專(zhuān)利名稱(chēng)：供影像擷取鏡片成形的模仁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供諸如數(shù)字相機(jī)鏡頭的鏡片制造的模具，尤其涉及一種成形鏡片的模仁裝置。
背景技術(shù)：
由于數(shù)字化的相機(jī)、攝影機(jī)愈益普遍，因此拍攝擷取影像的分辨率、畫(huà)面清晰是相當(dāng)重要，而影響質(zhì)量的因素，鏡頭的鏡片成形質(zhì)量是否精良乃重要的要件。
如圖9、圖10、圖11、圖12所示，鏡片通過(guò)模仁裝置經(jīng)由塑料灌注成形。模仁包含一第一模仁60、一與第一模仁60左右接合的第二模仁70。呈中空狀的第一模仁60在一端形成一接部61，接部61端面徑向形成一第一流道611，第一模仁60內(nèi)形成一內(nèi)孔62，在接部61端面則繼內(nèi)孔62之后，依序形成第二成形孔631、第一孔成形孔63，第二成形孔631具有小幅度錐面，而第一、二成形孔63、631內(nèi)徑是大于內(nèi)孔62內(nèi)徑，而第二模仁70為中空狀，端面相應(yīng)接部61形成合槽71，使兩者相對(duì)應(yīng)套合，而外側(cè)則設(shè)置一對(duì)應(yīng)與第一流道611相通的第二流道72，其中如圖12所示，第一成形孔63內(nèi)側(cè)切設(shè)一段平面(未標(biāo)號(hào))；以第一、二模仁60、70各放置于模穴內(nèi)(圖中未示)，模桿64各置于內(nèi)孔62中，而塑料由第二流道72灌入，經(jīng)第一流道611而進(jìn)入第一、二成形孔63、631范圍內(nèi)，使鏡片在此范圍內(nèi)成形，而鏡片會(huì)依圖12所示第一成形孔63內(nèi)側(cè)形狀成形，在一側(cè)形成平面的截角。
但是前述模仁裝置會(huì)造成下列問(wèn)題1、由于第一成形孔必須對(duì)應(yīng)形成鏡片的截角而形成一段平面，故需先加工內(nèi)孔，再加工第一成形孔，因此第一成形孔與內(nèi)孔的加工是在不同的機(jī)器成形。如此會(huì)因應(yīng)不同機(jī)器的加工誤差值，造成加工尺寸的誤差，比較經(jīng)常會(huì)使內(nèi)孔與第一成形孔的軸向平行度不足有誤差，或是內(nèi)孔與第一成形孔的徑向面未互相平行，以及接部的端面與內(nèi)孔、第一成形孔的軸向線未保持精準(zhǔn)的垂直度者，則表示鏡片會(huì)有偏心問(wèn)題，則鏡片在安裝于鏡頭的鏡筒時(shí)，會(huì)造成歪斜，影響鏡頭組裝的光學(xué)性能以及組裝作業(yè)。
2、接部外側(cè)面為直線壁面，故與合槽相套合時(shí)，將因?yàn)榻硬恳约昂喜蹆?nèi)側(cè)壁在垂直度加工質(zhì)量難以精準(zhǔn)，以致與合槽套合產(chǎn)生過(guò)緊或過(guò)松的配合關(guān)系，則也會(huì)造成灌注塑料，第一、二模仁因套合不良導(dǎo)致鏡片尺寸精度受影響，或是造成第一、二模仁不易退模、合模，致有成形作業(yè)的困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，第一模仁設(shè)以組合式構(gòu)造，解決以往孔徑加工使用不同機(jī)器加工造成的誤差。
本實(shí)用新型的另一目的在提供一種供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，第一、二模仁的套合關(guān)系系互具有錐面的配合，可以合模精準(zhǔn)、退模順利。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一第一模仁，其為中空狀，端面具有端部，端部突伸一接部，分布于該端部、該接部一側(cè)的軸向面設(shè)置一陷槽，第一模仁內(nèi)具有一內(nèi)孔，該接部近端面位置的內(nèi)側(cè)具有一與該內(nèi)孔相通的第一、二成形孔，第一、二成形孔的內(nèi)徑大于內(nèi)孔；一用以連結(jié)于第一模仁的模塊，其系一安置于該陷槽的塊體狀，端面凹設(shè)一第一流道，位于該第一流道的底端留下一段平底的余部，該余部遮住該第一成形孔之一部份；一第二模仁，其為中空狀，一端具有端部，端部端面凹設(shè)一相應(yīng)該接部的合槽，該端部軸向一側(cè)相應(yīng)該陷槽形成缺槽，缺槽內(nèi)端面形成一第二流道，用以第一、二流道對(duì)應(yīng)圍合成一相通的孔狀流道，該端面凹設(shè)一缺槽，用以該缺槽與陷槽相向地夾置模塊各一部份。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)和有益效果1、本實(shí)用新型第一模仁是組合式構(gòu)造，在第一模仁設(shè)置陷槽，用以安置一具有流道的模塊，使模塊底部呈平底的余部可遮住第一成形孔一部份，使灌入第一、二成形孔的塑料，在余部位置形成鏡片呈切平一側(cè)的截角，所以?xún)?nèi)孔、第一、二成形孔的孔徑加工可以設(shè)置為圓形孔，并能在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工，將加工孔徑的垂直度、真圓度的誤差降低最低，確保鏡片質(zhì)量不偏心，安裝于鏡筒的過(guò)程精準(zhǔn)順利。
