專利名稱：一種一次性注射器推桿的疊合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是一種一次性注射器推桿的疊合模具。
技術背景目前使用的一次性注射器推桿模具，都只具有一個分型面，分型面上設置一層型腔，使得每次注塑時只能在一個層面上制造一層塑件，這樣的模具結構，不能充分發(fā)揮注塑機的生產(chǎn)能力，導致能耗大，生產(chǎn)效率低，成本高，不符合當今水電能源緊張的形勢。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種每次注塑可在兩個分型面上制成多腔塑件的熱流道推桿疊合模具，具有生產(chǎn)效率高、成本經(jīng)濟、能耗少的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種一次性注射器推桿的疊合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿、頂桿固定板，以及動模、動模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿和頂桿固定板，其中在定模和定模固定板之間、動模和動模固定板之間各設置一定位塊；所述定模上端設置一澆口裝置，澆口裝置底部和設置在動模內(nèi)部的主流道相通，澆口裝置頂部依次穿過頂桿固定板、頂桿墊板和定模固定板伸到模具外面，其特征在于動模分為上動模和下動模，兩者和定模通過復位桿、直導柱和斜導柱依次上下疊合對位；在上動模與定模之間以及上、下兩動模之間各設置一分型面，每個分型面上均設置有多個型腔，每個型腔通過分流道與主流道相通；所述上動模的外側設置有卡位塊，其可與直導柱上設置的擋板相卡合。
上述的澆口裝置為一固定套，固定套下端與主流道相接觸，并在兩者的連接處形成主流道與分流道的易斷點，同時在固定套內(nèi)部設置有澆口與主流道的易斷點。
上述的澆口裝置包括熱流道和固定套，其中固定套頂部穿過熱流道內(nèi)孔與主流道相接觸，并在固定套和主流道的連接處形成主流道與分流道的易斷點，同時在固定套內(nèi)部設置有澆口與主流道的易斷點。
上述的定位塊厚度大于頂桿墊板和頂桿固定板厚度之和。
上述的定模內(nèi)部設置有油缸，其中油缸的連桿和定模頂桿墊板固連在一起。
上述的動模固定板上設置一通孔。
本實用新型的每一次注塑可在兩個分型面上進行，相比現(xiàn)在技術多數(shù)倍型腔，每次注塑可多制成數(shù)倍的塑件，不僅充分發(fā)揮了注塑機的生產(chǎn)能力，成倍提高工作效率，并且把每件制品的水、電耗、工資及設備折舊降低到若干分之一，從而極大地降低了成本。


圖1、本實用新型的平面結構剖視圖；圖2、為本實用新型定模頂出油缸的結構剖視圖；圖3、本實用新型第一次分型的平面結構剖視圖；
圖4、本實用新型第二次分型的平面結構剖視圖；圖5、本實用新型頂出塑件的平面結構剖視圖；圖6、本實用新型澆口主流道的局部放大圖。
圖7、本實用新型另一種實施方式的的平面結構剖視圖；具體實施方式
如圖1所示，為一種一次性注射器推桿的疊合模具，主要部件包括有定模1、定模固定板2和設置在兩者之間的頂桿墊板3、頂桿4、頂桿固定板5，以及動模6、動模固定板7和設置在兩者之間的頂桿墊板3、頂桿4和頂桿固定板5，其中在定模1和定模固定板2之間、動模6和動模固定板7之間各設置一定位塊8，定位塊8厚度大于頂桿墊板3和頂桿固定板5厚度之和，使得定模1和頂桿墊板3之間、動模6和頂桿固定板3之間在初始狀態(tài)下具有一定的間隙，形成頂桿4頂出塑件的行程空間。
定模1上端設置一澆口裝置11，澆口裝置11底部和設置在動模6內(nèi)部的主流道63相通，澆口裝置11頂部依次穿過頂桿固定板5、頂桿墊板3和定模固定板2伸到模具外面。定模1內(nèi)部設置有油缸12，如圖2所示，油缸12的連桿121和定模頂桿墊板3固連在一起，用于控制其作往復運動。動模固定板7上設置一通孔71，使得注塑機推桿9可穿過該通孔71與動模上的頂桿墊板3頂持在一起，以此來控制后者的往復運動。
澆口裝置11有兩個類型，其中一種澆口裝置11包括熱流道111和固定套112兩部分，其中固定套112頂部穿過熱流道111內(nèi)孔與主流道63相接觸，并在固定套112和主流道63的連接處形成主流道與分流道64的易斷點65，同時在固定套112內(nèi)部設置有澆口與主流道63的易斷點1121，其結構如圖1和6所示。另一種澆口裝置是僅由固定套112′組成，固定套112′下端與主流道63′相接觸，并在兩者的連接處形成主流道63′與分流道64′的易斷點65′，同時在固定套112′內(nèi)部設置有澆口與主流道63′的易斷點1121′，其結構如圖7所示，本實施方式中采用前者。
