專利名稱：全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)用配套產(chǎn)品，特別是一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備。
背景技術(shù)：
在塑膠線珠、塑膠拉鏈等加工中，由于全自動(dòng)的注塑機(jī)價(jià)格昂貴，許多廠家為了降低成本，往往使用價(jià)格相對(duì)便宜的注塑機(jī)，也即半自動(dòng)注塑機(jī)。這種半自動(dòng)注塑機(jī)，其原料由注塑機(jī)的進(jìn)料口加入，混合后輸送到注塑機(jī)的模具中，由注塑機(jī)的噴嘴將其噴入置有帶狀基料(串線、或拉鏈的基布)的型腔中成型，成型后的帶料(串珠、或拉鏈)則由人工將其拉出。由于串珠或拉鏈的生產(chǎn)是連續(xù)的進(jìn)行，因此工人需連續(xù)不斷的進(jìn)行拉珠或拉帶，以致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大；同時(shí)由于采用人工牽拉帶狀基料時(shí)所用的力無法保持均衡，因此常常存在所生產(chǎn)的帶料上的珠或齒簡隔大小不一的缺點(diǎn)，以致產(chǎn)生廢品；且這種卸料方式還有可能因操作者不慎而將手卡進(jìn)模具，而受到傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全的全自動(dòng)氣壓、液壓塑膠線珠拉珠設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過以下途徑來實(shí)現(xiàn)的。
一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于包括牽拉裝置、定位裝置及控制電路，所述的控制電路用于控制牽拉裝置及定位裝置的動(dòng)作，所述的牽拉裝置用于將澆注好的帶料拉出，所述的定位裝置則用于固定產(chǎn)品中的帶狀基料以供注塑機(jī)鎖模澆注。
本實(shí)用新型由控制電路控制牽引裝置的動(dòng)作，當(dāng)注塑機(jī)開模時(shí)，牽引裝置動(dòng)作，將以澆注好的帶料(線珠或拉鏈等)拉出，而后控制電路再控制定位裝置，使定位裝置動(dòng)作，發(fā)生動(dòng)作的定位裝置將帶狀基料定位，避免其在型腔中的位置發(fā)生偏離、導(dǎo)致注塑帶狀基料上的物料(珠子或拉鏈)發(fā)生偏離，以致產(chǎn)生廢品。因此本實(shí)用新型采用簡單的裝置，就可代替現(xiàn)有的半自動(dòng)注塑機(jī)所需要采用的人工卸料及進(jìn)行帶狀基料的定位。
所述的牽拉裝置為滾筒輸送裝置，滾筒輸送裝置中的從動(dòng)滾筒相對(duì)于主動(dòng)滾筒的間距可調(diào)。
在使用時(shí)將澆注好的帶料預(yù)先由人工拉出一段后，將其夾入兩滾筒之間，同時(shí)由控制電路控制滾筒輸送裝置中的主動(dòng)滾、在需要拉帶料時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將帶料連續(xù)拉出，同時(shí)將從動(dòng)滾筒與主動(dòng)滾筒之間的間隔設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，就可使該滾筒輸送裝置可適應(yīng)不同規(guī)格的帶料。
所述的牽拉裝置還包括由液壓缸或氣缸控制的，與由滑輪改變方向后的、在其活塞上固定有定滑輪的裝置，帶料由此牽拉裝置牽拉出后再由滾筒輸送裝置進(jìn)行牽拉。
在滾筒輸送裝置式的牽拉裝置之前預(yù)先再設(shè)置一個(gè)由液壓缸或氣缸式的牽拉裝置控制的牽拉裝置，可使帶料的運(yùn)行更加的順暢。
所述的定位裝置為由液壓缸或氣缸控制的、與帶料的運(yùn)動(dòng)方向具有一定角度的可將帶料勾靠住的定位件。
可將帶料勾靠住的結(jié)構(gòu)有很多，可以是“L”形的勾子，還可以是一種框架，只要在液壓缸或氣缸的活塞伸出或縮進(jìn)時(shí)能將帶料勾靠住，以供模具合模注塑時(shí)可避免帶狀基料發(fā)生移動(dòng)的結(jié)構(gòu)都可以在此使用，而對(duì)其具體結(jié)構(gòu)則沒有進(jìn)一步的限定。
在所述的定位件上設(shè)置有控制定位件運(yùn)行長度的行程開關(guān)。
在所述的定位裝置的后方，設(shè)置有帶料分離裝置。
為了提高注塑機(jī)的生產(chǎn)效率，往往在一模中同時(shí)生產(chǎn)幾個(gè)甚至幾十個(gè)的串珠或拉鏈，而注塑機(jī)的進(jìn)澆口往往只設(shè)置一個(gè)，這樣模具的各型腔中就需設(shè)置供液體流動(dòng)的通道，從而在注塑開模后拉出的各串珠與拉鏈?zhǔn)沁B接在一起的，需要將其中的水口(通道上的鑄液凝固成的)去掉，因此在定位裝置的后方引入分離裝置，就可將各帶料分離。
