專利名稱：一種電動(dòng)注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料注塑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)注射裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時(shí)候循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念得提出，節(jié)約能源變得越來越重要。塑料制品在我們的生活中使用越來越多，注射成型是生產(chǎn)塑料制品的主要手段之一。因此，節(jié)能化就成為了當(dāng)前注射機(jī)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
目前市面上較常見的注射機(jī)主要是全液壓式注射機(jī)和全電動(dòng)式注射機(jī)。全液壓式注射機(jī)是塑料注射領(lǐng)域長期以來采用的一種液壓傳動(dòng)軸向推力的一種注射裝置，這種裝置通過長期的使用實(shí)踐，其存在以下缺點(diǎn)(1)浪費(fèi)能源，表現(xiàn)在兩個(gè)方面一是其工作過程是由電能→液壓能→機(jī)械能，導(dǎo)致工作過程中間環(huán)節(jié)增多，降低能耗效率，進(jìn)而浪費(fèi)電能；二是液壓系統(tǒng)是處在連續(xù)的工作狀態(tài)，而注射工作狀態(tài)只是工作周期的一部分，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)消耗一大部分無用的功，進(jìn)而浪費(fèi)電能；(2)運(yùn)行成本高，液壓系統(tǒng)易損件多，增加了維護(hù)保養(yǎng)的勞動(dòng)量，同時(shí)增添易損件和液壓介質(zhì)的添置費(fèi)；(3)污染工作環(huán)境，液壓系統(tǒng)泄漏的環(huán)節(jié)多，在液壓壓力的作用下，增加了液壓油泄漏的可能，容易污染工作環(huán)境。
而對(duì)于20世紀(jì)80年代在市面出現(xiàn)的全電動(dòng)式注射機(jī)相比全液壓式注射機(jī)具有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢(shì)，目前較先進(jìn)的全電動(dòng)式注射機(jī)節(jié)電可以達(dá)到70％。鑒于全電動(dòng)式注射機(jī)的諸多優(yōu)勢(shì)，其已成為本領(lǐng)域研發(fā)的主要方向之一。
中國CN200320109083.5號(hào)專利《全電動(dòng)注塑機(jī)射臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)》所公開的全電動(dòng)注塑機(jī)射臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有裝在機(jī)身上的減速電機(jī)、鏈輪、鏈條構(gòu)成的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，通過該傳動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)梯形絲杠以及與射臺(tái)固定并與梯形絲杠接合的螺母，螺母上設(shè)有四根與其呈滑動(dòng)配合的并與梯形絲杠的軸線相平行的導(dǎo)向柱，且在每一導(dǎo)向柱上套有一彈簧，螺母通過梯形絲杠加導(dǎo)向柱和彈簧輔助來完成射臺(tái)的移動(dòng)。該專利所公開的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)需要通過鏈輪鏈條來驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，不緊湊，故障率高。而公開號(hào)為CN1611342實(shí)用新型專利申請(qǐng)《電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的注模設(shè)備》所提供一種整體簡化且制作緊湊的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的注模設(shè)備。在該設(shè)備中滾珠絲杠的各端部設(shè)置成一懸臂的狀態(tài)，并且經(jīng)由皮帶輪和一同步皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使可動(dòng)模具板運(yùn)動(dòng)。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)仍然存在上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種高精度、低能耗、低噪音的傳遞動(dòng)力效果好的電動(dòng)注射裝置。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)一種電動(dòng)注射裝置，包括有注射機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)直接連接位于減速箱內(nèi)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，蝸輪蝸桿傳動(dòng)副上還設(shè)置有螺旋傳動(dòng)副。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是把減速箱和軸承箱一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，軸承箱體固定在減速箱體的左端，軸承箱體的右端內(nèi)孔制作成突緣臺(tái)肩以定位軸承，并承受注射裝置產(chǎn)生的軸向推力。
蝸輪蝸桿傳動(dòng)副為包絡(luò)蝸輪副。蝸桿通過軸承支承，蝸輪與蝸輪軸做成一體，蝸輪軸的一端安裝在承受軸向力的軸承箱內(nèi)，并由雙列圓錐滾子軸承支撐，蝸輪軸的另一端安裝在減速箱內(nèi)并通過球軸承支撐。
