專利名稱：熱熔治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔治具，特別涉及一種可準(zhǔn)確定位且可抑制熱熔膠在熱熔過程中外溢的熱熔治具。
背景技術(shù)：
二物件之間的固定方式包括鉚釘?shù)你T接、螺絲的鎖固及熱熔柱的熔接等，不同的物件可選擇相應(yīng)的固定方式。
熱熔柱的熔接方式可參閱圖1及圖2所示，通過一熱熔治具將一固定件20熔接至一本體10上，其中，該固定件20上設(shè)有若干熔接用通孔21，而該本體10上相應(yīng)設(shè)有若干熔接用熱熔柱11，且其中心設(shè)有孔110，且這些熱熔柱11分別穿設(shè)于這些通孔21內(nèi)，而該熱熔治具包括一固定治具40，該固定治具40上設(shè)有若干安裝孔43，安裝孔43內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)431，且這些安裝孔43內(nèi)安裝有若干熔接頭30，熔接頭30的一端設(shè)有一收容空間31，該收容空間301可用以收容熱熔膠，且該收容空間31的形狀為凹球狀，而熔接頭30的另一端設(shè)有外螺紋結(jié)構(gòu)33，而熔接頭30的中間位置設(shè)有多邊棱柱結(jié)構(gòu)32，以供安裝工具夾固使用，以便將熔接頭30的外螺紋結(jié)構(gòu)33與安裝孔43的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)431相互配合，從而將熔接頭30固定至固定治具40上，且這些熔接頭30可隨著固定治具40一起移動(dòng)。
熔接前，調(diào)整熔接頭30的位置，以使熔接頭30分別設(shè)于熱熔柱11的正上方；熱熔時(shí)，將熔接頭30相對(duì)于熱熔柱11向下移動(dòng)，當(dāng)熔接部31壓覆于熱熔柱11的端部時(shí)，熱熔柱11熔化，且熔化后的熱熔膠會(huì)覆蓋于固定件20的表面且將通孔21遮蔽，當(dāng)熱熔膠固化后，形成一薄層狀的覆蓋層111，且覆蓋層111的形狀為蘑菇頭狀，此時(shí)，固定件20被夾持于覆蓋層111與本體10之間，從而使固定件20熔接于本體10上。
但是采用此種結(jié)構(gòu)的熱熔治具，熔接頭30與熱熔柱11在移動(dòng)的過程中不能準(zhǔn)確定位，且熱熔柱11容易出現(xiàn)偏離，使的在后續(xù)加工中，需要耗費(fèi)大量的人力和工時(shí)進(jìn)行修理，使的作業(yè)比較困難，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也使的產(chǎn)品的良率大大降低，不利于提高工廠的生產(chǎn)效率，又由于熱熔柱11容易出現(xiàn)偏離，不利于本體與固定件之間的固定連接。
有鑒于此，實(shí)有必要提出一種省時(shí)省力，且有利于推廣應(yīng)用的熱熔治具。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可準(zhǔn)確定位且可抑制熱熔膠在熱熔過程中外溢的熱熔治具。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種熱熔治具，該熱熔治具適用于熔接一固定件至一本體上，其中，該固定件上設(shè)有若干熔接用通孔，而該本體上相應(yīng)設(shè)有若干熔接用熱熔柱，且這些熱熔柱分別穿設(shè)于這些通孔內(nèi)，且該熱熔柱的中心設(shè)有定位孔，而該熱熔治具包括若干熔接頭，這些熔接頭分別設(shè)于熱熔柱的正上方，且這些熔接頭的末端分別設(shè)有一收容空間，且收容空間內(nèi)向外設(shè)有一定位凸起，且該定位凸起為圓錐狀；熱熔時(shí)，將熔接頭相對(duì)于熱熔柱向下移動(dòng)，且使的定位凸起與定位孔位于同一垂直線上，會(huì)使熱熔柱被壓覆于收容空間內(nèi)并熔化，且熔化后的熱熔膠會(huì)收容于收容空間內(nèi)。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型中熔接頭設(shè)有一收容空間，且收容空間內(nèi)向外設(shè)有一定位凸起，且該定位凸起為圓錐狀；該收容空間可收容熱熔膠，有助于抑制熱熔膠的向外溢出，且定位凸起配合熱熔柱上的定位孔可準(zhǔn)確定位，且使的熱熔柱不易出現(xiàn)偏離，使的在后續(xù)加工中，不需耗費(fèi)大量的人力和工時(shí)進(jìn)行修理，使的作業(yè)比較容易，從而大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也使的產(chǎn)品的良率大大提高，有利于提高工廠的生產(chǎn)效率，又由于熱熔柱不易出現(xiàn)偏離，有利于本體與固定件之間的固定連接。
為了使對(duì)本實(shí)用新型熱熔治具的結(jié)構(gòu)特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合圖示詳細(xì)說明如下
圖1為現(xiàn)有熱熔治具與熔接件在熔接前的立體分解圖。