所述的帶料分離裝置為一種塊狀體，在其上設(shè)置有供帶料中的成品穿過的、而帶料中的多余水口無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)。
當(dāng)該卸料裝置運(yùn)行時(shí)，預(yù)先將帶料中的成品(成品指的是可作為成品使用的串珠或拉鏈)拉出一段穿過分離裝置的齒狀孔中，當(dāng)牽拉裝置向前牽拉時(shí)，由于帶料中的成品在向前運(yùn)行，而其水口則無法穿過分離裝置，因而將被打落，從而實(shí)現(xiàn)水口的分離。
在所述的液壓缸或氣缸式牽拉裝置的輸入端或輸出端、或者同時(shí)在輸入端與輸出端設(shè)置有用于緩沖帶料運(yùn)行的滑輪。
所述的控制電路由時(shí)間繼電器來控制整個(gè)裝置的動(dòng)作。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)，通過控制電路來精確控制定位裝置與牽拉裝置的動(dòng)作，就可將帶料從注塑機(jī)中拉出，并能實(shí)現(xiàn)在下一模時(shí)帶狀基料的定位，從而可替代人工動(dòng)作，因而具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生效率，提高成品率，從而提高降低生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的平面示意圖圖2是最佳實(shí)施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是最佳實(shí)施例的分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖4是最佳實(shí)施例的滑輪結(jié)構(gòu)示意圖圖5是最佳實(shí)施例的氣缸式牽拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖6是最佳實(shí)施例的滾筒輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖7是最佳實(shí)施例的電路圖標(biāo)號(hào)說明 1定位裝置11定位裝置中的氣缸12定位件13行程開關(guān)2分離裝置3滑輪轉(zhuǎn)向裝置4緩沖帶料滑輪裝置5氣缸式牽拉裝置51牽拉裝置中的氣缸52牽拉裝置中的滑輪53行程開關(guān)6滾筒輸送式牽拉裝置61主動(dòng)滾62從動(dòng)滾63電機(jī)7帶料71帶料中的成品72帶料中的水口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
最佳實(shí)施例如圖1所示的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其包括定位裝置(1)、分離裝置(2)、滑輪轉(zhuǎn)向裝置(3)、緩沖帶料的滑輪裝置(4)、氣缸式牽拉裝置(5)、滾筒輸送裝置式的牽拉裝置(6)及控制電路。所述的定位裝置如圖2所示，由一氣缸(11)及與氣缸活塞固定在一起的方形定位件(12)組成，活塞固定在定位件的一側(cè)，定位件(12)可隨著活塞向左向右運(yùn)動(dòng)，定位件呈與注塑機(jī)的出料方向?yàn)榇怪笔降墓潭ㄓ谧⑺軝C(jī)的出料口，在定位件的下方固定有行程開關(guān)(13)，該行程開關(guān)用于控制定位件的運(yùn)行距離。
所述的分離裝置(2)為如圖3所示的一種塊狀體，在塊狀體的一側(cè)邊設(shè)置有可供帶料中的成品穿過的、而帶料中的多余水口無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)，其中塊狀體上的孔為4個(gè)，因此其可供一次可注塑出4串珠子的注塑機(jī)。
所述的滑輪轉(zhuǎn)向裝置(3)為所示的在其上設(shè)置有四個(gè)凹槽的定滑輪。
所述的緩沖帶料的滑輪裝置(4)為如圖4所示的由四個(gè)并列設(shè)置的定滑輪組成，每個(gè)定滑輪上均開設(shè)有四個(gè)的凹槽。
所述的氣缸式牽拉裝置(5)為如圖5所示的由氣缸(51)及固定在氣缸活塞末端的定滑輪(52)組成，在定滑輪上也設(shè)置有四個(gè)的凹槽。
所述的滾筒輸送式牽拉裝置(6)為如圖6所示的主動(dòng)滾筒(61)與從動(dòng)滾筒(62)組成，其中的主動(dòng)滾筒由電機(jī)(63)通過鏈輪傳動(dòng)，從動(dòng)滾筒則可通過設(shè)置于從動(dòng)滾筒兩端的螺紋調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其與主動(dòng)滾筒之間的距離，從而使其適應(yīng)于不同尺寸的帶料(7)。