蝸輪軸設(shè)置為空心軸套，蝸輪軸空心軸套設(shè)有蝸紋，與設(shè)有蝸紋的螺旋推頂軸相配合形成螺旋副。螺旋推頂軸上開有導(dǎo)向槽，在連接注射機(jī)側(cè)板與軸承箱體的連接盤內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵與螺旋推頂軸的導(dǎo)向槽相配合。
電機(jī)采用頻繁起動(dòng)電機(jī)，電機(jī)端蓋通過連接盤與減速箱體聯(lián)接，電機(jī)的伸出軸通過聯(lián)軸套與蝸桿伸出軸相連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)注射裝置，采用全電動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其傳動(dòng)通過蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來直接驅(qū)動(dòng)螺旋推頂軸，結(jié)構(gòu)簡單，傳遞動(dòng)力效率高，故障率低。采用本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)注射裝置，注射精度高，能耗低，降低了運(yùn)行成本。


圖1是本實(shí)用新型的主視剖面示意圖；圖2是圖1中A-A剖視及其工作原理圖。
具體實(shí)施方案下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述如圖1-2所示，一種電動(dòng)注射裝置，包括有注射機(jī)體和其驅(qū)動(dòng)裝置。其注射機(jī)體部分和現(xiàn)有技術(shù)相同。本實(shí)用新型電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有減速箱I和軸承箱II，一體化設(shè)計(jì)的減速箱I和軸承箱II設(shè)置有蝸輪蝸桿傳動(dòng)副以及螺旋傳動(dòng)副。
軸承箱體10固定在減速箱體1的左端，軸承箱體10的右端內(nèi)孔制作成凸緣臺(tái)肩9，以定位軸承座及軸承，并承受注射裝置產(chǎn)生的全部軸向推力。軸承17安裝在蝸輪軸3的端軸上，并由軸肩8定位，在軸承17的左端由螺母16固定。減速箱I和軸承箱II一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，改善了受力條件，節(jié)約成本。
本實(shí)用新型的蝸輪蝸桿傳動(dòng)副采用的是包絡(luò)蝸輪副，當(dāng)然也可以采用其他形式的蝸輪副結(jié)構(gòu)形式。在減速箱下部裝有蝸桿6，蝸桿6的兩軸端安裝在軸承22、21上。與蝸桿6與蝸輪2相嚙合，蝸輪2與蝸輪軸做成一體，簡化了結(jié)構(gòu)，提高傳遞效率。蝸輪軸3的一端安裝在位于軸承箱內(nèi)的軸承17上，軸承17采用雙列圓錐滾子軸承，并采用緊固螺母16固定。蝸輪軸3的另一端安裝在減速箱內(nèi)并通過球軸承4支撐，采用緊固螺母5固定。
本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置的軸承箱外型和尺寸的設(shè)計(jì)也可以與現(xiàn)有采用液壓驅(qū)動(dòng)的注射機(jī)的液壓缸體相同，便于互換并與注射機(jī)側(cè)板配合和固定。也就是說現(xiàn)有注射機(jī)機(jī)架側(cè)板連接的液壓式驅(qū)動(dòng)裝置也可由本實(shí)用新型的電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)替代。
所述的蝸輪軸設(shè)置為空心軸套7的結(jié)構(gòu)形式，并在蝸輪軸空心軸套上設(shè)置蝸紋，螺旋推頂軸13安裝在蝸輪軸3的空心軸套中形成螺旋傳動(dòng)副。螺旋推頂軸13上設(shè)置有與蝸輪軸空心軸套相嚙合的蝸紋。在螺旋推頂軸上還開有導(dǎo)向槽，在連接注射機(jī)機(jī)架側(cè)板11與軸承箱體的連接盤15內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵14，導(dǎo)向鍵與螺旋推頂軸的導(dǎo)向槽相配合。所述的接盤15與軸承箱體10以及注射機(jī)機(jī)架側(cè)板11是通過同一螺釘12連接并固定成一個(gè)整體的。
本實(shí)用新型的電機(jī)III采用頻繁起動(dòng)電機(jī)，電機(jī)端蓋通過連接盤12與減速箱體1聯(lián)接，電機(jī)的伸出軸18通過聯(lián)軸套19與蝸桿6伸出軸20相連接。
本實(shí)用新型的電動(dòng)注塑裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程如下在注射前電動(dòng)注射裝置處在原始位置，此時(shí)螺旋推頂軸13收縮到行程為原點(diǎn)的位置，當(dāng)注射開始時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)并按一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過聯(lián)軸套19帶動(dòng)蝸桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，由蝸桿6轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)蝸輪5及其一體的蝸輪軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蝸輪3是具有帶傳動(dòng)螺紋的空心套7，與之相配合的螺旋推頂軸13形成螺旋運(yùn)動(dòng)副，在導(dǎo)向鍵14對(duì)螺旋推頂軸13中導(dǎo)向槽的作用下，只能按直線方向向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)注射機(jī)體中的注射桿向前產(chǎn)生注射動(dòng)作，最終完成注射操作；當(dāng)完成注射操作時(shí)，按工藝要求使電機(jī)按相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行上述的反方向動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)螺旋推頂軸13復(fù)位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)注射桿復(fù)位，由此注射裝置完成了一個(gè)注射周期。隨后根據(jù)工藝要求進(jìn)入下一個(gè)注射周期。