圖2為現(xiàn)有熱熔治具與熔接件在熔接中的剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型熱熔治具與熔接件在熔接前的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型熱熔治具與熔接件在熔接中的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型熱熔治具的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行詳細(xì)的說明。
請(qǐng)參閱圖3、圖4，圖3為本實(shí)用新型熱熔治具與熔接件在熔接前的立體分解圖，圖4為本實(shí)用新型熱熔治具與熔接件在熔接中的剖面示意圖。
本實(shí)用新型熱熔治具適用于熔接一固定件20至一本體10上，其中，該固定件20上設(shè)有若干熔接用通孔21，而該本體10上相應(yīng)設(shè)有若干熔接用熱熔柱11，且該熱熔柱11的中心設(shè)有定位孔110，且這些熱熔柱11分別穿設(shè)于這些通孔21內(nèi)。
本實(shí)用新型熱熔治具包括一固定治具40，該固定治具40上設(shè)有若干安裝孔43，安裝孔43內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)431，且這些安裝孔43內(nèi)安裝有若干熔接頭30，熔接頭30的一端設(shè)有一凹球狀的收容空間31，該收容空間31可用以收容熱熔膠，且收容空間31內(nèi)向外設(shè)有一定位凸起311，且該定位凸起311為圓錐狀，而熔接頭30的另一端設(shè)有一外螺紋結(jié)構(gòu)33，而熔接頭30的中間位置設(shè)有一多邊棱柱結(jié)構(gòu)32，以供安裝工具夾固使用，安裝時(shí)，熔接頭30的外螺紋結(jié)構(gòu)33會(huì)與安裝孔43的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)431相互配合，從而將熔接頭30固定至固定治具40上，且這些熔接頭30可隨著固定治具40一起移動(dòng)。
熔接前，調(diào)整熔接頭30的位置，以使熔接頭30分別設(shè)于熱熔柱11的正上方，且使的定位凸起311與定位孔110位于同一垂直線上；熱熔時(shí)，將熔接頭30相對(duì)于熱熔柱11向下移動(dòng)，當(dāng)熔接頭30與熱熔柱11接觸時(shí)，定位凸起311的尖端位于定位孔110中，而后熔接頭30繼續(xù)向下移動(dòng)，會(huì)使熱熔柱11被壓覆于收容空間31內(nèi)并熔化，且熔化后的熱熔膠會(huì)收容于收容空間31內(nèi)，且熔化后的熱熔膠會(huì)覆蓋于固定件20的表面且將通孔21遮蔽，然后，移開熱熔治具并在熱熔膠固化后，會(huì)形成一中心內(nèi)陷覆蓋層112，于本實(shí)施例中，覆蓋層112的形狀為中心內(nèi)陷的蘑菇頭狀，覆蓋層112的覆蓋厚度較厚且均勻，此時(shí)，固定件20被夾持于覆蓋層112與本體10之間，從而使固定件20熔接于本體10上。
權(quán)利要求1.一種熱熔治具，適用于熔接一固定件至一本體上，其中，該固定件上設(shè)有若干熔接用通孔，而該本體上相應(yīng)設(shè)有若干熔接用熱熔柱，且熱熔柱的中心設(shè)有定位空，且這些熱熔柱分別穿設(shè)于這些通孔內(nèi)，而該熱熔治具包括若干熔接頭，這些熔接頭分別設(shè)于熱熔柱的正上方，其特征在于這些熔接頭的末端設(shè)有一收容空間，且收容空間內(nèi)向外設(shè)有一定位凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔治具，其特征在于該收容空間的形狀為凹球狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔治具，其特征在于該定位凸起的形狀為圓錐狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱熔治具，該熱熔治具適用于熔接一固定件至一本體上，其中，該固定件上設(shè)有若干熔接用通孔，而該本體上相應(yīng)設(shè)有若干熔接用熱熔柱，且這些熱熔柱分別穿設(shè)于這些通孔內(nèi)，且該熱熔柱的中心設(shè)有定位孔，而該熱熔治具包括若干熔接頭，這些熔接頭分別設(shè)于熱熔柱的正上方，且這些熔接頭的末端分別設(shè)有一收容空間，且收容空間內(nèi)向外設(shè)有一定位凸起，且該定位凸起為圓錐狀；熱熔時(shí)，將熔接頭相對(duì)于熱熔柱向下移動(dòng)，且使的定位凸起與定位孔位于同一垂直線上，會(huì)使熱熔柱被壓覆于收容空間內(nèi)并熔化，且熔化后的熱熔膠會(huì)收容于收容空間內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C65/02GK2905417SQ20062007310
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者王曉文 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司