2、本實(shí)用新型在第一模仁的接部形成外錐部，用以套入第二模仁同具錐面的合槽內(nèi)，利用錐度配合而讓兩者套合效果具適度密合性，降低彼此加工的誤差造成過(guò)緊過(guò)松的配合，因此第一、模仁接合更為穩(wěn)定者，相對(duì)提升成形鏡片的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的模座配置立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一模仁立體組件分解圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第二模仁立體圖；
圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一、二模仁組合剖視圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第一模仁端視平面圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鏡片與流柱連接的初成品立體圖；圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鏡片初成品立體圖；圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鏡片成品剖視圖；圖9為現(xiàn)有的第一模仁立體圖；圖10為現(xiàn)有的第二模仁立體圖；圖11為現(xiàn)有的第一、二模仁組合剖視圖；圖12為現(xiàn)有的第一模仁端視平面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例加以說(shuō)明本實(shí)用新型一種供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，如圖1、圖2、圖3所示，第一、二模座11、15各設(shè)置成偶數(shù)配對(duì)的第一、二模穴10、16，以第一模穴10為例，兩兩第一模穴10之間會(huì)有相通的模穴流道12，同理，兩兩第二模穴16之間也會(huì)有相通的模穴流道17，第一、二模穴10、16各供第一模仁20、第二模仁40安置，所以成形鏡片時(shí)，第一、二模座11、15相靠合，第一模仁20、第二模仁40也隨之套合。
請(qǐng)?jiān)賲⒖磮D2、圖4說(shuō)明第一模仁20構(gòu)造，第一模仁20為中空狀，一側(cè)壁凹設(shè)一凹槽21，而端面具有端部22，端部22突伸一接部23，接部23外側(cè)為外錐面231，以及共通于端部22、接部23一側(cè)的軸向面挖設(shè)一陷槽222，陷槽222底側(cè)面為斜面223，陷槽222封閉的內(nèi)端面則穿設(shè)一與凹槽21空間對(duì)應(yīng)的貫孔24，供一螺栓241穿過(guò)貫孔24，第一模仁20內(nèi)仍形成一內(nèi)孔25，接部23近端面位置的內(nèi)側(cè)仍具有一內(nèi)徑大于內(nèi)孔25的第一成形孔26、第二成形孔261，內(nèi)孔25內(nèi)仍安置一模桿18，第一成形孔26、第二成形孔261、內(nèi)孔25三者為相通。
一安裝于第一模仁20的模塊30，模塊30如圖2、圖3所示，其一部份置入陷槽222的塊體狀，端面凹設(shè)一道第一流道31，位于第一流道31的底端留下一段平底的余部33，底側(cè)面相應(yīng)斜面223形成底斜面32；以模塊30置于陷槽222內(nèi)，供螺栓241由凹槽21內(nèi)空間經(jīng)貫孔24而螺鎖結(jié)合模塊30，使模塊30固定連結(jié)第一模仁20。
一第二模仁40，如圖3、圖4所示，其為中空狀，可安置一模桿181，一端仍具有端部41，端部41軸向一側(cè)相應(yīng)陷槽222形成缺槽42，缺槽42內(nèi)端面形成一第二流道43，俾與第一流道31對(duì)應(yīng)圍合成一相通的圓孔狀流道，用以缺槽42與陷槽222相向地夾置模塊30各一部份，而端部41端面凹設(shè)一合槽44，合槽44內(nèi)側(cè)壁具錐度而供接部23的外錐面231對(duì)應(yīng)套合。
