專利名稱：橡膠鞋模壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制鞋機械，特別是橡膠鞋模壓成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橡膠鞋模壓成型機，含有機體，機體上安裝了由液壓油缸控制作上下運動的頂桿，頂桿的上端固定安裝了橫梁，橫梁上對稱安裝了鞋楦支架，機體的工作臺面對稱安裝了電加熱板，電加熱板上分別安裝了兩塊由液壓模板控制油缸控制開合的分體式下模板，液壓模板控制油缸的中心線與分體式下模板的開合面在同一方向上，兩塊分體式下模板的外側(cè)邊分別與兩根鉸支的連桿活動連接，兩根連桿與鉸支支座的連接位置可調(diào)，兩塊分體式下模板的外側(cè)邊活動連接的兩根連桿分別與牽引桿活動連接，兩根牽引桿的頂端分別與推進(jìn)桿的兩端活動連接，推進(jìn)桿的中部與液壓模板控制油缸的活塞桿的頂端活動連接。要調(diào)整兩塊分體式下模板的接合面之間的間隙，必需調(diào)整4根連桿與鉸支支座的連接位置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每次更換兩塊分體式下模板時都要進(jìn)行接合面之間的間隙調(diào)整，操作繁瑣，使用不方便，工作效率低，兩塊分體式下模板進(jìn)行開合作業(yè)時是分別繞鉸支支座轉(zhuǎn)動，由于受工作空間的限制，兩塊分體式下模板的開合距離較小。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、分體式下模板的開合距離大且更換調(diào)整方便的橡膠鞋模壓成型機。
本實用新型的解決方案為含有機體，機體上安裝了由液壓油缸控制作上下運動的頂桿，頂桿的上端固定安裝了橫梁，橫梁上對稱安裝了鞋楦固定座，機體的工作臺面上對稱安裝了電加熱板，電加熱板上分別安裝了兩塊由液壓模板控制油缸控制開合的分體式下模板，分體式下模板與電加熱板滑動連接，液壓模板控制油缸的中心線與分體式下模板的接合面為正交方向。
兩塊分體式下模板的外側(cè)邊分別與控制杠桿的一端活動連接，控制杠桿的另一端分別與液壓模板控制油缸的活塞桿的頂端活動連接，控制杠桿的中部與機體的工作臺面活動連接。
液壓模板控制油缸為單缸雙活塞結(jié)構(gòu)，兩個活塞分別與活塞桿連接，兩根活塞桿的頂端分別與控制杠桿的一端活動連接，控制杠桿的另一端分別與兩塊分體式下模板的外側(cè)邊活動連接，控制杠桿的中部與機體的工作臺面活動連接。
由鋼板焊接制成的機體與橫梁。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，兩塊分體式下模板進(jìn)行開合作業(yè)時是沿同一方向水平移動，所以兩塊分體式下模板的開合距離大，兩塊分體式下模板的接合面之間的間隙無需人為地進(jìn)行調(diào)整，而是靠液壓模板控制油缸的液壓油的油壓來保證兩塊分體式下模板的接合面緊緊貼合在一起，更換兩塊分體式下模板時操作方便，工作效率高。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的I部放大示意圖；
圖3為本實用新型實施例的A向視圖。
圖中1--橫梁；2--頂桿；3--頂桿支座；4--鞋楦固定座；5--分體式下模板；6--電加熱板；7--控制杠桿；8--工作臺面；9--液壓模板控制油缸；10--液壓油缸；11--機身；12--接合面；13--牽引座；14--滑槽；15--銷；16--孔；17--分體式下模板；18--銷；19--銷；20--活塞桿；21--活塞；22--活塞；23--活塞桿。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)描述含有機體，機體由機身11和工作臺面8組成，工作臺面8安裝在機身11的上方，工作臺面8上安裝了由液壓油缸10控制作上下運動的頂桿2，頂桿2與固定在工作臺面8上的頂桿支座3活動配合，頂桿2的上端固定安裝了橫梁1，橫梁1上對稱安裝了鞋楦固定座4，機身11、工作臺面8和橫梁1均由鋼板焊接制成。