如圖7所示的電路圖，注塑機(jī)開模后，J2得電，牽拉裝置的氣缸向后運(yùn)動(dòng)將線珠拉出模具，到位后，使J3得電、定位裝置中的氣缸向左運(yùn)動(dòng)進(jìn)行帶狀基料(串線)的定位，帶狀基料到位后J3得電，使?fàn)坷b置的氣缸向前運(yùn)動(dòng)一半位置后停止，此時(shí)注塑機(jī)鎖模，到位后J10得電，使定位裝置的氣缸向右運(yùn)動(dòng)、復(fù)位并為下一次的運(yùn)行做好準(zhǔn)備。與此同時(shí)，J18得電使?fàn)坷b置的氣缸再繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)復(fù)位為下一次運(yùn)行做準(zhǔn)備。牽接裝置的氣缸到位后，J12得電使得滾筒輸送式牽拉裝置中的滾筒控制電機(jī)運(yùn)作，從而使?jié)L筒輸送式牽拉裝置發(fā)生動(dòng)作，其中J12為控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的中間繼電器。
電路中的氣缸的運(yùn)動(dòng)均由電磁閥與行程開關(guān)控制，本電路中的J1為總電源控制繼電器，J4、J6、J9為輔助自保繼電器，J2、J8、J11、J13、J19為時(shí)間繼電器，J15為提前拉帶料時(shí)的中間繼電器。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于包括牽拉裝置、定位裝置(1)及控制電路，所述的控制電路與牽拉裝置及定位裝置(1)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的牽拉裝置為滾筒輸送(6)裝置，滾筒輸送裝置中的從動(dòng)滾筒(62)相對(duì)于主動(dòng)滾筒(61)的間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的牽拉裝置還包括由液壓缸或氣缸控制的，與采用滑輪改變方向后的、在其活塞上固定有定滑輪的裝置，帶料由此牽拉裝置牽拉出后再由滾筒輸送裝置(6)進(jìn)行牽拉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的定位裝置(1)為由液壓缸或氣缸控制的、與帶料的運(yùn)動(dòng)方向具有一定角度的可將帶料勾靠住的定位件(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的定位件(12)上設(shè)置有控制定位件運(yùn)行長度的行程開關(guān)(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的定位裝置(1)的后方，設(shè)置有帶料分離裝置(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的帶料分離裝置(2)為一種塊狀體，在其上設(shè)置有可供帶料中的成品(71)穿過的、而帶料中的多余水口(72)無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的液壓缸或氣缸式牽拉裝置的輸入端或輸出端、或者同時(shí)在輸入端與輸出端設(shè)置有用于緩沖帶料運(yùn)行的滑輪(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的控制電路主要由時(shí)間繼電器來控制整個(gè)裝置的動(dòng)作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)塑膠線珠拉珠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于包括牽拉裝置、定位裝置及控制電路，所述的控制電路用于控制牽拉裝置及定位裝置的動(dòng)作，所述的牽拉裝置用于將澆注好的帶料拉出，所述的定位裝置則用于固定產(chǎn)品中的帶狀基料以供注塑機(jī)鎖模澆注。其優(yōu)點(diǎn)在于采用簡單的結(jié)構(gòu)，通過控制電路來精確控制定位裝置與牽拉裝置的動(dòng)作，就可將帶料從注塑機(jī)中拉出，并能實(shí)現(xiàn)在下一模時(shí)帶狀基料的定位，從而可替代人工動(dòng)作，因而具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高成品率，從而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/76GK2936684SQ20062007232
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者黃廷光 申請(qǐng)人:福州高旋工藝制品有限公司