本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)注塑裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，把動(dòng)力源電機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)直接轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，提高了傳遞效率，降低了成本。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅可以應(yīng)用注塑裝置的注射單元，也可以應(yīng)用到鎖模等其他單元的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。除了以上的結(jié)構(gòu)形式外，本實(shí)用新型的傳動(dòng)形式還可以采用其它方案，如包絡(luò)蝸輪副可采用其它蝸輪副；所述的螺旋副可采用滾珠絲杠；所述電機(jī)可采用伺服電機(jī)或其它形式的電機(jī)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前題下，只要采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋副以實(shí)現(xiàn)注射作業(yè)，并在其基礎(chǔ)上增加或改動(dòng)一些部件，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)注射裝置，包括有注射機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)以及與電機(jī)相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)連接位于減速箱(I)內(nèi)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，蝸輪蝸桿傳動(dòng)副上設(shè)置有螺旋傳動(dòng)副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于所述減速箱(I)和軸承箱(II)為一體結(jié)構(gòu)，軸承箱體(10)固定在減速箱體(1)的左端，軸承箱體(10)的內(nèi)孔右端設(shè)置有用于使軸承定位和承受注射裝置產(chǎn)生的軸向推力的凸緣臺(tái)肩(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于所述的蝸輪蝸桿傳動(dòng)副為包絡(luò)蝸輪副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于所述蝸桿通過軸承支承，蝸輪與蝸輪軸為一體，蝸輪軸的一端安裝在承受軸向力的軸承箱內(nèi)，并由雙列圓錐滾子軸承(17)支撐，蝸輪軸的另一端安裝在減速箱內(nèi)并通過球軸承(4)支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于所述的蝸輪軸(3)設(shè)置為空心軸套，蝸輪軸空心軸套設(shè)有蝸紋，與設(shè)有蝸紋的螺旋推頂軸相配合組成螺旋傳動(dòng)副。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于在螺旋推頂軸上還開有導(dǎo)向槽，在連接注射機(jī)側(cè)板(11)與軸承箱體的連接盤(15)內(nèi)安裝有導(dǎo)向鍵(14)，導(dǎo)向鍵與螺旋推頂軸的導(dǎo)向槽相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)注射裝置，其特征在于所述電機(jī)為頻繁起動(dòng)電機(jī)，電機(jī)端蓋通過連接盤(12)與減速箱體(1)聯(lián)接，電機(jī)的伸出軸(18)通過聯(lián)軸套(19)與蝸桿(6)伸出軸相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)注射裝置，包括有注射機(jī)體及其驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)連接位于減速箱內(nèi)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)副，蝸輪蝸桿傳動(dòng)副上設(shè)置有螺旋傳動(dòng)副。減速箱和軸承箱為一體結(jié)構(gòu)，電機(jī)的伸出軸通過聯(lián)軸套與蝸桿伸出軸相連接。蝸輪蝸桿傳動(dòng)副為包絡(luò)蝸輪副，蝸輪與蝸輪軸為一體，蝸輪軸設(shè)置為空心軸套，蝸輪軸空心軸套設(shè)有蝸紋與設(shè)有蝸紋的螺旋推頂軸相配合組成螺旋傳動(dòng)副。本實(shí)用新型所提供的電動(dòng)注射裝置通過蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來直接驅(qū)動(dòng)螺旋推頂軸，結(jié)構(gòu)簡單，傳遞動(dòng)力效率高，故障率低。
文檔編號(hào)B29C45/46GK2915466SQ20062005634
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月13日
發(fā)明者呂柏源, 黃漢雄, 呂曉龍 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)