工作臺面8上對稱安裝了電加熱板6，電加熱板6上分別安裝了兩塊由液壓模板控制油缸9控制開合的分體式下模板5，分體式下模板5與電加熱板6滑動連接，液壓模板控制油缸9位于機體內(nèi)腔，液壓模板控制油缸9的中心線與分體式下模板5的接合面12為正交方向，分體式下模板5的外側(cè)邊分別安裝了牽引座13，牽引座13的頂部安裝了銷15，銷15與控制杠桿7的上端的滑槽14滑動配合，控制杠桿7經(jīng)工作臺面8上的孔16伸入機體內(nèi)腔，控制杠桿7的中部由銷18與工作臺面8活動連接，控制杠桿7的下端由銷19與液壓模板控制油缸9的活塞桿20的頂端活動連接，分體式下模板17的驅(qū)動機構(gòu)相同，為了保證兩塊分體式下模板5、17同步動作，液壓模板控制油缸9采用單缸雙活塞結(jié)構(gòu)，兩個活塞21、22分別與活塞桿20、23連接。
安裝或更換分體式下模板5、17時，無需進(jìn)行任何調(diào)整，只需將分體式下模板5、17的側(cè)邊分別與控制杠桿7的上端活動連接即可，此時，靠液壓模板控制油缸9的液壓油的油壓來推動活塞桿20，從而帶動控制杠桿7的下端繞銷18轉(zhuǎn)動，則控制杠桿7的上端推動牽引座13，使分體式下模板5水平移動；同樣，靠液壓模板控制油缸9的液壓油的油壓來推動活塞桿23，使分體式下模板17水平移動，直至兩塊分體式下模板5、17的接合面12緊緊貼合在一起為止，操作方便，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1.橡膠鞋模壓成型機，含有機體，機體上安裝了由液壓油缸控制作上下運動的頂桿，頂桿的上端固定安裝了橫梁，橫梁上對稱安裝了鞋楦固定座，機體的工作臺面上對稱安裝了電加熱板，電加熱板上分別安裝了兩塊由液壓模板控制油缸控制開合的分體式下模板，分體式下模板與電加熱板滑動連接，其特征在于液壓模板控制油缸的中心線與分體式下模板的接合面為正交方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠鞋模壓成型機，其特征在于兩塊分體式下模板的外側(cè)邊分別與控制杠桿的一端活動連接，控制杠桿的另一端分別與液壓模板控制油缸的活塞桿的頂端活動連接，控制杠桿的中部與機體的工作臺面活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠鞋模壓成型機，其特征在于液壓模板控制油缸為單缸雙活塞結(jié)構(gòu)，兩個活塞分別與活塞桿連接，兩根活塞桿的頂端分別與控制杠桿的一端活動連接，控制杠桿的另一端分別與兩塊分體式下模板的外側(cè)邊活動連接，控制杠桿的中部與機體的工作臺面活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠鞋模壓成型機，其特征在于由鋼板焊接制成的機體與橫梁。
專利摘要橡膠鞋模壓成型機，含有機體，機體上安裝了由液壓油缸控制作上下運動的頂桿，頂桿的上端固定安裝了橫梁，橫梁上對稱安裝了鞋楦固定座，機體的工作臺面上對稱安裝了電加熱板，電加熱板上分別安裝了兩塊由液壓模板控制油缸控制開合的分體式下模板，分體式下模板與電加熱板滑動連接，液壓模板控制油缸的中心線與分體式下模板的接合面為正交方向，兩塊分體式下模板的外側(cè)邊分別與控制杠桿的一端活動連接，控制杠桿的另一端分別與液壓模板控制油缸的活塞桿的頂端活動連接，控制杠桿的中部與機體的工作臺面活動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，兩塊分體式下模板的開合距離大，更換兩塊分體式下模板時操作方便，工作效率高。
文檔編號B29D35/00GK2858256SQ20062006847
公開日2007年1月17日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者榮乃堯 申請人:榮乃堯