動模6分為上動模61和下動模62，兩者和定模1通過復位桿66、直導柱67和斜導柱69依次上下疊合定位；在上動模61與定模1之間以及上、下兩動模61、62之間各設置一分型面，每個分型面均設置有多個型腔，型腔通過分流道64與主流道63相通，每個分流道64與主流道63的連接處均設置有易斷點65。在這里，定模1上的頂桿4穿過定模到達上動模61和定模1分型面之間的型腔，動模2上的頂桿4穿過下動模62到達上動模61和下動模62分型面之間的型腔。此外，上動模61的外側設置有卡位塊611，其可與設置在直導柱67外側上的擋板671相卡合，用于上、下動模61、62之間的分型定位之用。
如圖3、4和5所示，工作時注塑機將高溫熔融態(tài)的塑料通過澆口裝置11將主流道63和型腔注滿，冷卻定型后，注塑機開模，首先是動模6面和定模1面分型，上、下動模61、62保持同步運動，直到上動模61外側的卡位塊611與直導柱67上的擋板671相接觸，第一分型面分型結束，此時主流道63與第一層分流道64從易斷點65斷開，分型后塑件與分流道凝料留在定模1面的型腔上。接著直導柱上的擋板671卡住上動模61使其停止分型，而下動模62繼續(xù)運動，上、下動模61、62間的分型面開始分型，拉料桿68將主流道63和二層分流道的凝料拉出，留在下動模62的下型腔上，直到分型至設計距離時停止開模。接著設置在定模1內(nèi)部的油缸12開始動作，同時注塑機推桿9向上運動，定模1和下動模62上的頂桿4同時頂出，塑件和主分流道61的凝料掉下，完成一個注塑過程。
由于本實用新型比現(xiàn)在技術多數(shù)倍型腔，每次注塑可多制成數(shù)倍的塑件，不僅充分發(fā)揮了注塑機的生產(chǎn)能力，成倍提高工作效率，并且把每件制品的水、電耗、工資及設備折舊降低到若干分之一，從而極大地降低了成本。
上述幾種實施例僅供說明本實用新型之用。而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求1.一種一次性注射器推桿的疊合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿、頂桿固定板，以及動模、動模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿和頂桿固定板，其中在定模和定模固定板之間、動模和動模固定板之間各設置一定位塊；所述定模上端設置一澆口裝置，澆口裝置底部和設置在動模內(nèi)部的主流道相通，澆口裝置頂部依次穿過頂桿固定板、頂桿墊板和定模固定板伸到模具外面，其特征在于動模分為上動模和下動模，兩者和定模通過復位桿、直導柱和斜導柱依次上下疊合對位；在上動模與定模之間以及上、下兩動模之間各設置一分型面，每個分型面上均設置有多個型腔，每個型腔通過分流道與主流道相通；所述上動模的外側設置有卡位塊，其可與直導柱上設置的擋板相卡合。
2.如權利要求1所述的一種一次性注射器推桿的疊合模具，其特征在于所述的澆口裝置為一固定套，固定套下端與主流道相接觸，并在兩者的連接處形成主流道與分流道的易斷點，同時在固定套內(nèi)部設置有澆口與主流道的易斷點。
3.如權利要求1所述的一種一次性注射器推桿的疊合模具，其特征在于所述的澆口裝置包括熱流道和固定套，其中固定套頂部穿過熱流道內(nèi)孔與主流道相接觸，并在固定套和主流道的連接處形成主流道與分流道的易斷點，同時在固定套內(nèi)部設置有澆口與主流道的易斷點。
4.如權利要求1所述的一種一次性注射器推桿的疊合模具，其特征在于所述定位塊厚度大于頂桿墊板和頂桿固定板厚度之和。
5.如權利要求1所述的一種一次性注射器推桿的疊合模具，其特征在于所述定模內(nèi)部設置有油缸，其中油缸的連桿和定模頂桿墊板固連在一起。
6.如權利要求1所述的一種一次性注射器推桿的疊合模具，其特征在于所述動模固定板上設置一通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種一次性注射器推桿的疊合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿、頂桿固定板，以及動模、動模固定板和設置在兩者之間的頂桿墊板、頂桿和頂桿固定板，其中在定模和定模固定板之間、動模和動模固定板之間各設置一定位塊；所述定模上端設置一澆口裝置，動模分為上動模和下動模，兩者和定模通過復位桿、直導柱和斜導柱依次上下疊合對位；在上動模與定模之間以及上、下兩動模之間各設置一分型面，每個分型面上均設置有多個型腔；所述上動模的外側設置有卡位塊。本實用新型可以在每次注塑可在兩個分型面上制成多腔塑件的熱流道推桿疊合模具，具有生產(chǎn)效率高、成本經(jīng)濟、能耗少的特點。
文檔編號B29C45/27GK2882969SQ20062010110
公開日2007年3月28日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權日2006年2月21日
發(fā)明者林作錢 申請人:林作錢