附圖4。尺寸A的大小取決于口型要求的精密程度，越精密，A值越小。對于普通口型，可采用10mm。
3、如附圖4，以不同高度的B、C制成各種規(guī)格的模塊，其中B可以等于C。模塊規(guī)格的多少也取決于口型要求的精密程度，越精密，相近模塊的B、C值相差越小，需要的模塊規(guī)格的數(shù)量就多。對于普通口型，可采用0.3mm分度。
4、使用新尺寸口型時(1)將模擬出的口型尺寸，分解為各位置的模塊規(guī)格，排列成一個序號，將對應(yīng)模塊準備好。(2)如附圖5，按序?qū)⒛KD，由裝?？贓，嵌入口型框架，最后壓緊螺桿由螺孔F旋入，壓緊所有模塊。(3)將口型板上到機頭上壓出。(4)根據(jù)壓出制品形狀調(diào)整模擬尺寸，并重新選擇口型模塊。(5)重復(fù)替換模塊，使制品尺寸達標(biāo)。(6)記錄下達標(biāo)后的模塊序列號作為口型規(guī)格的參數(shù)。
5、對于磨損嚴重的擠出口型， 只需根據(jù)開始定下的模塊序列號，選新的口型模塊替換即可。
這樣能快速的準備或者修復(fù)擠出口型。制品尺寸能保持很高的一致性。對于磨損的模塊可以加工為B、C尺寸更小的規(guī)格的新模塊，不會輕易報廢。因為更換模塊相當(dāng)便捷，對于使用頻率不高的擠出口型，還可以共用框架，也可以有效降低維護成本。
權(quán)利要求易維護的擠出口型，用于橡膠、塑料行業(yè)使用，其結(jié)構(gòu)特征是口型被分成框架部分和型腔部分，型腔部分被分割成獨立的模塊，模塊組合裝配在框架中，模塊可以自由更換。
專利摘要一種易維護的擠出口型。本實用新型屬于擠出機制造，橡膠、塑料制品生產(chǎn)行業(yè)。擠出口型是橡膠、塑料擠出設(shè)備用于生產(chǎn)具有一定斷面形狀的擠出制品尺寸的關(guān)鍵部件，如摘要附圖為一個輪胎生產(chǎn)中的胎面壓出口型的立體圖樣。橡膠、塑料制品在壓力擠出過程中，存在一個因素復(fù)雜的變形，因此對于新尺寸制品，需要反復(fù)打磨方式修正口型型腔尺寸，才能獲得較為準確的制品尺寸；另一方面，制品擠出必然造成口型磨損，磨損后尺寸超標(biāo)的口型也存在修復(fù)困難。由于上述原因，生產(chǎn)過程中口型定型時間較長，而且每次口型一致性保證難度大。該實用新型通過改變壓出口型的結(jié)構(gòu)—將整體式口型改為分離式口型，口型被分成框架部分和型腔部分，型腔部分被分割成獨立的模塊，模塊組合裝配在框架中，模塊可以自由更換。因此可以不需要對口型進行打磨就能方便的變換型腔尺寸，從而使口型尺寸調(diào)整更容易，提高生產(chǎn)準備的效率，降低維護成本。其次口型尺寸變換更標(biāo)準，能大幅度降低因口型更換帶來的制品壓出尺寸的波動和變化，使壓出制品的質(zhì)量和成本能更有效的保證。
文檔編號B29C47/12GK201109176SQ200620036380
公開日2008年9月3日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者齊 楊, 張勛民, 清 曾, 鐘建武, 董繼學(xué) 申請人:四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司