請(qǐng)參閱圖6、圖7、圖8所示，利用第一、二模仁20、40相應(yīng)合，在模穴流道12、17朝第一、二流道31、43注入塑料，便能于第一、二成形孔26、261區(qū)域形成鏡片50，兩兩鏡片50一起成形時(shí)，注入模穴流道12、17的塑料硬化形成流柱51，連接兩鏡片50，最后再折斷流柱51并修整斷面便完成鏡片50，而鏡片50呈切平一側(cè)即為截角52，其位置對(duì)應(yīng)圖5的余部33。
本實(shí)用新型主要通過(guò)第一模仁20是組合式構(gòu)造，意即第一模仁20另以螺栓241結(jié)合模塊30，使模塊30底部呈平底的余部33，遮住第一成形孔26一部份，使第一成形孔26內(nèi)孔斷面輪廓，由圖5來(lái)看是形成有切斷平面狀的D形，所以?xún)?nèi)孔25、第一成形孔26的孔徑加工，可以在同一臺(tái)機(jī)器加工完成，并無(wú)須對(duì)第一成形孔26內(nèi)側(cè)再行切平加工出對(duì)應(yīng)鏡片50截角52形狀。
因此內(nèi)孔25、第一成形孔26的中心線平行度可以維持精準(zhǔn)，同樣地，內(nèi)孔25、第一成形孔26兩者的軸向中心線與接部23徑向端面彼此垂直度也能保有精準(zhǔn)度，確保制出的鏡片50不會(huì)偏心歪斜。
此外，接部23利用外錐部231套合于合槽44內(nèi)，使錐度配合而加強(qiáng)兩者套合的密合性，降低彼此加工的誤差造成過(guò)緊過(guò)松的配合問(wèn)題，讓第一、模仁20、40的接合更為穩(wěn)定。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，其包含一第一模仁和一第二模仁其特征在于所述的一第一模仁，其為中空狀，端面具有端部，端部突伸一接部，分布于該端部、該接部一側(cè)的軸向面設(shè)置一陷槽，第一模仁內(nèi)具有一內(nèi)孔，該接部近端面位置的內(nèi)側(cè)具有一與該內(nèi)孔相通的第一、二成形孔，第一、二成形孔的內(nèi)徑大于內(nèi)孔；一用以連結(jié)于第一模仁的模塊，其一安置于該陷槽的塊體狀，端面凹設(shè)一第一流道，位于該第一流道的底端留下一段平底的余部，該余部遮住該第一成形孔的一部份；所述的一第二模仁，其為中空狀，一端具有端部，端部端面凹設(shè)一相應(yīng)該接部的合槽，該端部軸向一側(cè)相應(yīng)該陷槽形成缺槽，缺槽內(nèi)端面形成一第二流道，用以第一、二流道對(duì)應(yīng)圍合成一相通的孔狀流道，該端面凹設(shè)一缺槽，用以該缺槽與陷槽相向地夾置模塊各一部份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，其特征在于第一模仁的接部外側(cè)形成外錐面，第二模仁的合槽內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)形成錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，其特征在于第一模仁末端側(cè)壁設(shè)一凹槽，而陷槽封閉的內(nèi)端面則穿設(shè)一供螺栓穿過(guò)貫孔以螺鎖結(jié)合模塊的與凹槽空間對(duì)應(yīng)的貫孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，其特征在于模塊底側(cè)面相應(yīng)斜面形成底斜面，陷槽相應(yīng)底斜面亦形成斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種供影像擷取鏡片成形的模仁裝置，其包含一第一模仁、一結(jié)合于第一模仁的模塊、一與第一模仁對(duì)應(yīng)套合的第二模仁，其中該第一模仁具有一內(nèi)孔、一內(nèi)徑大于內(nèi)孔的第一成形孔，以及在一側(cè)設(shè)置陷槽以設(shè)置該模塊，模塊為中空狀，外側(cè)形成一第一流道，并在底端形成余部以遮住第一成形孔一部份，以成形于第一成形孔的鏡片在余部形成截角，因此內(nèi)孔、第一成形孔可在同一機(jī)器進(jìn)行圓孔的孔徑加工，提升孔徑的垂直度、真圓度的精準(zhǔn)性。
文檔編號(hào)B29L11/00GK2923272SQ20062012274
公開(kāi)日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者王江全 申請(qǐng)人:均賀科技股份有限公司